承臺培訓(xùn)資料

1、京沈客專京翼段九標(biāo)段承臺培訓(xùn)資料中國鐵建中鐵二十二局集團有限公司京沈客專京翼段九標(biāo)項目經(jīng)理部二。一五年十一月承臺施工培訓(xùn)資料1. 基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方式、棄土位置、防排水措施等，并制定安全和質(zhì)量保證措施。陡坡地段基坑開挖的范圍、坡度和支護方式，應(yīng)結(jié)合墩臺邊坡防護的設(shè)計要求確定。2. 平整場地，并且準(zhǔn)確的測定出基坑中心線和開挖輪廓線。3. 在基坑開挖線以外設(shè)置縱橫向截水溝，將地表水排入到排水溝。4. 基坑開挖采用挖掘機開挖， 基底留一定厚度的土層采用人工開挖， 避免超挖， 松動部分應(yīng)清除。5. 開挖采用放坡開挖。 開挖

2、范圍要滿足承臺施工操作空間要求， 無水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm； 有水基坑底面應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需求，每邊放寬不宜小于80cm。6. 基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖，開挖不宜間斷。基坑深度大于 5m 時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加作平臺，如土的濕度過大，應(yīng)采取措施防止坑壁坍塌。7. 開挖過程中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、 周圍地表及環(huán)境進行觀察和監(jiān)測， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況， 應(yīng)妥善處理后方可繼續(xù)施工。8. 開挖過程中的棄土不得妨礙施工， 不得淤塞河道影響泄洪， 不得污染環(huán)境。 棄土堆坡腳距坑頂邊緣的距離不應(yīng)小于基坑深度，且宜棄在下游指定地點。9. 基坑開挖到位后， 應(yīng)及時進行

3、基坑的排水處理和井點降水， 以有效降低地下水位的方法阻止地下水位對基坑的影響。具體措施為：在底部位置，平行承臺20cm處設(shè)置一條水溝，排水方向由中間流向兩端的集水井。 再用水泵將集水井中的水抽至大基坑外， 排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引基坑范圍，并應(yīng)防止污染周圍環(huán)境和水源。10. 待基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，對基底進行處理，基底處理應(yīng)滿足下列要求：1) 基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符時， 應(yīng)聯(lián)系勘察設(shè)計等單位進行處理。2) 巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；3) 碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整， 黏性土層基

4、底整修時， 應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。11. 基坑開挖完成后，清除樁頭處浮土，以便樁頭鑿除作業(yè)。12. 樁頭鑿除之前，先由測量人員放出樁頂設(shè)計高程，并做好標(biāo)記。13. 施工隊伍進行施工作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)測量人員做好的標(biāo)記在四周加密標(biāo)識，用紅油漆畫出醒目的紅線。14. 在設(shè)計樁頂高程以上一定距離沿樁基設(shè)置一道切割線，用切割機沿該線切割，切割深度略小于保護層厚度， 以防破壞有效樁體。 預(yù)留一定厚度的混凝土采用人工鑿除， 以進一步保證樁頭質(zhì)量和樁頂高程的準(zhǔn)確。15. 沿切割線人工繼續(xù)鑿除該區(qū)域混凝土， 以形成作業(yè)缺口， 鑿除深度為鋼筋保護層厚度，鑿除時避免對樁頭鋼筋的損壞，防止鋼筋彎曲變形。

5、16. 在鑿除樁頭的同時，注意做好對聲測管的保護工作。樁內(nèi)聲測管緊貼主筋內(nèi)側(cè)，聲測管露出后，及時清理聲測管，切除多余部分，并對聲測管予以封閉，防止碎石及雜物掉入聲測管內(nèi)堵塞管道，影響樁基檢測。17. 采用風(fēng)鎬剝離其余無效樁體部分鋼筋保護層的混凝土，露出鋼筋，所有露出鋼筋向外側(cè)微彎，以便后續(xù)施工。18. 風(fēng)鎬沿切割線缺口作業(yè)。在鑿除混凝土的過程中，風(fēng)鎬呈水平或稍微向上傾斜鉆進，不斷加深該處的缺口。在缺口深度達到一定程度時，加鉆（或鏨子）頂斷，鉆頭（或鏨子）水平或稍微向上。鉆頭（或鏨子）頂進過程中應(yīng)同步進行，使上方的無效樁體斷頭基本平齊，便于其后的人工作業(yè)。19. 用吊車調(diào)離頂斷的樁體。20. 人

