造紙廠生產(chǎn)車間停機維修及清理標準

1、造紙廠生產(chǎn)車間停機維修及清 理標準1、2、3、1、2、生產(chǎn)車間停機維修及清理標準、停機維修計劃的制定:各工段操作工根據(jù)日常工作中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，直接反映給當班班長，設(shè)備隱患認真如實填寫設(shè)備隱患記錄；其它需改造、潤滑、清理的問題或合理化建議由班長進行匯總整理，每月10日、25日前以書面形式反饋到車間設(shè)備管理員;設(shè)備管理員按照設(shè)備隱患記錄和班長上報的匯總計劃，對各個隱患點及反饋信息進行對照，在確定停機日期3天前確定哪些必須維修,哪些可不需維修或開機可維修，逐一對照落實;設(shè)備管理員整理好停機維修項目， 與車間副主任和車間正主任協(xié)商,決定主要維修項目，確定停機日期及最終的維修項目，由車間正主任簽字批準

2、，準備實施;、停機前的準備工作車間確定停機計劃后，詳細計劃書面報送生產(chǎn)部，生產(chǎn)部根據(jù)情況協(xié)調(diào)外部工作，確定外協(xié)機電工人員數(shù)量并根據(jù)其特長安排維修工作項目;設(shè)備管理員根據(jù)維修計劃，逐一落實需更換的設(shè)備配件，輻類、專用工具及其它的停機用物品；安排長白班機修工加工好銷子、加厚套等非標零配件；有儀表維修項目或其它外協(xié)，必須在停機前一天負責聯(lián)系好，為停機創(chuàng)造必要的條件。3、安排停機的前一天，零點班必須準備所需的停機用物品如：電焊機、氧氣乙快、毛布等；保證航車、千斤頂、導鏈及其他相關(guān)工具完好， 能正常使用；抄成車間如漿池清理或需維修，零點班必須保證在第 二天停機時漿池拉完漿，杜絕漿料流失；三、停機維修人員

3、責任分工及要求1、維修人員紀律(1)所有維修人員要在車間計劃的停機時間前 10分鐘到達規(guī)定地點, 由車間主任統(tǒng)一安排維修分工。(2)停機以后，根據(jù)安排及時地、保質(zhì)保量的去完成工作。工作做完以 后要自我進行仔細的檢查，確保無誤，再去做別的工作，本車間維修 人員在開機以后，要認真檢查自己所維修或使用的設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是 否良好，并在以后跟蹤檢查、做好紀錄。(3)任何維修人員在開機正常生產(chǎn)以前，沒有車間統(tǒng)一安排不得私自離 開車間，在確保本人維修的設(shè)備無任何問題的情況下，如有特殊情況 必須離開，應(yīng)向正主任說明情況申請離開，對于不經(jīng)允許擅自離開的 處以20元以上罰款。2、組織及維修人員責任分工正主任1、整

4、體負責維修過程，對三班在維修過程中的職責進行明確分 工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)三班的主要維修項目進程，確保維修高效 進行，保證維修質(zhì)量：2、當更換設(shè)備使用行車發(fā)生矛盾和爭執(zhí)時，要根據(jù)實際情況進行協(xié)調(diào)，先干什么，后干什么，誰讓路？協(xié)調(diào)好工作的輕重緩急；3、當維修部位需增派人員進行協(xié)助維修或維修過程中出現(xiàn)異常 情況時，根據(jù)實際情況合理調(diào)配人員，拍板決定解決問題的 技術(shù)方案并指導實施；4、對重點維修部位和技術(shù)含量較高的維修設(shè)備的維修過程進行 監(jiān)督指導，確保維修質(zhì)量。5、根據(jù)維修進度適當安排調(diào)整三班維修項目，安排三班哪班需 清理，由誰在開機等。三班主任a、 根據(jù)車間所分管的維修項目，按照所屬職工個人的工作經(jīng)驗、

5、技術(shù)水平、工作崗位等特點，有針對性的仔細給每位操作工進行再分工，；b、 維修過程中，監(jiān)督分管的維修項目質(zhì)量及維修進程， 并積極組 織；c、 負責安排維修現(xiàn)場的衛(wèi)生清理人員分工，保持維修現(xiàn)場清潔有序；d、 負責檢查驗收所負責維修部位的設(shè)備、 系統(tǒng)的清理工作，達到 開機的要求，堅持崗位，不準離開維修現(xiàn)場，積極與大車間協(xié) 調(diào)其它維修事宜。e負責維修領(lǐng)用物品的領(lǐng)料單的開據(jù)、把關(guān)，厲行節(jié)約。設(shè)備管理員1、負責根據(jù)維修計劃要求對車間及外協(xié)機修工進行明確到位的分工，傳達技術(shù)要求，安排協(xié)助人員；在現(xiàn)場與機電工零接 觸，及時處理維修時出現(xiàn)的問題，需測量或測繪的要及時處 理；2、寫好機電工所需領(lǐng)用東西的領(lǐng)料單；3

