5第五章泵與風機的理論基礎(講稿)解讀

1、第五章泵與風機的理論基礎§5-1離心式泵與風機的基本結構一、離心式風機的基本結構各種離心式風機的外型結構見圖。1葉輪：（葉片一般為664個） 組成：前盤：分為平前盤、錐形前盤、弧形前盤等。（4-72, 4 -73風機常用弧形前盤）電后盤葉片（結構：焊接和鉚接兩種形式）'軸盤 葉片：后向葉片徑向葉片前向葉片P-<90 °B =90伏>9°根據(jù)葉片形狀的不同可分為：平板形、圓弧形、中空機翼形（具有優(yōu)良的空氣動力特性、強度高、效率高，4-72, 4-73離心風機多采用）2機殼離心式風機的機殼由進風口、進氣箱、前導器、蝸殼和擴散器等組成。 進風口（集風

2、箱）：作用：保證氣流能均勻地充滿葉輪進口，使氣流流動損失最小。 形狀：圓筒形、圓錐形、弧形、錐筒形、弧筒形、錐弧形等。 進氣箱：是一個安裝于進氣口的均壓箱體，其主要作用可使軸承裝于風機機殼外邊，改善軸承工作 條件。另外，風機進口有 90°彎頭時，安裝進氣箱，可減少因氣流不均勻而產(chǎn)生的流動損失。 前導器：一種具有調節(jié)導流作用的裝置。通常置于大型風機的進風口，或進口的流道內，可以通過 改變前導器葉片的角度，改變風機性能和使用范圍。前導器分為軸向式和徑向式。 蝸殼：由具有對數(shù)螺旋線的蝸板和兩塊側板焊接或咬口而成。 擴散器：是置于風機出口處的擴散裝置（斷面積增大），其作用是降低出口流體速度，

3、使部分動壓轉變?yōu)殪o壓，擴散器分為圓形截面和方形截面。離心式風機可做成左旋或右旋：站在電動機一側，葉輪順時針方向為右”、逆時針方向為 左”。、離心式泵的基本結構主要由葉輪、泵殼、泵座、密圭寸環(huán)和軸圭寸裝置組成。1葉輪：單吸葉輪（葉輪多采用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成）雙吸葉輪根據(jù)其蓋板情況可分為：封閉式葉輪：如 圖5-1-6，具有前后兩個蓋板，如：單吸式、雙吸式葉輪，葉片612個半開式葉輪：如圖5-1-7,只有后蓋板，沒有前蓋板，如：污水泵敞開式葉輪：如 圖5-1-8，前后都沒有蓋板，葉輪少，一般25片2 泵殼：一般是鑄成蝸殼式，水泵設計時應使蝸殼漸擴段面流動的水流速度是一常數(shù)，殼頂設有充水和 放氣的螺

4、孔。3. 泵座：水泵的支承，有與底板和基礎固定的法蘭孔。4 軸封裝置：防止泄漏及進氣的密封裝置，設置在軸與泵的間隙處。單級單吸式離心泵的結構如圖5-1-9、圖5-1-10所示。§5-2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)一、工作原理從流程看：電動機 t軸承轉動t葉輪轉動t流體流動從能量角度：電能 T機械能T流體的動能和勢能 這中間一定會有損失，損失越小，效率越高，損失越大，效率越低。二、性能參數(shù)1 流量：單位時間內泵與風機輸送流體的量，用Q表示。有：體積流量（m3 / h、m3/s）和質量流量（kg/h、t/h ）等2 泵的揚程和風機的全壓泵的揚程：單位重量流體流經(jīng)泵的入口與出口所得到

5、的總能量之差，用H ”表示。2 H1二Z1 旦竺2 g2V22 2V2 V12 gR ”表示。風機的全壓：單位體積流體流經(jīng)風機進口和出口所具有的總能量之差，用P2=Pj2'gH 2v2TP2 - R = P - ： Pi _2<cv2tv2、'p“J-Pj,th2-h 1)Y-V 化p =(Pj2 -Pji) g(蔦-門(H 2 -hi)號一字+ 心Pl_2=(Pj2 Pji ) +-12<2 2 丿Pj2 相對壓力Pj 2'絕對壓力其中：y流體的容重，kN/m33. 功率 有效功率：單位時間流體從泵或風機中所獲得的總能量，用Ne ”表示。Ne 二 Q H

