機(jī)械制造工藝學(xué)期末考試試題庫(kù)

1、能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)O?機(jī)械制造工藝學(xué)? 試題庫(kù)一、填空1,獲得形狀精度的方法有 _軌跡法_、成形法、_法.2,主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí),所鍵出的孔是 _ 橢圓形.3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工外表質(zhì)量O4,外表剩余 H 拉或壓應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò) 展.5 .車(chē)削加工時(shí),進(jìn)給量增加會(huì)使外表粗糙度_變大6 .切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑_、清洗及防銹等作用.7 .在受迫振動(dòng)中,當(dāng)外鼓勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí),會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象8,刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù),其 假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件.9,磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_*_、_遇擦摩擦拋

2、光和切削三種作用的綜合過(guò)程.10 .產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化.11 .尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性禾口 _封閉性_.12 .零件光整加工的通常方法有_防磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法.13 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 _工藝文件14 .工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中,直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、 尺寸、相對(duì)位置、及 性質(zhì) 的過(guò)程.15 .零件的幾何精度、外表質(zhì)量、物理機(jī)械性16 .加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度.17 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工

3、方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差,調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量生由于的制造誤差與磨損引起.18 .軸類(lèi)零件加工中常用兩端中央孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).19 .零件的加工誤差指越小大,加工精度就越 高低.20,粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率.21 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、_工件的安裝誤差 .22 .精加工階段的主要任務(wù)是使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求.23.零件的加工誤差值越小大,加工精度就越高低.24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性 、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性

4、三個(gè)方面.25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法.26_加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度.27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí),所鍵出的孔是_ffi圓形.28工藝上的6 b原那么是指有 _99,73 % 的工件尺寸 落在了 ±3b范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi),例如鑄鐵和青銅件多用鑄造 毛坯30外表剩余拉應(yīng)力會(huì)_力口居I _ 加劇或減緩疲勞裂紋的擴(kuò)展.31車(chē)削加工時(shí),主偏角增加會(huì)使外表粗糙度變大 .32切削液的作用有 冷卻 、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用.33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦 和切削三種作用的綜合過(guò)程.

5、34在受迫振動(dòng)中,當(dāng)外鼓勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí),會(huì)發(fā)生共振 現(xiàn)象.35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過(guò)程卡片和工序一卡片兩種根本形式.36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化 和系列化.37.零件光整加工的通常方法有防磨、_研磨、超精加工及 拋光 等方法.38使各種原材料主、半成品成為廣品的方法 和過(guò)程稱(chēng)為工藝.39衡量一個(gè)工藝是否合理,主要是從質(zhì)量、變率、生產(chǎn)消耗三個(gè)方面去評(píng)價(jià).40零件加工質(zhì)量一般用加工精度 和 加工外表質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面.42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤 差 、隨機(jī)誤差.43影響機(jī)械加工精

6、度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床 的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤 些工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘 余應(yīng)力引起誤差等44.在加工或裝配過(guò)程中最后 形成、 間接保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán).二、簡(jiǎn)做題1,冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過(guò)程中,加工外表受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形,使晶格扭曲,晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化, 甚至破碎,外表層得到強(qiáng)化,其硬度和強(qiáng)度都有所提 高,這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化.影響冷作硬化的因素有：1刀具的影響 2切削用量的影響3工件材料的影響2,精基準(zhǔn)有哪些選擇原那么？【答案】1基準(zhǔn)重合原那么應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn).2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中

7、選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各外表.3自為基準(zhǔn)原那么有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn).4互為基準(zhǔn)原那么對(duì)相互位置精度要求高的外表,可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法.5可靠、方便原那么應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn).3,加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】P801粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大局部加工余量,應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率.2半精加工階段一一完成次要外表的加工,并為主要外表的精加工作好準(zhǔn)備.3半加工階段一一使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求.4光整加工階段 對(duì)于質(zhì)量要求很高的外表,需進(jìn)行光整加工,主要用以進(jìn)一步提升尺寸精度和減小外表

8、粗糙度值.4 .什么是外表強(qiáng)化工藝,常用方法有哪些？【答案】外表強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性 變形,提升硬度,并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法,常 見(jiàn)的外表強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化,滾壓加工,液體磨 料強(qiáng)化.5 .簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 4分 一是根據(jù)定義,另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向,向著 尺寸線的終端畫(huà)箭頭,那么與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減 環(huán),反之那么為增環(huán).6 .簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟 ？ 8分【答案】1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2 確定毛坯 3 擬定工藝路線 4 確定各工序尺寸及公差 5 確定各工序 的設(shè)備,刀夾量具和輔助工具6 確定切削用量和工藝定額7 確定各重要工序的技術(shù)要求和檢

