工業(yè)廠房施工工藝施工方案

1、工業(yè)廠房施工工藝施工方案一、土建工程1測量方案1.1 軸線定位及控制網(wǎng)的布設(shè)軸線定位采用閉合導(dǎo)線法測設(shè)，930廠房根據(jù)原有建筑物進(jìn)行放線，危 險品倉庫根據(jù)總平面圖提供坐標(biāo)點進(jìn)行放線，采用全站儀及J2光學(xué)經(jīng)緯儀 將建筑物軸線網(wǎng)點導(dǎo)入業(yè)主給定的紅線基準(zhǔn)導(dǎo)線網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行聯(lián)測，要求測量 精度角度誤差w 5，邊長相對中誤差w 1/30000。根據(jù)設(shè)計總平面圖及已建廠房設(shè)置建筑物的軸線控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場 內(nèi)布設(shè)相應(yīng)的軸線控制點，并采用電腦 CADW確計算出各控制的坐標(biāo)。軸 線控制點設(shè)置在偏離軸線1.52米的位置，經(jīng)監(jiān)理校核無誤后，采取必要 的措施進(jìn)行保護。為了對現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測和基礎(chǔ)施工期間的不定期

2、校驗， 將場內(nèi)的軸線控制點延伸至場外，建立固定可靠的場外軸線控制點，經(jīng)監(jiān) 理復(fù)核認(rèn)可加以保護。1.2 標(biāo)高控制測量根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，使用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行臨時水準(zhǔn)點的引測。在現(xiàn) 場內(nèi)不受施工影響處設(shè)臨時水準(zhǔn)點 4處（靠930廠房附近設(shè)置2處，危險 品倉庫及罐區(qū)附近設(shè)2處），作為今后高程引測的基準(zhǔn)，并不定時進(jìn)行復(fù)核 校正。基礎(chǔ)施工時，根據(jù)現(xiàn)場外臨時水準(zhǔn)點的高程引入建筑物內(nèi)，作為本建 筑物高程垂直引測的基準(zhǔn)點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物 出0.000后，將該基準(zhǔn)點翻到建筑物上，作為本工程高程的永久基準(zhǔn)點。930廠房每層的高程引測必須從建筑物上的永久高程點用鋼卷尺進(jìn)行 引測，并作好標(biāo)高記

3、號，且作好層高復(fù)核。樓層內(nèi)水平高程測量使用S3水準(zhǔn)儀，要求測量精度累計誤差W 1。危險品倉庫鋼結(jié)構(gòu)吊裝標(biāo)高直接從 建筑物基準(zhǔn)點引測。1.3 沉降觀測方法根據(jù)施工圖紙要求設(shè)置沉降觀測點?；A(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)行首次測量， 930廠房在結(jié)構(gòu)階段每層進(jìn)行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后12個月觀測一次；危險品倉庫在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間每周測量一次，吊裝結(jié)束后每1530天測量一次，同時作好測量記錄資料。觀測時采用水準(zhǔn)儀作符合式導(dǎo)線觀測， 水準(zhǔn)閉合差要求為+0.6 J'N mm（N為測站數(shù)）。2樁基工程樁基工程，930廠房工程采用PHC A400（80）-35預(yù)應(yīng)力管樁（520根） 及PHC A400（80）-28

4、 （32根）預(yù)應(yīng)力管樁，試樁為 PHC A400（80）-37預(yù)應(yīng) 力管樁（3根），我們采用兩臺靜力壓樁機，考慮到G軸線位置為已建廠房， 為了減少打樁擠土對原有廠房的影響，在靠近原廠房挖一條寬500深1000的溝，減小打樁擠土的影響。我們采用 s行路線打樁，兩臺靜力壓樁機分 別從原有廠房邊開始，向遠(yuǎn)離廠房的地方施工，共分兩個區(qū)域（1-9軸及10- 18軸），先進(jìn)行1 9軸的施工，以便混膠中心區(qū)域能夠盡量提早開工。 2.1前期準(zhǔn)備2.1.1 我方依據(jù)業(yè)主單位提供建筑紅線控制點、總平面布置圖、樁位圖等測放樁位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位驗收無誤后方可打樁。2.1.2 為利于在施工過程中及驗收時核對軸線

