施工組織設(shè)計(jì)(機(jī)電)

1、施工組設(shè)計(jì)本工程嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，同時(shí)在施工中貫徹執(zhí)行業(yè)主提供的施工招標(biāo)技術(shù)要求。下面有關(guān)施工技術(shù)方案所列如有與施工招標(biāo)技術(shù)要求不盡相符時(shí)，以業(yè)主提供的施工招標(biāo)技術(shù)要求為準(zhǔn)。一、編制依據(jù)(1) 工程招標(biāo)文件。(2) 上海電子工程設(shè)計(jì)研究院有限公司 的設(shè)計(jì)圖紙。(3) 國(guó)家、建設(shè)部、地方標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文的規(guī)定。(4) 我公司三位一體質(zhì)量體系各文件管理手冊(cè) 、程序文件、公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、我公司承建類似工程施工經(jīng)驗(yàn)資料等。(5) 前期工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料。二、本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502432002建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

2、埋地排污、廢水硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002.3-1996制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-2002工業(yè)管道安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TJ 307-1977化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG 20225-1995工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82壓縮空氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法SJ/T 31451-1994自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB4272-2002壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范GB502751998建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501702006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149 90機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502311998建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2004年2 月1 日起實(shí)行中華人民共和國(guó)消防法2004年 2月1 日起實(shí)行的建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例三本工程的關(guān)鍵部位及控制措施根據(jù)工程招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)格書及工程規(guī)格澄清文件等相關(guān)資料，

4、 結(jié)合我公司在以往類似安裝工程中的施工經(jīng)驗(yàn)、 技術(shù)管理等，認(rèn)為本工程有以下特點(diǎn)：工期要求緊、質(zhì)量要求高等，鑒于以上特點(diǎn)，在確保各項(xiàng)能按時(shí)、保質(zhì)、安全、高效地完成，必須對(duì)以下各關(guān)鍵部位進(jìn)行科學(xué)合理地統(tǒng)籌考慮。四、主要專業(yè)施工方案及措施（一）設(shè)備專業(yè)施工方案1、工程概況本項(xiàng)目中主要設(shè)備81 臺(tái)，除含酸、堿廢氣進(jìn)化洗滌塔、液氬站和液氮站設(shè)備不需要我單位安裝外，其余設(shè)備均由我單位進(jìn)行安裝，其中重點(diǎn)是熱泵機(jī)組、冷水機(jī)組及空壓機(jī)等工藝設(shè)備的安裝。2、施工流程靜設(shè)備施工流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理墊鐵準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備吊裝就位地腳螺栓孔灌漿初找正找平灌漿層保養(yǎng)精找正找平二次灌漿抹面墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備試壓交工驗(yàn)收動(dòng)

5、設(shè)備施工流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理墊鐵準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備就位初找正找平地腳螺栓孔灌漿精找正找平墊鐵點(diǎn)焊二次灌漿抹面拆檢與組裝聯(lián)軸節(jié)對(duì)中進(jìn)出管連接無(wú)應(yīng)力檢查單體試車系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收3、操作工藝（ 1）施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)的縱橫中心線及外觀進(jìn)行復(fù)查，并符合設(shè) 計(jì)要求，辦理好基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，當(dāng)設(shè)備安裝在框架上時(shí)，應(yīng)事先檢查螺栓孔的軸線和尺寸；設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開箱清點(diǎn)，檢查本體、附件、專用工具及隨機(jī)資料，均應(yīng)完 好無(wú)損，檢查完畢的設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管；檢查設(shè)備有關(guān)尺寸：設(shè)備本身的中心線，管口方位;對(duì)安裝設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接；檢查安裝方位；定型設(shè)備應(yīng)有出廠合