9、驗(yàn)方法8填寫(xiě)工藝文件.7 .淺談劃分加工階段的原因 ？ 6分【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原 因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分階段 逐步切除的.8 .減小受迫振動(dòng)的舉措？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的,其 振動(dòng)頻率等于激振力的頻率或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍 數(shù),可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源,并采取適當(dāng)?shù)呐e措加 以消除.主要途徑包括：1減少激振力 2調(diào)整振源頻率 3提升工藝 系統(tǒng)的剛度和阻尼 4采取隔振舉措5采用減振裝 置9 .加工工序的安排原那么？【答案】1基面先行原那么 2 先粗后精原那么 3 先主后次原那么4 先面后孔原那么10 .什么是外表強(qiáng)化工藝,常用方法

10、有哪些？【答案】外表強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性 變形,提升硬度,并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法,常 見(jiàn)的外表強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化,滾壓加工,液體磨 料強(qiáng)化.答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組 織的條件下,為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí) 間.其組成可表示為：t單=1基+t輔+t服+t休 12.外表質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工外表,都不可 能是完全理想的外表,總存在一定的幾何形狀誤差, 外表層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化.包括：1外表粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度,較大 的是波度.它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性.2外表層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時(shí),由于切削 力

11、、切削熱的作用,使外表層的物理機(jī)械性能發(fā)生變 化,包括外表層的冷作硬化、外表層的剩余應(yīng)力和表 面層金相組織的變化三個(gè)方面.13 .制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下,以最低的本錢(qián),根據(jù)方案 規(guī)定的速度,可靠地加工出符合圖紙要求的零件.14 .精密車(chē)削的必要條件？答：精密車(chē)削的必備條件包括：1精密車(chē)床一要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密 的直線運(yùn)動(dòng).2車(chē)刀一車(chē)刀對(duì)加工外表的粗糙度起決定性作用.3加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境 溫度.15 .振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件外表質(zhì)量嚴(yán)重惡化,粗糙 度增大,產(chǎn)生明顯的外表振痕,這時(shí)不得不降低切削

12、用量,使生產(chǎn)率的提升受到限制,振動(dòng)嚴(yán)重時(shí),會(huì)產(chǎn) 生崩刃現(xiàn)象,使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去,止匕外,振動(dòng) 將加速刀具和機(jī)床的磨損,從而縮短刀具和機(jī)床的使 用壽命,振動(dòng)噪音也危害工人的健康.三、識(shí)圖題11.單件工時(shí)定額的含義及組成?1 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說(shuō)明理由？【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好,鉆頭切入和切出外表應(yīng)與孔的軸 線垂直,否那么鉆頭易引偏,甚至折斷.2 .圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2與外圓1有偏心.如果要求：1與外圓有較高同軸度的孔；2內(nèi)孔2的加工余量均勻.請(qǐng)分別答復(fù)如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 【答案】1為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表 面,即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔,加工后孔壁厚薄均勻.2因

13、要求內(nèi)孔2的加工余量均勻,那么以?xún)?nèi)孔 2自為 基準(zhǔn)加工,即可保證.3 .根本投資相近時(shí),從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？E .【答案】Nk為臨/ 時(shí),如果霓,看 應(yīng)采用方用11t4 .從裝配工藝,I說(shuō)明理由？ Nk【答案】右邊的結(jié)構(gòu)B較好,支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí),應(yīng)使 支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑,以便于拆卸方便.AB5 , 圖示零件的A B、C面,«0H 7及e30H 7孔均已經(jīng)加工.試分析加工 型2H 7孔時(shí),選用哪些外表定位比擬合理？為什么？答：選A面定位元件為支承板、船0H7孔定位元件為圓柱銷(xiāo)、©0H7 定位元件為削邊銷(xiāo)作為定位基準(zhǔn).選 R0H 7孔和A面可

14、以符合基準(zhǔn)重合原那么.6 . 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說(shuō)明理由？ab答：圖示b方案較好,凹槽尺寸相同,可以減少刀具的種類(lèi),較少換刀的時(shí)間.7 .下列圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,并說(shuō)明理由.【答案】為便于裝配,在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo)時(shí),應(yīng)設(shè) 置逸氣口,以便裝入銷(xiāo)釘.8 . 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說(shuō)明理由？ab【答案】圖A中孔太深,加工不方便,而圖 B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易.9 . 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ab答：圖示a方案較好,a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿,再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻,提升導(dǎo)軌面的耐磨性.10 .從裝配工藝

