煤礦鋼絲繩檢查記錄

1、*煤礦鋼絲繩檢查記錄崗位名稱： 鋼絲繩型號(hào)： 鋼絲繩更換時(shí)間：日期 項(xiàng)目東碼西碼檢查結(jié)果及處理意見檢查人標(biāo)準(zhǔn) 直 徑銹 蝕 情 況測點(diǎn)1測點(diǎn)2測點(diǎn)3標(biāo)準(zhǔn) 直 徑銹 蝕 情 況測點(diǎn)1測點(diǎn)2測點(diǎn)3距鉤頭m實(shí)測 直 徑直 徑 縮 小 率%個(gè) 捻 距 斷 絲 數(shù)斷 絲 率%距鉤頭m實(shí)測 直 徑直 徑 縮 小 率%個(gè) 捻 距 斷 絲 數(shù)斷 絲 率%距鉤頭m實(shí)測 直 徑直 徑 縮 小 率%個(gè) 捻 距 斷 絲 數(shù)斷 絲 率%距鉤頭m實(shí)測 直 徑直 徑 縮 小 率%個(gè) 捻 距 斷 絲 數(shù)斷 絲 率%距鉤頭m實(shí)測 直 徑直 徑 縮 小 率%個(gè) 捻 距 斷 絲 數(shù)斷 絲 率%距鉤頭m實(shí)測 直 徑直 徑 縮 小 率

2、%個(gè) 捻 距 斷 絲 數(shù)斷絲率%以下情況必須更換鋼絲繩：1一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到以下數(shù)值是：升降物料10% （對6 X 7 -28繩，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲 4根）；升降人注釋：依據(jù)安全規(guī)程規(guī)定：員和升降物料5%（對6X 7 -28繩，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲 2根）；2鋼絲繩直徑減少量達(dá)到 10% （對6X 7 -28繩，即直徑達(dá)到mm時(shí)）。3、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡住或突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停 車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；斷絲數(shù)超過規(guī)定；直徑減小量超過規(guī)定；遭受猛烈拉力的一段的長度伸長達(dá)到濃上。4、鋼絲繩的斷絲數(shù)突然增加或伸長

3、突然加快，應(yīng)立即換繩。5、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，均應(yīng)立即換繩鋼絲繩檢查規(guī)定1、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次，查繩時(shí)鋼絲繩的速度應(yīng)不超過米/秒；對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下； 檢查后必須認(rèn)真填寫鋼絲繩檢查記錄， 異常情況要立即報(bào)告機(jī)電科負(fù)責(zé)人。2、以下情況必須更換鋼絲繩：一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到以下數(shù)值是：升降物料10%（對6X 7 -28繩，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲4根時(shí)）；升降人員和升降物料5% （對6X 7 -28繩，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲2根時(shí)）；鋼絲繩直徑減少量達(dá)到10% （對6X 7 -28繩，即直徑達(dá)到m時(shí)）。3、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡住或突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；斷絲數(shù)超過規(guī)定；直徑減小量超過規(guī)定；遭受猛烈拉力的一段的長度伸長達(dá)到 以上4、鋼絲繩的斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，應(yīng)立即換繩。5、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)