電纜技術(shù)標初稿

1、、總則1 .本設(shè)備招標技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求。凡本招標技術(shù)文件中未規(guī)定，但在相關(guān)設(shè)備的行業(yè)標 準、國家標準或EC標準中有規(guī)定的規(guī)范條文，投標方應按 相應標準的條文進行設(shè)備設(shè)計、制造、試驗 和安裝。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。2 .如果投標方?jīng)]有以書面形式對本招標技術(shù)文件的條文提出異議，則意味著投標方提供的設(shè)備完全符合本招 標技術(shù)文件的要求。如有異議，無論大小，都應在報價書中以“對招標技術(shù)文件的意見和同招標技術(shù)文件 的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。3 .本招標技術(shù)文件所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。4 .供貨商提供的每一盤或

2、每一卷電纜應附有合格證，注明廠家、電纜規(guī)格、長度以及根據(jù)要求的技術(shù)標準規(guī) 范所進行的試驗結(jié)果和試驗日期。電纜外護套上需有生產(chǎn)年 月標志，及長度標志（該標志需具有連續(xù) 性）；5 .電纜長度控制應加強管理，由供方提供明確標識，計算出每條電纜的長度，盡量減少接頭，用最短路徑配 管配線。配線長度準確，精打細算，減少損耗，須在建筑機電安裝施工包中明確體現(xiàn)6 .所有電纜交付時，其端點外側(cè)頭裝拉線，內(nèi)側(cè)頭應可靠密封。當從盤架上割下電纜時，二端應立即密封， 以防潮氣侵入。7 .招標方將拒收交貨時間距生產(chǎn)日期己超過12月的電纜.8 .本招標技術(shù)文件未盡事宜，由買、賣雙方協(xié)商確定。、供貨范圍1 .電力電纜本體，具

3、體型號及參考量見附表：電纜清單，表中所提供電纜的量僅作為招標定單價參考，不作為 生產(chǎn)依據(jù)，實際量待定標后由投標方到現(xiàn)場實地測量。2 .電纜盤（僅作為包裝，施工完成后由投標方回收，招標方報價不含電纜盤的報價。）三、執(zhí)行標準所有電纜應滿足GB/T 12706.1標準：可直接安裝在管道、支架或直接用夾子固定，所有電纜必須有足夠的強 度以滿足電力排管施工的需要。在招標文件中引用的標準和規(guī)范，應是在投標截止日期之前30天內(nèi)尚在通用的或最新版本標準。以下標準 中，若國內(nèi)有相關(guān)標準，以國內(nèi)標準為準，若國內(nèi)無相關(guān)標準時，參照國際標準執(zhí)行。以下標準中若有不同之處， 則應符合其中標準較高的一個。如投標方選用本標書

4、規(guī)定以外的標準時，則需提交這種替換標準供審查和分析。僅 在投標方己證明替換標準相當或優(yōu)于標書規(guī)定的標準，并從招標方處獲得書面的認可才能使用。本招標文件中電纜主要引用但不限于以下標準：1. GB/T 2951.12. GB/T 2952.13. GB/T 12706.1電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分：通用試驗方法。電纜外護層第1部分：總則額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第一部分：額定電壓1kV和3kV電纜3. GB/T 2952.24. GB/T 2952.35. GB/T 3048.87 GB/T 39536. GB/T 39567. GB/T 6995.3電纜外護層第

5、2部分： 金屬套電纜外護層非金屬套電電纜外護層第3部分： 纜通用外護層第8部分：交流電線電纜電性能試驗方法 電壓試驗電工圓銅線電纜的導體電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志10. GB/T 1966613.GB/T 17650.214. GB/T 17651.211.GB 50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范8. GB/T 18380.3電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：成束電線或電纜的燃燒實驗方法9. GB/T 19216.21 2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求 額定電壓0.6/1 .OkV及以下電纜 阻燃和耐火電線 電纜通則取自電纜或光纜的材

