吹膜工藝流程

1、低壓聚乙烯（HDPE ）和線形低密聚乙烯（LLDEP ）國(guó)際市場(chǎng)上近年來(lái)大量生產(chǎn)的聚乙烯新品種。由于它具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，耐穿刺性、耐低溫度性能，特別是可以制微薄薄膜（1.5絲厚的薄膜強(qiáng)度足可抵擔(dān)上3絲厚的高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于LLDPE和HDPE熔融粘度大，流動(dòng)指數(shù)高，我國(guó)目前普遍采用的普通單螺桿擠出機(jī)只能生產(chǎn)高壓聚乙烯薄膜。本機(jī)組正是根 據(jù)上述情況，參照世界各國(guó)有關(guān)資料，結(jié)合我公司多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)本公司工程師精心設(shè)計(jì)，通 過(guò)多次選優(yōu)，試制成功的新產(chǎn)品，經(jīng)許多用戶使用證明，本機(jī)組適應(yīng)性廣，可吹制低壓、高壓、線形低密 度三種聚乙烯薄膜，不但適用它們

2、的新料吹膜，還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，它 是我國(guó)目前較先進(jìn)的多功能吹塑機(jī)組。本機(jī)組采用特殊結(jié)構(gòu)的螺桿擠出機(jī)，先進(jìn)的螺旋模頭，調(diào)節(jié)靈活的冷卻風(fēng)環(huán)，合理的光圈式穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)，從而保證上三種聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠。本機(jī)組用于吹制厚度 0.00 50 .10mm ,折幅600mm的各種聚乙烯薄膜，尤其適用廢舊回收再生料的吹膜，產(chǎn)品是糧食、化肥、制糖業(yè)及各種紡織品的理想包裝材料。本機(jī)組又是生產(chǎn)農(nóng)用地膜、棚膜的 理想設(shè)備。本機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、性能可靠、操作方便、投資費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高。對(duì)產(chǎn)品有銷(xiāo)路的一 般鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、個(gè)體戶均可置辦。

3、、主要技術(shù)特性及規(guī)格螺桿直徑:螺桿長(zhǎng)徑比:28 : 1螺桿轉(zhuǎn)速:12-100 轉(zhuǎn) / 分主機(jī)驅(qū)動(dòng)功率:7.5kw生產(chǎn)能力:10-30公斤/小時(shí)主機(jī)加熱總功率:12千瓦機(jī)頭膜口直徑: 50- 75 mm牽引輻直徑:650mm牽引線速度:8 -50 米/ 分薄膜折徑寬度:130 -600mm風(fēng)環(huán)直徑: 450mm鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量:整機(jī)安裝尺寸:14立方米/分340 0 X 3000 X 3000 mm三、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理生產(chǎn)流程，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜 棱接觸后、旋轉(zhuǎn)的斜棱面對(duì)塑料和生產(chǎn)一與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過(guò)程中，由

4、于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化，熔 融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾去雜質(zhì)從模頭摸口出來(lái)，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)穩(wěn)泡架人字板牽引輯卷取將成品薄膜卷 成筒。四、主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明本機(jī)組主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輻、卷取裝置等組成。（一）擠出機(jī)：擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒加料斗，減速箱及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用電磁滑差式調(diào)速（也可用變頻電機(jī)）其調(diào)速范圍在 120-1200轉(zhuǎn)/分，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng) 350型減速器使螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段落配備以特殊的混煉裝置，工作時(shí)依靠周塑料托起定心，螺桿軸向力由裝在減速

5、器與螺桿間的8316或7215軸承受，減束器輸出軸內(nèi)有25通孔作為拆卸螺桿之用，機(jī)筒的加料口根據(jù)再生料的性能設(shè)計(jì)，以利于再生料順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走，加料段有六條凹槽以增強(qiáng)物料的輸送能力和盡快建立高壓區(qū)以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。（二）、機(jī)頭：機(jī)頭由過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、機(jī)頭壓蓋三部分組成，為了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)的再生料的生產(chǎn)，本機(jī)組采用具有交大過(guò)濾面積的直角式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮 HDPE、LLDPE熔料具有較大粘度，對(duì)物料的流道設(shè)計(jì)作了合理的選擇，并利用擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)擠出濾扳，故可適應(yīng)一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行換網(wǎng)操作。（三）模頭：本機(jī)組選用螺桿芯棒模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)LDPE、HDPE、LLDPE三種聚乙烯

