生產(chǎn)異常管理標準

1、生 產(chǎn) 異 常 管 理 標 準1目的當生產(chǎn)發(fā)生異常情況時所采取即時、有效的解決方案。2范圍本標準規(guī)定了各生產(chǎn)廠、生產(chǎn)線異常的控制與考核。本標準適用于公司各廠、部。3術(shù)語本標準所指的生產(chǎn)異常，是指生產(chǎn)廠非正?；蛏a(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的 無效工時，亦可稱為異常工時。非正常停線指正常生產(chǎn)過程中，因客觀原因造成生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的現(xiàn)象，如：缺 件，零部件質(zhì)量問題，生產(chǎn)組織不利，技術(shù)條件不成熟及設(shè)備故障等。生產(chǎn)異常一般指下列異常：計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。物料異常：因物料供應(yīng)不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。品質(zhì)異常

2、：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機種異常。水電異常：因水、氣、電、油等導(dǎo)致的異常。4 權(quán)責異常發(fā)生單位：負責生產(chǎn)異常情況的及時報警與通知；異常排除后遞交生產(chǎn)異常 報告單。生產(chǎn)部：負責組織應(yīng)急處理與異常的責任判定及考核；相關(guān)數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計、上報。責任部門：負責對生產(chǎn)異常發(fā)生原因的分析，提出有效的方案對策并加以實施。企管部：負責考核結(jié)果執(zhí)行及監(jiān)督。生產(chǎn)副總：負責生產(chǎn)異常考核結(jié)果的批準及最終責任仲裁。5處理程序發(fā)生部門依生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中因各類原因造成生產(chǎn)異 常時，應(yīng)立即報警，通知生產(chǎn)職能部門主管，同時報

3、告分管領(lǐng)導(dǎo)知悉。職能部門應(yīng)在5分鐘內(nèi)到達生產(chǎn)現(xiàn)場對問題進行分析、解決。需其它廠、部解決的, 生產(chǎn)部應(yīng)及時通知，接到通知的部門應(yīng)及時派員，5分鐘內(nèi)到達生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)部會同技術(shù)、質(zhì)量部門、責任單位負責對異常情況采取臨時的應(yīng)急對策并加以 執(zhí)行，以降低異常的影響。問題重大且乂一時無法解決，生產(chǎn)部應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。異常排除后，由異常發(fā)生部門填具生產(chǎn)異常報告單后并轉(zhuǎn)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部進行異常責任判定并遞交給責任單位。由責任單位填具異常處理的方案對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將生產(chǎn)異常報告 單送交生產(chǎn)部。生產(chǎn)部進行責任劃分并拿出處理意見，遞交生產(chǎn)主管及生產(chǎn)副總批準后報企管部。企管部負責考核結(jié)果執(zhí)行及監(jiān)督。6管理

4、方法與流程發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，當天內(nèi)發(fā)生的同類問題累計異常工時在三十分 鐘以上時，應(yīng)填具生產(chǎn)異常報告單。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目：6.1.1 生產(chǎn)訂單號：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單號或生產(chǎn)調(diào)度單號。6.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。6.1.3 異常發(fā)生單位：填具發(fā)生異常的部門名稱。6.1.4 發(fā)生日期：填具發(fā)生異常的日期。6.1.5 起訖時間：填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。1.1.1 6異常描述：填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。6.1.7 停工人數(shù)、影響度、異常工時：分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，

5、因異 常而導(dǎo)致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。6.1.8 臨時對策：由生產(chǎn)部協(xié)同相關(guān)部門填具應(yīng)對異常的臨時應(yīng)急措施。6.1.9 填表單位：由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。7相關(guān)規(guī)定異常工時計算規(guī)定7.1.1 當所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影 響度以l（m計算（影響度:導(dǎo)致異常停線30-60分鐘為低影響度,60分鐘-240分鐘為中 影響度,240分鐘以上為高影響度）。7.1.2 當所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時對策） 時，異常工時的影響度以本部門實際增加投入工時的50%為準。7.1. 3當所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)

6、速度放慢（可能同時也增加人力投入）時, 異常工時以實際工時50%計算。7.1.4異常損失工時當天同類問題累計不足三十分鐘時，只作口頭報告或填入生產(chǎn) 日報表不另行填具生產(chǎn)異常報告單。各部門責任的判定7.2.1產(chǎn)品部責任7.2.1. 1設(shè)計更改后未及時確認零件樣品。7. 2. 1.2新產(chǎn)品設(shè)計錯誤或疏忽。7.2. 1.3設(shè)計延遲。7.3. 1.4設(shè)計臨時變更。7. 2.1. 5批量投產(chǎn)后技術(shù)狀態(tài)還達不到現(xiàn)行工藝要求.7. 2. 1.6其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?.2.2生產(chǎn)部責任7. 2. 2. 1生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。7. 2. 2. 2臨時變換生產(chǎn)安排（經(jīng)生產(chǎn)副總同意情況除外）。7. 2.