6、料燃燒時釋出氣體的試驗方法，第二部分：用測 量PH值和電導率來測定氣體的酸度電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙 密度測定，第二部分：試驗步驟和要求。12. GB 5005413.JB/T813714.GB/T 19666-200514. GA 306.115. GA 306.218. IEC 60502.119. JG/T 10636-2006低壓配電設(shè)計規(guī)范電線電纜交貨盤阻燃和耐火電線電纜通則阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第1部分：阻燃電纜阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第2部分：耐火電纜額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕 緣電

7、力電纜及附件，第一部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜額定電壓0.6/1kV ( Um=1.2kV)銅芯塑料絕緣預制分支電纜四、技術(shù)要求：1 .基本參數(shù)：1.1 電纜導體的長期最高額定溫度聚氯乙烯(PVC)絕緣電力電纜的線芯長期允許工作溫度70C,交聯(lián)聚乙烯(XLPE )電纜的線芯允許工作溫度90 C1.2 短路時(最長持續(xù)時間不超過5S)電纜導體的最高溫度聚氯乙烯(PVC)絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度300 mm2及以下截面為160C, 300 mm2以上截面為140C。交聯(lián)聚乙烯(XLPE )電纜的短路熱穩(wěn) 定允許溫度250C。2 .相關(guān)試驗要求：電纜出

8、廠前必須做沖擊耐壓等相關(guān)試驗，試驗由投標方在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成，但應有招標方代表參加。3 .設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求3.1 導體3.1.1 低壓電纜的導體應符合GB/T 3956-2008中第7章節(jié)第一種實心導體、第二種絞合導體的要求3.1.2 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂。3.1.3 內(nèi)襯層與填充本小節(jié)內(nèi)容對有護套單芯電纜不適用(1)內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間 的間隙被密實填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層。(2)用于內(nèi)襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕 緣材料相容(3)擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑D/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似

9、值/mmdw 251.025v d w 351.235v d w 451.445v d w 601.660v d w 801.8d> 802.0(4)繞包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑為w 40mm,繞包內(nèi)襯層的近似厚度取04mm女口40mm時，則取0.6mm3.2 絕緣3.2.1 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣層應為添加交聯(lián)劑后擠包交聯(lián)而成3.2.2 絕緣標稱厚度應符合GB/T 12706.1-2008, GB/T 12527-2008 及表 3.2.21、表3.2.2 2的規(guī)定表四.3.2.2 1聚氯乙稀(PVC/A)絕緣標稱厚度導體標稱截面積/mm2額定電壓U0

10、/U ( Um)下的絕緣標稱厚度/mm0.6/1 (1.2) kV1.5,2.50.84,61.010,161.025,351.250, 701.495,1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導體截面積表四.3.2.2 - 2交聯(lián)聚氯乙稀絕緣標稱厚度導體標稱截面積/mm2額定電壓U0/U ( Um)下的絕緣標稱厚度/mm0.6/1 (1.2) kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501,070, 951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給

11、出的導體截面積323絕緣表面應光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應無目力可見的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用 重新（二次）處理過的絕緣材料。3.2.4 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應具有足夠的機械強度和彈性。3.3 鎧裝3.3.1 鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝3.3.2 扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅 鋼帶。3.3.4 多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應包覆在內(nèi)襯層上，并應符合GB/T12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求3.4 外護套3.4.1 招標的低壓電纜都應有外護套。外護套通常為黑色，材料應與規(guī)定的電纜運行溫度相適應

12、。外 護套應經(jīng)GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。3.4.2 應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應選用較高 硬度的外護層，也可在普通外護層上擠包較高硬 度的薄外護層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚 烯燃共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當有阻燃、耐火要求時，應符合本章第4條阻燃要求 及第5條耐火要求。3.4.3 厚度：（1）無鎧裝的電纜和外護套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜 護套的標稱厚度應不小于1.4mm ,多芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。（2）護套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不 小于1.8mm。3.5 電