6、的特性，綜合考慮設(shè)計(jì)了螺旋角、退坡角、定型長(zhǎng)度，模口開(kāi)度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對(duì)比度試驗(yàn)進(jìn)行選優(yōu)定型， 具有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無(wú)拼縫線與本機(jī)組擠出機(jī)匹配好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，變換三種 聚乙烯及混合料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)，可不用更換模頭，為了適應(yīng)本機(jī)組吹膜折徑范圍，備有多種 規(guī)格的口模結(jié)構(gòu)，更換操作一人可以完成，簡(jiǎn)單、方便、迅速。（四）冷卻裝置由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機(jī)等組成，冷卻風(fēng)環(huán)系外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)，不但可調(diào)入口風(fēng)口的開(kāi)啟 度，同時(shí)還可調(diào)節(jié)各處不同的開(kāi)啟度，操作方便，有利有膜厚度及均勻度的控制，鼓風(fēng)機(jī)采用14立方米/ 分風(fēng)量。（五）穩(wěn)泡架：本機(jī)組采用光圈式可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架，調(diào)節(jié)范圍大，

7、適應(yīng)吹制折幅150 -600mm范圍內(nèi)任何折幅尺寸的薄膜，操作調(diào)節(jié)方便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平整創(chuàng)造條件。（六）牽引輔機(jī)：牽引輔機(jī)由牽引架、人字板、牽引輻、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成，本機(jī) 組牽引電機(jī)采用0.75千瓦電磁滑差式電機(jī)，通過(guò)減速部分帶動(dòng)兩對(duì)牽引輻筒，同時(shí)帶動(dòng)鄭取機(jī)構(gòu)，人字 板固定在牽引輻下面的固定架上，夾角大小的調(diào)節(jié)子根據(jù)吹制薄膜規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，兩對(duì)牽引輻由橡膠輻 與鋼輻組成，可成功地防止氣體外逸和保證卷取順利進(jìn)行，牽引架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，有利外地 用戶運(yùn)輸安裝，卷取機(jī)構(gòu)采用有效的中心卷取機(jī)構(gòu)，其張力恒定裝置由鏈輪帶動(dòng)摩擦片，由磨擦片帶動(dòng)大 齒輪，再動(dòng)卷取軸，從而保證了

8、卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧力大小來(lái)控制。（七）空氣壓縮機(jī)：空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣、 關(guān)貯槽，經(jīng)貯槽出口閥門(mén)進(jìn)入模頭螺旋芯棒中心孔， 模頭前裝有壓力調(diào)節(jié)閥，按制品大小要求進(jìn)行調(diào)節(jié)氣量、氣壓、氣體經(jīng)芯棒中心孔進(jìn)入擠出物管狀中心， 吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。（八）電器控制部分本機(jī)組配有機(jī)組操作柜，由總鈕接通總電源，打開(kāi)電機(jī)總開(kāi)頭關(guān)，可分別通過(guò)分鈕開(kāi)關(guān)控制機(jī)身及三 通，口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部位兩組線圈采用熱電偶自動(dòng)測(cè)溫與自動(dòng)控溫，正常生產(chǎn)過(guò)程中，溫度可自 動(dòng)控制，以確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可靠。五、設(shè)備運(yùn)輸和安裝汽車(chē)直接運(yùn)輸，多數(shù)機(jī)件不需裝釘包裝箱，但應(yīng)避免倒置，碰撞及大的振動(dòng)，

9、公鐵聯(lián)運(yùn)或公鐵水聯(lián)運(yùn) 時(shí)，必須裝釘包裝箱。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)包裝或卸機(jī)時(shí)嚴(yán)格禁止吊住料筒，否則料筒變形，螺桿會(huì)脹死。本 機(jī)組應(yīng)安裝在混凝土較厚的堅(jiān)實(shí)地面上，不需要裝地腳螺釘。按平面布置圖進(jìn)行布置即可，牽引架組裝時(shí)，各部件要嚴(yán)格對(duì)號(hào)組裝以確保試機(jī)一次成功。六、操作程序本機(jī)組系LDPE、HDPE、LLDPE多用吹膜機(jī)，有許多地方具有特殊的結(jié)構(gòu)，困此，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格按本操作程序進(jìn)行。（一）溫度控制：本機(jī)組適用于各種新舊聚乙烯粒子的吹膜，對(duì)于不同種類(lèi)、不同型號(hào)及各種比例混 合的原料，各有其相適應(yīng)的溫度分布曲線，這在具體實(shí)踐中需要不斷摸索。因此，在本文中只能籠統(tǒng)地講 大約范圍，一般情況低壓聚乙烯的溫度要