15、性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好,并說(shuō)明理由？aN答：圖示b方案較好,因銷(xiāo)子與孔為過(guò)盈配合,當(dāng)壓入銷(xiāo)子時(shí),b方案有利于空氣排出.11 .下列圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說(shuō)明原因并改圖.【答案】鍵槽的尺寸、方位相同,可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高.四、計(jì)算計(jì)算如下圖齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鏈孔一 一0.1至0 39.6,插鍵槽至尺寸 A;熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸0 40 00.05 .求工序尺寸 A 設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮.18分1各環(huán)平均公差Tm Ai = T A2/n-1 =0、75/6-1=0、15因A3, A5尺寸小且不難加工,可取Ta3 = Ta5=0、1又A1, A2較大且

16、難加工,取 Ta1 = Ta2 = 0、2解：1建立加工藝尺寸鏈,4600.3為封閉環(huán) A號(hào)2列表計(jì)算那么 Ta4=R 152按入體原那么,取環(huán)AESA1=E01 產(chǎn),A2=5000.2,T3=A5=500 1 , A4=1400_0.1575增20+0.0253)0算 ES(A) =£ ES(A+0.25 EI( Ai )=0、A45. 8+0.275EI+0.05|a2)=EEI( Ai )匯+0.225 ES(Ai )=0減-19.80吉什-0.05夕士甲正確0.050封46+0.3-4一口 /1、.lL.01圖所示零件,錨孔前表+0.30WA,B,C已經(jīng)過(guò)加 0.2750.2

17、25得工序尺寸A = 45.8祀05 mm = 45.8.時(shí),為使工件裝夾方便,選擇 A面為定位基準(zhǔn),并按2 .有一小軸,毛坯為熱軋棒料,大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車(chē)-半精車(chē)-淬火-粗磨-精磨,外圓設(shè)計(jì)尺300 c寸為鄧.013 ,各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精工序尺寸L進(jìn)行加工.為保證鏈孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸100 ±0.15符合圖樣規(guī)定的要求,試確定 L尺寸 的范圍根本尺寸及偏差.10分答：1畫(huà)出工藝尺寸鏈圖：度,試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車(chē)2 計(jì)算根本尺寸：L3=L+L2-L1余量,并填入表中.8分工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度100=L+80-280 L=28q工序尺寸及偏差+100

18、-80=3006,下偏差=0.01精磨0、10、 013, h6算L的差=0.1粗磨0、40、 033, h8所以：L=300煞;rmm精車(chē)1、10、 084, h105.圖示套筒工件,在車(chē)床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及粗車(chē)0、 21, h12各外表,現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出外表毛坯尺寸4 總余量C,保證尺寸20>2 mm試亍一算銃此缺口時(shí)的工序尺3 .圖示齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在 11、75mm范圍內(nèi).假設(shè)已寸.10分答：畫(huà)出加工的工藝尺寸鏈圖知各零件的根本尺寸 A1=101mm A2=50mmA0為封閉環(huán),由極值法知道,A1 =A3=A5=5mm

19、 A4=140mm試確定這些尺寸的公差及偏差？ 12分44 9044.9-0.05片為封閉環(huán)；A1, A2為增環(huán)；A3, A4, A5為減環(huán), 4j =1, T as =0A 75,那么 A=1 盧,75-I2極值法各環(huán)設(shè)公差相等工序名球工序余量工序尺寸公差工序尺寸及磨削0、30、013, h6各次加工的工序尺寸和公差,并填入下表.8分【答案】解：1畫(huà)出裝配尺寸鏈圖,確定各環(huán)屬性A5A4 A 、A1A2五.應(yīng)用題1某小軸上用一外圓,直徑為 428h6 ,外表粗糙度 登.0、8 R點(diǎn)其加工方案為粗車(chē)-精車(chē)-淬火-磨削.生 產(chǎn)類(lèi)型為成批上產(chǎn),毛坯為普通的熱軋圓鋼,試計(jì)算精車(chē)0、90、084, h1

