噴砂工藝課件

1、模具模具噴砂加工工藝噴砂加工工藝_技術(shù)總結(jié)C/P成型模具成型模具v提要提要:一常見的模具外觀面簡(jiǎn)介.二噴砂原理.三噴砂磨料.四噴砂條件.五模具噴砂作業(yè)流程及注意事項(xiàng).六模具表面有補(bǔ)焊的噴砂技巧.七模具表面陰陽面的原因及處理方法.八模具表面拉花處理.九咬花,噴砂面的維護(hù).十噴砂在整個(gè)工業(yè)中的廣泛用途.一常見的模具外觀面一常見的模具外觀面簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介.l鏡面.l放電面.l咬花面.l噴砂面.1. 鏡面鏡面.v 利用油石,砂紙,研磨膏,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致,以Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn). 0.025um0.012um鏡狀光澤面 0.012um0.006um霧狀鏡面 0.006um以下鏡面PS2烤

2、漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.2.2.放電面放電面. .v 利用兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象,對(duì)材料進(jìn)行加工,所獲得的表面.v 工件表面會(huì)產(chǎn)生淬火層和回火層,硬度較高.變質(zhì)層的厚度取決于放電加工規(guī)準(zhǔn).粗,中規(guī)準(zhǔn)加工后變質(zhì)層0.10.5mm,精規(guī)準(zhǔn)加工后變質(zhì)層0.010.05mm .3. 咬花面咬花面&噴砂面噴砂面.v 咬花面即利用藥水對(duì)工件表面材質(zhì)腐蝕,產(chǎn)生凸凹花紋的變質(zhì)層.可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.v 噴砂面即利用高壓空氣,將磨料高速噴射到工件表面,產(chǎn)生凸凹花紋.二二噴砂原理噴砂原理. .按噴射方式分為直壓式和自吸式.1 1.直壓式噴砂,是同一容器內(nèi)使壓

3、縮空氣和磨料邊混合邊噴射.這樣使得壓縮空氣得到充分利用.而且空氣流量和砂的流量都便于調(diào)節(jié).適用于大面積清理等是直壓式最大的特點(diǎn). 2 2.吸入式噴砂,即可利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到工件表面,產(chǎn)生凸凹花紋的加工工藝.v 成型部所用噴沙機(jī)為吸入式.三三噴砂噴砂磨料磨料.1.磨料的種類. 白鋼玉 玻璃砂 玻璃珠 不銹鋼丸 鋼砂 鋼丸 黑鋼玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕鋼玉 2. 成型部成型部現(xiàn)用砂粒的種類現(xiàn)用砂粒的種類及型號(hào)及型號(hào).棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220#玻

4、璃砂 120#,100#-J四四噴砂條件噴砂條件.v影響噴砂加工的主要參數(shù):1.1.磨料種類.2.2.磨料粒度.3.3.噴射距離.4.4.噴射角度.5.5.噴射時(shí)間.6.6.壓縮空氣壓力.vPS2噴砂條件噴砂條件.噴砂部位砂粒種類 砂粒型號(hào)氣壓備注修補(bǔ)壓力60#3.5kg拉花3kg3kg150#3kg3kg玻璃砂J-100#4kg3.5kg60#3.5kg底部花紋150#3kg底部花紋220#3kg玻璃砂J-100#4kg60#3kg底部花紋150#3kg底部花紋220#3kg玻璃砂J-100#3.5kg60#3kg粗面150#2.5kg細(xì)面玻璃砂J-100#3kg60#33.5kg粗面150

5、#3kg細(xì)面玻璃砂J-100#3.5kg風(fēng)扇蓋下蓋花紋PS2噴砂條件噴砂條件棕剛玉棕剛玉棕剛玉棕剛玉棕剛玉PS2 上蓋側(cè)壁上蓋滑塊shutter花紋砂粒型號(hào)砂粒型號(hào)氣壓氣壓20#3.5kg30#3kg60#3kg100#2.5kg棕剛玉棕剛玉150#玻璃砂玻璃砂120#砂粒種類砂粒種類Psone花紋噴砂條件花紋噴砂條件2.5kg保養(yǎng)砂保養(yǎng)砂棕剛玉棕剛玉備注:保養(yǎng)砂由棕鋼玉150#與120#玻璃砂按2:1混合而成vPS1噴砂條件噴砂條件.五五模具噴砂作業(yè)流程模具噴砂作業(yè)流程及注意事項(xiàng)及注意事項(xiàng). .噴砂流程圖噴砂流程圖:噴砂準(zhǔn)備噴砂準(zhǔn)備包扎包扎包扎包扎檢查檢查噴砂噴砂噴砂噴砂表面檢查表面檢查防銹

