LW8-35及LW8-35A型六氟化硫高壓斷路器維護檢修導則

1、Q/SDJ上海市電力公司企業(yè)標準Q/SDJ 1058-2005LW8-35 及 LW8-35A 型六氟化硫高壓斷路器維護檢修導則（試行）2005-01-18 實施2005-01-01 發(fā)布上海市電力公司標準化委員會發(fā)布Q/SDJ 1058-20057為提高開關設備的運行和檢修水平，確保開關設備的檢修質量和運 行可靠性，由公司生產(chǎn)科技部組織，編寫了目前在我公司運行的各種類 型開關設備的檢修工藝導則及現(xiàn)場作業(yè)指導書。.本標準由市南供電公司負責編寫，并得到了山東泰開電氣有限公司 的大力支持與協(xié)助，在此深表感謝。.本標準由上海市電力公司生產(chǎn)科技部提出。本標準由上海市電力公司生產(chǎn)科技部歸口。本標準主編人

2、: 本標準主要起草人: 本標準主要審核人:姚明高偉國、陳海昆、薛張怡、滕樂天、謝錢維忠、王乃盾、侯曾德君峰、樊全勝 偉、吳鈞、 昉本標準批準人：本標準由上海市電力公司生產(chǎn)科技部負責解釋。Q/SDJ 1058-2005前言I1范圍12引用標準 1.3技術參數(shù) 24產(chǎn)品結構55維護檢修周期 86維護檢修項目87維護檢修工藝及質量標準：.98常見故障及處理方法19Q/SDJ 1058-2005,上海市電力公司企業(yè)標準LW8-35及LW8-35A型六氟化硫高壓斷路器維護檢修導則Q/SDJ 1058-20051范圍本標準規(guī)定35千伏LW8-35及LW8-35A型高壓六氟化硫斷路器的維護檢修項目 和工藝要

3、求，以便使運行中的設備更加安全并延長使用壽命，本標準適用于裝配于發(fā) 電廠、變配電站（所）的LW8-35及LWJ35A型高壓六氟化硫斷路器（以下簡稱“斷 路器”）。 2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準岀 版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB311髙壓輸變電設備的絕緣配合.CB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求GB1984交流高壓斷路器GB12O8電流互感器DUT402交流高壓斷路器訂貨技術條件DL/T593高壓開關設備的共用訂貨技術導則JB/T 9694六氟化硫斷路器通

4、用技術條件DL7T596電力設備預防性試驗規(guī)程電業(yè)安全工作規(guī)程及局補充條文上海市電力公司標準化委員會2005-01-01發(fā)布2005-01-18實施3技術參數(shù)3.1LW8-35斷路器技術參數(shù)見表1 o表1序訂稱 名位Ekvra壓 電 高 最kv54031kvVEA00255J* 定s4pa M45 o5EaMP42 o47 OE45 OEkA25531.40流kA6380100kA525 1A 340定A k6300118次20次o 0055 ns mfi m-8A40019%/¥11 w) 沁L u u7 行 運 z( 00 3 w 17 裝 新 Z(N 5021V202 o n1

5、48 流 直V一流.直 O 22 流 交kg00Eg k-3.2 ( LW8-35A )斷路器技術參數(shù)見表2。 表2一序呂一稱 名<1壓 電 定 額kv540 L2壓 電髙 最kv540313卿nflkvkv4A5a p M450.46paM42 o7apM400.48kA-255 n 3KkA-80kA255J3kA-802次o0053次204s4511msMms«607H8A4009率 氣 漏 年420L/Lu w 一H2V202 m48 流 直Vo11 M22 流 直 20 2 流 交Hkg532kg000 n3.3斷路器主要機械特性參數(shù)見表3。表3序號名稱單位數(shù)據(jù)1分閘

6、時間msW602合閘時間msW1003分閘同期性mAW24合閘同期性msW35分閘速度m/s3.4 ±0.26合閘速度m/s3.2 ±0.2'額定電流 類型7J1600A2000A2500ALW8-35A QW180W120W1007LW8-35 A （帶互感器）ix QW150120W100LW8-35 A （不帶互感器）A flW120W100WHO注：斷路器主回路電阻為20七時標準值，溫度不同時可換算。.3.4合閘電磁鐵技術參數(shù)見表4。表4./額定工作電壓（V）(DC 48DC 110DC 220額定工作電流（A ）10.54.6(3)2.320七時線圈電阻（