20、0填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三粗車(chē)2、80、 28, h12大問(wèn)題即a , b,毛坯4 總余量答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性.2.圖示套筒零件,毛坯為棒料,機(jī)械加工路線為：車(chē)左端面-車(chē)外圓-調(diào)頭車(chē)右端面Q保證設(shè)計(jì)尺寸2 機(jī)械力口工工藝系統(tǒng)包括 等四個(gè)方面.(d)5000.17 ,岫4 *10,鏈大孔0 . 12分1按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出設(shè)訓(xùn)尺寸鏈并求解未知尺寸.2考慮測(cè)量基*與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)白/不重合,石:畫(huà)出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸.(3)度尺寸0勺大孔湃-0.36為 40、25,套筒總長(zhǎng)為 50 時(shí),是否滿(mǎn)足設(shè)下現(xiàn)象?答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具.3工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是：

21、a, b,d.答案：提升加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工 序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷.4在機(jī)械制造中,通常將生產(chǎn)方式劃分為a,c三種類(lèi)型.答案：?jiǎn)渭∨?、中批、大批大量生產(chǎn).5確定毛坯加工余量的方法有三種即 a, b, 大批量生產(chǎn)用d.答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法.(c).1設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖,A0為封閉環(huán),由極值法知,A0 = 401.372工藝尺寸鏈如圖,AC 10:36 A0.A1A0為封閉環(huán), 由極值法知,Ai.-76根據(jù)作用的不同,基準(zhǔn)通?？煞譃?a和b兩大 類(lèi),定位基準(zhǔn)屬于c.答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn).7為了保證加工質(zhì)量,安排機(jī)加工順序的原那么是a,b , c ,

22、d.答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其 它.8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮1使各加工面都有一 定的和比擬均勻的a ; 2保證加工面與非加工 面的b o答案：加工余量、相互位置精度.9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即a , b,3大孔深為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí),得出,50-40、25 = 9、75,而9、75滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸要求;這是檢驗(yàn)工序中稱(chēng)之的“假?gòu)U品現(xiàn)象.3.試提出成批生產(chǎn)如下圖的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程從工序到工步,并指出各工序的定位基準(zhǔn).解：工藝過(guò)程安排如下表c.答案：尺寸精度、幾何形狀精度、外表相互位置精度 10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括 a , b, 答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)

23、力、表層金相組織11刀具磨損屬于a 誤差,可以通過(guò)計(jì)算后輸入 來(lái)補(bǔ)償.答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12零件的外表質(zhì)量包括a , b , c、 答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng) 方、表層金相組職(b )(d).工序工步1歲便曬幫林振動(dòng)分為兩大類(lèi)即a與b,其中振車(chē)端面,鉆、擴(kuò)、較 420H7孔幅隨切削用量而變的是c.答案：弓鼾1%動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)14切削加工后,引起外表剩余應(yīng)力的主要原因有 a,車(chē)另一端面及外圓, 20b端面陽(yáng)I孔答案：塑性變形、溫度變化金相組織變化拉鍵槽鉆、擴(kuò)、較3-電0H 7孔15精密演端面工精度零件為了減少熱變形,加工前應(yīng) 具備兩條:,b九答觸iwa面

24、恒溫室15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后,原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生 a 應(yīng)力,原來(lái)凹下處產(chǎn)生b應(yīng)力.答案：拉、壓16磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)假設(shè)在長(zhǎng)度方向兩端頂住,在熱影響下工件發(fā)生a的變形,冷后具有b的形狀誤 差.答案：上凸、下凹17解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條a, bo答案：再生振動(dòng)、振型耦合18在普通車(chē)床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓,假設(shè)機(jī)床剛度 較低,那么工件產(chǎn)生a的形狀誤差；假設(shè)工件剛度較低, 那么工件產(chǎn)生b的誤差.答案：中凹、腰鼓形19普通車(chē)床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是a及b.答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工中,假設(shè)同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表 面那么稱(chēng)這種工步為a,假設(shè)一把刀具同時(shí)加工

25、幾個(gè)外表 那么稱(chēng)這種刀具為b o答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中a, b, c, d屬于動(dòng)誤差.答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差那么對(duì) a類(lèi)機(jī)床的加 工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差那么對(duì) b類(lèi)機(jī) 床的加工精度影響較大.答案：鏈床、車(chē)床25機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差,根據(jù)性質(zhì)可分為 兩大類(lèi)a與b.機(jī)床的制造誤差屬于c,刀具 尺寸磨損屬于d,工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為e .答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生a誤差,加工螺紋時(shí)將造成工件的b誤差.答案：端跳誤差、螺距誤差27機(jī)