10、求高一些，大約20 0 C -280 C ,高壓聚乙烯溫度控制低一些， 大約120 C -200 C ,對(duì)于不同比例的混合料，低壓多些，溫度也應(yīng)高些。高壓多些，溫度控制低一些， 具體還應(yīng)根據(jù)模頭擠出物料情況及時(shí)調(diào)節(jié)。（二）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)1、檢查本機(jī)組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。2、檢查和加好減速箱，空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。3、對(duì)電源、電器部分進(jìn)行檢查，各機(jī)件應(yīng)有安全接地。4、料筒內(nèi)沒(méi)有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達(dá)要求，禁止啟動(dòng)。5、檢查下料斗內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。6、對(duì)材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。7

11、、檢查本機(jī)組加熱系統(tǒng)和測(cè)溫系統(tǒng)完好。8、開(kāi)機(jī)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)，要防止物料局部過(guò)熱沖出傷灼，要防止皮帶和輻筒軋傷，要防止 頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。（三）原始開(kāi)機(jī)1、對(duì)電器部分進(jìn)行全機(jī)檢查合格，注意各電機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2、對(duì)機(jī)械部分檢查并全部進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格3、牽引部分、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)行單體試車(chē)，注意機(jī)械傳動(dòng)部分方向，聲響正常，注意無(wú)級(jí)調(diào)速靈敏、穩(wěn)定。4、拆出三通壓蓋和濾板。5、檢查主機(jī)電加熱器合格后，依次開(kāi)通各加熱器并依次檢查是否漏電，并加以消除。6、擠出機(jī)加熱過(guò)程中，用手經(jīng)常盤(pán)機(jī)，注意輕重、聲響變化情況。7、啟動(dòng)空壓機(jī)，把氣體壓力打倒 6kg / 立方米左右備用。8、各點(diǎn)溫度達(dá)成指

12、標(biāo)時(shí)，從加料口加入少量原料，用手動(dòng)盤(pán)機(jī)，觀察其進(jìn)料情況，良好時(shí)再加料手 動(dòng)盤(pán)車(chē)至物料擠出。9、停止手盤(pán)，啟動(dòng)馬達(dá)（注意聲響）用灰刀或螺絲刀挖去擠出料1-5斤停車(chē)。10、停止加熱，檢查各螺栓松緊情況，并再緊固一次。11、裝上過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板和三通壓蓋，繼續(xù)加以指標(biāo)溫度。12、待擠出機(jī)各點(diǎn)溫度（包括模頭、三通）達(dá)到指標(biāo)時(shí)啟動(dòng)擠出機(jī)，檢查模頭圓形窄縫出料均勻， 否則需調(diào)節(jié)。13、啟動(dòng)牽引馬達(dá)，調(diào)節(jié)速度，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。14、套上手套，牽引擠出管狀物，并微開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)伐使之吹脹管膜。15、繼續(xù)牽引管膜引過(guò)穩(wěn)泡管至頂端人字板，經(jīng)以壓輻筒，導(dǎo)輻和第二雙輻筒到卷取。16、根據(jù)要求折徑，調(diào)節(jié)光圈式穩(wěn)泡架和進(jìn)氣伐17、

13、根據(jù)要求薄膜厚度調(diào)節(jié)牽引輻轉(zhuǎn)速。18、根據(jù)牽引輻速度。薄膜折徑、薄膜重量，測(cè)算擠出機(jī)一定轉(zhuǎn)速下的產(chǎn)量，并認(rèn)真作好記錄。（四）正常開(kāi)停機(jī)有下列情之一屬正確停車(chē)1、更換過(guò)濾網(wǎng)。2、事前知道停電、限電。3、薄膜厚度不均需停車(chē)調(diào)整4、薄膜有拼縫線需處理5、薄膜有塊、氣泡、冷卻線過(guò)高、過(guò)低等不正常情況需處理。正常停車(chē)步驟：1、停止電加熱器加熱2、停止擠出機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)3、停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4、待口膜處薄膜離開(kāi)，停止鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)5、等薄膜卷取得差不多時(shí)，停止?fàn)恳糠诌\(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)車(chē)步驟：1、加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)。2、如久停后開(kāi)車(chē)，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10-30分鐘，如停車(chē)半小時(shí)內(nèi)開(kāi)

