試驗(yàn)大綱-起重機(jī)資料

1、試驗(yàn)大綱1適用范圍及編制依據(jù)1.1 本大綱適用我公司生產(chǎn)的內(nèi)部型號(hào)的起重機(jī)1.2 本大綱的編制主要依據(jù)GB/T6068-2005汽車起重機(jī)和輪胎起重試驗(yàn)規(guī)范GB 7258-2004機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件JB/T9738-2000汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī) 技術(shù)要求GB/T12534-1990汽車道路試驗(yàn)方法通則PQ1.01.086-20072.底盤部分汽車起重機(jī)例行檢驗(yàn)和確讓檢驗(yàn)起重機(jī)的二類底盤應(yīng)符合出廠要求。 底盤的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、 合格證明等資料 應(yīng)齊全。3.起重機(jī)起重部分3.1 試驗(yàn)條件3.1.1 起重調(diào)試作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，傾斜度不大于 1%。3.1.2 試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速不大于 8.3m/s 。3

2、.1.3 試驗(yàn)載荷（如吊重塊）應(yīng)標(biāo)定準(zhǔn)確，其允差± 1%。3.1.4 液壓油箱的油面應(yīng)在液位計(jì)規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，水箱加滿，潤(rùn)滑油按要求 加注。燃油箱內(nèi)應(yīng)有 1/3 至2/3 之間的油量（滿足試驗(yàn)作業(yè)的用油） 。3.1.5 起重機(jī)應(yīng)裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的工作狀態(tài)時(shí)的全部工作裝置。 （不含隨機(jī)工具和隨 機(jī)備件）3.2 準(zhǔn)備性檢查3.2.1 目測(cè)檢查目的：檢查起重機(jī)主要部件的外觀及其狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。 這種檢查不 必將任何部件拆開， 但應(yīng)打開在正常維護(hù)和檢查時(shí)打開的遮蔽物， 這種檢查也包 括某些必須的手動(dòng)操作。a檢查起重機(jī)車輛識(shí)別代碼和標(biāo)牌是否完整、正確，打印是否符合要求。b）檢查整車外觀油漆

3、和安全警示標(biāo)志是否符合設(shè)計(jì)要求。C）檢查液壓管路，電氣布線（1）液壓各管路管卡應(yīng)布置合理。液壓鋼管不得有銹蝕、凹痕、壓扁及破裂等缺陷，軟管不準(zhǔn)有扭曲現(xiàn)象。（2）電氣線路應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)號(hào)，導(dǎo)線可能有機(jī)械損傷的部 位應(yīng)采用套管予以保護(hù)，套管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭。d）檢查主要零部件安裝是否符合技術(shù)要求，連接是否可靠。各操縱手柄，踏板 是否動(dòng)作正常、可靠。e）檢查吊鉤、鋼絲繩是否有缺陷，連接件是否可靠?；喗M轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，滑 輪是否有缺陷。f）整車行駛狀態(tài)外形尺寸、支腿跨距檢測(cè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值允許誤差備注1整車長(zhǎng)度2整車寬度3整車咼度4支腿縱向跨距5支腿橫向跨距322調(diào)整項(xiàng)目和調(diào)整要求

4、a） 打好支腿，使車架回轉(zhuǎn)支承上平面為水平，其傾斜度不大于1%調(diào)整起重機(jī) 固定支腿處水平儀的水泡為正中，并用緊固件鎖定。b）檢查并調(diào)定各液壓閥壓力：各壓力閥出廠時(shí)已調(diào)整好，整車調(diào)試中不需要調(diào) 整。安全裝置檢測(cè)高度限位器檢測(cè)a）檢查主鉤的高度限位器是否工作正常、可靠。檢測(cè)方法：當(dāng)主吊鉤起升碰到高度限位器后，操縱室電氣控制箱內(nèi)報(bào)警，主吊鉤上升動(dòng)作被切斷，此時(shí)再扳動(dòng)手柄，主吊鉤起升、吊臂落臂、吊臂伸出等方 向無動(dòng)作，按下強(qiáng)制開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)以上動(dòng)作，但一定要注意安全。重復(fù)試驗(yàn)2次，動(dòng)作不正確，應(yīng)予以排除。323.2過放安全裝置檢測(cè)檢測(cè)方法：主臂全伸，置于側(cè)方或后方作業(yè)區(qū)，迎角80 o時(shí)，放吊鉤至主 卷揚(yáng)

