牌坊施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織管理（一）實(shí)施目標(biāo)：1. 工期目標(biāo)為使本工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進(jìn)行精心布置，計(jì)劃用 15日歷天完成本工程中的全部工程量， 并將15天分解至結(jié)構(gòu)工期和裝修 工期。2. 質(zhì)量目標(biāo)：建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)質(zhì)量規(guī)范合格要求。3. 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5 %。以下。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)周圍清潔的環(huán)境， 我們?cè)O(shè)專人打掃清潔等措施， 做到物流 有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到青州市建筑安全文明施工 優(yōu)良

2、現(xiàn)場(chǎng)。4. 項(xiàng)目管理目標(biāo)：公司全面貫徹IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，我們將根據(jù)公 司制定的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對(duì) 本工程的特點(diǎn)，對(duì)施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動(dòng)進(jìn)行管理和控 制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對(duì)特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 消除不合格品，提供滿足顧客需 求的產(chǎn)品。按國際慣例實(shí)施施工項(xiàng)目管理，組建“項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng) 理部下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部下屬技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動(dòng)力、設(shè)備 調(diào)配等管理部門。形成“總部管理項(xiàng)目”的強(qiáng)有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公 司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度集團(tuán)內(nèi)人、財(cái)、物的整體優(yōu)勢(shì)。5.

3、施工環(huán)境目標(biāo)本工程環(huán)境保護(hù)尤為重要。我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下， 針對(duì)本工程制定更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境保護(hù)措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下， 樹立現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)保意識(shí)， 自覺 保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。6. 服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程質(zhì) 量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的控制與監(jiān)督。二主體工程施工方案（一）鋼筋工程1.鋼筋的檢驗(yàn)與存放（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性 能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)， 還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每批重量不

4、大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。(3) 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4 )存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆 筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面 要墊以墊木，離地且不宜少于 20厘米，以防鋼

5、筋銹蝕和污染。(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放， 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2. 作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總 控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃， 各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃 吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。3. 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣， 完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé) 人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作 成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后

6、，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理 制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4. 墻體鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：暗柱筋電渣焊 修整預(yù)留搭接筋綁扎、搭接2 -4根豎筋和梯子筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫豎筋 分檔標(biāo)志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3) 根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1 m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并 按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋， 呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料墊塊 和附

7、加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。(4 )墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定 位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5. 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照IS09001的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(1) 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板 和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留

8、有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。6. 電渣壓力焊施工（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼 筋f安放鐵絲球（也可省）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試片f確 定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 （約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋 表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，

9、鋼筋端部若有彎折、扭曲， 應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電時(shí)間延長 約10%安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置， 一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋 深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部 位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣

10、壓力焊之前必須 按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確 定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。（3 ）施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面 之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要 深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池， 電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔

11、化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面 相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng) 延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找 原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約 為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán) 節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃

12、動(dòng)； 引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓 過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。(2) 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)， 則不宜進(jìn)行施焊。(3) 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措 施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。8. 成品保護(hù)(1) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢 靠。(2) 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋 沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層 的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。(3) 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

13、(4) 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。(二) 模板工程1. 模板設(shè)計(jì)的基本原則(1) 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼 出模后的整體效果。(2) 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。(3) 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減 少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系， 滿足該工程質(zhì)量要求。基礎(chǔ) 采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。2. 模板周材供應(yīng)及調(diào)

14、配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管） 周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3. 模板柱模：由50 X 100背方與18MM厚九層板構(gòu)成的模板體系，使用 48 X 3.5鋼管柱箍，其背方凈距不大于500MM柱箍最大間距不宜超過 600MM 以上數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)柱截面、層高及結(jié)構(gòu)含鋼量進(jìn)行合理選擇，邊長大于0.8M 的方柱傳統(tǒng)工藝的柱高中設(shè)置16槽鋼 800柱箍。梁模：梁模由梁底和側(cè)模組成，梁底模由木方和九層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型、 分施工部位、分規(guī)格型號(hào)

