質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施

1、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施1. 模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.1 梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.1.1. 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部泥土地面，要認(rèn)真夯實(shí)，可鋪填通長(zhǎng)墊木。梁底模應(yīng)起拱。1.1.2. 梁側(cè)模根據(jù)高度配制，若超過80cm， 應(yīng)加對(duì)拉螺栓用雙鋼管將梁側(cè)模夾緊，防止?jié)q模。1.1.3. 支梁木模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內(nèi)。1.1.4. 組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。1.2 深梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.

2、2.1. 根據(jù)深梁的高度和寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力。鋼模板外側(cè)可加雙排鋼管圍楝，間距不大于50cmi并加穿對(duì)拉螺栓。1.2.2. 梁底模板按施工規(guī)范要求起拱。1.2.3. 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板接縫符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。支撐底部泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，可鋪填通長(zhǎng)墊木。1.3 柱模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.3.1. 成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必 須先校正鋼筋位置。1.3.2. 成排柱支撐時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱的柱模。每根柱子支模時(shí)必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢查柱模板的垂直度。柱距不大時(shí)，相互間

3、應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。1.3.3. 根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔3060cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面n700mm加穿對(duì)拉螺栓來加固柱箍，柱箍間距必須符合施工方案的要求。1.3.4. 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板接縫符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。1.3.5. 柱子較高時(shí)，在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑 混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即封閉牢固。1.3.6. 柱模板拼縫處必須貼雙面膠帶，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。1.4 樓板模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.4.1. 樓板模板下鋼管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面

4、要 平整。1.4.2. 支承材料要有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如 在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，可鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木。平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。1.4.4. 模板應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。1.4.5. 板模板拼縫處必須貼雙面膠帶，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。1.5 模板工程的其它質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.5.1. 對(duì)拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩?zhàn)訉?duì)拉螺栓處封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。1.5.2. 模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場(chǎng)地內(nèi)先組裝好，并將接縫處理平整，并貼不干膠膠帶，單片整體進(jìn)行安裝。1.5.3. 防止柱子跟腳處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象：柱子模板加固牢靠、不漏漿， 澆筑柱子砼時(shí)，

5、先澆筑一層比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后再澆筑柱子砼。1.5.4. 鋼筋保護(hù)層太大：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度制作砼保護(hù)層墊塊，不同厚度的保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁混用。2. 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施2.5 露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施2.5.1. 砂漿墊塊墊得適當(dāng)可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2.5.2. 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，特別是箍筋的成型尺寸，外形尺寸不合格的鋼筋嚴(yán)禁用在工程上。2.5.3. 模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。第 3頁(yè)2.6 鋼筋綁扎接頭松脫質(zhì)

6、量通病的預(yù)防及整改措施2.6.1. 鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。2.6.2. 搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。3. 混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施3.5 混凝土表面麻面質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：模板表面未清理干凈，不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：3.5.1. 模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。3.5.2. 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3.5.3. 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。3.6 混凝土表面蜂窩質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石

7、子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：3.6.1. 按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。梁筋過密時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗。3.6.2. 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。3.6.3. 混凝土拌合均勻，顏色一致。3.6.4. 混凝土自由傾落高度一般不超過2ml如超過應(yīng)采用串筒、溜槽等措施下料。3.6.5. 混凝土的振搗要分層搗固。3.6.6. 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2 。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cmi

8、3.6.7. 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。3.7 露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3.8 孔洞質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。3.9 縫隙及夾渣質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：

9、澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3.10 柱底部缺陷（爛根）質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50m用以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mnfi予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)模板吊腳； 澆注混凝土前先澆足50-100R#的水泥砂漿。3.11 梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.12 樓板表面

10、平整度差質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MpaW才允許在混凝土面上操作。3.13 混凝土表面缺棱掉角質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施3.13.1. 混凝土澆筑后要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d， 抗?jié)B硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一天的澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。3.13.2. 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，澆筑完后養(yǎng)護(hù)1天以上方能拆除側(cè)模。3.13.3.