5、上只剩下三圈鋼絲繩時(shí)，過放安全裝置應(yīng)起作用，此時(shí)操縱室內(nèi)聲音報(bào)警， 吊鉤下降且吊臂起升，吊臂伸出等方向無動(dòng)作。 按下強(qiáng)制開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)以上動(dòng)作， 但一定要注意安全。重復(fù)試驗(yàn) 2 次，如動(dòng)作不正確，應(yīng)予以排除。角度指示器檢測(cè)檢測(cè)方法：吊臂全縮，落臂至水平位置，角度指示器指針指示應(yīng)為 Oo,如 位置不符， 應(yīng)予以調(diào)正。起臂到極限位置， 角度指示器指針指示應(yīng)不小于 80 o。 力矩限制器檢測(cè)按GB/T7950臂架型起重機(jī)起重力矩限制器通用技術(shù)條件和起重機(jī)力矩 限制器產(chǎn)品的安裝要求檢測(cè)。3.3 空載試驗(yàn)?zāi)康模簷z查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)能否在規(guī)定的工作范圍內(nèi)正常動(dòng)作， 各種指示和安 全裝置是否工作正常。3.3.1

6、試驗(yàn)工況和試驗(yàn)方法a）起重機(jī)支腿水平油缸和垂直油缸以高速在全程范圍內(nèi)進(jìn)行支腿收放動(dòng)作，觀 察支腿機(jī)構(gòu)能否在規(guī)定的工作范圍內(nèi)正常動(dòng)作，試驗(yàn)重復(fù) 2 次。b）起重機(jī)打好支腿，吊鉤上不懸掛載荷的情況下進(jìn)行空負(fù)荷動(dòng)作。（1）基本臂全縮工況在最小工作幅度和最大工作幅度范圍內(nèi)以高速進(jìn)行起臂、 落臂動(dòng)作，試驗(yàn)重復(fù) 3 次。（2）基本臂全縮工況在最小額定工作幅度范圍內(nèi)進(jìn)行全程左右回轉(zhuǎn)、 起升試驗(yàn)。 以較低速和高速度各進(jìn)行 3 次。（3）在最長(zhǎng)主臂最大仰角工況分別以高速和較低速在全程范圍內(nèi)進(jìn)行起升、回 轉(zhuǎn)動(dòng)作，試驗(yàn)重復(fù) 3 次。（4）主臂60 o仰卩角時(shí)在全程范圍高速進(jìn)行吊臂伸縮動(dòng)作，試驗(yàn)重復(fù)2次。3.3.2

7、按表 1 要求記載空載狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)工作速度。3.3.3 合格判斷 試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后，符合下列要求應(yīng)判斷定為合格：a）起重機(jī)各機(jī)構(gòu)工作未見異常，沒有不正常的聲響。b）回轉(zhuǎn)、起升、伸縮和變幅時(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無抖動(dòng)。c）液壓泵為額定轉(zhuǎn)速（流量）時(shí)，液壓型的壓力符合設(shè)計(jì)要求。d）各指示裝置指示準(zhǔn)確，安全裝置功能可靠。3.4 額定載荷試驗(yàn)3.4.1 試驗(yàn)工況和試驗(yàn)方法按表 2 工況和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)， 驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器， 在正常工作 載荷下的性能。各循環(huán)分別以低速度和搞速度進(jìn)行，重復(fù)試驗(yàn) 2 次。3.4.2 合格判斷在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后，符合下列要求應(yīng)判斷為合格：a）各部件能完成其性能試

