煤氣著火事故應(yīng)急預(yù)案與煤氣管道試壓方案匯編

1、煤氣著火事故應(yīng)急預(yù)案與煤氣管道試壓方案匯編煤氣著火事故應(yīng)急預(yù)案1、目的和適用范圍煤氣設(shè)施和煤氣管道著火，處理正確，能迅速滅火，若處理錯誤，則能引發(fā)煤氣爆炸事故，為確保在發(fā)生煤氣著火事故時，迅速處理，防止事故擴大，特制定本預(yù)案。本預(yù)案適應(yīng)于煉鐵廠發(fā)生煤氣著火事故的應(yīng)急響應(yīng)處理。應(yīng)急響應(yīng)：2.1應(yīng)急報告程序事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者應(yīng)迅速報告區(qū)域值班室（當(dāng)班工長或區(qū)域值班人員）和附近有救援能力的崗位或廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（廠調(diào)度室），區(qū)域值班室立即安排臨近崗位人員在保證自身安全的前提下，應(yīng)實施有效的搶救，爭取搶救時間。區(qū)域值班室如果最先接到事故報告后首先要確認(rèn)事故地點、受傷人數(shù)，確認(rèn)后迅速組織

2、最近搶救小組成員進(jìn)行搶救，立即對現(xiàn)場進(jìn)行戒嚴(yán)并嚴(yán)格按照應(yīng)急搶救措施組織有效搶救，避免事故擴大。區(qū)域負(fù)責(zé)人在組織搶救的同時，應(yīng)立即報告廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（廠調(diào)度室）并立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行指揮搶救。廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室如果最先接到事故報告后首先要確認(rèn)事故地點、受傷人數(shù)，確認(rèn)后迅速組織最近搶救小組成員，嚴(yán)格按照應(yīng)急搶救措施組織有效搶救及著火點進(jìn)行處理，避免事故擴大。第1頁共12頁廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在組織救援的同時根據(jù)事故發(fā)生、進(jìn)展情況，依次通知煤氣防護(hù)站、消防隊、醫(yī)院、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長、公司安全環(huán)保部、公司生產(chǎn)部、公司機動部、公司總調(diào)度室、保衛(wèi)部等有關(guān)部門或廠內(nèi)值班人員。廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小

3、組辦公室應(yīng)安排熟悉煉鐵廠區(qū)域分布情況的有關(guān)人員到廠比較醒目的路口接迎救護(hù)車、消防車等事故救援隊伍。廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在保衛(wèi)部門未到達(dá)事故現(xiàn)場之前，應(yīng)當(dāng)組織人員做好事故現(xiàn)場警戒和有關(guān)人員的安全疏散工作。2.2應(yīng)急搶救、控制措施應(yīng)急響應(yīng)部門和有關(guān)人員接到報告后，應(yīng)佩戴安全防護(hù)用具和滅火器材迅速趕赴事故現(xiàn)場。援救人員到達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)按照應(yīng)急救援措施，實施有效搶救，避免事故擴大。總指揮未趕到事故現(xiàn)場前，以最先到達(dá)事故現(xiàn)場的最高行政領(lǐng)導(dǎo)行使搶救指揮權(quán)?？傊笓]到達(dá)事故現(xiàn)場后應(yīng)迅速了解事故發(fā)生、進(jìn)展情況，實施全盤指揮救援。最初指揮人員應(yīng)將現(xiàn)場救援情況與現(xiàn)場狀況分析匯報給總指揮。熱風(fēng)崗位煤氣管道著火事