13、纜標志電纜的表面應有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號規(guī)格、電壓、制造年份和計米 長度標志。標志可以印 刷，也可以凹模壓印在電纜上，標志始末端距離不應 超過1m。3.6 電纜盤361電纜盤應用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，并應能承受所有在運輸、現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存3年期間可能遭受的外力作用。362電纜盤應承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑4 .阻燃要求4.4 按照GB/T 18380.3分為A類、B類、C類，阻燃級別分為四級,試樣類別分為 A類、B類、C類，阻燃級別標記分別為:一級A類二級A類三級A類四級A類IA級，一級 nA級，

14、二級 出A級，三級 VA級，四級B類 I B級，一級 c類B類 n B級，二級 C類B類出B級，三級C類B類 v B級，四級 C類I C級; n C級; 出C級;I C級8.2阻燃性能8.3阻燃電纜的選用,阻燃性能應滿足 GB/T 18380.3中對各類相應阻燃級別的技術(shù)要求。應符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定9.耐火要求5.1 耐火分級標志：耐火級別分為四級，耐火級別標記分別為:A類：I A級;A類：n A級;A類：出A級;A類：VA級。耐火一級：I級，耐火一級 耐火二級：n級，耐火二級耐火三級：耐火三級 耐火四級：V級，耐火四級5.2 耐火性能應滿足GB/T 192

15、16.21對線路完整性及GB/T 20285 ZA2> GB/T 20285 ZA3級對煙氣毒性及下表中的要求。耐火級 別技術(shù)要求耐火特性煙密度（最小透光 率）/%耐腐蝕性試驗條件pH值電導率/ 口S/mmI級供火溫度：750 c800 C> 80> 4.< 10IA級供火溫度：950 c1000 Cn級供火溫度：750 c800 C> 60nA級供火溫度：950 c1000 C川級供火溫度：750 cs 800 c> 20川A級供火溫度：950 c1000 CV級供火溫度：750 cs 800 cV A級供火溫度：950 csi000 C五、試驗1 試驗分

16、類：試驗類型包括例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、現(xiàn)場交接試驗。1.1 例行試驗是由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。1.2 抽樣試驗是由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗 電纜是否符合規(guī)定要求。1.3 型式試驗是按一般商業(yè)原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿 足預期使用條件的滿意性能。1.4 現(xiàn)場交接試驗是電纜安裝完畢后進行的現(xiàn)場試驗。1.5 每批電纜出廠前， 必須對每盤電纜按 GB/T 12706.K GB/T3048、GB/T 2951以及本規(guī)范要求進行出廠試驗和檢驗

17、。出廠試驗報告應附在電纜盤上。2例行試驗：在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的 要求，具體項目如下：1.1 導體直流電阻測量1.2 電壓試驗，可采用工頻交流電壓或直流電壓3 .抽樣試驗：由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進行的試：驗，以檢 驗電纜是否符合規(guī)定要求，具體項目如下：3.1 導體及結(jié)構(gòu)檢查3.2 尺寸檢驗，包括對護套厚度、鎧裝、成纜外徑的檢驗3.3 交聯(lián)聚乙烯電纜需要做絕緣及彈性體護套的熱延伸試驗。4 .型式試驗4.1 電氣型式試驗4.1.1 包括導體直流電阻測量4.1.2 導體最高溫度下的絕緣電阻測量4.1.3 4h電壓試