6、工鑿除剩余部分樁頭混凝土， 達到設(shè)計要求的標(biāo)高后， 清理樁頭使樁頭平整或微凸，并用清水清洗干凈。21. 樁頭處理時樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋,鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0-3cm。22. 樁頭鑿除時，混凝土應(yīng)達到下列強度：1 ）用人工鑿除時，不小于2.5MPa。2 ）用風(fēng)動機等機械鑿除時，不小于10MPa。23. 樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。24. 當(dāng)樁頭處理完成后，按照樁基檢測布置圖 （圖號：京沈橋通-19 ）的要求，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法對樁基進行檢測， 受檢樁樁身混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 70%且樁

7、身強度不應(yīng)低于15MPa。25. 低應(yīng)變法檢測1）基坑開挖至基底標(biāo)高，樁頭達到設(shè)計標(biāo)高，基底保持平整無水，檢測人員能下到基坑里面。2）當(dāng)基坑內(nèi)已打墊層，樁頭側(cè)面與墊層相連時，應(yīng)使樁身與墊層斷開。3）樁頭的材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同，樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。4）樁頭浮漿應(yīng)破除，樁頭應(yīng)鑿至新鮮、堅硬混凝土面并大致水平，無破碎、松散及浮漿層。 傳感器安裝點和激振點應(yīng)打磨水平、光滑，打磨面積直徑不小于5cmi激振點設(shè)在樁中心，傳感器安裝點根據(jù)樁徑不同打磨 24處，并沿樁周均勻分布，傳感器安裝點與樁中心的距離宜 為樁半徑的2/3且在鋼筋籠內(nèi)，不要靠近鋼筋籠主筋，不要在粗骨料上面打磨。D &

8、lt;0.8m0.8m<D< 1.25m1.25m<D< 2.0m激振點。傳感器安裝點不同樁徑激振點和傳感器安裝點布置示意圖5）傳感器安裝點和激振點不能有水、冰及石子等，保持干燥。6）當(dāng)樁頭低于設(shè)計標(biāo)高擬接樁時，應(yīng)在接樁前對下部樁身進行檢測，確認合格后再進行接 樁，接樁部分達到檢測條件后再對整樁進行檢測。26. 聲波透射法檢測1）基坑開挖至基底標(biāo)高，樁頭達到設(shè)計標(biāo)高，基底保持平整無水，檢測人員能下到基坑里 面。2）聲測管采用A3鋼板制作，內(nèi)徑為50mm壁厚為3mm保證有足夠的強度和剛度。3）聲測管與鋼筋籠連接牢固，并相互平行。聲測管的接頭采用絲扣連接，不得采用對焊方 法

9、連接，以避免產(chǎn)生漏漿和因焊渣造成管內(nèi)堵塞。4）聲測管下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。管口要等高齊平，高出樁頂面不少于 30cm,且各聲測管管口高度宜一致。聲測管的埋設(shè)數(shù)量及布置應(yīng)符合 要求。5） 檢測前，檢查并疏通聲測管，保證管內(nèi)暢通、無異物，以便超聲測樁儀的換能器在管中可以順暢的上下移動， 保證檢測工作的順利進行。 疏通后應(yīng)將各聲測管內(nèi)灌滿清水， 封口待檢。6）不得存在丟管、堵管現(xiàn)象。如存在丟管、堵管現(xiàn)象，應(yīng)在所丟（堵）聲測管附近鉆芯，檢測樁身完整性，并將鉆孔內(nèi)的沉渣沖洗干凈，用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法檢測。27. 基底處理完畢應(yīng)及時進行檢測，檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容