7、Q ）4.524(36.7)95正常工作電壓范圍85%-110%額定工作電壓，小于30%額定電壓不能合閘3.5分間電磁鐵技術參數(shù)見表5。表5.額定工作電壓（V ）DC 48DC 110DC 220額定工作電流（A ）13.76(4)320七時線圈電阻（Q）3.518.3(27.5)74.3正常工作電壓范圍65% 120%額定電壓.小于30%額定電壓不能分閘4產(chǎn)品結構4.1斷路器滅弧室結構（見圖I、圖2 ）圖1LW8-35A型外形圖圖2 LW8-35型外形圖'斷路器分為落地罐式（LW8-35型）和瓷柱式（LW8 - 35A型）兩種形式，均 為三相聯(lián)動共架式結構，配用CT14型彈簧操動機構

8、，斷路器檢查、維護項日相冋，釆 用壓氣式滅弧原理，三相氣體通過銅管連通。落地罐式斷路器和瓷柱式斷路器均由本 體、機構及連動部分組成,兩者的主要差別為罐式斷路器滅弧室裝在接地的外殼內，而 瓷柱式斷路器滅弧室裝在上瓷套中，下瓷套構成對地絕緣。4.2操動機構結構（見圖3）:CT14彈簧機構為夾板式結構，分為儲能系統(tǒng)部分和合閘驅動部分，合閘驅動部 分為凸輪四連桿機構。在機構的右、中側板之間布置著凸輪、半軸、扇形板、輸岀 軸、緩沖器、合閘電磁鐵等零部件；在機構的左、中側板之間布置著棘輪、驅動塊等 零部件；輔助開關、計數(shù)器、手動分、合閘按鈕等分別布置在機構的上中部；儲能電 機、加熱誥等布置在機構的下方；儲

9、能彈簧分別布置在左、右側板的外側。右側板 合閘驅動部分中側板儲能系統(tǒng)部分左側板合閘彈簧圖3 CT14機構外形定位件棘輪保持棘爪儲能棘爪驅動塊儲能電機圖4儲能系統(tǒng)合閘彈簧7Q/SDJ 1058-2005k左側板L棘輪L中側板k儲能棘爪k復位彈贊L連桿/復位彈簧一驅動塊偏心輪合閘電磁鐵凸輪聯(lián)鎖板輸出拐臂拉桿圖7驅動系統(tǒng)后視圖一右側板 中側板 定位件一輸岀接頭K6儲能系統(tǒng)正視圖4.3滅弧室結構（圖8、圖9）滅弧室主要由靜觸頭、動觸頭、動觸座、靜觸座、弧觸頭、帶狀觸指（圖9）氣缸及 噴口等部件組成；上、下絕緣子及絕緣拉桿構成了動、靜觸頭的對地絕緣。上絕緣子冷卻小室靜觸座 屏蔽罩及靜觸頭 動觸子汽缸動觸

10、頭支座動觸頭支座絕緣拉桿5維護檢修周期5.1 LW8-35和LW8-35A型斷路器現(xiàn)場不進行解體檢修，只做維護及相應的試驗。5.2 LW8-35和LW8-35A型斷路器在正常運行環(huán)境條件下，在機械壽命內每3年進行一 次維護。若用于電容器投切，應每年進行一次維護。5.3臨時性維護，出現(xiàn)下列情況之一時，應退岀運行，進行維護，并做相應的試驗。5.3.1絕緣不良、放電、閃絡或擊穿時；5.3.2 SF6氣體泄漏報警或閉鎖；5.3.3其它影響安全運行的異常現(xiàn)象。.5.4斷路器開斷20次短路故障電流后或操作滿5000次應進廠解體檢修。5.5斷路器運行滿15年后進行評估，必要時返廠大修或更換。6維護檢修項目6