5、及樁位，應(yīng)在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設(shè)控制樁或投射到已有建筑物上。2.1.3 樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，為便于尋找， 宜涂以紅油漆或在邊上撒上白灰。打樁機就位后，應(yīng)對樣樁進(jìn)行校核，無 誤后再對中、打樁。2.1.4 為便于控制送樁深度，應(yīng)在打樁范圍60m外設(shè)置兩個以上水準(zhǔn)控 制點。2.2施工工藝2.2.1 打樁工藝流程：驗樁一吊樁一機身調(diào)平一"打樁接樁一打樁一送為記錄T樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。2.2.2 樁位控制：樁位偏差和垂直度應(yīng)符合 GB502022002規(guī)范要求, 見下表項次

6、項目允許偏差（mm1上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度<0.5%H為施工場地標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的高差2.2.3 影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾個 方面：1）施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之 間關(guān)系的檢查、復(fù)核。2）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在打樁前應(yīng)校核。3）打樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時

7、，應(yīng)將樁拔出， 清除障礙物后再打。2.3接樁與送樁2.3.1 本工程采用Cd保護焊和手工焊。2.3.2 焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊， 檢查樁帽是否平整、干凈，樁帽 間隙用鐵墊片墊實塞牢，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，焊縫不宜有夾 渣、氣孔等缺陷。2.3.3 焊接完成后，停歇時間大于1分鐘，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可繼 續(xù)打樁。2.3.4 送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合， 送樁桿的標(biāo)記應(yīng)清 晰、準(zhǔn)確。2.3.5 樁頂標(biāo)高控制在-50+50mm送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)和觀測實際打樁標(biāo)高，并做好記錄。2.3.6 實際施工中如遇到無法壓下的樁，應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理并做好記 錄。3基礎(chǔ)挖填土方本工

8、程土方采用機械大開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高后，局部基坑采用人工挖方，開挖時標(biāo)高控制采用短木樁或鋼筋頭子均勻布點插放，水平儀跟蹤挖土機 械控制。根據(jù)設(shè)計圖紙及實地勘察，930廠房基礎(chǔ)土方開挖深度大約為廠區(qū)自然 地坪向下2.2米，危險品倉庫約為2.1米，危險品倉庫應(yīng)急池約為 2.8米, 930廠房應(yīng)急池約為3.5米（重點控制），考慮到930廠房要先進(jìn)行打樁， 同時為保證危險品倉庫提前施工結(jié)束，且混膠中心提前完成所有土建工作 量，挖土順序為首先開挖危險品倉庫，接著開挖 930廠房1-5軸土方，然 后再進(jìn)行6-18軸的土方開挖，最后開挖應(yīng)急池。所有開挖土方就近在基 坑兩側(cè)堆放，多余的土方由業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)指定堆放地

9、點統(tǒng)一堆放，廠區(qū)內(nèi) 堆放不下時根據(jù)現(xiàn)場實際情況建議土方外運。本工程土方工程量較大，開 挖時采用2臺挖土機同時進(jìn)行。土方回填在基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行。土方回填要求將整個場地平整，并達(dá)到 設(shè)計要求的密實度等級?；靥钔羶?yōu)先考慮原基礎(chǔ)挖出的土方，但不得使用 淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于8%的土作填料。土料含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差不得大于士 2%,如含水量過大，應(yīng)把土晾干，使之達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔燎皯?yīng)將基底的草皮、樹根、淤泥、耕植土鏟除，并清除求深度范圍內(nèi)的軟弱土層。填土地基如有地面積水或地下水，應(yīng)設(shè)置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。本工程兩個應(yīng)急池基礎(chǔ)開挖深度約為自