15、安裝、校核就位，背方凈距不大于400CM且不得少于二道，當(dāng)梁高大于 700MM寸，每500MM設(shè)置巾12600對(duì)拉螺桿支 拉。梁跨度在大于8M時(shí)，底板中部應(yīng)起拱，除遵守施工規(guī)范要求外，再 按梁跨度的0.3%起拱。對(duì)于梁較高及外邊梁，可先裝梁一側(cè)模板，待鋼 筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝濉０迥＃簲R柵間距不得大于 500MM板模鋪釘九層板時(shí)四周及接頭處釘 牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外 傾覆。樓梯模板：樓梯模采用定型木模，板式樓梯模采用 48 X 3.5鋼管搭 成滿堂支撐及外側(cè)夾箍式模板系統(tǒng)，踏步板采用封閉式木模，并且用三角 木固定于梯基上，為確保模板工程施工質(zhì)量，防止

16、爆模、漏漿、加固條件 下，木方與模板、木方與鋼管不得見縫隙，施工拼縫采用密封膠帶紙封閉。4. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（1 ）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（3 ）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。（4）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板 鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。5. 預(yù)留孔洞的留置（1）梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與 定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大

17、孔洞時(shí)， 留孔處留出模 板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。6. 模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過土 10mm，模板安裝必須嚴(yán)格按 模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰 牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（3 ）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。(4) 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上 料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好， 再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。(三) 腳手架工程1. 腳手架的選用本工程內(nèi)外腳手采用雙排 48腳

18、手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳 手架采用滿堂綜合腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。本工程外墻整體提升腳手架設(shè)計(jì)必須采用防傾覆、防墜落裝置。(1) 施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公 司審批后方可實(shí)施。(2) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并 按要求搭設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。(3) 拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直 角、立桿偏差應(yīng)小于 0.5%，頂部絕對(duì)偏差小于 0.1m。(4) 腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。(5) 完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使 用。(6) 要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情

19、況，所有障礙物和 臨時(shí)拉結(jié)桿要與整體架錯(cuò)開，防止提升受阻。(7 )電動(dòng)葫蘆安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。(8) 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額 定電壓(380V)的90%檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向（9）提升應(yīng)分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)平至理想狀態(tài)。（10）完成一個(gè)樓層的提升后， 待下部承力桿受力后，將提升架和電 動(dòng)葫蘆用手動(dòng)葫蘆提到上層固定，放下鏈條鉤住吊點(diǎn)連接板使之處于受力 狀態(tài)。（11）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度 70%且不小于C20b3. 腳手架搭設(shè)安全措施（1）腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)

20、行施工。（2）安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。（3）架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。 搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。（4 ）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（5）架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。（6）設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有 腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。（7）腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得 拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排 下拆除，要注意安全施工，不得拋扔。（四）混凝土工程1. 混凝土工程控制程序本工程混凝土為商品混凝土，施工時(shí)立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施

21、工原則， 保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。2. 普通混凝土的施工(1) 混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下， 盡可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。配合比設(shè)計(jì)中，考慮運(yùn)輸時(shí)間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、 緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。(2) 混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小， 提前做好估算和調(diào)度工作，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷连F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管。 輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜

22、緩，管 道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同 的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度， 必要時(shí)可以覆蓋濕草袋 并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當(dāng)混凝 土坍落度偏低時(shí)，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑 (應(yīng)與混凝土中所摻減水 劑相同)，嚴(yán)禁向混凝土加水。拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防止再用時(shí)阻力增大，形成堵管。施工時(shí)注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料 桿進(jìn)行澆筑。(3) 普通混凝土的澆筑。梁板澆

23、筑采用趕漿法?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。 不得漏振，混凝土澆筑時(shí)必須定人、定位。（4 ）施工縫的留設(shè)與處理。施工縫處在下次混凝土澆筑之前， 必須將混凝土表面已硬化的松散石 子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪 一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。（5）普通混凝土的養(yǎng)護(hù)。梁、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法， 柱子拆模后及時(shí)用塑料鋼板網(wǎng) 上蓋竹膠板沿后澆帶兩邊抹擋水臺(tái)底板防水膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。（6）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措