26、床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于a和b與主軸軸 線均不垂直時(shí),其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差c的那一個(gè).答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說(shuō)明：a是b在工件上的復(fù)映, 當(dāng)工件材料,切削用量選定之后,誤差復(fù)映系數(shù)的大小 主要與工藝系統(tǒng)c有關(guān).答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自a, b, c三個(gè)方面.其 中影響刀具和工件熱變形的主要是 d;影響機(jī)床熱變 形的主要是：e答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱.30為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度, 常采用4點(diǎn)舉措：a, b , c, d.答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、 使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位

27、置的函數(shù),一般以刀具在a位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度,測(cè)定機(jī)床剛度的方法有b法與c法.答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種a, b, c, d.答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法33光整加工常用的方法有四種即a, b, c, do其中既能提升尺寸精度又能減少外表粗糙度的是e和f.答案：研磨、防磨、超精加工、拋光34提升機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的舉措是 a,b；c ,d ； e; f.答案：提升傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、 縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提升a精度b,減少c.但不能提升 d精度,因此剃前加工以e加工為好.答案：

28、齒形精度、基節(jié)精度、外表粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度 a ,b .答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮1使各加工面都有一定的 和比擬均勻的a; 2保證加工面與非加工面的 b . 答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有a, bo其中能平行 指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是co答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39在X-R點(diǎn)圖中,假設(shè)點(diǎn)在 X點(diǎn)圖限制界內(nèi),在 R點(diǎn) 圖限制界外,那么說(shuō)明機(jī)床a好b大,建議找出c 的原因；假設(shè)點(diǎn)在X點(diǎn)圖限制界外,而在R點(diǎn)圖限制界內(nèi), 那么說(shuō)明機(jī)床d和e不穩(wěn),f較小,建議調(diào)整機(jī) 床使g與h重合.答案：調(diào)整中央好、尺

29、寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中央、 平均尺寸,尺寸分散；調(diào)整中央,平均尺寸40到達(dá)裝配精度的方法有a, b, c, d, eo 答案：完全互換法,大數(shù)互換法,選配法、修配法、調(diào) 整法41保證裝配精度的修配法中,選擇修配環(huán)的原那么是a, b , co答案：易裝拆,易加工,不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了 a,它不起b作用. 答案：提升支承剛度,定位作用43形成外表壓應(yīng)力的方法有：a , b , c , d, e , f.答案：滾壓,噴丸,高頻淬火,滲碳,滲氮,氧化44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于 7點(diǎn)的上升趨勢(shì),說(shuō)明工藝系 統(tǒng)存在著明顯的a誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過(guò) 多時(shí)說(shuō)明存在著b誤差.答案：變

30、值系統(tǒng)誤差,常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有a, b, c , d , e.答案：接長(zhǎng)麻花鉆,扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆,套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有a, b, c 3種類(lèi) 型,正確的方法是d .答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注,根據(jù)工藝要求標(biāo)注,根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注,第 3種47尺寸標(biāo)注的步驟是：a, b, c , d , e. 答案：查找裝配尺寸鏈,解裝配尺寸鏈,按設(shè)計(jì)要求標(biāo) 注主要尺寸和公差,按工藝要求修改,標(biāo)注自由尺寸和 公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：a,b,c , d , e.答案：最大輪廓尺寸,與定位有關(guān)的尺寸及公差,與夾 具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求,刀具與定位元件

31、的位 置尺寸和公差,其它裝配尺寸及技術(shù)要求二選擇題1整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：a.頂面；b.主軸承孔； c.底面；d.側(cè)面.2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3車(chē)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng),其原因可能是： a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松 動(dòng).4用三爪卡盤(pán)夾持鏈削工件短孔,產(chǎn)生了倒錐,其原因可能是：a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱 因連接螺栓松動(dòng),使軸線與導(dǎo)軌不平行.5滾齒與插齒相比,滾齒的a.運(yùn)動(dòng)精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn) 率高；e.齒面粗

32、糙度值低.6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：a.三個(gè)自由度；b.二個(gè)自由度；c. 一個(gè)自由度；d.0 個(gè)自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差,對(duì)加工精度影響較 大的是：a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏈床；d.車(chē)床8車(chē)床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具 磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多,裝配精度高于IT6大批量生 產(chǎn)時(shí),到達(dá)裝配精度的方法宜選用： a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配 法；e.調(diào)節(jié)法.10銃削箱體剖分面時(shí),必須限制的自由度是：a.6 個(gè)；b.5 個(gè)；c.4 個(gè)；d.3 個(gè)11材

