某建筑工程質(zhì)量通病防治方案

1、XX工程質(zhì)量通病 防 治 方 案XX項目部20XX年X月X日第一章工程概況本工程為XXX開發(fā)興建，XX有限公司承建，XXX司實施監(jiān)理。一）結(jié)構(gòu)概況本工程基礎形式為樁基礎上梁板式筏基礎，結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu) 按七度抗震設防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，合理使用年限50年。士 0.000相當于黃海標高9.000m。防水等級為二級。二）建筑概況1墻體工程：士 0.000以下外墻采用鋼筋砼外墻，內(nèi)隔墻采用砼多孔磚。士 0.000以上外墻采用砼多孔磚，內(nèi)隔墻采用砼加氣塊。2、屋面工程：防水等級為二級，4厚SBS防水卷材。3、樓地面工程：水泥砂漿、聚合物砂漿、細石砼、防滑地磚、聚合砂漿4、裝修工程：內(nèi)外

2、立面涂料、石材；天棚批膩5、節(jié)能工程：EPS保溫、鋁合金窗。質(zhì)量等級：合格。第二章地基基礎工程此子分部工程由樁基單位落實一、地基基礎產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降1施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。3施工中米用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預制構(gòu)件等材料應有出廠合 格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣檢測，不符合 要求的不得使用。4采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。設計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基 處理后承載力特

3、征值fspk應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總 樁數(shù)的1%且不少于3根（處）。5樁基（地基處理）工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁 長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制樁應嚴格控制壓力 值（電流值、錘擊數(shù)），來確保進入持力層和進入持力層深度。6樁基（地基處理）施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、粘性土、飽 和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓 力的消散和被擾動土體強度的恢復。7樁基（地基處理）工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量 （地基 強度）、承載力檢驗。檢驗結(jié)果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由 設

4、計單位核算出具處理方案進行加固處理。二、樁身質(zhì)量（地基處理強度）不符合要求1樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差應小于0.5% ;采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身（管）傾斜時，應及時予以清除或處理。2對預制樁進場檢驗結(jié)果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗（管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進場 300節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗和見證 取樣抗彎驗），對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應使用。第三章地下防水工程一、防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水1防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。2澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取覆

5、蓋或澆水等措施。3防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固 定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在 迎水面涂刷防水涂料。4采用預拌混凝土，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān) 控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。5混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm,插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件 宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。二、變形縫滲、漏水1本工程除超前止水帶處采用橡膠止

6、水帶，其余采用3mm止水鋼板。2地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土 500mm以上, 并應排除地下水。3金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密，不小于 10cm，高度 為 30cm。4采用聚乙烯泡沫塑料板作填縫材料。5埋入式橡膠止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔， 應埋設 在變形縫橫截面的中部。止水帶不留接頭。第四章砌體工程一、砌體裂縫1砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于 28d，不宜大于45d。3填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間 隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強

7、度等級的水泥 砂漿嵌填密實。4框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預埋法留置。5加氣混凝土砌塊填充墻，框架柱與墻的交接處宜用15mn¥ 15mm木條預 先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1 : 3水泥砂漿嵌實。6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。7砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。8每天砌筑咼度宜控制在1.8m以下，并應米取嚴格的防風、防雨措施。9嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要 求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。10寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體

8、 的長度應不小于250mm。二、砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求1砌筑砂漿宜優(yōu)先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強 制性標準預拌砂漿技術(shù)規(guī)程DGJ32的規(guī)定。加氣混凝土砌塊宜使用專用 砂漿。2磚砌體工程應采用 三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿 長度不應超過500mm,且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。3應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前 1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料 表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1）粘土磚：10%-15%。2）加氣混凝土砌塊： 15%4施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤， 并填實砂漿。外墻等防

9、水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水 面表面采用1 : 3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱 蔽驗收手續(xù)。三、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真 做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。2裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā) 現(xiàn)超標時，應及時進行處理。3室內(nèi)尺寸允許偏差應為符合下列規(guī)定：1）凈高度為±8mm。2）室內(nèi)垂直線偏差小于 0.3%，且小于15mm。3）樓板水平度：5mm/2m。第五章混凝土結(jié)構(gòu)工程一、混

