環(huán)氧地坪施工工藝

1、1環(huán)氧地坪施工工藝及流程（一）車間倉庫環(huán)氧砂漿地坪施工工藝1.施工工藝設(shè)計根據(jù)有關(guān)方面的要求和現(xiàn)場地面平整度的現(xiàn)狀，初步設(shè)計如下施工工藝： 基層打磨處理，涂刷環(huán)氧底涂，批涂環(huán)氧砂漿，批涂環(huán)氧膩子，滾刷環(huán)氧面涂?；喂螌迎h(huán)環(huán)打環(huán)打環(huán)打氧磨磨氧氧氧磨底地地面處涂砂面膩面涂理漿子2.施工條件施工現(xiàn)場條件施工工段能夠完全密封，隔離外界環(huán)境對現(xiàn)場的污染；在環(huán)氧地坪施工期間，工期安排上無交叉作業(yè)；施工環(huán)境溫度 5，相對濕度在 85%RH 以下；現(xiàn)場通水、通電 (220V 和380V) ，照明條件良好。免費提供施工及生活的用水用電。免費提供施工所需的倉庫及施工人員的住宿場所。基層混凝土條件新設(shè)混凝土地面已滿

2、養(yǎng)護期，且養(yǎng)護達到要求；基層混凝土的強度宜 C20 ，且表面無起灰、起砂、粉化、起皮等現(xiàn)象，地面拉拔強度在 0.4 MPa 以上；基層混凝土的表面含水率在 8% 以下，平整度在 4mm/2m 以內(nèi)；地面符合建筑地面工程施工及驗收規(guī)范要求；地面無附著灰漿、油污、打蠟、嚴重返堿等現(xiàn)象。23.基層打磨處理基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪形成一個良好的整體。采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土基層表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結(jié)不利的有機物；用環(huán)氧砂漿對局部進行點補，并對油污、空鼓、伸縮縫和不規(guī)則裂縫進行處理，切割和填補。伸縮縫不規(guī)則裂縫的處理伸

3、縮縫的處理：地面伸縮縫采用鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法，具體操作方法是：先將伸縮縫清理干凈，填充平整，然后在伸縮縫處涂漆時，在伸縮縫處粘貼寬度 20mm 左右的玻璃纖維布，再涂裝中涂、面漆等。不規(guī)則裂縫的處理：用切割機沿裂縫的走向切成“ V型”口，并將 “ V型”后內(nèi)全部清理干凈；用毛刷將環(huán)氧底涂在清理干凈后的 “ V型”口內(nèi)涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環(huán)氧砂漿將 “V型”口填補平整，保持整個地坪一體。待環(huán)氧砂漿固化后，用毛刷涂施環(huán)氧底涂，對補縫進行再次滲透；待環(huán)氧砂漿及補縫底涂完全固化后，進行全面打磨工序。要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。4.環(huán)氧底涂施工環(huán)氧底涂的目

4、的是使環(huán)氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結(jié)，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序滾涂環(huán)氧底涂；檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈地面粉塵；3按照材料要求計量 A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧底涂材料；采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成環(huán)氧底涂層。要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。5.環(huán)氧砂漿施工環(huán)氧砂漿具有粘結(jié)強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時對地面有一定的找平作用。根據(jù)使用環(huán)境及現(xiàn)場地面實際情況，本工程環(huán)氧砂漿設(shè)計為兩遍施工。施工工序批涂環(huán)氧砂漿；檢查底

5、涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；按照材料要求計量 A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)石英砂， 采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；對平整度差的地面使用鏝刀和環(huán)氧砂漿進行點補。環(huán)氧砂漿完全干燥，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，二次批涂環(huán)氧砂漿。要求：配料準確、點補平整。6.環(huán)氧膩子施工 (兩遍 )環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧底涂層或環(huán)氧砂漿層進行精細找平，它同時具備環(huán)氧砂漿的部分力學(xué)性能。施工工序批涂環(huán)氧膩子；環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，先粗后細，一般打磨兩道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為環(huán)氧膩子層施工提供合格作業(yè)面；環(huán)氧底涂上的環(huán)氧膩子施工無此道工序。4按照材

6、料要求計量 A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)膩子粉， 采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子；采用專用刮板刮涂環(huán)氧膩子，對于較差部位應(yīng)加刮環(huán)氧膩子。后道環(huán)氧膩子施工應(yīng)在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應(yīng)地面平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面、均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。7.環(huán)氧面涂施工環(huán)氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。施工工序批刮環(huán)氧面涂 ;(第一遍采用專用刮板批刮環(huán)氧面漆)滾涂環(huán)氧面涂； (第二遍環(huán)氧面漆 )施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求， 采取措施防止環(huán)氧面涂施工時粉塵 (包括夏季蚊、蠅 )等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等