6、= Q P(w或 kw) 軸功率：單位時間傳遞到泵與風機軸上的輸入功率，用N ”表示。4. 效率：泵與風機的有效功率與軸功率之比。效率既反映了損失的大小，也反映了輸入功率被流體利用的程度，效率高則損失小，輸入功率被流體 利用的程度就高。5轉速：泵或風機的葉輪每分鐘的轉數(shù)，即r min，一般用“n”表示。§5-3離心式泵與風機的基本方程歐拉方程一、流體在葉輪中的運動與速度三角形1速度三角形：如右圖所示。流體隨葉輪旋轉的圓周速度 U1 （牽連速度）流體沿葉輪方向作相對運動 W （相對速度）流體實際運動速度 v1 （絕對速度）2 兩個概念葉片工作角:-:v和u之間的夾角出口角一：w與u的夾

7、角通常還將Vi分解為徑向速度 Vr 1和切向速度Vui。dn u = r =603 圓周速度和轉速的關系：其中：w 旋轉速度r葉輪半徑 n轉速4.流體的流量：q =f vr F 2 r b其中：b葉輪寬度；s葉輪排擠系數(shù)，反映了葉輪厚度對過流面積的遮擋程度。二、泵和風機的基本方程 一一歐拉方程目的：找出泵和風機的揚程或全壓與流速的關系1. 基本假定 恒定流：流體不隨時間變化（ Q = const）； 不壓縮流體（P =const）； 葉片無限多，厚度無限?。ǘ?； 流動過程為理想過程（無損失， T ）。2. 依據(jù)定理動量矩定理，質點系對某一轉軸的動量矩對時間的變化率等于作用于該質點系的所有外力

8、對該軸的合 力矩M。3.推導：Qt：(Vu2T:：r2 -Vu1T:：ri ) = Mds（N = FF u = Fr = M）dt得：N = M=Qt：（ Vu2T：r2Vu1T：r1 ），=QT：（Vu2 T：u2T： V u 仃：:u1T：J得：N1H（Vu2T：u2 T： -Vu 1T：u1T：）Qt：g歐拉方程：P = H =（ vu2 T：u 2T： - Vu1T：u1T：）4. 分析：歐拉方程的特點：（1 ）流體所獲得的揚程僅與流體在葉片進、出口處的速度三角形有關，與流動過程無關。（2）H和P與流體種類無關，只要進、出口的速度三角形相同就可獲得相同的揚程。三、歐拉方程的修正推導歐

9、拉方程的四個前提假設：（1 ）流體為恒定流；（只要電機轉速不變就可保證）（2 ）不可壓縮流體；（液體適用，氣體可近似認為適用）（3） 葉片無限多，無限??；（實際上不可能，需要修正）（4）無能量損失。（實際上不可能，需要修正）1對葉片數(shù)量和厚度的修正：（1）存在軸向渦流（如圖 5-3-2所示）:有限葉片時，會出現(xiàn)在相對流動的同時，存在軸向渦流（圖5-3-3），造成葉片兩面流速不同，形成葉片兩邊壓力差，形成軸向的阻力矩，軸向渦流對速度分布的影響如圖5-3-4如示。（2） 葉輪出口處流體的相對速度向旋轉反方向偏離切線，由W2T:變?yōu)閃2T。所以:1H T = k Ht：二（Vu2TU2T _ Vu1

10、T U1T ）gH : Htk =虹：1Hgk值一般在 0.780.85之間。其中：k環(huán)流系數(shù)或壓力減小系數(shù)，對于離心式泵與風機的2.對能量損失的修正：H = n Ht 仏2 U2 一 Vu1gU1）3特殊形式:1當冷=90 , Vu1, Vu1 二 V1 cos 0 時，H 最大，則：H vu2 u2g四、歐拉方程的物理意義引用余弦定理:22UVi - 2UiVui2 2 2 W = Ui V - 2u1v1 cos 1222場u2v2 - 2u2v2cosa22=u2v2 - 2u2vu259#將H = - （vU2 u2 -vUi u,）進行形式變換，得: g2 2 2H U2 Ui2

11、2V2- ViWi -W22g2g2g#分析:2 2 U2 Ui :單位重量流體在葉輪旋轉時所產(chǎn)生的離心力所作的功，是流體進口至出口產(chǎn)生向外的壓2g能的增量（靜壓水頭）。離心力F2二 mrH jR丄 2 rdr 宀乜2ri g2g2g離心式風機:e r ，出 ui離心力作用很強;軸流風機:,U2二U1不受離心力作用。2g:單位重量流體動能增量，是動壓水頭增量，不宜過大。2g:由于葉片流道的漸寬，相對速度有所降低而獲得的壓能增量（靜壓水頭增量），它代#表葉輪中動能轉化為壓能的份額。分析1、2斷面的能量關系:其中:Z!HtHTj2乞H汐22g P2 - PlZZ2旦生（忽略能量損失）（1、2g2g