8、驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)件有損壞，連接處沒有松動(dòng)。b）液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無異常噪聲。c）各制動(dòng)器工作可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確、起動(dòng)和制動(dòng)平穩(wěn)。d）試驗(yàn)過程中，吊臂在正側(cè)方和正后方時(shí)，任何支腿不得松動(dòng)。3.5 動(dòng)載荷試驗(yàn)3.5.1 試驗(yàn)工況和試驗(yàn)方法3.5.1.1 按表 3 規(guī)定的工況和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)， 驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器的 工作性能。各循環(huán)分別以低速和高速進(jìn)行。 試驗(yàn)中應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)性作業(yè)， 把加速度和減速 度限制在適于起重機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。3.5.1.2 正前方起吊試驗(yàn)按表 3序號(hào) 2規(guī)定的工況和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)， 驗(yàn)證起重機(jī)的正前方起吊作 業(yè)時(shí)的工作性能，以低速和高速各進(jìn)行 2 次。3.5.2 合

9、格判斷在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后，符合下列要求應(yīng)判定為合格：a）主臂在15次循環(huán)（表3序號(hào)1試驗(yàn)工況）連續(xù)試驗(yàn)結(jié)束后，液壓油箱內(nèi)液壓 油的相對(duì)溫升不大于45oC，最高油溫不應(yīng)超過80oC.b）在試驗(yàn)過程中，吊臂在正側(cè)方和正后方時(shí)，允許有一個(gè)支腿松動(dòng)，但不應(yīng)抬 離地面。c）目測(cè)吊臂無明顯的不直現(xiàn)象；主臂全伸時(shí)吊鉤垂直中心線不超過基本臂外側(cè)。 檢驗(yàn)時(shí)工況：主臂全伸空載和最大載荷工況。檢驗(yàn)方法：起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心，吊鉤落地點(diǎn)和吊臂正前方距吊鉤地點(diǎn) 20 米的 觀測(cè)點(diǎn)，三點(diǎn)在一條直線上時(shí)觀測(cè)。d) 在任何起升操縱條件下，重物無明顯的方向動(dòng)作。e) 卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)過程中，鋼絲繩不打絞，不亂繩。f )變幅過程中無

10、抖動(dòng)現(xiàn)象。g) 回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，無明顯抖動(dòng)、沖擊現(xiàn)象。h) 試驗(yàn)后，油漆無剝落，無對(duì)起重機(jī)有影響的損壞。i) 試驗(yàn)后，結(jié)構(gòu)無裂紋或永久變形。j) 試驗(yàn)過程中液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無異常噪聲。k) 起重機(jī)力矩限制器日期、 時(shí)間應(yīng)設(shè)置正確。 力矩限制器的指示相對(duì)誤差不大于 5%。3.6 靜載荷試驗(yàn)3.6.1 試驗(yàn)工況和試驗(yàn)方法按表 4 規(guī)定的工況和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)， 檢驗(yàn)起重機(jī)零部件及結(jié)構(gòu)的承載能 力。試驗(yàn)方法：吊臂位于正側(cè)方、平穩(wěn)地起吊載荷，回轉(zhuǎn)至正后方和支腿壓力最 大位置，并使重物停留在地面 100mm-200mm 出(垂直支腿出除外) 。重物在空 中停留 10 分鐘，在下降到地面。3.6.2 合格判

11、斷在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后，符合下列要求應(yīng)判定為合格：a) 吊臂在規(guī)定的作業(yè)范圍的任意位置，允許有一支腿抬起，但固定支腿最 外邊緣的抬起量不得大于 50mm。b) 機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)件未產(chǎn)生裂縫、永久變形。c) 未產(chǎn)生對(duì)起重機(jī)性能和安全性能有影響的破壞。d) 連接未出現(xiàn)松動(dòng)。e) 油漆無剝落現(xiàn)象。3.7 密封性能檢測(cè)目的：檢查液壓元件及液壓系統(tǒng)密封性能。3.7.1 試驗(yàn)工況a)基本臂全縮，工作幅度3.5m,起重量25t。b) 主臂全伸，最大仰角，起吊重量 7t3.7.2 試驗(yàn)方法和合格判斷 分別以基本臂和最長(zhǎng)主臂平穩(wěn)起吊重物至離地面一定高度， 起重臂回轉(zhuǎn)至最 大支腿壓力位置，重物停穩(wěn)后發(fā)動(dòng)機(jī)熄火(吊重