6、格證書，并且材質(zhì)無(wú)誤，配件規(guī)格齊全，要求各接管口法蘭，緊固件及墊片由制造廠配對(duì)供應(yīng)，符合設(shè)計(jì)要求；（ 2）動(dòng)設(shè)備安裝（泵類） 檢查基礎(chǔ)1) 保證基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)的縱橫中心線與圖上一致；2) 基礎(chǔ)高度要低 2540mm，保證襯墊間隙：3) 錨盒的位置和深度要檢查；4) 當(dāng)錨螺栓是埋入式的，要檢查其位置、傾斜及突出長(zhǎng)度；5) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格與土建辦理中間交接手續(xù)。 檢查設(shè)備本身：1）確保在運(yùn)輸和開箱時(shí)沒(méi)有損壞；2）檢查附件數(shù)量，并完好保存、辦理檢驗(yàn)交接手續(xù)。修整工作和墊鐵安裝：1) 基礎(chǔ)上表面要仔細(xì)修整， ?要放置襯墊的地方須做得特別水平、光滑；2) 平墊鐵與一對(duì)楔形墊鐵同時(shí)使用；3) 墊鐵采

7、用碳鋼， ?長(zhǎng) 100 150mm，寬 50 75mm，厚 10mm，尺寸根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)板 決定；4) 楔形墊鐵的鈄度為 1/20 1/30 。?墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等；5) 細(xì)調(diào)的薄板宜用銅合金或不銹鋼皮制成；6) 特殊情況下，當(dāng)安裝小尺寸機(jī)器時(shí)，不可用楔形墊鐵。水平固定安裝：1) 設(shè)備主軸，馬達(dá)等不能直接用繩索吊；2) 任何物件不能用一根繩吊裝；3) 必須小心進(jìn)行，使安裝的機(jī)器和已有的建筑結(jié)構(gòu)不受損壞，必要時(shí)要有保護(hù)措施；4) 確保在機(jī)架的下表面沒(méi)有土和其它雜質(zhì)；5) 泵的檢查： 必要時(shí)應(yīng)對(duì)泵的內(nèi)部進(jìn)行檢查，有沒(méi)有有害的裂縫、銹蝕等。定心1) 安裝定心是以基礎(chǔ)上所標(biāo)出的直角座標(biāo)為基

8、礎(chǔ)，再加上高度定位；2) 檢查水平位置要用直角水平儀，要在經(jīng)過(guò)機(jī)加工的機(jī)架的四個(gè)方向上檢查水平位置，然后得出名義值；3) 為得到正確水平位置而用的墊鐵按以下兩種方法之一放置：、三點(diǎn)支承法一般這種方法用于有公共框架的小尺寸設(shè)備；、預(yù)先安裝平襯墊法主要用于大型設(shè)備。中心尺寸公差：1) 中心線平面公差：± 3mm；2) 軸水平公差 : : ±3mm；3) 安裝水平度 :1/500 。聯(lián)軸器的對(duì)中（僅指法蘭式的固定聯(lián)軸器，其它型式根據(jù)制造廠的規(guī)定）1) 主體定心完成后，進(jìn)行聯(lián)軸器第一次定心；聯(lián)軸器間隙1-3mm . 聯(lián)軸器間隙之差（平行度在 5/100mm 內(nèi)）； . 軸偏移（錯(cuò)位

9、）在 5/100mm 以內(nèi)；. 按 A 、B 項(xiàng)在 (0 °,90 ° ,190 °,270 °) 四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，記錄結(jié)果。2) 焊墊鐵；3) 灌注機(jī)座，用無(wú)收縮水泥砂漿；4) 充分處理后，連接管道；5) 進(jìn)行第二次定心（確保管道負(fù)載沒(méi)作用于設(shè)備上。）： . 聯(lián)軸器平行度在 3/100mm內(nèi)； . 軸偏移在 3/100mm內(nèi)； . 與第一次定心一樣，在四點(diǎn)測(cè)量并記錄結(jié)果。6) 處理高溫和低溫的設(shè)備， 按有關(guān)規(guī)定試車后， 再次調(diào)整（熱校準(zhǔn)，冷校準(zhǔn)）。測(cè)試和檢驗(yàn)安裝校整檢查：1) 中心線平面公差；2) 軸水平公差；3) 安裝水平；4) 聯(lián)軸器。以上各項(xiàng)要檢查