4、故應(yīng)急處理措施煤氣管道泄漏煤氣著火，進(jìn)行滅火或搜救時必須佩戴煤氣報警器和滅火器細(xì)微小漏著火，可用可用干粉滅火器或濕泥、濕麻袋將火撲滅后再按規(guī)定補好泄漏處。第2頁共12頁管道著火逐步關(guān)閉煤氣進(jìn)口蝶閥，使煤氣壓力逐步降低，但不能低于200Pa（小于 100mm的管道可以直接關(guān)掉閥門）并打開氮氣或蒸汽吹掃管，進(jìn)行稀釋吹掃再隨著火勢逐步減小，用滅火器等滅火設(shè)施進(jìn)行滅火。待火熄滅后，要可靠隔斷煤氣來源，不能停送蒸汽或氮氣，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直到吹掃置換合格為止。事故處理完后，查找著火原因及泄漏處，并立即進(jìn)行搶修。全部處理完后，請煤防站人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，檢測合格后方能引煤氣操作。布袋除塵崗位著火事故應(yīng)急處理措施

5、煤氣管道泄漏煤氣著火，進(jìn)行滅火或搜救時必須佩戴煤氣報警器和滅火器細(xì)微小漏著火，可用可用干粉滅火器或濕泥、濕麻袋將火撲滅后再按規(guī)定補好泄漏處。管道著火逐步關(guān)閉煤氣進(jìn)口蝶閥，使煤氣壓力逐步降低，但不能低于200Pa（小于 100mm的管道可以直接關(guān)掉閥門）并打開氮氣或蒸汽吹掃管，進(jìn)行稀釋吹掃再隨著火勢逐步減小，用滅火器等滅火設(shè)施進(jìn)行滅火。待火熄滅后，要可靠隔斷煤氣來源，不能停送蒸汽或氮氣，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直到吹掃置換合格為止。事故處理完后，查找著火原因及泄漏處，并立即進(jìn)行搶修。第3頁共12頁煤氣設(shè)施燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮變形，破裂而泄漏煤氣?；痣U解除，搶修完畢，恢復(fù)通氣前，應(yīng)仔

6、細(xì)檢查，保證管道和煤氣設(shè)施完好，并進(jìn)行置換操作后，經(jīng)煤氣防護(hù)站做防爆實驗合格后，才能允許通入煤氣。噴煤崗位著火事故應(yīng)急處理措施煤氣管道泄漏煤氣著火，進(jìn)行滅火或搜救時必須佩戴煤氣報警器和滅火器細(xì)微小漏著火，可用可用干粉滅火器或濕泥、濕麻袋將火撲滅后再按規(guī)定補好泄漏處。管道著火逐步關(guān)閉煤氣進(jìn)口蝶閥，使煤氣壓力逐步降低，但不能低于200Pa（小于 100mm的管道可以直接關(guān)掉閥門）并打開氮氣或蒸汽吹掃管，進(jìn)行稀釋吹掃再隨著火勢逐步減小，用滅火器等滅火設(shè)施進(jìn)行滅火。待火熄滅后，要可靠隔斷煤氣來源，不能停送蒸汽或氮氣，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直到吹掃置換合格為止。事故處理完后，查找著火原因及泄漏處，并立即進(jìn)行搶修。

7、全部處理完后，請煤防站人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，檢測合格后方能引煤氣操作。3、應(yīng)急善后處理3.1 事故現(xiàn)場如出現(xiàn)煤氣中毒者執(zhí)行煤氣中毒預(yù)案。3.2 應(yīng)急救援之后應(yīng)當(dāng)立即清點人數(shù)，復(fù)核現(xiàn)場有無火點，清理現(xiàn)場。第4頁共12頁3.3 救援結(jié)束后應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)調(diào)度的指揮下迅速做好恢復(fù)生產(chǎn)工作，及時解除緊急狀態(tài)，并向相關(guān)部門反饋事故處理及救援情況。3.4 救援結(jié)束后要實事求是的對事故進(jìn)行調(diào)查處理。3.5 事故處理結(jié)束后要認(rèn)真做好對事故應(yīng)急預(yù)案的評估、評審工作，組織進(jìn)行預(yù)案修訂。第5頁共12頁煤氣管道試壓方案一、工程概況梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃?xì)庖牍こ蹋譃閮刹糠洲D(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣長為450 米、焦?fàn)t煤