11、.1操動機構部分6.1.1目測檢查所有元件和機械連接件有否損壞，若有損壞的應及時進行更換。6.1.2檢查機構內部傳動及摩擦部位，加注美孚EP2潤滑脂。6.1.3檢查儲能保持位置可靠，滾輪轉動靈活，定位件工作面光滑。6.1.4檢查合閘鎖扣位置正確，扇形板與半軸扣接量符合要求。6.1.5檢查緊固件有無松動，定位銷、擋卡有無震動斷裂、脫落。6.1.6檢查輔助開關、行程開關操作是否正常。6.1.7檢査分合閘線圈完好，檢査分合閘鐵芯動作靈活。6.1.8檢查機構內二次元件連接可靠，加熱器運行正常。6.2 機構與斷路器連接部分6.2.1檢查連接部分的擋卡、銷等有無震動斷裂、脫落。6.2.2檢查連接部分，較臟

12、時需擦拭并重新潤滑。6.2.3分閘緩沖器、合閘緩沖器檢査和調整？6.3斷路器本體631檢查并擦拭瓷套及外殼。f6.3.2測試斷路器每相主回路直流電阻，測試電流不小于100 Ao6.3.3對斷路器進行動作特性測試。6.3.4測遼斷路器絕緣電阻。6.3.5對斷路器進行耐壓試驗（按出廠試驗電壓的80% ）（必要時）o .'63.6檢查斷路器分合閘線圈直流電阻，與標準值比較，誤差不超過5%。檢查合閘動作 電壓處于85% 110%額定電壓范圍內，分閘動作電壓處于65%-120%額定電壓范圍內, 小于30%額定電壓不得合分閘。6.3.7對斷路器進行分、合閘操作試驗。6.4斷路器SF6氣體維護6.4

13、.1 -檢查斷路器SF6氣體壓力在正常范圍內。6.4.2對斷路器每個密封面或接頭進行定性檢漏。發(fā)現(xiàn)漏點應用局部包扎法進行定量檢測。6.4.3對斷路器SF6氣體進行微水量測試。6.4.4對斷路器密度繼電器進行校驗（必要時）。6.4.5若SF6氣體壓力低，應嚴格按規(guī)定對斷路器進行補充氣體。6.5外觀檢查及維護 7維護檢修工藝及質量標準維護前需確定斷路器處于分閘狀態(tài)，彈簧操動機構要處于釋能狀態(tài)，并切斷控制回 路及儲能回路電源。7.1檢查斷路器各連接轉動、傳動部位，并進行潤滑（用杜邦JETSPUN擦拭布蘸取無水 酒精擦拭，然后用美孚EP2潤滑脂重新潤滑）。（見圖10）圖10機構潤滑主要部位在潤滑時注意

14、勿將潤滑脂滴落在行程開關、中間繼電器、輔助開關等電氣元件及接線端子上，必要時采取適當防護措施。（當機構內部較臟時，必須先清潔機構，然后用干布擦拭干。）7.2檢查分合閘緩沖7.2.1若分閘緩沖墊已損壞，則需更換緩沖墊，如圖I I中分閘緩沖所示。將斷路器處于合閘位置、拆下圖中緊固螺母及固定螺母，更換椽皮調節(jié)墊圈和鐵調節(jié)墊 圈后，重新安裝。7.2.2檢查機構分閘油緩沖是否漏油，漏油需拆卸更換，如圖11所示。圖11分閘二級閥7.2.3檢查合閘緩沖彈簧固定螺栓是否松動，如圖12中合閘緩沖所示。9 10.5mm合閘緩沖分閘緩沖橡皮調節(jié)墊圈鐵調節(jié)墊38固定螺母 緊固螺母圖12分、合閘緩沖器圖13四連桿驅動機

15、構要求：a）定位件與滾子扣接時，扣接位置在定位件圓柱面的中部附近；b）合閘吋能可靠脫扣。.定位件與滾子的調整：通過調節(jié)定位件與合閘按鈕之間連桿（圖5中合閘連桿）的 長度實現(xiàn)。7.4檢查扇型板與半軸位置（圖14）扇形板半軸螺釘圖14扇形板與半軸鎖扣合閘狀態(tài)要求：a）合閘鎖扣位置檢査扇形板與半軸的磨損情況并保證檢查扇形板與半軸扣接量調 整到2-4mm,可通過（圖21 ）調整調節(jié)螺釘，從而使固定彎板的半軸相應發(fā)生偏轉，實現(xiàn)扣接顯的調整;b）極限位置：調整彎板后面的限位螺釘（圖21 ）實現(xiàn)，要求分閘后半軸平面與地基 平面平行。c）斷路器在儲能分閘狀態(tài)，檢查扇形板和半軸的間隙為2 6mmo 7. 5行程