12、同軸）=H Tj H Td2 2 2 _U2 Ui Wi W2 （靜壓水頭增量）2g2g#2 2HTd =匕工（動壓水頭增量）2g§ 5-4泵與風機的損失與效率推導歐拉方程時，第四點假設為無能量損失，實際流體在泵與風機的進口與出口間是有能量損失的。 流動損失（水力損失）：引起泵與風機的揚程或全壓下降；泄漏損失（容積損失）：引起泵與風機的流量下降；輪阻損失：引起泵與風機的內功率增加；機械損失：引起泵與風機的軸功率增加。一、流動損失和效率1. 流動損失（流體的能量損失）包括局部阻力損失和沿程阻力損失，大小與過流部件的幾何形狀、壁面粗糙度及流體的粘性有關。進口損失 H i :流體從入口至葉

13、片，發(fā)生摩擦及90轉彎所引起的水力損失。撞擊損失 H2 :當流量與設計流量不同時，相對速度的方向就不再與葉片安裝角的切線方向一致,會引起碰撞損失。H 2= k2（Qp -Q）2 葉輪中的水力損失H 3 :流體在葉輪中的沿程損失，包括流速的大小、方向變化及離開葉片出口的局部阻力損失。 動壓轉換和機殼出口損失 .汨4:流體離開葉輪進入機殼后，動壓轉換為靜壓的轉換損失和機殼出口的損失。Hh = H!H2 H 3H42 、 2 w i J冷八2g22.流動效率H t - AHhHn 一-HtHt或：PPt - APhnPtPt其中：H頭際揚程（HT理論揚程（m)m)二、泄漏損失（容積損失）及效率1.

14、泄漏損失：（由于局部運動部件和靜止部件的存在，則有間隙存在） 外泄漏損失：從轉軸與蝸殼之間的間隙處泄漏，用q表示，較小可忽略； 內泄漏損失：由于機內存在著高壓和低壓區(qū)，運動部件和靜止部件存在著間隙，部分流體從高壓區(qū)回流至低壓區(qū)，弓I起輸出流量的減少，回流量用q2表示。機內流體泄漏回流見 圖5-4-1。q 二 qi 72QQt q QQtQt Q q2. 泄漏效率：nv3. 泄漏量的估算:62#其中：Di 葉片進口直徑，m;a間隙邊緣收縮參數(shù)， a= 0.7;P泵與風機的全壓參數(shù)；8間隙的大小，m ;U2 葉輪外徑的圓周速度，m/s。減小內泄漏，應盡量減小間隙，有實驗表明:% 從0.5%0.05

15、%，效率提高 3%4%,般取:#三、輪阻損失及效率1輪阻損失:流體與葉輪前后圓盤外側面損失耗功率:N2 =2NiCf t r25 10(kW)cf摩擦系數(shù)輪緣與周圍流體的摩擦損失功率：N 3Cjube 10 (kW)2e 葉輪外緣厚度損失功率總和：3 2_3Nr *2 N3 =N r= BpD2 10(kW)-輪阻損失計算系數(shù)(與 Re、圓盤與殼體的相對間隙及圓盤外側粗糙度有關)2. 輪阻效率：nNiN i泵與風機的內功率Nr =( 1 - r) Ni四、機械損失及效率機械(傳動)損失：軸承和軸封的摩擦損失：N m =(0.01 0.03)NsNs 軸功率2 .機械效率:Ns-Nm NjNj內

16、功率(Ns = Nj Nm)63#五、泵與風機的功率及效率1. 功率(1) 有效功率 Ne :單位時間單位流量的流體通過泵或風機后增加的總能量。對于風機：Ne 二PQ(kW)其中：P風機全壓，kPa;Q-一體積流量，m / s。對于水泵：Ne 二 QH(kw)其中：Y液體容量，kN / m3 ；Q-一體積流量，3 .m / s ；H -水泵揚程，m。(2) 內功率Ni :實際消耗于流體的功率，由于流動損失、泄漏損失和輪阻損失等存在而消耗的功率。對于風機： N i =(P APh )(Q q) Nr泄漏量。其中：P實際全壓；Q實際流量；Nr輪阻損失耗功率；AP 全壓損失；q對于水泵： Ni =