10、，并記錄結(jié)果。單機(jī)試車：1) 管道工作完成后，做出試車方案，并按此方案進(jìn)行單體試車；2) 在吸入處安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)；3) 檢查了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，設(shè)置聯(lián)軸器；4) 打開吸入閥，使物料進(jìn)行設(shè)備，并從氣孔中排盡空氣；5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，確保沒(méi)有問(wèn)題；6) 確保有足夠的潤(rùn)滑油；7) 檢查冷卻水的流動(dòng)狀態(tài)；8) 根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試車。（ 3）靜設(shè)備安裝 基礎(chǔ)處理1)二次灌漿的基面， 應(yīng)鏟出麻點(diǎn)。 密度為每平方分米有板有35 個(gè)為宜，表面不允許有油污成疏松層。2) 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求測(cè)定安裝基準(zhǔn)線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記。3) 地腳螺栓螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。4) 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面層鏟平，其水平允許偏差

11、為2mm/m。 墊鐵設(shè)置當(dāng)采用墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：1) 墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜鐵的斜面光潔度不得低于 3 ，斜度為 1/201/10 。2) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組。但不得超過(guò) 4 層，墊鐵組的高度為 3070mm。3) 墊鐵組布置在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時(shí)， 可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。 設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝1) 本工程采用起重機(jī)吊裝，使工程進(jìn)度加快。2) 應(yīng)考慮到吊車的進(jìn)退場(chǎng)及移位， 應(yīng)按布置圖留有吊車?？康跹b位置，進(jìn)退場(chǎng)和轉(zhuǎn)移 通道，起外管廊應(yīng)留有空段，所經(jīng)道路應(yīng)暢通、平整夯實(shí)。必要時(shí)輔設(shè)墊路鋼板。并不得

12、 在其附近開挖基礎(chǔ)，以免影響起重機(jī)通行安全。3) 設(shè)備吊裝前，一定要預(yù)先核對(duì)好管口方位，在捆綁吊索、平臺(tái)預(yù)制時(shí)亦應(yīng)注意此點(diǎn)， 以免返工。4) 設(shè)備起吊穿樓層孔一般均需倒鏈溜尾輔助起吊，正式安裝時(shí)，每臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)單獨(dú) 編寫吊裝方案。5) 重設(shè)備起吊時(shí)的上起吊點(diǎn)位置在現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備情況和建筑結(jié)構(gòu)最終核實(shí)后確定。設(shè)備安裝1) 設(shè)備的找平、 找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。2) 中心尺寸公差 . 在安裝方向 ( 塔、罐、換熱器）：± 3MM。（基準(zhǔn)軸線與設(shè)備軸線間偏差） . 安裝高度方向 ( 塔、罐、換熱器）：± 3MM。 . 水平位置：（相對(duì)于水平線的傾斜

13、）臥式設(shè)備：± 3MM臥式換熱器：± L/1000 ，（ L- 測(cè)量點(diǎn)距離 MM）3) 垂直距離（相對(duì)于垂直線的傾斜）塔：± 6MM（小于 6MM）± L/1000 （大于 6MM 時(shí)， L=塔長(zhǎng) MM）且± 30MM罐： 20MM臥式換熱器：± 3D/1000（D=直徑）立式換若器：（ L：從耳架到另一端的距離） L= ±L/1000 無(wú)墊鐵安裝 : . 采用小型千斤頂臨時(shí)墊鐵進(jìn)行調(diào)整時(shí)， 其布置的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量，底座 的結(jié)構(gòu)等具體情況而定。 . 用調(diào)節(jié)螺絲將設(shè)備水平調(diào)整至合格為止。 . 待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

14、的 100%時(shí)，方允許松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復(fù) 測(cè)設(shè)備的水平度，并將空洞填實(shí)。有墊鐵安裝 : . 設(shè)備找平后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20MM，墊議而不決組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò) 地腳螺栓， 且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。 . 設(shè)備用墊鐵找平后，用 0.25KG 的平衡錘敲擊檢查墊鐵松緊程度 , 應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 , 檢 查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定墊鐵與設(shè)備 , 底座之間則不得焊接。 . 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后 , 其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢 , 其它墊鐵之間應(yīng) 點(diǎn)焊牢固。 . 經(jīng)業(yè)主監(jiān)理工程師確定后 , 對(duì)隱蔽部分做好隱蔽工程記錄。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿， 灌漿層養(yǎng)護(hù)期