16、開關的更換、調整（圖15 ）圖15行程開關安裝緊固螺釘行程開關儲能拐臂安裝螺栓安裝板右側板將圖15中緊固螺釘及二次線拆下.進行更換即可。行程開關的調整：通過調節(jié)行程開關本身的位置及其安裝板來實現(xiàn)；要求：a）儲能彈簧的拐劈到儲能位置時.使行程開關接點分斷；b）保證行程開關行程有一定的余度，以免頂壞行程開關。7.6 電刷的更換（當必要時）首先將（圖16）2個螺釘拆下，然后取下風罩，更換上新碳刷，安裝風罩，緊固螺 釘。完成更換程序。15Q/SDJ 1058-2005減速箱電機 風罩螺釘圖16儲能電機7.7電機的更換（如圖17）電機螺栓螺栓螺母圖17電機安裝首先拆下電機電源線，再拆下固定電機的6個螺栓

17、，然后將電機從機構下面拿岀，將 新電機放入，再緊固固定螺栓，檢查齒輪嚙合情況接上電源線。7.8輔助開關的調換和調整（必要時）（圖18 ）轉換拐臂2個螺釘銷軸接頭螺母連桿輔助開關2個M4尼龍 防松螺母安裝螺釘安裝板記數(shù)彈簧圖18輔助開關安裝更換時，首先將二次線拆開，再拆下與轉換拐臂聯(lián)結的2個螺釘，然后拆下安裝 在底座上的四個安裝螺釘，將新輔助開關換上，重新緊固與之相聯(lián)結的螺釘、螺母，底 座安裝螺釘緊固時涂厭氧膠.轉換拐臂螺釘緊固時螺母采用尼龍防松螺母，最后接上 二次線。調節(jié)時，一般調節(jié)轉換拐臂的轉換角度，使輔助開關的觸頭轉換到位；然后調整拉 桿的長度間接調整輔助開關觸頭的轉換角度，調整時首先將轉

18、換拐臂與接頭之間的銷軸 拆開，然后松開接頭下的螺母，旋轉接頭至適當位置，緊固，聯(lián)結銷軸，完成調整（圖 17）,可實現(xiàn)輔助開關的轉換位置調整。7.9合舸線圈的更換（必要時）斷路器應處于分閘狀態(tài)，操動機構處于釋能狀態(tài)，切斷輔助回路電源。先拆除儲能電機，然后拆下合閘線圈引線及固定合閘電磁鐵的2個螺栓（見圖19）, 拆開電磁鐵更換新線圈，組裝好后,進行安裝，最后連接合閘線圈引線。17Q/SDJ 1058-2005右側板2個M10螺栓圖19合閘電磁鐵安裝7.10 分閘線圈的更換（必要時）首先，拆開分閘線圈引線，將圖20所示的2個螺栓拆下，拆下整個分閘電磁鐵，然 后再將彎板、緊固螺柱等拆開，更換新的分閘線

19、圈。換好后，組裝，再安裝在右側板上, 接上引線。右側板半軸螺栓彎板分閘線圈緊固螺柱圖20分閘電磁鐵安裝7.11分、合閘電壓的調整（必要時）7.11.1 合閘動作電壓的調整通過對圖21中調節(jié)合閘連桿長度的調節(jié)，來調整定位件與滾子扣接位置，從而達到 調整合閘電壓的目的。#Q/SDJ 1058-2005定位件滾子合閘調節(jié)連桿凸倫合閘按鈕圖21合閘電壓的調整7.11.2分閘動作電壓的調整通過對圖22中調節(jié)螺釘?shù)恼{節(jié)，來調整半軸與扇形板的扣合深度(一般扣接量為2-4mm )從而達到調整分閘電壓的目的。連接螺桿限位板分閘線圈半軸限位螺釘彎板調節(jié)螺釘圖22分閘電壓的調整7.12 斷路器動作特性測量及分合閘速