8、氣長為1200米，設(shè)計壓力為： 25Kpa，屬于低壓煤氣管道，計算壓力小于100Kpa的管道，不做強度壓力試驗，只需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（禁止用水壓試驗），采用氮氣做嚴(yán)密性試驗，試驗壓力遵照工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。二、編制依據(jù)1）設(shè)計圖紙及設(shè)計施工說明2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）3）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢測與試驗（ GB/T20801.5-2006）三、試壓前的檢查及準(zhǔn)備 1、確認(rèn)管道全部安裝、探傷完畢。2、確認(rèn)所有附件安裝完畢。3、確認(rèn)支架、管卡安裝完畢，位置正確，技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計文件要求。 1、試壓前應(yīng)檢查煤氣管道內(nèi)是否清理干凈，清理干凈后，將人孔封閉，

9、并檢查所有閥門及永久盲板是否已經(jīng)安裝完，焊縫質(zhì)量是否合格，螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設(shè)計圖紙，波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。第6頁共12頁4、試壓用的工具和量具等物品是否準(zhǔn)備齊全。5、試壓區(qū)域是否清理干凈，并設(shè)置警示牌和防護(hù)欄。6、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)是否已用盲板隔開.7 、試壓方案是否已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了試壓技術(shù)交底。8、試壓范圍內(nèi)的管道安裝符合設(shè)計圖紙，并且安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。9、試壓要求的氣源、電源已準(zhǔn)備齊全。10、煤氣管道系統(tǒng)的所有電動或氣動閥門已安裝調(diào)試完畢并能正常使用。11、試壓用的臨時管線和試壓用設(shè)備已安裝齊

10、備。四、試壓參數(shù)管道類別設(shè)計壓力工作壓力強度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力低壓煤氣管道 25Kpa15-20Kpa不做 28.75Kpa 五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設(shè)計要求做氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，試驗介質(zhì)為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗，可直接進(jìn)行設(shè)計壓力下的嚴(yán)密性試驗。試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢后，打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表，在煤氣管的兩端各裝一個壓力表，位置安裝在放散管的取樣口，精度不得低于 1.6 級。當(dāng)壓力升到試驗壓力的 50%時要進(jìn)行全面檢查，管道無泄露及異常后，按照試驗壓力的10分級升壓

11、，升一級壓力要注意管子變化，每一級停留時間不小于 20min 以平衡管道的應(yīng)變。升壓至試驗壓力，觀測 15min，管道無泄露及異常現(xiàn)象為合格。然后降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在所有的焊第7頁共12頁口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應(yīng)滿足下列要求：管道設(shè)計壓力 MPa管道環(huán)境試驗時間h 每小時平均泄漏率 %100KPa室外架空管道 21 泄漏率應(yīng)按下式計算：A=1- P2(t1+273)/P1(t2+273)/t×100%A泄漏率；P1、P2試驗開始及終了時管道內(nèi)的絕對壓力，pa；t1、t2 試驗開始及終了時管道內(nèi)溫度；t 試驗時間（ h）；

12、試壓完畢后及時清理現(xiàn)場并將拆下的設(shè)備恢復(fù)到原來狀態(tài)，并填寫試壓記錄表。六、安全措施 1、吹掃、試壓開始前，由管道分公司專職安全負(fù)責(zé)人對參與施工人員進(jìn)行針對性系統(tǒng)交底，未經(jīng)交底人員嚴(yán)禁進(jìn)行操作。2、各施工班組長為現(xiàn)場作業(yè)安全第一責(zé)任人。3、所有參與檢查的人員必須機敏、靈活，發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)異常，頭腦必須冷靜，迅速反應(yīng)，有序離開。4、劃定危險區(qū)域，拉設(shè)警戒旗，指派2 人同時全程監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5、第8頁共12頁高危險區(qū)域：管道末端、管道兩側(cè)5m內(nèi)非工作人員嚴(yán)禁靠近，吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴(yán)禁站人，監(jiān)護(hù)人必須到位。6、監(jiān)護(hù)人職責(zé)：隨時觀察管道有無異常情況發(fā)生，指導(dǎo)路人避讓試壓、吹掃區(qū)