17、(H AHh)(Q q) N r (kW)(3) 軸功率: 左右，靜壓效率的大小可表達其使用的經(jīng)濟性程度。泵與風機的輸入功率，它等于內功率N i與機械傳動損失 N m之和。NsNi Nm(kW)(4) 泵與風機的功率：根據(jù)其軸功率的大小確定，并需留有一定的功率儲備。N =K Ns =K 竺 10-=s nKPQK電動機容量儲備系數(shù)，見P161.表 5-4-1。2. 效率(1)流動效率:Ht - AH THtHt(2)泄漏效率:(3)輪阻效率:Ni NrNi(4)機械效率:Ni(5)由:NsNs內效率：是有效功率與內功率之比。NePQii Ni,P：Ph)(Q q) Nr(P Ph)(Q q)

18、£PQPQ解方程i =(6)全壓效率：泵與風機的有效功率和其軸功率之比。=NeNsN e N i _ i m h v r mNi Ns(7)靜壓效率stNs泵與風機的動壓太大，則會出現(xiàn)損失太大，在最佳工況附近時出口動壓約占泵與風機全壓的10%20%靜壓總效率：st二堂二邑Ns PP靜壓內效率：ist 中i其中：Pst 出口靜壓值；P 全壓。§ 5-5性能曲線及葉型對性能的影響一、泵與風機的理論特性曲線H =f i(Q)流量與揚程的關系N - f2(Q)流量與外加軸功率之間的關系1依據(jù)：歐拉方程(Vu2 U2 - Vul Ui ) g1. H與Q的關系:g將Vu 2U2替換為

19、含有Q的量，找出H與Q的關系Q 二 D 2 b vr 2(1)Vu 2 二 U 2 - V 2Ctg 2得出：2Ht 嚴-U2Vr2ctg 2(2)當進口工作角X =90時，H二丄vu2u2uwa u1167#將(1)式帶入(2)式得：2Ht 二墜竺 QTbctg 2g gd 2 a對于結構尺寸大小一定的泵與風機，轉速3不變，U2就不變，g、& d2、b、B2也均為定值。H T = A - BctggjQT2U2其中:gU21g ；D2b2即 Ht - -Bctg 2Qt A2當 Q = 0 時，h T - A - U-g三種葉型的Qt -Ht曲線見圖5-5-1。結論：(1) 泵與風機

20、在固定的轉速下，不論葉型如何，理論上流量和揚程的關系是線性的。(2) 相同流量下，H前.H徑.H后。2. Q與N的關系： 在理想狀態(tài)下，理論上的有效功率就等于軸功率。N e 二 N r 二 Qt HtNt 八 QM-Bctg jQT ANT 二 D ctg 2Qt CQtD = BY 其中：丿c = a三種葉型的Qt -Nt曲線見圖5-5-2。分析：當Qt二0時，Nt = 0 ,三條線都過原點; 當-290，功率曲線是一條向上凹的二次曲線;匕=90，功率曲線是一條過原點的直線;290，功率曲線是一條向下凹的曲線。 我們看到：前向葉片的風機所需的軸功率隨流量的增加而增長的很快，相同的流量下，前向

21、葉型輸 入功率要大的多，隨著風量的增加會出現(xiàn)電動機的超載。 相同流量下，N前N徑N后。二、葉型對泵與風機性能的影響1葉片的幾種形式：按葉片的安裝角度的大小可分為：前向葉片：290（有:一般的前向葉片、多翼式前向葉片)徑向葉片：'2 -90（有:徑向出口葉片、徑向直葉片)后向葉片：-2 <90（有:曲線形后向葉片、直線形后向葉片)2.葉片出口安裝角對性能的影響：(1) 對揚程的影響假設：進口工作角 宀=90，葉片尺寸相同，轉速n相同1根據(jù)：H T u u 2gu2相同，則' u2前 r u2徑-'- u2后H T 前H T 徑H T 后分析三者的揚程 H，應選擇前向