18、驗4.2 非電氣型式試驗4.2.1 絕緣厚度測量4.2.2 非金屬護套厚度測量4.2.3 老化前后絕緣的機械性能試驗4.2.4 非金屬護套老化前后的機械性能試驗4.2.5 附加老化試驗4.2.6 ST2型PVC護套失重試驗。4.2.7 絕緣和非金屬護套的高溫應力試驗4.2.8 低溫下PVC絕緣和護套以及無鹵護套的性能試驗4.2.9 PVC絕緣和護套抗開裂試驗（熱沖擊試驗）4.2.10 XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗4.2.11 彈性體的浸油試驗4.2.12 絕緣吸水試驗4.2.13 黑色聚乙烯護套碳黑含量測定4.2.14 特殊彎曲試驗4.2.15 PE護套收縮試驗4.2.16 無鹵護套的

19、附加機械性能試驗4.2.17 無鹵護套的吸水試驗4.2.18 阻燃性能4.2.19 耐火性能4220防白蟻性能4.3 現(xiàn)場交接試驗4.3.1 外觀檢查：導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線4.3.2 結(jié)構(gòu)尺寸檢查：絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測量。4.3.3 安裝后進行絕緣電阻試驗，并檢查相位六、礦物阻燃電纜1、通用技術(shù)規(guī)格及要求：本章所有礦物阻燃電纜的技術(shù)要求應能滿足或優(yōu)于本招標文件第一、二、三、 四、五章中的技術(shù)要求，當本章內(nèi)容與前文所述內(nèi)容有矛盾沖突處，以本章為準。本章未作明確要求，但在 第一、二、三、四、五章中有明確要求，且兩者不相沖突的，應滿

20、足前文要求。2通則：參見總則3執(zhí)行標準所有電纜應滿足GB/T 13033.1-2007標準，可直接安裝在管道、支架或直接用夾子固定，所有電纜必須有足夠的強度以滿足電力排管施工的需要。在本規(guī)定中引用的標準和規(guī)范，應是在投標截止日期之前30天內(nèi)尚在通用的或最新版本標準。以下標準中，若國內(nèi)有相關(guān)標準，以國內(nèi)標準為準，若國內(nèi)無相關(guān)標準時，參照國際標準執(zhí)GB/T 13033.1-2007GB/T 13033.2-2007GB/T 3048GB/T 18380BS6387GB/T 19216.21GB/T 3956GB/T 2951GB/T 3048GB/T 5231JB/T 6037DGJ 08-93行

21、。以下標準中若有不同之處，則應符合其中標準較高的一個。 本合同礦物絕緣耐火電纜還應該符合但不限于以下標準750V及以下礦物絕緣電纜及終端第 1部分：電纜750V及以下礦物絕緣電纜及終端第 2部分:終端電線電纜電性能試驗方法電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗在火焰條件下電纜保持電路完整性的性能要求在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分:試始用解和英求 期1宗由壓n r/1 nkv乃以下由縮電纜的導體 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法電線電纜電性能試驗方法加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀工程機械電線和電纜的識別標志通則民田硅粕由緯由縮防，k涉計劃程4技術(shù)要求4.1 基本要求：耐火電纜需滿足G

22、B/T 19666標準的規(guī)定。耐火型結(jié)構(gòu)的電纜可在750c火焰條件下，維 持正常運行 90分鐘。還應滿足BS6387,具有一定抗噴淋水和抗機械撞擊能力。 礦物絕緣電纜采用礦物絕緣，在火焰中具有不燃性能和無煙無毒的性能。 礦物絕緣電纜可采用有機材料包覆作為外護套，其外護套應滿足無鹵、低煙、阻燃 的要求。4.2 導體導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無突起或斷裂的單線 導體采用不低于GB5231規(guī)定的TU2級或T2級退火銅材料，且具有近似圓形的實芯截面。4.3 絕緣 絕緣應由壓縮氧化鎂等粉狀礦物組成，其電性能符合GB130332007的要求，粉狀礦物應具有高、低溫化學穩(wěn)定性，對銅

