開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-825編號(hào)：_開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書審核：_時(shí)間：_單位：_開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.0. 目的:1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;2.0. 使用范圍:2.1. 適用于開式固定臺(tái)壓力機(jī)的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;3.0. 作業(yè)控制:

2、3.1. 工作前：3.1.1. 如果有需要的場(chǎng)合,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，當(dāng)天身體狀況不宜時(shí)，請(qǐng)報(bào)告提出；3.1.2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠，各連接螺栓是否緊固，模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)；3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求，保持機(jī)床導(dǎo)軌清潔，分別調(diào)整好離合器、制動(dòng)器、平衡缸等的進(jìn)氣壓力，選擇合適的工作方式；3.1.4. 停車8小時(shí)以上，先手動(dòng)開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑后低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常，離合器、制動(dòng)器是否完整，防護(hù)網(wǎng)固定好；3.1.6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音，機(jī)床的有關(guān)調(diào)整工

3、作，必須經(jīng)相應(yīng)主管批準(zhǔn)后操作；3.1.7. 停機(jī)安裝有關(guān)模具，工作臺(tái)面無(wú)無(wú)關(guān)物件；3.1.8. 上沖頭與下模面垂直，沖模壓板墊平，壓板螺絲對(duì)稱擰緊；3.1.9. 上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈；3.1.10. 沖模導(dǎo)套不準(zhǔn)露出導(dǎo)柱，應(yīng)連在一起；3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合，最大沖力不得超過本機(jī)床的額定壓力；3.1.12. 合理選擇模具安裝高度，沖裁方式等，試沖并檢查調(diào)整；3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件；4.0. 安全注意事項(xiàng):4.1. 防止沖壓事故是一個(gè)復(fù)雜、綜合性的工作，應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機(jī)本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提，使用與管理是安全

4、的保證，包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機(jī)及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護(hù)，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。 4.1.1. 手用工具:4.1.1.1.  沖壓事故率最高的時(shí)段發(fā)生在送、取料階段，而我國(guó)目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機(jī)械還仍然靠手工送、取料。解決這個(gè)問題的一個(gè)廉價(jià)簡(jiǎn)便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進(jìn)模口區(qū)的危險(xiǎn).4.1.1.2.  手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（

5、電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。4.1.1.3.  手用工具的設(shè)計(jì)和選用要注意以下幾點(diǎn)：4.1.1.3.1.符合安全人機(jī)工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時(shí)，手向前握或前移都不能達(dá)到不安全位置，避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模.4.1.1.3.3.不得對(duì)模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時(shí)退出?？?，而在模具又閉合時(shí)，造成壓力機(jī)過載。4.1.1.3.4.符合手持電動(dòng)工具的安全要求

6、:手持電動(dòng)工具應(yīng)采用安全電壓，并保證絕緣。需要強(qiáng)調(diào)指出，在正常操作時(shí)，堅(jiān)持使用手用工具對(duì)降低沖壓事故確實(shí)能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)。采用手用工具還必須同時(shí)使用安全裝置.4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:4.1.2.1.  沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù)，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動(dòng)使操作意識(shí)下降，這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢(shì)不正確，會(huì)加速疲勞，增加危險(xiǎn)性，所以操作位置和姿勢(shì)，以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.4.1.2.1.1.操作位置和姿勢(shì)應(yīng)符合安全人機(jī)學(xué)的要

7、求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國(guó)外的一些做法可供我國(guó)借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機(jī)的尺寸設(shè)計(jì)上考慮了人體參數(shù)，而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動(dòng)等均應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。如果達(dá)木到要求，應(yīng)采用措施加以改造。4.1.2.1.3.配備勞動(dòng)保護(hù)用品準(zhǔn)操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強(qiáng)對(duì)人員的保護(hù).4.1.3. 壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng):4.1.3.1.&#

8、160; 根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求，制定有針對(duì)性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程，并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機(jī)一般安全操作要求如下：4.1.3.1.1.開動(dòng)設(shè)備前，要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完整好用，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置;4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng);4.

9、1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥铮钟霉ぞ卟坏梅旁谀＞呱?.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí)，腳必須離開腳踏板4.1.3.1.5.多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，待對(duì)方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作;4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài);4.1.3.1.7.對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開能源（如電、氣、液）、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)處掛牌通告警示;4.1.4. 壓力機(jī)的安全管理:4.1.4.

10、1.  壓力機(jī)的安全管理包括如下內(nèi)容:4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(jī)（包括剪切機(jī)）安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后方可使用;4.1.4.1.2.對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗(yàn)與檢修制度、事故登記與報(bào)告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行;4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗

11、操作;4.1.4.1.5.對(duì)于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護(hù)裝置的壓力機(jī)，經(jīng)技術(shù)改造仍達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門認(rèn)真鑒定后，禁止使用。確認(rèn)無(wú)改造價(jià)值的應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。5.0. 保養(yǎng)規(guī)定：5.1. 日常維護(hù)保養(yǎng)：5.1.1. 每日按要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認(rèn)；5.1.2. 在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)動(dòng)后，方能接合離合器。5.1.3. 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。5.1.4. $ y- |  r0 7 U* 操作者離開機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。、5.1.5. 壓力機(jī)工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi)，不得超載。5.1.6. 在安全保護(hù)裝置拆除情況下，不許開車。5.

12、1.7. 絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩塊板料。5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'5.1.9. 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動(dòng)管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機(jī)。5.1.10. 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進(jìn)入模具的危險(xiǎn)區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作及維修。" G2 a  t7 x+ d) B8 |$ N!5.1.11. 定期檢查連接安全保護(hù)閥的管路是否正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。5.1.12. 定期清潔濾油器。5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無(wú)松動(dòng)。5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油更換：第一次使用時(shí)三個(gè)月（約750小時(shí)）換油一次，以后每隔六個(gè)月（約1500小時(shí)）清理一次。5.1.17. 飛輪及傳動(dòng)軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個(gè)月加注潤(rùn)滑脂（3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時(shí)注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤(rùn)滑，每隔一周應(yīng)觀察一次。5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤(rùn)滑，必須在機(jī)器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機(jī)油20#。5.1.19. 每周檢查油霧器一次，并補(bǔ)油即可。5.2. 定期維護(hù)保養(yǎng)：5.2.1. 按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)