12、 25t 重物停在起重機(jī)側(cè)方) 。測(cè) 量支腿垂直油缸、變幅油缸初始伸出量及重物離地高度，試驗(yàn)持續(xù)15min，檢查變幅油缸、支腿垂直油缸回縮量應(yīng)不大于 2mm，重物下沉量不大于15mm。如第一次試驗(yàn)救過活塞桿回縮量大于 2mm時(shí)，可在重復(fù)試驗(yàn)2次，取三次 試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為油缸的回縮量。3.8 滲漏檢查空載試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后 15min 內(nèi)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、燃油箱、 液壓油箱、油泵、油馬達(dá)、液壓油缸、液壓閥、管接頭、油堵等連接部位不得滴 油。a) 固定結(jié)合面部位，手摸無油膜，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位目測(cè)無油漬為不滲。b) 滲出的油漬面積不超過100cm2或15min不滴一滴油，視為不滴油。3.9

13、 行駛試驗(yàn) 目的：全面檢查起重機(jī)各總成部分工作情況，連接緊固情況及行駛可靠性。3.9.1 起重機(jī)在行駛狀態(tài)下，安裝和攜帶設(shè)計(jì)規(guī)定的全部工作裝置和附件，調(diào)整 和檢查底盤制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向器等部件總成狀況。3.9.2 在二、三級(jí)公路上進(jìn)行不少于 50km 的跑車試驗(yàn)， 行駛時(shí)最高車速不超過相 應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的 75%。3.9.3 跑車試驗(yàn)時(shí)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、橋、轉(zhuǎn)向器、離合器、制動(dòng)系統(tǒng)和整 機(jī)運(yùn)行狀況是否正常， 并對(duì)輪胎禁錮狀況、 各機(jī)構(gòu)形成和自由間隙、 燈光和儀表 等進(jìn)行檢查和調(diào)整。行駛完畢應(yīng)對(duì)各總成在進(jìn)行一次檢查，如發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定， 排氣無黑煙，運(yùn)行無異響，各機(jī)構(gòu)工作正常則該項(xiàng)試驗(yàn)合格。3.

14、9.4 行駛制動(dòng)性能和下車制動(dòng)系統(tǒng)密封性能要求a) 在憑平整、干燥的瀝青或水泥路面上以 30km/h 的速度行駛，使用腳制 動(dòng)系統(tǒng)，其制動(dòng)距離不得大于 10m。b) 檢查底盤制動(dòng)系統(tǒng)不得漏氣氣壓為600kpa時(shí)，在不使用制動(dòng)的情況下，停止空氣壓縮機(jī) 3min后，氣壓 下降值應(yīng)下于或等于10kpa。3.10上車空調(diào)檢查把空調(diào)開機(jī)運(yùn)行十分鐘后，檢查出風(fēng)口與壞境溫度，其溫差值要求大于5C。 3.11液壓油清潔度檢測(cè)起重機(jī)調(diào)試完畢后液壓油取樣檢測(cè)液壓油固體顆粒物污染等級(jí)。測(cè)試方法見JB/T9737.2汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)液壓油固體顆粒污染測(cè)量方法。液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染等級(jí)不超過19/16。如液