15、滿，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平后，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再進(jìn)行二次灌漿，所用 灌漿方法及預(yù)先取得業(yè)主監(jiān)理工程師同意。 . 設(shè)備端有滑板的，要固定牢。但滑動(dòng)端應(yīng)輕微固定留有一定間隙，使它可靠托板適 當(dāng)滑動(dòng)。應(yīng)此在滑動(dòng)方向上用長(zhǎng)型地腳螺栓孔，并留有膨脹間隙。清洗、水壓試驗(yàn)、干燥1) 設(shè)備灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃。對(duì)于因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞物 件的設(shè)備不得用蒸汽吹掃，忌油設(shè)備的吹掃不得含油，奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)依照業(yè)主監(jiān)理工程師的意見使用氯化物含量低于 15-20PPM 的潔凈水。2) 換熱器如果有要求應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行

16、水壓試驗(yàn)。 . 一切換熱器都應(yīng)利用潔凈水作水壓試驗(yàn)。 管程和殼程的水壓試驗(yàn)都應(yīng)業(yè)主監(jiān)理工程 師的規(guī)定進(jìn)行。如材質(zhì)為不銹鋼則應(yīng)用氯化物含量小于15-20PPM 的潔凈水作水壓試驗(yàn)，準(zhǔn)備兩塊壓力表，管道、泵和其他儀表臨時(shí)墊片、盲板等消耗材料及其他臨時(shí)設(shè)施，壓力表 調(diào)校后應(yīng)交業(yè)主監(jiān)理工程師審批后方可使用。. 層板換熱器，應(yīng)按專門技術(shù)條件作水壓試驗(yàn)。 . 試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)每臺(tái)換熱器銘牌而定，水壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般至少為 1 小時(shí)，必要 時(shí)可由業(yè)主監(jiān)理工程師決定縮減水壓試驗(yàn)的壓力和時(shí)間。如水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)按業(yè) 主監(jiān)理工程師審批的工序修理（費(fèi)用另計(jì)）。如業(yè)主監(jiān)理工程師未作規(guī)定，一般情況下?lián)Q熱 器中未形成

17、回路的部件應(yīng)堵塞。3) 換熱器在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)全部排水，再經(jīng)過(guò)干燥空氣預(yù)以干燥。要以充分長(zhǎng)的時(shí)間 通起，以保證無(wú)水分，忌油的特殊設(shè)備也是如此。其它靜設(shè)備干燥后應(yīng)由業(yè)主監(jiān)理工程師作最后檢查，合格后加蓋盲板、頂蓋、人孔及平孔的頂蓋，以免進(jìn)入灰塵、雨水和其它雜 質(zhì)。并填寫封閉記錄。（ 4）機(jī)組安裝 基礎(chǔ)處理1) 設(shè)備基礎(chǔ)土建與安裝辦理中間交接手續(xù)；提供基礎(chǔ)中間交接記錄； 砼基礎(chǔ)質(zhì)量報(bào)告，幾何尺寸、及預(yù)留地腳螺栓孔的中心、深度檢查；基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)備安裝方位檢查；2）基礎(chǔ)安裝施工基礎(chǔ)表面鑿除浮漿層，露出砼石塊， 施工全過(guò)程中，保護(hù)砼表面，做到無(wú)油跡，無(wú)污染物；墊鐵板窩鑿平，也可采用座漿法找平，墊鐵板頂面縱

18、、橫向傾斜不大于 0.5mm/m，墊鐵板組標(biāo)高應(yīng)基本一致。 設(shè)備驗(yàn)收程序同上面設(shè)備一樣。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料:1) 壓縮機(jī)組出廠合格證明書及制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)證書，應(yīng)有以下內(nèi)容：重要零部件材質(zhì)合格證；隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；機(jī)殼及附屬設(shè)備的水壓試驗(yàn)記錄；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；機(jī)組裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2) 設(shè)備安裝圖紙，機(jī)組平面布置圖，總裝配圖；3) 設(shè)備使用說(shuō)明書，主要另部件圖，安裝技術(shù)要求；4) 機(jī)組裝箱清單；5) 基礎(chǔ)中間交接資料；6) 有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等；7) 施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。 設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備的供貨情況，機(jī)