22、葉片。(2) 對流量的影響：Q = - D 2 b Vr2vr2前：'vr2徑：'Vr2后Q前Q徑Q后(3) 對效率的影響：分析效率的大小，從分析損失入手，而損失的大小直接與流體的全壓中所具有的動壓水頭成分多少有 關。動壓水頭成分高，動壓水頭高，則流動損失大，動壓向靜壓轉換的損失也就大，相同輸入功率下流體 所獲得的能量就小，功率就低。2 2 V2 _耳動水壓頭：Htq二一一2g當：i =90 , V2前 V2徑V后盡管在相同流量下，損失：HTd前 HTd徑厶HTd后所以：前：:：徑：:：后(4) 對風機尺寸大小的影響:HtVu2±g當Q、n定時，相同的 H或P：jrD

23、2nu2= ；-,r2=-2 2 60V2前 - V2 徑-V2 后前：:：D2徑：:：D2 后在相同的壓頭下，前向葉型風機的輪徑和外形都可以做得較小。3. 結論: 從揚程看：Ht前Ht徑 H t后 從效率看：前：:：徑：后 從結構看：在 Q和n 一定的前提下，為達到相同的P值，則D前:D徑:D后1丄口（H = Vr2 U2 , " r2 相同，U2 J D J ）g 從工藝觀點看：直葉片制造最簡單。所以：1）大功率離心式泵和大型的風機都采用后向葉型；2）壓力要求較高，轉速（或圓周速度）受到限制時，常用前向葉片；一些中型離心風機有的 采用前向葉輪；3 ）直葉片不易結垢，摩擦力較小。三

24、. 泵與風機的實際性能曲線：（有損失狀態(tài)下）以后向葉片的圖形為例:（1） Q 'H 曲線：Htu2 U2 ctg 2 g g D 2b2Qt無限多葉片時的Qt：-Ht：:曲線：I 有限葉片時的Qt -Ht曲線：n 有流動損失時的Q 一 H曲線：川 有流動損失和泄漏損失時的 Q-'H曲線：IV(2) N Q曲線: 理想狀態(tài):2Ns =Ne = QtHt = Qt R" = : u2Q - : U2ctg 2；：D 2 b>后向葉片型：1 : 90 , N Q是一條過原點下凹的 曲線I。有損失時：73#=Ni Nm=(P Ph)(Q q) Nr#幾何相似:Di

25、9;D2'打1八1'u 2 w2u 2' w 2'=（Q q）（ H H ） Nr Nm 二 N s.T NmN -Q曲線是一條向上移動、不過原點的向下凹的曲線 n。（3）-Q曲線：Ne QH_Ns 一 N四、離心式風機的性能試驗離心風機吸入式實驗裝置見圖5-4-4§ 5-6相似律與比轉數(shù)一、泵與風機的相似律 幾何相似（前提） 運動相似（目的） 動力相似（保證）2 泵與風機相似的判斷：實物和模型各過流部件對應邊的比值等于常數(shù)，對應角相等。實物和模型內流動各對應點的冋類速度方向相冋，大小的比值等于常數(shù)。 實物和模型內流動各對應點的冋類力方向相冋，大小的比

26、值等于常數(shù)。i流體流動過程力學相似的條件:（1）按相似條件判斷:DiD2動力相似:FvFpFgFg'Fe'Fe'粘性力壓力重力慣性力彈力2Fr =Fr'（反映慣性力與重力相對比值）Fr =1gl（重力相似）Re二Re'（反映慣性力與粘性力的相對比值）Revl7（粘性力相似）Ev =Ev'（反映壓差和慣性力的相對比值）（2）相似判斷方法2： 幾何相似； 流量系數(shù)qQ 相等；2D 2 u 24 Re、Eu相等。Ev3 相似律在相似工況下，實物和模型的揚程、流量和功率有如下的關系，這種關系稱為相似律:（1）流量關系：Qv2 b?vr2Q'v&#

27、39; 22' b2' vr2'輸送同一流體時， v = v' , ；2 = ；2則:vr 2u2D2n（2）揚程關系:u2'D2' n'1Hu2 vu 2 hghU2 vu 2D2H'nh' U2'vu 2'0'丿 5 丿H' '（3）功率關系：N JQHP'N'n 型 p (d 2n I _ QH' ' _三 DT了二、相似律的應用1. 當被輸送流體的密度改變時性能參數(shù)的換算:流量：計借陽對于同一設備：Q=Q'74(2)揚程:HH'

28、ID 2'Wn 2H =H'PPD 2 x2n nP'-P*3丿1E丿對于同一設備:(3)功率:N P © T (n TN7 一萬帀丿RP B 273 +1=X:'101.325 273 fP B273 +1=X :' 101.325 273 t752 當轉速改變時性能參數(shù)的換算: 對于同一設備，有：Q nQ 一 n'3 性能曲線的換算:NN'n'#已知泵與風機在某一葉輪直徑D2和轉速n下的性能曲線，可按相似律換算出同一系列其他輪徑D2' 和 n '下的性能曲線。三、泵與風機的無因次性能曲線又稱類型特性曲