15、壓有清潔度不合格，應(yīng)更換符合要求的液壓油。4試驗(yàn)要求4.1試制產(chǎn)品要求按本試驗(yàn)大綱項(xiàng)目全檢。4.2定型或批量生產(chǎn)產(chǎn)品，本試驗(yàn)大綱的以下試驗(yàn)內(nèi)容為抽檢項(xiàng)目，抽檢產(chǎn)品數(shù) 量為總量的5%。4.2.1 中i)整車行駛狀態(tài)外形尺寸、支腿跨距檢測(cè)。4.2.2 3.4額定載荷試驗(yàn)4.2.3 3.6靜載荷試驗(yàn)4.3起重機(jī)試驗(yàn)時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩和。嚴(yán)禁猛扳、猛推操作手柄和急劇的轉(zhuǎn)換操 作。5試驗(yàn)報(bào)告5.1試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)如實(shí)編寫起重機(jī)出廠試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括試驗(yàn)日期、試 驗(yàn)地點(diǎn)、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)整機(jī)是否合格，做出判定。5.2試驗(yàn)報(bào)告書由檢驗(yàn)員編寫，各試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)有操作者簽名或蓋章。表1空載試驗(yàn)工況表

16、測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量值伸縮機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)全程伸臂時(shí)間(s)全程縮臂時(shí)間(s)全程啟臂時(shí)間(s)全程落臂時(shí)間(s)設(shè)計(jì)值66.5824038實(shí)測(cè)值測(cè)量頊目、起升機(jī)構(gòu)(單繩)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)測(cè)量值、主卷揚(yáng)m/min（第四層）畐寸卷揚(yáng)m/min（第二層）回轉(zhuǎn)速度r/mi n設(shè)計(jì)值1151002實(shí)測(cè)值注：1. 設(shè)計(jì)值為起重機(jī)告訴工作時(shí)的理論計(jì)算值。2. 試驗(yàn)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速必須在低速至高速范圍內(nèi)，不允許怠速狀態(tài)試驗(yàn)。表2額定載荷試驗(yàn)工況表序號(hào)工況一次循環(huán)內(nèi)容循 環(huán) 次 數(shù)1基本表L=10.5m起重量Q=25t工作幅度R=3m正側(cè)方重物由地面起升到最大高度（中間停頓 一次）下降到離地面1700mm處在作業(yè)區(qū)全程范圍內(nèi)左右回

17、轉(zhuǎn)（中間 停頓一次）重物下降到地面（中間停頓一次）22中長(zhǎng)臂L=19.5m起重量Q=4.8t工作幅度R=13m正側(cè)方重物起升到離地面200m處起臂到最小工作幅度 洛臂至原位 在 作業(yè)區(qū)全程范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)一一起升 到最大咼度再下降到地面23最長(zhǎng)主臂L=33.3m起重量Q=7t工作幅度R=7m正側(cè)方重物起升到離地面200m處在作業(yè) 區(qū)全程范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)一一起升到最 大咼度再下降到地面（中間停頓一次）24最長(zhǎng)主臂+副臂L=41.3m起重量Q=3t重物由地面起升到最大咼度再下降到 地面（上升、下降過程中各停頓一次）2副臂安裝角a=0°相應(yīng)工作仰角9=80°正側(cè)方5最長(zhǎng)主臂+副臂L=

18、41.3m起重量Q=1.5t副臂安裝角a=30°相應(yīng)工作仰角9=80°正側(cè)方2注：起重量 Q含吊鉤和吊具重量。主吊鉤重 285kg,副吊鉤重80kg表3動(dòng)載荷試驗(yàn)工況表序號(hào)工況一次循環(huán)內(nèi)容循環(huán) 次 數(shù)基本表L=10.5m重物由地面起升到最大高度（中間停頓起重量一次）下降到離地面1700mm處1Q=25t在作業(yè)區(qū)全程范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn) （中間15工作幅度停頓一次）重物下降到地面（中間R=3m停頓一次）正側(cè)方2中長(zhǎng)臂重物起升到離地面200m處起臂到2L=19.5m起重量Q=4.8t工作幅度R=13m正側(cè)方最小工作幅度 洛臂至原位 在 作業(yè)區(qū)全程范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)一一起升 到最大咼度再下降到地面3最長(zhǎng)主臂L=33.3m起重量Q=7t工作幅度R=7m正側(cè)方重物起升到離地面200m處在作業(yè) 區(qū)全程范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)一一起升到最 大咼度再下降到地面（中間停頓一次）24最長(zhǎng)主臂+副臂L=41.