33、料為20CnMnTi, 67級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后,齒形精加工的方法是：a.剃齒； b.滾齒； c.防齒； d.磨齒12選配法適用的條件是：a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成 環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件23件.13滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪 誤差；d.分度蝸桿誤差.14車(chē)削一長(zhǎng)軸外圓,其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī) 床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行.15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法.16車(chē)床的靜

34、剛度應(yīng)該用：a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點(diǎn)位 置的剛度作為機(jī)床的平均剛度.17保證裝配精度的修配法適用于：a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d. 組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高.18比擬只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：a.全年工藝本錢(qián)；b.單件工藝本錢(qián)；c.投資回收期的 長(zhǎng)短.19研磨和防磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：a.上工序尺寸公差；b.上工序外表粗糙度； c.本工序 安裝誤差；d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工 序金屬破壞層.20減輕磨削燒傷的舉措有：a.提升砂輪轉(zhuǎn)速；b.提升工件轉(zhuǎn)速；c.提升縱向移動(dòng) 速度；d.降低縱向移動(dòng)速度；e

35、.減少切削深度.21展成法加工錐齒輪時(shí),我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外, 都是按設(shè)計(jì)的機(jī)床.a.平面輪原理；b.平頂輪原理.22加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行 指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是：a.分布曲線法；b.點(diǎn)圖法.23除非連續(xù)切削之外,振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：a.強(qiáng)迫振動(dòng),b.自激振動(dòng).選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c;7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d;11:c; 12:b,d;13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c;17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21:b;2

36、2:b; . 23: b.三問(wèn)做題1為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻-背吃刀量ap一致-切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定.2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原那么？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要外表余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置 精度.選擇精基7i要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自 為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn).3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用,怎樣比擬工藝方案的經(jīng) 濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量 而變的費(fèi)用稱(chēng)不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝本錢(qián)和投資回收期的長(zhǎng)短比擬,只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝本錢(qián)比擬.4何謂單件時(shí)間,舉例說(shuō)

37、明減少根本時(shí)間的工藝舉措？ 答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱(chēng)單件時(shí)間.減少根本時(shí)間的舉措有：提升切削用量；減少切削長(zhǎng)度； 合并工步與走刀；多件加工等.5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封 閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配中,最后得到或間接形成的 尺寸稱(chēng)封閉環(huán).只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能 確定封閉環(huán).6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn),刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給 運(yùn)動(dòng),用于車(chē)床；2工件不動(dòng),刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給, 用于鉆床和大型工件的加工； 3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向 旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給,用于深孔鉆鏈床.7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來(lái) 測(cè)試機(jī)

38、床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影 響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱(chēng)誤差復(fù)映規(guī)律.測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸,分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑,在一次走刀中切去臺(tái)階,再分別測(cè)量 三點(diǎn)的受力和尺寸,求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù) £ ,根據(jù) k=C/ £ ,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度.首先盡量提 高毛坯的精度,減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提升工 藝系統(tǒng)的剛度.8何謂強(qiáng)迫振動(dòng).減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的舉措有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng).減 少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的舉措有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提升工藝系 統(tǒng)的剛度；提升傳動(dòng)件精度；隔振、消振.9如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理

39、解釋自激振動(dòng).答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng),使刀具與工件發(fā)生相對(duì) 振動(dòng),從而在工件外表留下振紋,在下一次走刀時(shí)引起 切削厚度周期性變化,從而引起切削力周期性變化,使 工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng),便產(chǎn)生了再生振動(dòng).振型耦合原理, 是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng),刀具在兩根彈簧的支承下,其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓, 切削力作的負(fù)功大于正功,振動(dòng)將逐漸衰減,反之將得 到增強(qiáng),振動(dòng)將持續(xù)下去,稱(chēng)振型耦合原理.10何謂定位誤差.試切法有無(wú)定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差.試 切法由于是邊加工邊測(cè)量、 調(diào)整,逐步形成工件的尺寸, 所以無(wú)所謂定位誤差.11什么叫完全定位,不完全定位？答