6、防銹OKOKNGNGv圖示範(fàn)例圖示範(fàn)例. .準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工具包紮包紮包紮檢查包紮檢查噴砂噴砂噴砂表面檢查噴砂表面檢查防銹防銹1. 噴砂準(zhǔn)備噴砂準(zhǔn)備.1.1 確認(rèn)噴砂部位與花紋規(guī)格. 范例:1.2. 準(zhǔn)備噴砂工具準(zhǔn)備噴砂工具. 棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 臺(tái)燈.2. 包扎作業(yè)包扎作業(yè).2.1 用三氯乙烷清洗模面.2.2 選用膠布.黃膠布用于100以下的砂粒；白膠布用于100以上的粗砂粒；封箱膠布用于模面外圍大面積包扎.2.3 模仁包扎.2.4 模面清潔.2.5. 包扎包扎注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：v 側(cè)壁不做花紋,正面須做花紋時(shí).應(yīng)注意粘側(cè)壁

7、時(shí)膠布邊緣離正面的距離應(yīng)是所做花紋用到砂粒的高度.v 模具邊緣和尖角的包扎是否到位.v 包扎完后膠布邊緣的膠應(yīng)擦去,以防止灰塵粘上.v 有雕刻字體需包紮時(shí),可用塗膠填塗字體.2.6. 包扎包扎範(fàn)例範(fàn)例：包紮區(qū)包紮區(qū)模面外圍模面外圍用封箱膠用封箱膠布包紮布包紮3. 包扎包扎檢查檢查.v 包扎部分是否正確.v 膠紙是否貼合嚴(yán)實(shí).v 字體是否包紮到位.v 模具邊緣,尖角保護(hù)是否安全 .注意此處字體包紮4. 噴砂噴砂.4.1 清噴砂機(jī),去除殘留砂粒.4.2 噴砂條件的確認(rèn).4.3. 噴砂噴砂.4.3.1 噴槍的控制：v噴槍離模面的距離應(yīng)在5cm10cm.v噴槍進(jìn)砂量及噴槍移動(dòng)應(yīng)注意掌控.4.3.2 噴

8、玻璃砂時(shí)需檢查是否受潮v有結(jié)塊應(yīng)將其柔碎.v玻璃砂吸濕性強(qiáng),過久放置會(huì)影響亮度.4.4. 噴砂噴砂注意事項(xiàng)注意事項(xiàng): :v 第一道砂粒型號(hào)和氣壓控制整個(gè)花紋的深度.砂要均勻的射于模面,時(shí)間不可太長(zhǎng),否則就會(huì)把開始做出的花紋山峰打塌掉.v 側(cè)面花紋應(yīng)比正面低一個(gè)層次,噴側(cè)面時(shí)砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.v 噴砂的時(shí)間不能太長(zhǎng),特別是玻璃砂.以免出現(xiàn)材質(zhì)不均的印記或補(bǔ)焊印.5. 噴砂噴砂表面檢查表面檢查.v 表面花紋,光澤是否一致.v 表面有無油印,黑點(diǎn),砂眼等缺陷.v 將噴砂面傾斜3070度搖擺觀察,有無陰陽面和材質(zhì)印.6.6.防銹防銹. .6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油T

9、OP.6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.6.3 去毛刺. 相對(duì)應(yīng)側(cè)面會(huì)有毛刺,用1000#油石平推去除.6.4 用去漬油再次清潔模仁.6.5 噴幹性薄層防銹油防銹.六六模具表面模具表面有有補(bǔ)焊的噴砂補(bǔ)焊的噴砂技巧技巧.1.當(dāng)噴砂面有缺損,需補(bǔ)焊時(shí).應(yīng)選用與模仁相同材料,補(bǔ)焊後應(yīng)回火處理,消去材質(zhì)間的內(nèi)應(yīng)力.2.補(bǔ)焊面用挫刀,油石接平.注意觀察有無沙眼.3.采用原始條件噴砂,注意棕鋼玉100#以下的砂粒,噴射時(shí)間不益過長(zhǎng).玻璃砂只需將表面亮度,光澤調(diào)節(jié)一致即可.過長(zhǎng)時(shí)間的噴射會(huì)使補(bǔ)焊處的光澤與表面不一致,形成補(bǔ)焊印.4.在生產(chǎn)中有補(bǔ)焊的噴砂面需噴砂清潔,除銹時(shí).噴射棕鋼玉220#于補(bǔ)