10、凝土裂縫1水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時 應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應 對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑, 其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關(guān)標準規(guī)定，摻量 應根據(jù)試驗確定。3現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。4預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。5預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但 對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應 大于180mm,其它住宅不應大于 150m

11、m。6模板和支撐的選用按模板工程專項方案施工，邊支撐立桿與墻間距不應 大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板， 拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。7現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料 要進行計量（重量）。8嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸 挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。9現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層 鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3樓板厚度，沿預 埋管線方向應增設©

12、 6150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平 埋設在現(xiàn)澆板中。10樓板、屋面混凝土澆筑前，搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專 人整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。11現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行 兩次壓抹。12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和 施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。13應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：本工程采用澆水養(yǎng)護，以保持濕潤15混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、

13、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于 7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于 14d。16現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2 Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆 放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。二、混凝土保護層偏差1嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、 柱、墻、基礎的鋼筋保護層選用塑料墊卡支墊鋼筋；底板、頂板（梁）采用 砂漿墊塊，強度應不低于 M15，面積不小于40mM 40mm。2梁、柱墊塊應墊于主筋處。3當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于

14、10mm時，應采用鋼筋支架支 撐鋼筋，支架間距為：當采用©6分布筋時不大于500mm,當采用©8分布筋 時不大于800mm;支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼 筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間 距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h<200mm時馬蹬 可用© 1（鋼岡筋制作；當200mn< h< 300mm時，馬蹬應用© 12i岡筋制做；當h > 300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。三、混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差1施工過程中的測量放線由施工員專人

15、進行，各種測量儀器已在使用前校 驗。主體混凝土施工階段及時彈出標高和軸線的控制線 （如墻面1m線、地面 方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。2模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào) 整。3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識， 每2延長米內(nèi)設置一處。4樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制 住宅工程的建筑標高。5模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土 墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設 © 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度6根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自

16、樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的 原則布置對拉螺栓。7模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道 工序施工。第六章樓地面工程一、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2選用中、粗砂，含泥量 3%3細石混凝土面層，細石粒徑不大于 15mm,且不大于面層厚度的2/3;石 子含泥量應 1%4澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水； 基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝 土面層。5嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應 35mm用于鋪設地面的 混凝土坍落度應 30mm6水泥砂漿面層要涂抹均勻，

17、隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應 采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。7掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于 2遍，分遍壓實。8地面面層24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不 應少于7d ;當環(huán)境溫度低于5 C時，應采用防凍施工措施。二、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致(1) 踏步陽角開裂或脫落1）踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2）抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3）砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度 應控制在10mm之內(nèi)。4）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的

18、接縫在水 平方向，并應將接縫搓壓緊密。5）抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7-14d,養(yǎng)護期間應禁止行 人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。（2）踏步尺寸不一致1）樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。2）計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建標高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。3）統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結(jié)構(gòu)層施 工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。4）面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。（3）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水1）上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。2）PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。3）現(xiàn)

19、澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝 土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入 抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的 泛水高度不得小于300mm。5）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低 5mm。6）廚衛(wèi)間地面施工完畢后，應進行 24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm, 不滲不漏為合格。7）煙道根部向上300mm范圍內(nèi)采用柔性防

20、水層。8）衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。（4）底層地面沉陷1）頂板上回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。2）回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土。3）回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要 求。第七章裝飾裝修工程一、外墻空鼓、開裂、滲漏1混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1 : 3聚合物水泥砂漿補平。2粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。3混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化 學毛化或滿鋪網(wǎng)片等 措施來增強基層的粘結(jié)力。4夕卜墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。5不同材料基體交接處，必須鋪設

21、抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度 不應小于150mm。二、外墻抹灰空鼓、開裂、滲漏1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm;宜為7-10mm2外墻抹灰用砂含泥量應低于2%,細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混 合粉。3混凝土磚基體上的刮糙層應為1 : 3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1 : 1 : 6防水混合砂漿。4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重 粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d, 達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開， 并應設置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度&

22、gt; 35mml< 50mm含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲 網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm, 其他基體的深度不小于50mm;抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位 提出加強措施。6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體 根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 15-25mm,厚度不小于12mm,且應粉 成鷹嘴式。三、外墻飾面板空鼓、開裂、滲漏1采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2飾面板鋪貼（干掛）時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板