10、然地坪向下2.8米及3.5米，作為土方工程中的重點項目，考慮到松江地區(qū)的土質(zhì)較差，如采用放坡施 工，放坡系數(shù)比較大，不利于實際施工，且容易造成坍方，因此考慮四周 采用鋼板樁做圍護，鋼板樁采用 30#梢鋼，長度為67米左右，同時對 基礎(chǔ)四周采用井點降水，分別用1套井點降水設(shè)備，在土方開挖一周之前 提前進(jìn)行降水，直到混凝土施工結(jié)束（見下圖），具體做法在施工前編制專 項施工方案，經(jīng)審批后實施。鋼板板圍護及井點降水平面示意圖4模板工程1模板安裝根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，采用優(yōu)質(zhì)夾板木模作為施工模板, 模板支撐系統(tǒng)采用腳手鋼管體系。方柱模板采用木模板，片裝片拆， 48鋼管夾具600若工作條件變 化可

11、調(diào)整夾具間距。澆筑時硅入模速度 <2M/H硅坍落度為35CM側(cè)壓力 40KN/M。樓板、梁及剪力墻采用優(yōu)質(zhì)夾板木模板。樓板及梁模安裝支設(shè)時，先 搭設(shè)滿堂腳手支撐，其高度依據(jù)樓層高度和梁的截面高度及樓板的厚度而 定，滿堂腳手用鋼管支撐，上密鋪間距 600腳手鋼管，為考慮到膠合板 的接縫，在接縫處必須用100X 50mm勺木方，便于接縫并固定梁的截面尺 寸，如有相同的可制作成定型周轉(zhuǎn)模板；根據(jù)樓面荷載考慮間距大?。ù_ 保一定系數(shù)荷載保險數(shù)），樓板及梁模安好后，逐塊進(jìn)行水平抄測驗收。嚴(yán) 格控制模板面的標(biāo)高和平整度，底模中部按規(guī)定起拱。樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前按實際層高放樣（同時必須考慮

12、 到樓梯踏步面的粉刷和裝飾層厚度內(nèi)線）。安裝時先安裝平臺梁模板，再安 裝樓梯底模，最后安裝牙幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，用套板 畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板。結(jié)構(gòu)地坪模板：本工程部分地坪為結(jié)構(gòu)地坪，因此考慮采用砌筑磚模 作為本工程的結(jié)構(gòu)地坪模板。具體施工順序為先澆筑結(jié)構(gòu)地坪梁混凝土墊 層，彈線后砌筑梁側(cè)磚模至地坪墊層面標(biāo)高， 然后進(jìn)行土方的回填、夯實， 再澆筑地坪混凝土墊層，然后進(jìn)行地坪梁、板鋼筋的幫扎。磚模砌筑見下圖:120M4100酬蛾制面對危險品倉庫的防爆墻部分（剪力墻結(jié)構(gòu)），應(yīng)總高度為12米（包括 基礎(chǔ)承臺以上部分），對模板支設(shè)要求較高，我公司在施工時考慮

13、模板分二 段支設(shè)，在標(biāo)高00處設(shè)置1道施工縫。2模板拆除：1）側(cè)模拆除可根據(jù)實際情況掌握拆除時間，以不損壞硅棱角為準(zhǔn)。2）底模拆除須視同條件養(yǎng)護試塊強度確定，框架梁板底模應(yīng)在硅強度 達(dá)到設(shè)計強度時方可拆除，懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計 100%雖度。3模板工程安全技術(shù)要求：1）模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土應(yīng)夯實，橫拉桿必須釘牢。 支撐、拉桿不得連接在腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查， 如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整。2）模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢； 超過4米時，除水平撐處，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè) 置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。3）凡在2米

14、以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高 橙或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。4）拆除模板，須經(jīng)項目工程師檢查，并且拆模試塊試壓強度滿足拆模 要求后，方可拆除。拆模時應(yīng)自上而下順次拆除，不準(zhǔn)一次將頂撐全 部拆除。拆模區(qū)域應(yīng)做好安全圍護，禁止其他施工人員隨意進(jìn)出。5）拆模板時，應(yīng)采用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的 正下方行人或采取在同一垂直面下操作。 拆下模板，應(yīng)隨時清理運走， 不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。6）高處拆模板時，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿 上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔。如有施工孔