40、案：限制工件的全部自由度6個(gè)叫完全定位；只 限制影響加工精度的自由度叫不完全定位.12什么叫欠定位,超定位？使用超定位的條件是什 么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某 自由度被重復(fù)限制叫超定位. 使用超位的條件是能保證 工件順利安裝,對(duì)提升支承剛度有利.13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床 上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？假設(shè)中間穿 插熱處理又算幾道工序？答案：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì) 同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝 過(guò)程叫工序.工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并 夾緊的過(guò)程叫做安裝.一次安裝的情況下,工件在機(jī)床 上所占的每一個(gè)

41、位置稱(chēng)為工位.在加工外表不變、切削 工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那局部 工序叫做工步.在一個(gè)工步中,刀具相對(duì)加工外表上每 切除一層材料稱(chēng)為一次走刀.在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗 加工和半精加工算1道工序.假設(shè)中間穿插熱處理算 2道 工序.14制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段 ？什么情況 下可不劃分或不嚴(yán)格劃分 ？答案：劃分加工階段是為了提升加工質(zhì)量、合理利用機(jī) 床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷.批量不大或 加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分.15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí),工件外表粗糙度從Ra 3Mm降至Ra1 6 m答案：這是由于硬度不同

42、所帶來(lái)的影響.由于鐵素體一 珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低. 使切削條件得以改善.16何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？ 答案：兩個(gè)互相接觸的外表反抗變形的水平稱(chēng)為接觸剛 度.其影響因素主要有：接觸外表的粗糙度、幾何形狀 精度、薄件變形等.17機(jī)床的幾何誤差指的是什么 ？以車(chē)床為例說(shuō)明機(jī)床 幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、 導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差.以車(chē)床為例,其主軸回轉(zhuǎn)誤差 將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面 與軸線的垂直度,圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、 臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差.18何謂裝配

43、尺寸鏈最短路線原那么 ？為什么要遵循此原 那么？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí),應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無(wú)關(guān)的 尺寸,使配尺寸鏈最短,稱(chēng)尺寸鏈最短原那么.由于只有 遵循此原那么才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差,降低加工本錢(qián).19 .簡(jiǎn)述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原那么.答案：要便于安裝,減少裝夾次數(shù),減少刀具種類(lèi),便 于進(jìn)退刀,機(jī)工孔外表應(yīng)垂直于其軸線,盡量減少內(nèi)表 面的加工,減少加工面積,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等.20 .簡(jiǎn)述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原那么.答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元,減少裝配 時(shí)的修配量,應(yīng)有合理的定位基面,應(yīng)便于裝拆.21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類(lèi)型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備

44、品率在內(nèi)的年產(chǎn)量.應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來(lái)劃分生產(chǎn)類(lèi)型.22何謂主要尺寸,何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何 安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精 度的尺寸叫主要尺寸.反之屬于次要尺寸.應(yīng)先解尺 寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸.23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差那么對(duì)哪一類(lèi)機(jī)床的加 工精度影響較大,為什么？答案：對(duì)鏈床類(lèi)機(jī)床影響較大,由于滾動(dòng)軸承的外圈 很薄,裝在箱體軸承孔中后,其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承 的內(nèi)孔,而鍵孔時(shí)切削力徑向的方向在不斷改變, 使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上.24機(jī)械加工過(guò)程中刀具尺寸磨損帶來(lái)的誤差屬于什么 誤差,應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差,可改變

45、刀具材料、熱處理 工藝來(lái)提升刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具 進(jìn)行補(bǔ)償.25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些,各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法.分布曲線法 一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出誤差 原因,只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差,不能把變值系統(tǒng)誤差 同偶然誤差區(qū)分開(kāi)來(lái),不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程,只可 用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整.而點(diǎn)圖法那么可平行 指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程,建立無(wú)廢品生產(chǎn)系統(tǒng).26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種,各用于 什么場(chǎng)合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得 法.試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)調(diào) 整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定

46、尺寸刀具法 用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形外表和孔系；自動(dòng)獲得法 用于自動(dòng)化和數(shù)控加工.27為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件外表 粗糙度值較大？答案：由于在中速時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤,積屑瘤不穩(wěn)定, 時(shí)生時(shí)滅,影響工件外表粗糙度.28機(jī)加工外表硬化是如何形成的,影響因素有哪些？ 答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削-切削力-表層金屬塑性 變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲fHBf、o- b T、S J、aKj,導(dǎo)致表層加工硬化.影響因素有f、ap、丫 0、V、工件材料S、卻液條件.29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析可能的振源外部振源一般明顯,測(cè) 定頻率與工件上的振痕頻率相較,假設(shè)相同即為強(qiáng)振.即f外振=