20、度i周整帶傳感器的測試儀接到c相拐臂的傳動連桿上，測分合閘速度、時間及同期性等。分合閘速度調節(jié)通過松緊分合閘彈簧來實現(xiàn)，調整速度時必須首先調整分閘速度, Q/SDJ 1058-2005然后再調整合閘速度。拉伸彈簧能夠提高分合閘速度。調整分閘彈簧時，分閘彈簧調整時要番養(yǎng)滿痕芬閘彈簧保持一致性，即保持松緊螺母 的圈數(shù)要相同。首先將外側緊固螺母松動，然后固定拉伸螺桿，旋緊內側調節(jié)螺母進行 調整,直至理想位置，最后緊固外側緊固螺母（圖23）。調整合閘彈簧時,合閘彈簧調整時要注意兩組分閘彈簧保持一致性，即保持松緊螺母 的圈數(shù)要相同°首先松動上側緊固螺母，然后緊固下側調節(jié)螺母進行調整，直至理想位

21、 置，最后緊固上側螺母（圖24）。-擋板分閘彈簧拉伸螺桿調節(jié)/螺母緊固 X螺母M爲爲F合爲熒圖23.分閘彈簧圖24合閘彈簧7.13 斷路器六氟化硫氣體維護7.13.1檢查斷路器SF6氣體額定壓力（20七時表壓），應符合表1；表2的標準。7.13.2新裝斷路器充氣至額定壓力，經(jīng)12-14小時之后方可進行氣體定量檢漏，停役檢修的斷路器也應進行氣體定性檢漏，檢漏方法：用定性檢漏儀的探頭在需要檢漏的每一個密封面或接頭的四周緩慢移動，當檢漏儀發(fā)出響聲證明氣體有泄露，并以響聲的大 小來判斷氣，本泄露量的大小。檢漏時儀器在被檢物表面的移動速度不得大于25mm/sec（毫 米/秒）。7.13.3發(fā)現(xiàn)密封面或接

22、頭有泄露應進行氣體定量檢測（局部包扎法）o用塑料薄膜包扎需要檢漏的每一個密封面、接頭，包扎的兩端應扎緊，防止氣體外泄，包扎后內部 應留有空間。包扎后靜止最少5小時，用定量儀的探頭插人包扎內的下部進行檢測，同 時用手拍擊包扎面上部的塑料薄膜，將包扎面上部氣體往下部驅趕，若檢測出的數(shù)值 小于30 n L/L,則合格。7.13.4密度繼電器校驗，在氣體回收過程中進行開關發(fā)信值、閉鎖值校驗。在充氣時進 行開關發(fā)信復歸值、閉鎖復歸值校驗，動作值必須滿足表1、表2要求。7.13.5斷路器充氣方法應采用液相法充氣（將鋼瓶橫倒，底部墊高約30。），先接上 減壓閥和沖氣管，再將沖氣管連接充氣裝置，然后充氣裝置充

23、氣管連接斷路器，沖氣前 將二根金屬管真空處理，真空滿足后，關閉抽真空總閥門，開啟六氟化硫氣體瓶減壓 閥，使低壓側壓力為0.02-0.04Mpa進行緩慢沖氣，充氣前測岀斷路器周圍環(huán)境溫度，根 據(jù)溫度-壓力曲線，查得斷路器在充氣時額定壓力的實際值。在冷天充氣時應緩慢進 行，必須讓氣體充分氣化，但要當心氣體壓力不能充得過髙。氣瓶內氣體壓力低于開關 額定壓力時停止沖氣，充氣達到額定壓力時，即關閉減壓閥，關閉氣瓶閥門，關閉斷路 器充氣閥門，蓋上封蓋。7.14 外觀檢查、維護工作7.14 對所有緊固件進行緊固。7.14.2 一次接線端子表面應光潔無氧化，接頭螺絲應緊固，連接處無應力，接觸面 涂導電背。7.14.3檢查斷路器底座固定螺栓無松動，開關構架無銹蝕，斷路器外殼接地良好。7.14.4二次回路接線端子連接可靠。7.15 結尾工作-7.15.1整體清掃，清理現(xiàn)場，清點工具。7.15.2填寫檢修試驗報告，完成驗收交接手續(xù)（如辦理工作終結手續(xù)）#Q/SDJ 1058-20058常見故障及處理方法