15、洞，應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場先進(jìn)行自檢，檢查原材料產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量等符合要求后，會同監(jiān)理進(jìn)行見證取樣，送當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程檢測中心試驗合格后方可使用。抽樣檢驗結(jié)果除滿足鋼筋機械性能外，還應(yīng)滿足抗震要求。（鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值大于 1.25）。5.1 鋼筋制作5.1.1 采用冷拉調(diào)直的光元鋼筋，調(diào)直長度 50米，冷拉控制率3%調(diào) 直后的鋼筋應(yīng)分品種堆放整齊，不允許二次冷拉調(diào)直。5.1.2 鋼筋彎曲，對直徑16以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑A4d,直徑16以下的鋼筋可采用人工彎曲，其平直部分長度按設(shè)計要 求。5.1.3 箍筋制作成封閉式，彎鉤為1

16、35度。箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼 筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。5.1.4 鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可綁扎：受力鋼筋全長凈尺寸控制在10以內(nèi)；彎起鋼筋的彎起點位置控制在20以內(nèi)。5.2 鋼筋焊接5.2.1 鋼筋焊接采用搭接焊、閃光對焊和電渣壓力焊三種形式，樁與基 礎(chǔ)連接鋼筋采用搭接焊，直條鋼筋加工用閃光對焊；樓層柱子豎向連 接采用電渣壓力焊，焊接接頭位置應(yīng)錯開，并應(yīng)滿足設(shè)計要求及施工 驗收規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 對直徑18以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，對直徑大于18的鋼筋米用閃光 預(yù)熱 閃光焊。5.2.3 對焊工藝流程:連續(xù)閃光焊：準(zhǔn)備一連續(xù)閃光一頂鍛；閃光-

17、預(yù)熱-閃光焊：準(zhǔn)備工作一一次閃光一端面交替接觸和分 開一二次閃光一頂鍛5.2.4 鋼筋焊接的試驗及檢測。鋼筋焊接前必須針對現(xiàn)場條件試焊，合 格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，搭接焊及閃光堆 焊每批切取6個試件，3個作為拉伸試驗，3個作為冷彎試驗，電渣壓 力焊每批取3個試件作冷彎試驗，合格后方可使用。5.3 鋼筋綁扎5.3.1 鋼筋綁扎除滿足規(guī)范要求外，對其接頭位置，錨固長度等還應(yīng)滿 足結(jié)構(gòu)總說明的要求。5.3.2 根據(jù)本工程特點，成型鋼筋的垂直運輸及水平運輸基礎(chǔ)部分以人 力車為主，主體部分以塔吊為主，人力配合進(jìn)行。5.3.3 對梁柱接頭、環(huán)形板部位的鋼筋綁扎應(yīng)在小范圍內(nèi)試扎，指定合

18、理的綁扎順序。5.3.4 鋼筋擺放位置用劃線控制，采用八字扣綁扎。5.3.5 鋼筋保護層控制采用墊塊。墊塊用1:0.6砂漿制作，制作厚度按 要求。上、下層鋼筋墊塊采用成品塑料墊塊。6混凝土工程6.1 硅施工準(zhǔn)備所有的混凝土都用商品混凝土，應(yīng)急池及電梯井基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混 凝土，其余為一般混凝土?，F(xiàn)場應(yīng)注意對混凝土的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報?；炷翝仓埃瑧?yīng)完成鋼筋工程等隱蔽項目驗收，檢查鋼筋保護層、 預(yù)埋管線、預(yù)埋鐵、預(yù)留洞位置尺寸等是否符合要求。應(yīng)檢查模板邊角， 接縫處是否拼接嚴(yán)密，模板的支撐連接是否牢固，留洞處木襯模段口留設(shè) 是否正確穩(wěn)定。同時應(yīng)檢查、清理模板內(nèi)的殘留垃圾，用水沖凈，濕潤模