47、f工件.測(cè)定振幅A后改變V、f、ap, A隨之 而變者是自振,而強(qiáng)振除非連續(xù)切削外不變.停止 切削,振動(dòng)消失者為自振.30何謂自振動(dòng)？減少自激振動(dòng)的舉措有哪些？ 答案：在無(wú)外界干擾的情況下,由切削加工自己引起 的振動(dòng)叫自激振動(dòng).舉措有：合理選擇切削用量TV或JV都可使AJ;個(gè)£可使慶,但殘留面積T; apj 時(shí),AJ. 合理選擇刀具角度T前角 丫 0; T主偏角 Ky ;后角J a 0都可使AJ.T工藝系統(tǒng)的抗振 性. 采用各種消振阻尼裝置. 采用削扁鏈桿、 正確處理兩個(gè)剛度軸的位置.31簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)FMS的功能.答案：常見(jiàn)的FMSM有以下功能：自動(dòng)制造功能,在 柔性制造系統(tǒng)中,

48、由數(shù)控機(jī)床這類(lèi)設(shè)備承當(dāng)制造任 務(wù)；自動(dòng)交換工件和工具的功能；自動(dòng)輸送工件 和工具的功能；自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工 夾具、模具的功能；自動(dòng)監(jiān)視功能,即刀具磨損、 破損的監(jiān)測(cè),自動(dòng)補(bǔ)償,自診斷等.32簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC的概念.答案：直接數(shù)字限制DNC也稱(chēng)群控.即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直 接連接和實(shí)時(shí)限制許多機(jī)床.DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件一一紙帶讀入器,零件加工程序直接從計(jì) 算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床.33簡(jiǎn)述直接數(shù)字限制DNC的概念.答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字限制,簡(jiǎn)稱(chēng) CNC就是用一臺(tái)專(zhuān)用計(jì) 算機(jī)來(lái)代替原先由機(jī)床限制裝置完成的硬件功能 ,用指 定的計(jì)算機(jī)去限制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床.34簡(jiǎn)述適應(yīng)限制AQ的概念.答案

49、：適應(yīng)限制簡(jiǎn)稱(chēng) Aa就是按事先給定的評(píng)價(jià)指 標(biāo),自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)如切削用量等,使工 作盡可能接近給定的指標(biāo).四、填空23 .獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法.24 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí),所鍵出的孔是 _橢圓形.25 .零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工外表質(zhì)量O26 .外表剩余,三拉或壓應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展.27 .車(chē)削加工時(shí),進(jìn)給量增加會(huì)使外表粗糙度變大28 .切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑_、清洗及防銹等作用.29 .在受迫振動(dòng)中,當(dāng)外鼓勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí),會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象30 .刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù),其 假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)

50、條件和假定安裝條件.31 .磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦摩擦拋光和切削三種作用的綜合過(guò)程.32 .產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化.33 .尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_.34 .零件光整加工的通常方法有_再磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法.35 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 _工藝文件36 .工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中,直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、 尺寸、相對(duì)位置、及 性質(zhì) 的過(guò)程.37 .零件的幾何精度、外表質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo).38 .加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)

51、備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度.39 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差,調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量生由于的制造誤差與磨損引起.40 .軸類(lèi)零件加工中常用兩端中央孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).41 .零件的加工誤差指越小大,加工精度就越高低.42 .粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率.43 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、_工件的安裝誤差 .44 .精加工階段的主要任務(wù)是使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求.

52、23.零件的加工誤差值越小大,加工精度就越高低.24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性 、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性 三個(gè)方面.25獲得尺寸精度的方法有試切法、_走尺寸刀具法_、_理整法、自動(dòng)獲得尺寸法.26_加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度.27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí),所鍵出的孔是/明圓形.28工藝上的6 b原那么是指有 99.73 % 的工件尺寸落在了 ±3 b范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi),例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造毛坯的擴(kuò)展.30外表剩余拉應(yīng)力會(huì)_加劇 加劇或減緩疲勞裂紋31車(chē)削加工時(shí),主偏角增加會(huì)使外表粗糙度變大 .32切削液的作用有 冷卻 、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作 用.33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦 和切削三種作用的綜合過(guò)程.34在受迫振動(dòng)中,當(dāng)外鼓勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí),會(huì)發(fā)生共振 現(xiàn)象.35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過(guò)程卡片和工序卡片兩種根本形式.36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化.37.零