19、組為整體供貨，在出廠前必須試車合格。按規(guī)范要求可不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆檢。1) 底座的就位、找正、找平底座起吊前應(yīng)除去除于底座下表面及基礎(chǔ)面上可能有的油污、 銹蝕及灰塵等。 底座的調(diào)節(jié)可通過(guò)底座上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)底座的位置和水平度， 其要求如下： 中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，允許偏差不得大于 5mm；標(biāo)高允許偏差± 35mm；底座的水平偏差不得超過(guò) 0.05mm/m，橫向偏差不得超過(guò) 0.1mm/m；底座安裝找平后，在底座下應(yīng)用臨時(shí)墊鐵墊實(shí)， 二次灌漿后將調(diào)節(jié)螺栓松開，并稍微擰緊地腳螺栓。2) 機(jī)組二次灌漿二次灌漿用無(wú)收縮水泥砂漿， 其標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)灌漿必須在安裝人員配合下，進(jìn)行不間

20、斷的邊澆灌邊搗固，當(dāng)?shù)鬃鹿酀{層凝固后，松開底座的全部頂絲。 基礎(chǔ)螺栓的灌漿應(yīng)在底板灌漿前完成 , 并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。3) 機(jī)組的對(duì)中找正機(jī)組一般有兩個(gè)聯(lián)軸器，即齒輪箱與電機(jī)及齒輪箱與壓縮機(jī)之間各一個(gè)，壓縮機(jī)組的 對(duì)中找正就是通過(guò)三個(gè)部分靠背輪之間的徑向和軸向偏差調(diào)整調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。因三個(gè)部分的結(jié)構(gòu)、速度及介質(zhì)溫度等因素，其轉(zhuǎn)軸的受熱位移有一定的差異，因而 出廠時(shí)均有一冷態(tài)找正偏差值，以對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整；對(duì)中找正工作就是在冷態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)（或冷態(tài)找正曲線）的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其允許偏差要求見表 1 。表 1 齒式聯(lián)軸器聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差徑向位移端面/mm間隙 /mmD/mm0.05 2.

21、51701852202500.08 2.5290430 0.1 5.0注: D- 靠背輪外徑， mm。找正可采用三表找正方法，即在一個(gè)半聯(lián)軸節(jié)上徑向放置一塊千分表，軸向位置放置兩塊千分表進(jìn)行測(cè)量。找正時(shí)注意環(huán)境溫度以 1520為宜，具體按壓縮機(jī)說(shuō)明書要求進(jìn)行。對(duì)中找正以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩頭找正。作為基準(zhǔn)的增速機(jī)安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，這樣才能保證機(jī)組的安裝位置，使機(jī)組的壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸向水平都不至偏差過(guò)大，有利于后序找正，節(jié)約人工。電動(dòng)機(jī)及壓縮機(jī)端聯(lián)軸節(jié)一般均為現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)必須由熟練工人進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行廠家規(guī)定的加熱溫度及操作規(guī)定進(jìn)行熱裝，并需確保一次安裝到位。4）附機(jī)管道吹洗

22、附機(jī)管道在機(jī)組在機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行吹洗：a 、油管道應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹。氣壓為 0.6 0.7Mpa，流速 20 30m/s；b 、凝氣器、冷凝水管、給水泵機(jī)械密封管、高低壓給水管應(yīng)進(jìn)行水沖洗，沖洗速度為1.5 2m/s，直到?jīng)_洗出口處的水質(zhì)達(dá)到透明；c、軸封蒸汽進(jìn)汽管、 機(jī)器加熱蒸汽管可用主蒸汽或其它輔助汽源進(jìn)行吹除；d、吹除與機(jī)組連接時(shí)， 嚴(yán)防臟物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組上的敞口應(yīng)用塑料布包扎；e、吹除的氣（汽）流在足夠的壓力和流量下，每次吹5 10 分鐘。直至排氣（汽）潔凈為止；f 、在管道的焊接接頭及彎頭部位用木錘敲擊，管道內(nèi)部的鐵銹、 熔渣、砂土、油污等應(yīng)清除干凈；j