14、車(chē)，不需恒溫。3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力 6 -8kg /cm 時(shí)停下備用。4、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。5、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。6、膜口出料均勻一致時(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)伐，使 之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輻、導(dǎo)輻直至卷取。7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。（五）正常操作要求：1、根據(jù)成品質(zhì)量要求，選擇合適原料，可選用一種、兩種或多種原料混合。2、根據(jù)原料性能，控制加熱溫度曲線（不同原料配

15、比，都一定的合適的溫度分布曲線）。3、根據(jù)成品薄膜所要求的折徑、厚度，對(duì)照本機(jī)組的生產(chǎn)能力估算牽引速度，并應(yīng)加以抽查驗(yàn)算。4、對(duì)原料要求應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、應(yīng)干燥。5、精心調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)各處風(fēng)量，使薄膜各處厚度均勻。七、不正常情況原因及處理辦法不正?，F(xiàn)象1、引膜因難2、剛開(kāi)車(chē)過(guò)程中?？谖锪蠜_出產(chǎn)生原因1、機(jī)頭溫度過(guò)高過(guò)低2、各處厚度相差較大3、原料雜質(zhì)太多模頭、機(jī)頭或機(jī)身某處溫度局部過(guò)高、物料分解解決辦法1、調(diào)整全機(jī)溫度2、調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處模 口間隙1、預(yù)熱時(shí)密切注意調(diào)整溫度2、原料混合要均勻3、冷固線過(guò)高4、冷卻線過(guò)低5、出料量逐漸減少6 、泡管不正1、機(jī)頭溫度過(guò)高2、擠出量過(guò)大3、

16、冷卻不夠與3相反1、過(guò)濾網(wǎng)被堵賽2、機(jī)身溫度過(guò)高1、機(jī)身?？跍囟冗^(guò)高2、模頭間隙出料不均1 、降低機(jī)頭溫度2、降低螺桿轉(zhuǎn)速3、加大冷卻風(fēng)量與3相反1、調(diào)換濾網(wǎng)2、調(diào)融溫度1、適當(dāng)降低溫度2、調(diào)整模頭間隙7、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一1、有規(guī)律性的葫蘆形是由于牽1、調(diào)整夾緊力引輻的夾緊力大小2、調(diào)整牽引速度，并檢查各傳2、無(wú)規(guī)律的萌蘆形是因?yàn)闋恳齽?dòng)部分正常與否速度不均3、調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致3、風(fēng)環(huán)壓力太大4、調(diào)整溫度4、?？跍囟忍?、表面發(fā)花如同云團(tuán)狀或手指 印斑塊9、薄膜厚度不均10、皺折1、機(jī)身?？跍囟忍? 、 口模間隙不均2、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng)量不均勻3、機(jī)頭、模頭四周溫度不均勻1、薄膜厚

17、度不均2、冷卻不足、不均1、調(diào)整溫度1、調(diào)整模頭2、調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán)3、防止有冷風(fēng)、熱風(fēng)流動(dòng)1、按9調(diào)整2、降低線速度或增加冷卻11 、僵塊12 、薄膜有氣泡13、膜口無(wú)料擠出14 、機(jī)頭螺栓打斷15 、擠出機(jī)有異響3、人字板、牽引輻穩(wěn)泡架及模 頭中心沒(méi)對(duì)準(zhǔn)4、人字板間隙不均5、人字板角度與泡管直徑不相 匹配6、牽引輻松緊不一或變形1、濾網(wǎng)被頂破2、溫度不適合3、原料不匹配1、原料潮濕2、原料中有易分解成份3、發(fā)生僵塊后脹破1、下料口斷料2、下料口被架僑3、下料口處溫度太高或太低4、原料配不合適1、機(jī)頭蓋板方向裝錯(cuò)2、機(jī)頭溫度過(guò)低3、久停后、機(jī)后、膜頭沒(méi)有恒 溫1、有硬物把螺桿卡住2、機(jī)械部分有故障3、校調(diào)4、調(diào)整人字架間隙5 、校正角度6、調(diào)整牽引輻1、調(diào)整濾網(wǎng)2、調(diào)整溫度3、調(diào)整原料配比1 、將原料烘干2、尋找易分解物并消除之3、按1.1調(diào)整解決1、檢查消除之2、調(diào)整下料口附近機(jī)身溫度3、調(diào)整原料混合配比修復(fù)后調(diào)整1231、通過(guò)手盤(pán)車(chē)及方向?qū)⒂参锏?退到下料口取礎(chǔ)2、檢查修復(fù)機(jī)械部分故障2、膜管風(fēng)夾有空氣、消除空氣，調(diào)整夾棍3、膜管跑偏或卷