23、無腐蝕作用。 成品電纜應確保絕緣粉緊密、均勻。絕緣平均厚度符合GB13033-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，電纜絕緣最薄點的厚度應不小于規(guī)定標稱值的80%減去0.1 mm。4.4 護套4.5 表面圓整，電纜不圓度小于5%o護套標稱厚度和性能應符合GB13033-2007的規(guī)定，護套最薄點的厚度不小于平均厚度的90%o4.5工作電壓：額定工頻電壓750V,最高運行電壓1000V4.6導體電阻電纜導體的電阻20C時應不大于下列數(shù)值:導體標稱直徑（mm ）導體最大電阻（Q/KM ）118.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.72735

24、0.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.06014.7短路電流導體截面積（mm 2）導體短路電流值（kA ）短路電流持續(xù)時間（S）101.511162.391253.691導體截面積（mm 2）導體短路電流值（kA ）短路電流持續(xù)時間（S）355.151507.3117010.219513.8112017.4115021.7118526.7124034.6130043.115.試驗5.1耐火試驗要求耐火性能必須符合下表的規(guī)定代號適用范圍供火時間+冷卻 時間/min試驗電壓/V合格指標試驗方法N0.6/1.

25、1kV 及以下電纜90+15額定值1） 2A熔斷器不斷2）指示燈不熄GB/T 19216.21注：供火溫度為75Oo50 Co5.2 阻燃試驗要求，參加本招標問價第四章第4節(jié)：阻燃要求5.3 直流電阻試驗：導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上測量，符合GB/T3048規(guī)定。5.4 耐壓試驗：耐壓試驗在每一導體和護套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進行測量，符合GB13033-2007 的規(guī)定： 試樣段電壓試驗（2500V持續(xù)15min）,不擊穿 彎曲后電壓試驗（1250V持續(xù)15min）,不擊穿 壓扁后電壓試驗（1250V持續(xù)15min）,不擊穿5.5 保持線路完整性試驗：保持線路完整性試驗需滿足

26、GB/T 19216.21的規(guī)定。5.6 絕緣試驗：絕緣試驗在每一導體和護套之間進行測量，符合GB13033-2007規(guī)定5.7 抽樣試驗：抽樣試驗按GB13033-2007及下表要求進行，并將試驗報告提交招標方。抽樣試驗項目：序號項目試驗方法參照標準1結(jié)構(gòu)檢杳GB/T 2951.12交流電壓試驗GB/T 3048.85.8 安裝后的電氣試驗：電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min5.8 封端：5.8.1 封端應按GB13033.2- 2007第6.2條規(guī)定進行全部相關(guān)試驗。5.8.2 耐壓試驗：試驗電壓施加在每根導體和其他導體間及其他所有導體束在一起與護套間，電纜封端經(jīng)受2500V電 壓，

27、試驗持續(xù)時間5min,不擊穿。5.8.3 絕緣電阻試驗：用80s500V的直流電壓施加到每根導體間及每根導體和護套間測得的絕緣電阻不少于100MD584絕緣完整性試驗：除了 GB 13033.2-2007中624及625規(guī)定的環(huán)境試驗后的絕緣 電阻試驗外，還應進行絕緣完整性試驗作為一種間接方法檢查其絕緣是否降低。絕緣完整性試驗是在每根導體和其他導體及每根導體和護套間施加電壓，試驗電壓相當于電纜額定電壓，時間為5min,絕緣應不擊穿。5.8.5 工作溫度試驗：試樣加熱到比制造廠規(guī)定的最高溫度高（5-10） C,在此溫度下，通過GB13033.2 2007第623條規(guī)定的絕緣完整性試驗，用（80s500） V直流電壓施加在每根導體和其他導體間及每根導體和護套間，測量其絕緣電阻應為不小于 1MD。5.8.6 溫度循環(huán)試驗：試樣應加熱到比制造廠規(guī)定的最高工作溫度高（5-10） C,并在該溫度下，保持（16 土 1）h,然后移至冷凍箱，并在制造廠規(guī)定的最低工作溫度下土 5C,保持