23、 、管道吹洗后，對(duì)可能留存臟物雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清理。h、對(duì)原有從管道上臨時(shí)拆除的閥芯、濾網(wǎng)、流量孔板等進(jìn)行復(fù)裝，復(fù)裝時(shí)應(yīng)保持管道內(nèi)部的清潔。5）油路大循環(huán)為保證機(jī)組安全運(yùn)行，必需要使油系統(tǒng)的清潔度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，此項(xiàng)工作是施工階段十分重要的工作程序。油循環(huán)前應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、油沖洗前，油系統(tǒng)各油泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)已經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格，符合有關(guān)技術(shù)資料或相關(guān)規(guī)范的要求；b、將油系統(tǒng)中不進(jìn)行油沖洗的蓄壓、穩(wěn)壓器、 油氣分離器等設(shè)備經(jīng)人工單獨(dú)清洗合格后封閉。油箱在清理并用面團(tuán)粘凈后，經(jīng)濾油機(jī)注入沖洗油，測(cè)量應(yīng)符合技術(shù)資料的要求。c、在油沖洗的過(guò)程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期

24、排放或清理油路的死角和最低處積存的污物。油循環(huán)步驟：a、抽芯檢查油冷器內(nèi)的清潔度；b、對(duì)油冷器進(jìn)行氣驗(yàn)；c、抽出濾油器芯，濾芯不參加油環(huán)；d、油循環(huán)時(shí)，各軸承的出入口應(yīng)用臨時(shí)管線竄接起來(lái)，形成回路，初期不與軸承箱一同進(jìn)行油循環(huán)，根據(jù)沖洗流程，確定閥門的啟閉狀態(tài)；e、在回油總管進(jìn)油箱前處的法蘭口上，安裝180200 網(wǎng)目的捕捉濾網(wǎng)（油循環(huán)前幾天可適當(dāng)加粗目濾網(wǎng)） ；f 、油站油箱內(nèi)注入與工藝用油同品牌的油。灌油前油箱必須清理干凈（用干布及面粉團(tuán)清理）；g、油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)的油溫在4075范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行；h、油循環(huán)為全天日連續(xù)工作，在此期間安排好工

25、作人員值班；i 、及時(shí)清理捕捉濾網(wǎng)雜物，以免管路堵塞；j 、兩只主油泵、冷油器、濾油器、事故油泵交替使用；k、油溫冷熱交變，最高溫度不大于70（可使用循環(huán)水和電加熱器） ；l 、油循環(huán)初期要求使用木錘敲擊油管線，以振掉縛在管壁上的雜物；m、在油循環(huán)期間，應(yīng)不少于2次對(duì)油路活口法蘭處的清理工作；n、捕捉濾網(wǎng)上的清潔度要求：每平方厘米不得有一點(diǎn)硬質(zhì)顆粒，允許有 12 點(diǎn)軟質(zhì)點(diǎn)和少許棉絮纖維；o、油循環(huán)合格后，再經(jīng)不少于4 小時(shí)油循環(huán)，與生產(chǎn)廠共同確認(rèn)其清潔度；p、放掉油箱內(nèi)油，恢復(fù)進(jìn)出口油管線，再次清理油箱與高位油槽；q、在各進(jìn)油管線入軸承箱前的法蘭上，加200 目濾網(wǎng)，檢查清潔度同前；r 、檢查

26、工藝用油的油品牌號(hào)，油品質(zhì)量報(bào)告和合格證書；s、打開軸承上瓦， 進(jìn)行第二次油循環(huán)， 檢查濾網(wǎng)的清潔度， 要求同上，合格后拆除濾網(wǎng)；t 、檢查軸承的清潔度，軸承與軸承箱復(fù)位；u、取樣分析油品質(zhì)量，油品質(zhì)量合格，可作為開車用油，不合格需更換；油品分析主要項(xiàng)目： 40粘度、水份、雜質(zhì)、酸度、閃點(diǎn)（開口或閉口）。6）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)a、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無(wú)滲漏，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求供水應(yīng)正常；油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過(guò)電流、欠電壓等安全連鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；機(jī)組吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)；