23、。4干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。5濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。6濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙堵實后，再灌1 : 3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3,也不宜大于200mm。四、頂棚裂縫、脫落（1）頂棚粉刷本工程采用免粉刷工藝，直接批膩。2）抹灰頂棚遙混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿 毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。五、門窗變形、滲漏、脫落1安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗

24、。2門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。3門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5m m,固定 點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于 500m m。嚴禁用長腳膨 脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型， 充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破 損。5門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼1” 型塑料條做槽口。6打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將 密封膠

25、施打在涂料面層上。7為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。六、欄桿(1)欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差1金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠， 不禁點焊。2預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外， 尚應符合以下要求：3主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于 4mm,寬度不應小于80mm, 錨筋直徑不小于6mm,每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋 長度不小于100mm,錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作 成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于

26、 C20,將埋件 澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。4主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于 4mm,寬度不宜小于60mm;立 桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱 間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于 10mm ;后置埋件必須直接安裝在混凝 土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥找平層） 后才能安裝后置埋件。5碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷 （噴涂）兩度防銹漆 和兩度及以上的面漆。（2）玻璃安全度不夠1臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄A。2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15

27、mm，四邊固定不小于10mm， 并用硅酮耐候膠封嚴。2螺栓固定：每塊玻璃不小于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接 接觸玻璃。（3）門窗玻璃1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。2玻璃不得直接與各種接觸，必須設置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。3固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距不得大于300mm,且每塊玻璃不少于8個固定點。4采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于 3mm。第八章屋面工程一、找平層起砂、起皮1水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于15min,隨拌隨用

28、。2水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥 凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。3水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵 抹子分兩次壓實和收光。4施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。二、屋面防水滲漏1屋面工程施工前，我方將編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。（1）卷材防水層1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基 層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷 均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼

29、能力。3）不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5 C時施工，并應防止基層受潮。4）卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪 貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。5）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。6）相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開 300mm以上。7）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋

30、面或天溝 側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。8）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面 的結(jié)構(gòu)處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250m m。管道泛水不 應小于300mm,最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料封口。（2 ）剛性防水屋面1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留縫隙，并做 柔性密封處理。2）細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋? : 3石灰砂漿。3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌 填，并加設柔性防

31、水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當 加厚。4）在梯間寺號防水層之間應設置分隔縫，縫寬15-20mm,并嵌填密封材料， 上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于 100mm。5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求處，還應滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪 1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈 干燥后，用與密圭寸材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。 混凝土養(yǎng)護不小于14d。（3 ）

32、屋面細部構(gòu)造1）天溝、檐溝 天溝、檐溝應增設附加層，高聚物改性瀝青防水卷材施工前，采用防水 涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm;天溝、檐溝卷材收頭處應密圭寸固定。 斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴 和寬度10mm的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求： 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高 時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料 封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于250m

33、m 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固 定，釘距w 900mm并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在 泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼 鋁箔保護層。3）水落口處防水處理應符合下列要求： 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封 層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%,并應先用防水涂料或密封 涂料涂封，其厚度為2-5mm,水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深20mm 的凹槽，以便填嵌密封材料。4）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺， 管道與找平層間應留凹槽，并

34、 嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求：管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以 防根部積水。 管道與基層交接處預留 200mm< 200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴 密。 管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。 防層貼在管道上的高度不應小于 300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下 層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。第九章給水排水及采暖工程一、給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏1生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)

35、生標準的要求。2給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn) 日期等內(nèi)容與進場實物上的標注必須一致。3管材、管件進場后，應按照產(chǎn)品標準的要求對其外觀。管徑、壁厚、配 合公差進行現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗 收；同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托 有資質(zhì)的檢測單位復試，合格后方可使用。4用于管道熔接連接的工藝參數(shù)（熔接溫度、溶接時間）、施工方法及施工 環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求。5同品牌。同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽樣 數(shù)量為同批次進場總數(shù)的10%，且每一個批次不少于2只。安裝在主干管上

36、起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應見證取 樣委托有資質(zhì)的檢測單位復試。6給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種 類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。7引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝 開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。8給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm; 排水排出管管頂上部凈空一般不小于 150mm。9室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式， 不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設。確需暗 敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件