19、板。檢查相應(yīng)施工用機械及其它輔助設(shè)施等是否處于完好狀態(tài)，施工人員 配備齊全等情況。6.2 混凝土的運輸混凝土應(yīng)做到隨攪拌隨澆筑，運輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不離 析?；炷潦┕ね戤吋皶r清理現(xiàn)場，確保施工環(huán)境整潔。混凝土運輸車輛 離開施工現(xiàn)場前，應(yīng)對車輛進(jìn)行清理，防止車輛污染城市道路?；炷吝\輸過程中，必須確保其出站時間到現(xiàn)場澆搗時間在不同等級的混凝土初凝時間之內(nèi)：混凝土等級溫度(C)<25 C>25 C<C3012090>C3090606.3混凝土澆注與振搗的要求序號項目要求目的1混凝土自由卜落的高度或在豎向結(jié)構(gòu)澆注的高度不超過2米防止混凝土分層離析2混凝土澆注的厚度

20、振搗器作用部分長度保證混凝土密實性和的1.25倍且50mm整體性3混凝土澆注的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)冷縫4梁、板、柱、墻混凝土連續(xù)澆注間歇時間11.5小時保證結(jié)構(gòu)的整體性5振動設(shè)備插入式振搗器保證硅的質(zhì)量6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔6.4 柱、梁、板、樓梯、地坪硅施工方法柱子硅澆筑時先在柱子底部填 50100厚與硅成分相同的水泥砂漿，硅 分層澆筑，每層厚度不大于 500mm用插入式振動器從柱邊振搗口插入操 作，逐層進(jìn)行不得漏振。澆搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、埋件等有 無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。柱與梁板的施工間隙留在梁下口。梁板硅應(yīng)同時澆筑。由于梁柱接點處及梁與梁交叉處鋼

21、筋較密，須特 別注意，振搗時可采用小直徑振動棒，人工搗固配合振實。澆筑樓板硅時， 采用平板式振動機沿垂直澆筑方向來回振搗，澆搗完畢后用長木抹子抹平。 樓面平整度控制采用建立標(biāo)高控制網(wǎng)的方法進(jìn)行。硅澆筑前先在柱子主筋 上定出高出樓面標(biāo)高0.5m控制點，在柱距較大時，在柱與柱之間加設(shè)控制 點，控制點用100X 100硅墩，澆筑時用木材收平。硅澆筑沿次梁方向進(jìn)行。樓梯硅澆筑自下而上進(jìn)行，澆筑時踏步表面用木抹子抹平。施工縫留 在樓梯段跨中1/3跨度范圍內(nèi)。地坪混凝土澆筑，標(biāo)高控制采用一定間距的硅墩控制點，大面積澆筑時先用機械振搗，待硅初凝后用混凝土地坪磨光機大面積打磨、縮水、收光。6.5 施工縫的設(shè)置

22、硅澆筑前，原有的施工縫中，要剔鑿清除松散硅以及模板內(nèi)的雜物， 用水或高壓氣流清除干凈，再進(jìn)行混凝土澆筑，以確保施工縫處的粘結(jié)效 果。施工縫的留置應(yīng)選擇在剪力較小的部位，柱的水平施工縫留在梁底 150mm處，有主、次梁的板，硅澆筑方向沿次梁進(jìn)行，具施工縫留在次梁 跨度的三分之一范圍內(nèi)。6.6 剪力墻混凝土的施工本工程危險品倉庫的防爆墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為12米（包括基礎(chǔ)承臺以上部分），我公司在施工時考慮混凝土在澆筑時分二段施工，在標(biāo) 高00處設(shè)置1道施工縫，并派振搗經(jīng)驗豐富的操作工人進(jìn)行混凝土的振搗， 項目質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，保證混凝土振搗密實。（包括930廠房部分 的防爆墻同樣施工）應(yīng)急

