TS五大質量管理體系

1、具體是指ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產件及相關服務業(yè)質量管理體系的 五大工具。TS五大工具包括：APQP FMEA MSA PPAR SPCAPQ 質量先期策劃PPAP生產件批準程序SPC統(tǒng)計制程控制MS 測量系統(tǒng)分析FME潛在失效模式分析這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環(huán)節(jié)起 作用。質量工程之家有相關資料下載！回答人的補充 2010-12-03 09:05TS16949五大工具分別是：產品質量先期策劃（APQP、測量系統(tǒng)分析（MSA、 統(tǒng)計過程控制（SPC、生產件批準（PPAP和潛在失效模式與后果分析（FMEA第一：APQP產品質量先期策劃一、

2、QFD簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則二、APQ詳解（五個階段）1）項目的確定階段立項的準備資料和要求立項輸出的結果和記錄2）產品研發(fā)階段產品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品設計 問題的產生產品研發(fā)階段輸出的結果和記錄3）過程研發(fā)階段過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產中問題的產生過程研發(fā)階段輸出的結果和記錄4）設計方案的確認進行試生產的要求和必須的輸出結果5）大規(guī)模量產階段持續(xù)改進三、控制計劃控制計劃在質量體系中的重要地位控制計劃的要求第二：MSA測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中， 這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通 原因而不是

3、由于特殊原因造成的。 這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性； 測量系統(tǒng)的變差必須比 制造過程的變差??； 變差應小于公差帶； 測量精度應高于過程變差和公差帶兩者 中精度較高者， 一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十 分之一；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。 若真的如此， 則測量 系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。一、MSA勺目的、適用范圍和術語二、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性三、測量系統(tǒng)變差的分類四、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示 表達方式五、測量系統(tǒng)研究的準備六、偏倚的分析方法、判定準則七、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則八、穩(wěn)定性的分

4、析方法、判定準則九、線性的分析方法、判定準則十、量型測量系統(tǒng)研究指南十一、量具特性曲線十二、計數(shù)型量具小樣法研究指南十三、計數(shù)型量具大樣法研究指南十四、案例研究第三：PPAP生產件批準程序PPAP勺目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范 的所有要求， 并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中， 具有持續(xù) 滿足這些要求的潛能， 是目前最完善的供應商選擇與控制系統(tǒng)。 并且在執(zhí)行所要 求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。一、PPAP介紹 PPAP的沿革 PPAP的作用和意義二、PPAPS程要求詳解 PPAP要求資料的詳細闡述三、PPAP生產

5、件核準程序需要執(zhí)行PPAP的時機 PPAP必須要做的時機 PPAP必須通知客戶的時機不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機 PPAP計算機軟件的使用 Ppk、Cpk計算說明 MSA（ GR&）R 軟件使用 FMEA分析注意事項 CONTROLPLANS 事項 PPAP提交四、如何有效的運用PPAP以加強供方管理第四：SPC統(tǒng)計過程控制分析生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)， 穩(wěn)定的生產過程會帶來質 量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數(shù)或不同時間的產品 參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程序上進行無差錯生產。一、SPC介紹過程控制的模式過程控制的基礎知識二、

6、統(tǒng)計的基礎知識數(shù)據(jù)的基礎知識三、變量型控制圖詳解平均極差控制圖的應用步驟平均極差控制圖的畫法平均極差控制圖的解釋計算過程能力過程能力的改進其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）四、屬性型控制圖詳解P型控制圖的應用步驟 P型控制圖的畫法 P型控制圖的解釋計算過程能力過程能力的改進其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）五、控制圖應用總結和練習識別各種控制圖的應用時機結合企業(yè)實際畫一份控制圖第五：FMEA潛在失效模式分析ts16949 認證FMEA1產品設計或生產早期階段就開始進行的一組系列化活動。及早地指 出根據(jù)經驗判斷出的弱點和可能產生的缺陷及其造成的后果和風險， 并在決策中 采取措施加以消除。FMEA可以于研究與開發(fā)階段做為控制工具和冒險分析工具加以運用，F(xiàn)MEA可以當作過程規(guī)劃工具， 過程控制工具， 供貨商質量保證工具、應用工具、服 務工具（說明書及警告標簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、 操作、質量、 服務方面工作效果結合為一體；事先花很長的時間進行綜合的FME/分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；FMEA夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會。一、FMEA?紹沿革獲益分類應用和機會二、FMEA啟動如何開