13、，監(jiān)護(hù)施工人員作業(yè)。7、對監(jiān)護(hù)人要求：熟悉現(xiàn)場情況，對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認(rèn)識，機敏、靈活，應(yīng)變能力強，指揮、協(xié)調(diào)能力突出。8、使用氣體試壓時，專人操控閥門，專人讀表，嚴(yán)禁擅自離開造成失控超壓，明確職責(zé)，追究責(zé)任；使用水升壓時，確認(rèn)電動試壓泵開關(guān)靈敏，專人職守，嚴(yán)禁超壓。9、高空檢查管道必須設(shè)置安全通道，確保人員能夠迅速離開。10、安全責(zé)任人必須全程檢查，監(jiān)督各項措施落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，出現(xiàn)違章嚴(yán)格考核。在煤氣管道及易燃易爆區(qū)域動火時，必須辦理動火手續(xù)方可進(jìn)行作業(yè)。1. 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。2.在進(jìn)入施工現(xiàn)場

14、前，必須對所有施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。 3. 進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。 4. 高處作業(yè)，在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。5. 施工開始前，施工第9頁共12頁負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護(hù)。6. 施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。7. 施工與安全發(fā)

15、生矛盾時，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8. 搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。9. 在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。 10. 管道焊接動火前測量煤氣管道內(nèi)及車間外的煤氣濃度，確保煤氣管道內(nèi)及車間外的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)才可動火；現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。并配備滅火器。 11. 禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓得情況下進(jìn)行修理工作。 12. 施工必須由專業(yè)人員進(jìn)行例如：電氣焊工

16、、起重工必須由合格的上崗證。 13. 氧氣、乙炔應(yīng)按照安全距離擺放。 1、設(shè)立專門的試壓吹掃工作指揮小組，進(jìn)行安全工作確認(rèn)。2、試壓前對所有參加試壓的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)、擅自操作試壓設(shè)備及開關(guān)閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品，2m以上應(yīng)系好安全帶。4、參加試壓人員嚴(yán)禁打鬧、酗酒，遵守安全技術(shù)規(guī)定。5、試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，并設(shè)置警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。6、在試壓過程中、嚴(yán)禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準(zhǔn)備好機具等，明確分工、統(tǒng)一指揮。8、在試壓過程中，各崗位配備人員嚴(yán)禁串崗、離崗。第10頁共12頁9、管道試壓，應(yīng)分級緩慢升壓，設(shè)專人操作，待停氣穩(wěn)壓后，方可

17、進(jìn)行檢查。10、非有關(guān)操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。11、如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止給氣，泄壓后再進(jìn)行處理。12、進(jìn)行吹掃時必須保持通訊暢通。13、當(dāng)用洗潔精水檢查焊口有泄漏時，應(yīng)作好標(biāo)記，待氣體壓力放空后進(jìn)行補焊嚴(yán)禁帶壓處理。試壓合格后及時放氣。14、專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工，及時清理現(xiàn)場。1. 施工人員要配戴好安全防護(hù)用品，高空作業(yè)要系安全帶，使用梯子要固定牢固，專人扶梯，高空作業(yè)腳手架搭設(shè)要牢固可靠。2. 要注意與運轉(zhuǎn)著的機械、電器設(shè)備保持一定的安全距離，要與動力電纜線路保持安全距離。3. 各工種要按操作規(guī)程作業(yè)，不得越崗操作，電工操作不得單獨進(jìn)行，須有專人監(jiān)護(hù)。 4. 電器設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，漏電保護(hù)完好。5. 臨時加固措施應(yīng)牢固可靠，防止意外發(fā)生。6. 管道系統(tǒng)試驗