23、池為抗?jié)B混凝土，要特別注重混凝土的振搗密實度，防止今后出 現(xiàn)滲水現(xiàn)象。6.7 硅養(yǎng)護及質(zhì)量措施硅澆筑完畢后12小時內(nèi)復(fù)蓋并澆水養(yǎng)護，須保持硅面濕潤，養(yǎng)護時間 不少于7天。樓板硅達(dá)到一定強度后方可上人，冬雨季要備好保溫和防水 材料。要加強隱蔽工程的自驗復(fù)檢工作，同時編制隱蔽工程驗收計劃和軸線復(fù)核計劃，按放線-立模一扎鋼筋一安裝預(yù)埋件一澆筑硅的順序，逐項檢 查。硅試塊在澆筑點隨機抽樣留取，按不同強度等級及施工要求取足規(guī)定 數(shù)量，并按規(guī)定留設(shè)同條件試塊。7砌筑工程本工程墻體材料采用 MU1凝土小型空心砌塊，±0.00以下采用M1冰 泥砂漿砌筑，砌塊孔洞用 Cb20混凝土灌實，士 0.00以

24、上采用M7.5混合砂 漿砌筑。7.1 砌塊排列方法及操作方法7.1.1 砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和 豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。7.1.2 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm水平灰縫的厚度不得大于15mm如果采用粘結(jié)砂漿砌筑時，豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應(yīng)控制 在13mn 內(nèi)。7.1.3 排列砌塊應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。7.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。7.1.5 砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫

25、。7.1.6 砌體中門窗洞口、過梁、擱板，設(shè)置其他構(gòu)件等部位，應(yīng)盡量采 用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴(yán)禁使用零星非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊7.1.7 砌至梁底時，應(yīng)按照下圖示意施工7.2 砌筑砂漿的控制7.2.1 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程砂漿全部采用商品砂漿。7.2.2 砌塊砌筑砂漿按設(shè)計要求，±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑, ±0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑。7.3 .砌筑混凝土小型砌塊的施工操作方法及質(zhì)量控制要點7.3.1 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)粘結(jié)良好， 鋪打灰漿長度應(yīng)控制在1. 5m以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾 板，灌筑灰縫密實、

26、嚴(yán)防漏漿。7.3.2 砌筑時應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ,水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片加強。7.3.3 承重混凝土小型砌塊砌體應(yīng)加強它的整體性，每層砌體均應(yīng)按 設(shè)計及施工規(guī)范設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑，并按設(shè)計要求在沿墻高每隔 0.5m左右的水平灰縫內(nèi)配置2 6 鋼筋，并在每邊伸人墻內(nèi)長度1mi頂層山墻部位，也應(yīng)采取加筋防裂措施。7.3.4 后砌的非承重墻（隔墻或填充墻）與承重墻或柱交接處，應(yīng)按設(shè) 計要求沿墻高0.5m左右用2 6鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸人墻內(nèi)長 度不得少于1000mm7.3.5 墻體窗洞口下部按設(shè)計要求設(shè)置窗臺過梁，

27、 伸過洞口兩邊長度， 每邊不得小于300mm洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。7.3.6 框架預(yù)埋拉筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為 90 ,砌人墻內(nèi)并將拉結(jié)筋 彎鉤壓人豎向灰縫內(nèi)。7.3.7 砌體臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓。不允許留直搓。7.3.8 混凝土小型砌塊外墻墻平水平方向的凸凹部位 （如腰線、雨罩、 窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，均應(yīng)做好泛水和滴水。7.3.9 凡在混凝土小型砌塊墻上設(shè)置埋設(shè)件和暗配管線，只能垂直埋 設(shè)，電線配管的直徑不宜大于25mm且必須采用專用工具鉆孔打眼、摟梢， 先用墨斗彈好線，再用切割機割好縫后，方可開梢。不得水平樓梢，嚴(yán)禁 用斧、鑿隨意砍鑿。7.3.12 混凝土小型砌塊墻與門窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等 零配件的連接均應(yīng)牢固可靠。緊固配件的固定一般采用塑料脹管、膠粘圓 木及脹尾圓木等。7.3.13 若用埋入墻體或穿墻的鐵件連接金屬管道、 管道支架等時，均 應(yīng)將鐵件涂防腐涂料二度，或用水泥砂漿保護，或采用其他防銹的保護措 施。7.3.14 混凝土小型砌塊與門窗框的連接：首先將預(yù)制好的混