10、:1） 基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計要求。2） 基底地質(zhì)情況和地基承載力是否符合設(shè)計要求。3） 基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定。28. 基底檢驗合格后應(yīng)立即進行墊層施工。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。29. 基坑處理及檢驗完成后，在基坑地面澆筑15cm厚的C15混凝土墊層。30. 待基底墊層達到一定強度后，開始綁扎承臺鋼筋。首先在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在加工場集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成， 并與側(cè)面、 頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。 并且要定好預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。31. 鋼筋進場時，查驗質(zhì)量證明文件。鋼筋應(yīng)平直

11、、無損傷、無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批（ 同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每 60t 為一批，不足 60t 也按一批 ） 取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。32. 鋼筋連接方式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼筋縱向接頭應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊連接；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用雙面焊縫；當(dāng)雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。雙面焊接長度為鋼筋直徑的 5 倍；單面焊接長度為鋼筋直徑的10倍。33. 同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一連接區(qū)段（焊接接頭或機械連接接頭為 35d 且不小于500mm綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋

12、上不得超過一個接頭。布置時接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。 接頭按批 （ 同級別、 同規(guī)格、 同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批， 不足 200個也按一批計） 進行力學(xué)性能檢驗。34. 承臺鋼筋按設(shè)計間距、規(guī)格、排距進行布置，側(cè)面、底面交錯布置混凝土墊塊，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度。35. 承臺上預(yù)埋的墩身鋼筋及綜合接地鋼筋，位置要準(zhǔn)確且滿足鋼筋保護層要求。墩身綜合接地鋼筋與承臺鋼筋應(yīng)連接， 樁中的綜合接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。 接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)

13、識，便于檢查。所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。36. 另外鋼筋制安要注意預(yù)埋沉降觀測標(biāo)，承臺觀測標(biāo)埋設(shè)于底層承臺頂面。沉降觀測標(biāo)下部為不銹鋼材，伸入至承臺鋼筋骨架中。上部為直徑為20mmi勺半圓形不銹鋼測頭。37. 承臺鋼筋綁扎完成后， 經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行檢測 , 檢測合格后用墨斗彈出承臺邊線 , 支立承臺模板。38. 承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，模板面板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板周邊用型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前，在模板上均勻涂刷脫模劑，便于模板的拆卸。模板安裝完畢后,應(yīng)對模板的垂直度、 平整度、 錯臺、 拉桿和螺栓的連接牢固程度以及支架的穩(wěn)固性等進行全面檢驗， 經(jīng)監(jiān)理工程

14、師簽認后方可澆筑混凝土。 澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)設(shè)專人檢查模板, 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時, 及時糾正。39. 承臺混凝土在拌和站集中拌制，通過混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，采用溜槽或泵送灌注，在灌注過程中混凝土的下落高度不得大于2m,避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時間。40. 混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型。每層厚度控制在設(shè)計及規(guī)范要求以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱， 分層灌注間隔時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。 當(dāng)承臺厚度較厚時，可根據(jù)需要設(shè)置冷卻水管，通過不間斷通水

15、循環(huán)冷卻降溫。41. 承臺混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度要超過每層的接觸面一定深度，保證下層混凝土在初凝前再進行一次振搗， 使混凝土具有良好的密實度。 振搗過程中防止漏振， 也不能過振，以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進。 每一次振動完畢后， 邊振動邊徐徐拔出振動棒。 振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。澆筑混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板有異樣情況時，及時矯正。42. 在承臺混凝土灌注完畢后， 開始抹面收漿， 待混凝土初凝后要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。采用塑料薄膜覆蓋， 進行蓄熱養(yǎng)護， 以保證承臺表面溫度不至于變化過大， 減少承臺中心與表面的溫度差。43. 承臺養(yǎng)護既要降溫又要防止外表溫度下降過快使承臺混凝土內(nèi)外溫差過大而開裂。養(yǎng)護時間至少7 天。44. 待混凝土強度等級達到設(shè)計要求時，按要求進行模板拆除工作。拆除模板時，混凝土的溫度不能過高，以免混凝土面接觸空氣時降溫過快而開裂。混凝土內(nèi)部開始降溫以前