11、拆模時(shí)注意不得用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。3.13.4. 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，綁扎木方進(jìn)行保護(hù)，防止碰壞。3.14 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施3.14.1. 現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂拌制砼。3.14.2. 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3.14.3. 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。3.14.4. 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.14.5. 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)

12、、 雨蓬等懸挑一澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。3.14.6. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè) 6150寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。3.14.7. 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。3.14.8. 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆筑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。3.14.9. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小

13、于1.2MPa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.14.10. 模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.14.11. 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較 小的部位，寬度為7001000mm后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。3.15 冷卻塔、煙囪筒壁漏漿的防治及整改措施1) 拆除下來的鋼模認(rèn)

14、真檢查，發(fā)現(xiàn)變形、損壞的必須認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)、校正，使其圓度滿足正在支設(shè)部位的圓底要求，已經(jīng)嚴(yán)重變形、損壞的的鋼模及時(shí)更換。2) 拆除下來的鋼模必須認(rèn)真清理干凈，特別是模板上下接縫處的水泥漿必須徹底清理干凈，清理干凈后添刷脫模劑，脫模劑采用食用油，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油做脫模劑。3) 在支設(shè)上一圈模板時(shí)，模板下口、模板接縫處必須全部貼雙面膠帶，避免澆筑砼時(shí)漏漿。4) 模板加固完畢后認(rèn)真檢查，其下口必須也下一圈鋼模板連接緊密并緊貼筒壁。5) 在澆筑砼前對(duì)待澆筑砼的一圈模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板驗(yàn)收未通過嚴(yán)禁澆筑砼。6) 澆筑砼時(shí)模板工派專人值班，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象及時(shí)整改，整改未完成嚴(yán)禁繼續(xù)澆筑砼。7) 砼澆筑

15、完畢后，對(duì)下面的砼進(jìn)行全面檢查，局部發(fā)現(xiàn)漏漿等污染時(shí)問題時(shí)及時(shí)清理干凈。8) 砼拆模后全面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)模板接縫處局部不平時(shí)，及時(shí)用手持砂輪機(jī)打磨光滑，修補(bǔ)完后才能繼續(xù)向上翻模施工。3.16 砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)辦法及整改措施（ 1）砼出現(xiàn)蜂窩、麻面的修補(bǔ)辦法：先將待修補(bǔ)面澆水濕潤(rùn)，刷一道純水泥漿，然后用1： 2 水泥砂漿摻加 107 膠、粉煤灰進(jìn)行抹面修整，然后用刮尺、抹子將抹面壓光整平， 使修補(bǔ)后的砼面與原砼的表面相平，盡量使修補(bǔ)后的砂漿面顏色與原砼面顏色一致。具體摻合比例根據(jù)經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)把握。在抹砂漿前，必須先用鋼絲刷和清水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)，待抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保修復(fù)后的面

16、不起殼、不出現(xiàn)裂縫。（ 2）脹模現(xiàn)象的修補(bǔ)辦法先將出現(xiàn)脹模的砼全部鑿除，用清水洗刷干凈，鑿除前必須先彈線，以確保鑿除面的平直，鑿除面應(yīng)略低于硅表面12公分，為表面的修補(bǔ)砂漿預(yù)留一定的余地。然后刷一道水泥漿，再用1： 2 水泥砂漿摻加107 膠、粉煤灰進(jìn)行抹面修整，然后用刮尺、抹子將抹面壓光整平， 使修補(bǔ)后的砼面與原砼的表面相平，盡量使修補(bǔ)后的砂漿面顏色與原砼面顏色一致。第 11頁(yè)1. 模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 11.1 梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 11.2 深梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 11.3 柱模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 21.4 樓板模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 21.

17、5 模板工程的其它質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 32. 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 32.1 露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 32.2 鋼筋綁扎接頭松脫質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43. 混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.1 混凝土表面麻面質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.2 混凝土表面蜂窩質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.3 露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 53.4 孔洞質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 53.5 縫隙及夾渣質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 63.6 柱底部缺陷（爛根）質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 63.7 梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 63.8 樓板表面平整度差質(zhì)量通病的

18、預(yù)防及整改措施 73.9 混凝土表面缺棱掉角質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 73.10 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 73.11 冷卻塔、煙囪筒壁漏漿的防治及整改措施 93.12 砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)辦法及整改措施 10河南能信熱電有限公司許昌市新城區(qū)熱電廠2X 200MW工程硅結(jié)構(gòu)質(zhì)儲(chǔ)通病防治及整改措施批準(zhǔn)：會(huì)簽：審核：編制： 中國(guó)第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司許昌市新城區(qū)熱電廠項(xiàng)目部二。七年四月二十九日專業(yè)施工方案報(bào)審表表號(hào)：DJH-A-07 （98 版）編號(hào)：丁壬口夕由 河南能信熱電啟限公司許昌巾新城 人閂相口 工程名稱區(qū)熱電廠2X 200MW工程已同編三致 北京中達(dá)聯(lián)河南能信熱電工程項(xiàng)目監(jiān)理部：并轉(zhuǎn)呈：河南能信熱電有限公司現(xiàn)提出/結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施，請(qǐng)予審批。附件：1、硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施分包單位（章）：承包商（章）：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理師：年月日監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位（章）：代表：年 月日本表一式三份，由承