37、；塑料采 暖管暗敷不應有接頭。10管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護 層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實， 管道保護層厚度不得小于15mm， 在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或 尖銳物體沖擊。11當給水排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其 防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi) 的套管頂部必須高出裝飾地面 20m m,衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高 出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在 10-15mm之間，套管與 管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。12管道在

38、穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：1）在結(jié)構(gòu)縫處應采用柔性連接。2）管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。3）在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。13水平和垂直敷設的塑料打消管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數(shù)量必須符 合設計及相關(guān)規(guī)范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處 應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為： 夏季，5-10mm;冬季, 15-20mm。14塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。15埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合二、消防隱患1防火套管、阻火圈本體應標有規(guī)

39、格、型號、耐火等級和品牌，合格證和 檢測報告必須齊全有效。2消滅栓箱的施工圖設置座標位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應 經(jīng)消防部門認可。3消火栓箱中栓口位置應確保接駁順利。4管道井或穿墻洞應按消防規(guī)范的規(guī)定進行圭寸堵。三、管道及支吊架銹蝕1鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。2室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設計認可的有效防腐措施；室內(nèi)明裝鋼支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。四、衛(wèi)生器具不牢固和滲漏1衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺 栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性

40、隔離墊。衛(wèi)生器具在輕質(zhì)隔墻 上固定時，應預先設置固定件并標明位置。2衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可白發(fā)拆性防水材料，安裝結(jié)束后， 應做盛水和通水試驗。3帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應對準衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應低于衛(wèi)生器具的底部。五、排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢1地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標 準要求。2排水管道應確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內(nèi)3排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透

41、氣口。4地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5-10mm,地漏周邊地面應以1% 的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。六、保溫（絕熱）不嚴密，管道露滴水1各類保溫（絕熱）材料耐火等級必須符合設計要求。 材料在進場后應對其 材質(zhì)、規(guī)格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，同品牌、同批次抽檢不得 瀕于個規(guī)格，有異議時，應見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復試。2保溫（絕熱）管（板）的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設計要 求，封閉保溫（絕熱）管材（板材）的膠帶或粘膠應選用符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。3保溫（絕熱）管（板）的結(jié)合處不得出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷，管道保溫（絕熱） 材料在過支架的洞口等處，應連續(xù)

42、并結(jié)合緊密。閥門和其他部件應根據(jù)部件 的形狀選用專用保溫（絕熱）管殼，確保閥門、部件與保溫（絕熱）管殼能夠結(jié)合 緊密。4室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少于 35mm。第十章電氣工程一、防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護不安全1等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于 4mm的銅質(zhì)材料，當銅質(zhì)材料與 鋼質(zhì)材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。2當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理 的鋼材。3防雷、接地網(wǎng)（帶）應根據(jù)設計要求的坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽 滿，搭接長度應符合相關(guān)規(guī)范的要求4房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應按設計要求安裝到位， 設有洗浴設備的衛(wèi)生

43、間內(nèi)應 按設計要求設置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護 （PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián) 結(jié)箱（板）連接可靠。5金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地（PE）或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨銅芯連接線， 其最小允許截面積不小于 4mm2;鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接 線，但連接板兩端不應小于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金 屬橋架（線槽）不應作為設備接地（PE）的連接導體。6在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒及插座盒的連 接處應連接可靠?？蓳先嵝詫Ч芎徒饘賹?/p>

44、管不得作為保護線（PE）的連接導體。二、電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞1埋設在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管宜選用鍍鋅管材。2嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍?nèi)電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的 管距不得小于20mm,如果電導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取 加強措施。3墻體內(nèi)暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度 應

45、大于15mm。4電導管和線槽在穿過建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應設置 補償裝置。三、電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠1進場的開關(guān)、插座、配電箱（柜、盤）、電纜（線）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須具有3C標記，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。電氣產(chǎn)品進場應按 規(guī)范要求驗收。對涉及安全和使用功能有開關(guān)、插座、配電箱以及電纜（線）應見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位進行電氣和機械性能復試。2安裝高度低于1.8m的電源插座必須選用防護型插座，衛(wèi)生間和陽臺的電源插座應采用防濺型，洗衣機、電熱水器的電源插座應帶開關(guān)。3芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、 器具的端子連接。3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插座接式端子外，接續(xù)