焊接施工方案

1、焊接施工方案編制:審核:批準(zhǔn):目簡要簡況及編制依據(jù) ?材料 ?焊接施工程序 ?焊接環(huán)境 ? .?焊前準(zhǔn)備 ?.?焊接工藝措施 ? .? .?焊縫檢測 ?. 質(zhì)量保證措施 ?安全生產(chǎn)保證措施 ?. 主要施工機(jī)具及用料 ?管道焊接施工方案目簡要簡況及編制依據(jù)工程簡介.1 本項目為改造項目，需鋪設(shè)一條長 M 的管道，其中跨河長度 M ，管道規(guī)格為X。.2 本項目施工難度大， 特別是固定口需在高空組對， 給施工造成很大 困難。編制依據(jù)1.3.1 設(shè)計院施工藍(lán)圖1.3.2 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范1.3.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范1.3.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

2、范材料管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括 鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。 管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存 在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。焊材的選用、保管和使用.3.1 焊材的選用手工電弧焊焊條選用，焊條烘烤溫度CC，烘烤恒溫小時。2.3.2 焊材的保管及使用.3.2 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干 燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于C,相對濕度應(yīng)小于。.3.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標(biāo)志，分門 別類碼放整齊。.3.2 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)

3、使用。.3.2 焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時應(yīng)注意 避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱 的升溫或降溫不能過快。 不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤 符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而 定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新 烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā) 放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。焊接施工程序材料檢驗與管理坡口準(zhǔn)備與組對焊 接 環(huán)境 條 件現(xiàn)場施焊1. 組焊工藝的實施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管

4、理與施焊記錄無損檢測 外觀、射線吹掃試壓交工驗收焊接環(huán)境當(dāng)焊件溫度低于C時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱C以上。焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。 風(fēng)速大于 相對濕度大于 雨、雪天氣焊前準(zhǔn)備參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須仔細(xì)閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。由具有鍋爐壓力容器無損檢測U級以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。焊件下料與坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧乙炔焰切 割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至 露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2

5、鋼管組對前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡 口表面及附近范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下 圖加工a焊口組對管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚 度的，且不大于。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間 隙內(nèi)加填賽物。嚴(yán)禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布 均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。.焊接工藝措施焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。焊前必須仔細(xì)調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時，決不允許在母材表面實驗電流，引弧時

6、應(yīng)在坡口 內(nèi)。各層焊縫接頭應(yīng)錯開以上，不允許接頭重疊。管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。仔細(xì)做好管道焊接工作紀(jì)錄。當(dāng)焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部 位的返修不宜超過三次。. 焊縫檢測焊縫外觀檢測焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣 和氣孔。焊縫余高a且最大為，焊縫寬度比坡口增寬（每側(cè)增寬冬）焊縫咬邊深度W,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的且W。7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項目的檢 測。焊口焊完后按要求進(jìn)行的射線檢測，探傷級別按規(guī)范U級合格。無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時反饋， 同時填寫檢 測記錄。. 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷疑 時，應(yīng)進(jìn)行化驗，以確定是否可用。加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。. 安全生產(chǎn)保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。加強用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)