7、方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。按照材料要求計量 A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻， 形成環(huán)氧面涂；采用專用滾筒涂施環(huán)氧面涂， 邊角及顏色分隔部位先粘貼美紋膠帶以保持直線，再用毛刷施工。后道環(huán)氧面涂施工應(yīng)在前道面涂表干后進行。要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當。8.施工標準顏色一致、均一，無明顯色差，無漏光現(xiàn)象；漆膜不得有以下明顯缺陷：起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底；陰陽角、倒角等復(fù)雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現(xiàn)象，尤其各門口不能有堆積現(xiàn)象，門的開閉不會劃傷環(huán)氧面層；5施工現(xiàn)場干凈整潔：把灑落油漆、配漆的操作場所和超出施工范圍的涂層清理干凈，施

8、工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。9.特別說明此施工工藝是參照在新、 舊混凝土地面上施工環(huán)氧地坪的常規(guī)做法。針對本工程，還要考慮施工現(xiàn)場基層混凝土情況、現(xiàn)場施工條件和工期要求， 因此在具體施工過程中，經(jīng)與業(yè)主方溝通協(xié)調(diào)后，可能會有個別工序的調(diào)整增減。6（二）環(huán)氧防滑坡道施工工藝1基層處理基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層混凝土有足夠的附著力， 使環(huán)氧地坪形成一個良好的整體。采用混凝土打磨機徹底、 普遍打磨基層混凝土表面， 除去表面的浮漿、 松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結(jié)不利的有機物。用環(huán)氧砂漿對地面局部進行點補，并對伸縮縫進行填補。不規(guī)則裂縫及伸縮縫的處理用切割機沿

9、裂縫及伸縮縫的走向切成“ V”型口，并將“ V”型后內(nèi)全部清理干凈；用毛刷將環(huán)氧底涂在清理干凈后的“ V”型口內(nèi)涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環(huán)氧砂漿將“ V”型口填補平整，保持整個地坪一體。待環(huán)氧砂漿固化后，用毛刷涂施環(huán)氧底涂，對補縫進行再次滲透；待環(huán)氧砂漿及補縫底涂完全固化后，沿切割縫走向進行打磨工序。要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。2底涂施工環(huán)氧底涂的目的是使環(huán)氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結(jié)，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序環(huán)氧底涂一道 ;檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業(yè)吸塵器吸盡地面粉塵；按照材料要求計量 A 和B組分，采

10、用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。3 環(huán)氧砂漿施工環(huán)氧砂漿具有粘結(jié)強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時對地面有找平作用。施工工序7批涂環(huán)氧砂漿一道 ;檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；按照材料要求計量 A 組分、 B組分和優(yōu)質(zhì)石英砂，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；對平整度差的地面采用鏝刀對環(huán)氧砂漿點補。要求：配料準確、點補平整。4 環(huán)氧膩子施工環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧砂漿或底涂進行精細找平，它同

11、時具備環(huán)氧砂漿的力學(xué)性能。施工工序批涂環(huán)氧膩子一遍；環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業(yè)面。按照材料要求計量 A 組分、 B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子；采用專用刮板刮施環(huán)氧膩子，共兩道；對于較差的部位應(yīng)加刮膩子。后道膩子施工應(yīng)在前道膩子表干后進行。施工時，隨時感應(yīng)地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。5 環(huán)氧中涂施工環(huán)氧中涂的目的是提高石英砂與地面的粘結(jié)力從而提高整個系統(tǒng)的抗擊能力和耐磨性。施工工序滾刷環(huán)氧中涂一遍。按照材料要求準確計

12、量 A組分和 B組分，用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧中涂。采用專用滾筒在環(huán)氧膩子層上均勻涂施環(huán)氧中涂材料，形成環(huán)氧中涂層。要求：涂施均勻，用量控制得當。6 鋪撒金剛砂8鋪撒金剛砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果。施工工序按一定比例用量撒布金剛砂耐磨骨料，直至表面金剛砂顆粒均勻為止。等金剛砂中涂粘結(jié)牢固后，用掃帚清掃未粘結(jié)牢的金剛砂顆粒，即可進行下道工序。要求：撒布均勻，清理干凈殘余松動部分。7 環(huán)氧面涂施工環(huán)氧涂面的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。施工工序滾刷環(huán)氧面涂兩遍。施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求， 采取措施防止面涂施工時無粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。按照材料要求計量 A 和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧面涂；采用專用滾筒涂施面涂，共兩道。邊角及顏色分隔部位可采用毛刷施