24、施。由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對(duì)預(yù)拌混凝土廠進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有計(jì)劃地組織混凝土進(jìn)場(chǎng)， 保證工程進(jìn)度 和質(zhì)量。在統(tǒng)一混凝土配合比、 統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收也進(jìn)行 統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場(chǎng)必須車車經(jīng)過驗(yàn)收和混凝土和易性、可泵性檢驗(yàn)及車單資料驗(yàn)收，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。 派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工， 車車檢測(cè)混凝土，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí) 間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，應(yīng)用微機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)對(duì)商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的過程中的質(zhì)量。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 為提咼振搗手的振搗水平，振 搗手全部

25、進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀 振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚 度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對(duì)需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度， 根據(jù)振搗器 的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算， 澆筑時(shí)嚴(yán)格按 澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量， 根據(jù)估算在下 層混凝土初凝前必須完成的混凝土量， 計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密 考慮現(xiàn)場(chǎng)布料桿、塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。 合理組織，使新舊混凝 土接茬在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前

26、被新混凝土覆蓋， 不會(huì)出 現(xiàn)冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫， 要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間 進(jìn)行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間， 防止上人過 早，留下腳印。施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容， 由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、 監(jiān)理及設(shè) 計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查， 符合要求后方 可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)注意剔除表面浮漿及松散混凝土， 剔 到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。根據(jù)施工部位的

27、不同，分別制作標(biāo) 養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條 件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆 模時(shí)間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組； 根據(jù)實(shí)際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)建立專門的試驗(yàn)站，并安置溫度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備， 安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)員，應(yīng)用 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。三工期保證措施1、技術(shù)保證措施：(1) 認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會(huì)審，將存在的問題及時(shí)解決，編制分部、 分項(xiàng)施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī) 具準(zhǔn)備

28、計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。(2) 加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。(3) 針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。2、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性：(1) 施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月， 并做好施工進(jìn)度記錄。(2) 加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。(3) 建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，每天召開生產(chǎn)調(diào) 度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、材料、設(shè)備訂貨超

29、前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、 加工的時(shí)間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排4、采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：(1) 積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn) 技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。(2) 本工程的混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，由混凝土汽車泵輸送澆筑。 加快施工進(jìn)度，縮短工期，節(jié)約投資。(3) 剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量， 縮短了工期，節(jié)約了投資。5、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作：(1) 裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措 施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。(2) 加強(qiáng)水電安裝與

30、土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程 要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成， 減少返工，加快施工進(jìn)度。6、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用， 盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：(1) 做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。(2) 對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會(huì)上，要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職 業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。(3) 建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)四安全文明施工目標(biāo)（一）創(chuàng)文明安全工地。

31、1、為提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工，本工程確立文明安 全工地管理目標(biāo)。采取切實(shí)措施，使施工現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工 地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密，各種防護(hù)措施明確到位。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的圍擋、大門形式，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置企業(yè) 統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標(biāo)志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保 護(hù)制度板、文明施工制度板，施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理。按照平面布置設(shè)立 臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品、半成品嚴(yán)格按平面布置圖堆放，并做到碼放 整齊美觀，保證場(chǎng)區(qū)整潔。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水坡，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?jiān)實(shí)、暢通。4、明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)，并實(shí)行責(zé)任區(qū)分工負(fù)責(zé)制，確保施工現(xiàn)場(chǎng) 整潔、

32、環(huán)境優(yōu)美。（二）施工安全：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生 產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做 到思想、組織、措施三落實(shí)。2、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動(dòng)，提高全體職工的安全意 識(shí)和自我保護(hù)能力。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗， 進(jìn)場(chǎng)新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育。4、施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機(jī)械必須遵照安全 操作規(guī)程進(jìn)行操作，垂直運(yùn)輸工具的安裝、使用必須嚴(yán)格按機(jī)械管理部門的技 術(shù)方案進(jìn)行施工。5、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好書面的安全技術(shù)交底，并將安全技 術(shù)措施交底到每個(gè)操作者。6、嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜 網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。7、在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。8、搞好