27、應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。b 、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小 15min；單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)組相符，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與機(jī)組連接后，盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象；啟動(dòng)機(jī)組并運(yùn)轉(zhuǎn)23 min，無(wú)異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30 min ，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在機(jī)組停轉(zhuǎn)15 min 后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)；再次啟動(dòng)機(jī)組，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；啟動(dòng)機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 30 min； 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥， 并按設(shè)

28、備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間， 逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)組緩慢升溫，在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高，升壓至額 定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 2h；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中， 應(yīng)檢查潤(rùn)滑油壓力、 溫度和各部分的供油情況、各級(jí)吸氣 排氣的溫度和壓力、各級(jí)進(jìn)水排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承的溫度、電動(dòng)機(jī)的 電流、電壓、溫度等，并做好記錄。機(jī)組升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。（二）、電氣工程施工技術(shù)措施1.1 主要項(xiàng)目施工流程施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、 放線預(yù)埋管線、 接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、

29、 鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、 箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)1.2 主要分項(xiàng)工程施工方法（1）硬母線安裝 . 安裝方法母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無(wú)變形，絕緣子有無(wú)損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、 吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 . 質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m，絕緣子表面清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線

30、涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地及線間絕緣良好。 . 成品保護(hù)支架制作安裝好后， 其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行， 以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。 24 小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2） . 滑觸線安裝 . 安裝方法角鋼滑觸線安裝前， 檢查其型號(hào)、 規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)

31、行焊接。 . 質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標(biāo)高， 位置符合設(shè)計(jì)要求， 安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無(wú)裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母23 扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。（3） . 成品保護(hù)由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。（4） . 瓷瓶配線 . 安裝方法首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上

32、，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。 . 質(zhì)量要求導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。 . 成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（ 5） . 橋架安裝 . 安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2 米以內(nèi)。橋架固定

33、在支架上，橋架間順延連接。 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 . 成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。（5） . 低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。 . 落地安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。 待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間

34、柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 . 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 . 質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（ 6） . 鋼管沿支架敷設(shè) . 安裝方法按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。

35、 . 質(zhì)量要求線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為24 扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 . 成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。（ 7） . 電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間絕緣電阻10

36、M。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) . 敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過(guò)程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔 3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致） ，以免混亂。在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)

37、規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔 5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔 1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。 . 質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻 10M。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 . 成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿

38、管敷設(shè) . 敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無(wú)積水及有無(wú)雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 . 應(yīng)注意的問(wèn)題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的 1/2 。為節(jié)約材料， 在實(shí)際施工中， 根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置， 加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（ 8） . 電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根

39、據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線及固定終端頭灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢驗(yàn)。 . 質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無(wú)氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 . 成品保護(hù)材料清點(diǎn)后， 選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜

40、物進(jìn)入，材料工具保持干凈， 以免影響制作質(zhì)量。 電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。（ 9） . 管內(nèi)穿線 . 施工方法穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)， 配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 . 質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻0.5M，動(dòng)力線路絕緣電阻1M。管

41、內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。 . 成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（ 10） . 燈具安裝 . 安裝方法燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差 5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余

42、量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 . 成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（ 11） . 防雷及接地線安裝 . 安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求：接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位

43、置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 . 成品保護(hù)材料妥善保管， 防止銹蝕。 防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。（三）給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施（1） . 主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核測(cè)量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗(yàn)（ 2） . 主要分項(xiàng)工程施工方法 . 測(cè)量放線A 、坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的1/3 。B 、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 . 預(yù)留預(yù)埋A 、施工要點(diǎn)1 ）. 配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管

44、、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B 、質(zhì)量要求1 ）. 預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。2 ）. 預(yù)留孔、過(guò)墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為 10mm，其截面內(nèi)部尺寸為 +10、 -0mm。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過(guò)程中做好管口的防護(hù)工作。 . 支架制安A 、施工要點(diǎn)1 ）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無(wú)污物。2 ）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)范要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3 ）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠， 安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩

45、端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4） . 采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過(guò)大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。B 、質(zhì)量要求1 ）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2 ）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3 ）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。C、成品保護(hù)各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 . 管道制安A 、施工要點(diǎn)1 ）. 給水管道為 PPR塑料管熱熔聯(lián)接， 考慮主干管為 DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2 ）. 采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。3 ）. 動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與