10、焊位置時(shí)間應(yīng)盡可能的縮短,光澤一致即可.對(duì)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的模面,可將脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品有較強(qiáng)拉力的側(cè)面包扎后,用粗一號(hào)的砂噴射底面.例如用150#的棕鋼玉來代替220#的棕鋼玉.七七模具表面陰陽面的原因模具表面陰陽面的原因及處理方法及處理方法.1. 成型方面：模溫,成型條件.2. 模具方面：v 花紋的粗細(xì)程度不一,需要重新做花,使表面花紋各處粗細(xì)程度一致.v 模具表面亮度光澤不一,用亮砂調(diào)節(jié).v 模具水路的不適宜.通過模流分析改變水路循環(huán).八八模具表面拉花處理模具表面拉花處理.v 可以在噴砂后用2500以上的砂紙均勻的打磨噴砂表面,以去掉噴砂面上過尖的花紋山峰.v 一般看模面的拉花程度,選用油石或砂

11、紙,砂紙用1000左右把拉花表面的花紋山峰磨到發(fā)亮,然后用100的棕剛玉,氣壓3kg再噴清模砂即可.v 對(duì)較大的拉花,需要將整個(gè)表面打光加大脫模斜度.v 噴射時(shí)砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.九九咬花咬花,噴砂面的維護(hù)噴砂面的維護(hù).1. 生產(chǎn)中咬花,噴砂面的維護(hù). 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓凸. 1.5 油光,燒焦,除銹.1.1. 拉花拉花.v 產(chǎn)生原因:(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平.(2)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng),在成型過程中模仁變形.(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產(chǎn)品變形拉花.v 處理對(duì)策:(1)用2500#砂紙剪成小方塊,

12、用手指按住,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨.(2)在處理時(shí)確認(rèn)模具各部分強(qiáng)度.(3)增大非咬花面之粘附力.例如在相應(yīng)的公模成型處噴砂.1.2. 邊緣劃傷邊緣劃傷.v 產(chǎn)生原因:(1)模具在生產(chǎn)中,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺.(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時(shí)模具邊傷.v 處理對(duì)策: (1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可.(2)用塑膠油石與模仁保持815度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.此處壓傷此面成型PL油石1.3. 面的劃線面的劃線.v 產(chǎn)生原因: 由於模具在生產(chǎn)中,發(fā)生異常,而再處理時(shí)未按要求作業(yè),將咬花面劃傷.v 處理對(duì)策: (1)要求所有人員在處理異常時(shí)必

13、須按要求作業(yè).(2)對(duì)較淺的劃傷可噴100#220#棕鋼玉砂.(3)有明顯的凹坑時(shí),應(yīng)打光接平表面后用原始條件噴砂,如表面是咬花面的則需重新咬花.1.4. 邊緣壓凸邊緣壓凸.v 產(chǎn)生原因: 模具在生產(chǎn)中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時(shí)將模仁邊緣壓凸.v 處理對(duì)策: (1) 對(duì)較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對(duì)較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側(cè),補(bǔ)焊后打光噴砂.1.5. 油光油光,燒焦燒焦,除銹除銹.v 產(chǎn)生原因:(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質(zhì)使模仁咬花面變黑或變?yōu)槠渌伾?(2)咬花面上由於有水,使其表面生銹或產(chǎn)生油光.v 處理對(duì)策:(1)對(duì)輕微之油光,燒焦直接用

14、棉花沾三氯乙烷擦試即可.(2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清潔及增加模具排氣.(3)對(duì)較淺的銹跡可噴220#棕鋼玉即可除去.過深的則需打光.2. 維修中咬花維修中咬花,噴砂面的維護(hù)噴砂面的維護(hù).2.1 模具拆卸與組立.2.2 模仁保養(yǎng).2.3 合模.v模具拆卸與組立注意事項(xiàng)模具拆卸與組立注意事項(xiàng):(1)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.(2)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面.(3)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具.(4)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護(hù).(5)咬花,噴砂面的擦拭必須用棉花.禁止用麻布等物品.v模仁保養(yǎng)注意事項(xiàng)模仁保養(yǎng)注意事項(xiàng):(1)非成型面用油石去除鐵銹時(shí),應(yīng)注意油石不可傷到咬花面.(2)保養(yǎng)后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即水珠吹干後防銹.(3)咬花,噴砂面臟污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.v合模注意事項(xiàng)合模注意事項(xiàng):(1)合模前應(yīng)該將模具公,母模之分型面擦試乾淨(jìng).(2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.十十噴砂在整個(gè)工業(yè)中的廣泛用途噴砂在整個(gè)工業(yè)中的廣泛用途.1.表面美化加工.各