29、線，適用于轉速不等，尺寸不同的同一類型的泵與風機。同一系列的風機與泵是相似的，如果找出一條曲線，這條曲線可以代替整個系列全部機器在各種轉速 下的性能曲線，就可大大簡化性能曲線圖表。我們根據(jù)泵與風機相似條件下的幾何相似，運動相似和動泵與風機的性能參數(shù)有流量、全壓、功率， 力相似公式推導找出如下的關系式：二 2D 2 U24Q'兀 2D 2' U2'4P'2:'U2' 2102 N102 N'3U2令：6=2D 2 u 242 2壓系數(shù)。為流量系數(shù),專為全壓系數(shù),N = 102 N為功率系數(shù),空；-u3pst2為靜U 2#Q、P、N是無因次比

30、例常數(shù)，它取決于相似工況點的函數(shù)，不同的相似點所對應的Q、P、N值不同。Q-P、Q-N、Q-即為無因次曲線。繪制無因次性能曲線，可以在一系列中選一臺模型機，以固定轉速n在不同的流量q1、q2、q3下運行，測出相應的P1、P2、P3和N1、N 2、 N 3，計算出效率S、耳2、口 3(H =Q2 ),就可得無因次曲線。N應用無因次曲線查得 Q、P、N值，再用公式反算出實際的性能參數(shù)。P =f1 （Q，Re ）N = f 2（Q，Re）y=f 3（Q，Re）結論： 流動力學相似：流量系數(shù)、壓力系數(shù)、功率系數(shù)和效率都相等。 幾何相似：若Re相等，Q相等，則P、N、n相等;若Re、Q改變，則P、 N、

31、n改變。四、比轉數(shù)（為表明不同類型、不同系列的泵與風機的主要性能參數(shù)的綜合特性而引進）1 .疋義:Q'S八n丿 旦=£右徂;P' P卩2'八n'丿1Q'2I'3巴41消去 得: n-y " D 2'3當兩個相似的泵和風機進口狀態(tài)相同時,1'Q'2=n 3P'4則可簡化為:1Q 2nrP 4771令 ns"。21的單位為1,而ns =n3P 4是'二門的簡化形式，是有因次量。亍為泵與風機的比轉數(shù)。P 4分析：若兩個泵與風機相似，則它們的比轉數(shù)相等:# 同一臺泵與風機，在不同工況點

32、對應的比轉數(shù)不同，一般把全壓效率max最高點的比轉數(shù)作為該泵與風機的比轉數(shù)值。 兩個泵與風機相似，則它們的比轉數(shù)相等，但比轉數(shù)相同的兩臺泵或風機不一定相似，比轉 數(shù)相同是泵與風機相似的必要條件。2、比轉數(shù)的其它表達方式：（1）進口標準狀態(tài)=1.2kg / m3，當-'時,1nn(2) ns用 Q、P 表示，nsi30 Q 2當,=1.2 kg / m3 時,(3)單級雙進氣的泵與風機:兩級串連的泵與風機：3.比轉數(shù)的應用：(1)劃分泵與風機的類型：ns = 14.8Q2i；2ns = 1.414nsns32 P 4= 2"4 ns = 0.595 nsns大，貝U Q大，p小

33、ns小，則q小，p大%二2.7 12( 15 65 )為前彎形泵與風機;ns = 3.6 16.6(20 90 )為后彎形泵與風機;ns 16.6 17.6( 90 95 )為單級雙進氣或并聯(lián)離心式泵與風機。(2)反映葉輪的幾何形狀:在同一類型的泵與風機中,ns =14.83>P 4ns越大,Q越大,ns越小,Q越小，“ d2就越小;Q Q =2D 2 u 24Q -D2 ；2b(3)可用于泵與風機的相似設計。§ 5-7其他常用泵與風機一、常用風機1.軸流式風機概念:風壓在 4900Pa以下，氣流沿軸向流動的通風機，稱為軸流式風機，見圖5-7-1。分類:按布置形式分為：立式、臥式、傾斜式 按轉動方式分為：直輪轉動、皮帶輪轉動 葉片有板型、機翼型 使用場所：工廠廠房、大型公共建筑(空調排風、冷卻塔通風等)。