7、 2. 3物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。7. 2. 2. 4生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。7. 2. 2. 5未發(fā)制造命令。7. 2. 2. 6其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導(dǎo)致的異常。7.2.3采購部責任7. 2. 3. 1采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。7. 2. 3. 2進料不全導(dǎo)致缺料。7. 2. 3. 3評審單上保證零部件到貨日期而未準時到達的7. 2. 3. 4進料品質(zhì)不合格。7. 2. 3. 5廠商未進貨或進錯物料。7. 2. 3. 6未下單采購。7. 2. 3. 7其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。7.2.4倉庫責任7. 2. 4,1料賬和零部件缺件報表反映錯誤。7. 2. 4. 2備

8、料不全或物料發(fā)放（錯發(fā)、漏發(fā)）錯誤。7. 2. 4. 3物料查找時間太長。7. 2. 4. 4待檢庫配件入庫不及時、保管員接收和發(fā)放不及時。7. 2. 4. 5呈報缺件報表不及時延誤采購部的采購期限。7. 2. 4. 6其他因倉庫工作疏忽所致的異常7.2.5制造部門責任7. 2. 5. 1工作安排不當，造成零件損壞。7. 2. 5. 2操作設(shè)備儀器不當，造成故障。7. 2. 5. 3日常設(shè)備維護保養(yǎng)不力，造成故障。7. 2, 5. 4作業(yè)未依工藝標準執(zhí)行，造成的異常。7. 2. 5. 5效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。7. 2. 5. 6流程安排不順暢，造成停工。7. 2. 5. 7其

9、他因制造部門工作疏忽所致的異常。7.2.6工藝制造科責任7. 2. 6.1工藝流程或作業(yè)標準不合理。7. 2. 6. 2工藝不完善、不準確及發(fā)料清單漏項、錯誤造成生產(chǎn)異常。7.2.6. 3工藝變更失誤。7. 2. 6. 4工裝夾具設(shè)計不合理。7. 2. 6. 5其他因工作疏忽所致的異常。7.2.7設(shè)備科責任7. 2.7.1設(shè)備發(fā)生故障后未及時修復(fù)。7. 2. 7. 2設(shè)備維修保養(yǎng)不力。7. 2. 8質(zhì)量部責任7.2.8. 1檢驗標準、規(guī)范錯誤。7. 2. 8. 2進料檢驗合格，但實際上不合格品總數(shù)明顯超過進貨抽檢比例。7. 2.8. 3進料檢驗延遲。7. 2. 8. 4上工序質(zhì)量檢驗合格的物料

10、（半成品）在下工序出現(xiàn)較多質(zhì)量問題（超出抽 檢比例）。7. 2. 8. 5過程檢驗未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。7. 2. 8. 6其他因檢驗工作疏忽所致的異常。7.2.9銷售公司/國貿(mào)部責任7. 2. 9. 1緊急插單所致。7. 2. 9. 2客戶訂單變更（含取消）未及時通知。7. 2. 9. 3計劃下達失誤造成生產(chǎn)組織混亂。7. 2. 9. 4訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)或發(fā)布錯誤。7. 2. 9. 5客戶特殊要求未事先及時通知。7. 2. 9. 6其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致的異常。供應(yīng)商責任供應(yīng)商所致的責任除考核采購部、質(zhì)量部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應(yīng)酌情予以索 賠。.1交貨延遲。.2進貨品質(zhì)嚴重不良。.3數(shù)

11、量不符。.4送錯物料。.5其他因供應(yīng)商原因所致的異常。.6各配套廠家駐公司服務(wù)人員現(xiàn)場服務(wù)不到位。其他責任.1特殊情況依具體情況，劃分責任。.2有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責任。責任處理規(guī)定7. 3.1公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列入該部門工作考核，責任人員 依公司獎懲規(guī)定予以處理。7.3.2供應(yīng)廠商的責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外，列入供應(yīng)廠商評鑒， 必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。7. 3.3生產(chǎn)部、發(fā)生部門均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說 明，以檢討改進。所有生產(chǎn)異常情況均要查明責任部門。生產(chǎn)過程中，當生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求時，且

12、乂無法改善，質(zhì)量部有權(quán)停止 生產(chǎn)；因特殊情況，生產(chǎn)部要停止正生產(chǎn)的生產(chǎn)線，必須報務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)，得到批準后 才可實施。因生產(chǎn)任務(wù)不足，月底或臨時組織的盤點及條款等正常原因，停止生產(chǎn)線不在考核 范圍內(nèi)。責任判定時部門發(fā)生爭議由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)、平衡；仍未有結(jié)果時，最后以主管副總仲 裁為準。8 罰則條款號獎罰內(nèi)容責任人（部門）獎罰金額執(zhí)行部門1臨時應(yīng)急對策采取不果斷責任部門罰100元/次企管部2生產(chǎn)異常報告不及時生產(chǎn)廠罰50元/次生產(chǎn)部3對生產(chǎn)部判定后的結(jié)果不執(zhí)行責任部門罰100元/次生產(chǎn)部4生產(chǎn)訂單下達失誤銷售公司/進出1公司罰100元/次企管部5統(tǒng)計不真實；生產(chǎn)日報表不及時生產(chǎn)廠罰50元/次生產(chǎn)部6處理問題不及時，延誤產(chǎn)品交付期責任部門罰100元/ 次生產(chǎn)部7生產(chǎn)線因缺件原因造成停線責任部門罰100元/次生產(chǎn)部配套廠