6、、維修項目因人員或其他條件需要進行調(diào)整時，負責組織協(xié)調(diào)機修、 電工維修項目，保證不因安排不到位影響維修進度和質(zhì)量；4、掌握整體維修進度，深入了解維修狀況，及時與三班主任進行溝通，處理好維修時的矛盾和人員問題；5、對重點維修項目和技術(shù)性要求較高的項目進行跟蹤指導和維修質(zhì) 量監(jiān)督，保證維修高效。班次車間三班維修分工（例如）a、 如更換成型網(wǎng)，可依據(jù)維修量大小，盡量選擇誰開機誰清理的 原則；維修量大，超過6小時，一般安排四點班更換成型網(wǎng)加 清理網(wǎng)部白水池；維修量小，低于6小時，可安排白班進行清 理和更換成型網(wǎng)；b、 如不換成型網(wǎng)，而換毛布，維修量大（超過 6小時），則可安 排零點班換毛布，白班進行萬

7、象節(jié)加油，對輪銷子檢查等一些 維修量大的工作，四點班可安排工作量小的項目（如清理流送 系統(tǒng)及白水池），并且讓四點班負責維修后現(xiàn)場處理；維修量 小時（小于6小時）可安排白班進行清理流送系統(tǒng)及白水池， 零點班更換毛布，四點班進行維修工作量稍大的工作。各車間內(nèi)部及外協(xié)機修工根據(jù)生產(chǎn)部要求及維修計劃分工，認真施工，工作到位，保 證符合維修技術(shù)標準，確保維修質(zhì)量，不因自己的工作質(zhì)量影響維修進度。各工段班長：組織帶領(lǐng)本工段職工按照維修計劃的分工認真進行維修，所 分管的任務(wù)按時完成，并達到設(shè)備標準的要求；當班主任不在時 組織協(xié)調(diào)本班所分管維修項目，與本班主任積極配合，親自指揮 維修與清理等工作。各崗位操作工

8、根據(jù)副主任的安排協(xié)助機修工領(lǐng)料、清理或獨立承擔其它維修 工作，做好本崗位所使用設(shè)備的檢查、潤滑、密封等方面的工作； 三班稀油工：清理各分油器；清理稀油濾網(wǎng)及稀油站；清理、疏通各油管；萬象節(jié)加油等。復(fù)卷工段女工：負責按照車間的衛(wèi)生清理分工進行維修現(xiàn)場的清理， 保證維修時現(xiàn) 場清潔有序進行；四、停機維修及驗收標準類別維修標準驗收各種 普通 泵類檢查好葉輪、軸承、軸套、盤根等要求加好 盤根，有水封的加好水封圈，安裝好葉輪固 定螺絲，軸承運轉(zhuǎn)良好，有備用聯(lián)軸器的安 裝好聯(lián)軸器。必須按規(guī)定加油，必須緊 周各螺絲，正在使用的要穩(wěn)好、對正并通 知操作者進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)良好安裝好防 護裝置等。加油標準以觀油孔

9、的中間以其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。 項設(shè)備管理員驗收項 為分管操作上驗收。上，如無觀油孔，可用鐵絲測量，油位應(yīng)浸 末軸承底部的滾珠。換油周期為：3個月拆開仔細檢查齒輪、軸承磨損情況，把減 速機內(nèi)舊油清理干凈，機內(nèi)不準有廢油等其 它雜質(zhì)，以防損壞齒輪；安裝時注意密封， 各端面清理干凈，并涂抹密封膠，各個壓 蓋螺絲要全部安裝好并擰緊，不得有遺漏， 以防因密封不緊導致滲油。安裝備用聯(lián)軸 器時要熱裝，不得使用大錘硬打，以防損壞 壓蓋。安裝完畢手動運轉(zhuǎn)幾周要靈活，無 振動或活動高速齒軸時間隙不要太大或太 緊。加齒輪油，在停機時油位在油標尺的 上下刻線之間，運轉(zhuǎn)時，拔出油標尺后要無 溢油現(xiàn)象

10、；換油周期為3個月，使用進口油 為1年。各分管副主任進行驗收， 其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。各大型輯類各大輾的維修要求：維修時要注意清理干凈 軸承座內(nèi)的廢油，檢查軸承有無損壞，加好新 油，安裝好軸承座壓蓋，油封等，安裝聯(lián)軸 器時，要熱裝，不要硬打，因為安裝時輾子一 般放在地面上，以防因輾子移動造成輾面損傷（特別是溝紋輾）。真空輾類安裝前要把內(nèi)部 的腐漿等清理干凈，還要檢查好氣胎有無漏氣 現(xiàn)象，密封條是否合適，內(nèi)部軸承潤滑油道是 否暢通。各大輾的存放要求：長期存放的大輾子 每個月翻轉(zhuǎn)一次，做好標記，以防變形， 各類輾子一律使用架子支撐軸頭（安裝好 軸承座的使用軸承座），不能使用紙桶等

11、墊 在輾子中間，特別是膠輾更要注意。各 輾要使用毛布或其它軟的包裝物進行包 裝，以防碰壞安裝任何軸承都要避免直接打到滾珠安設(shè)備管理員進行驗收，其 中任何一條不相同，為不 符合維修標準。各普裝前檢查好軸承的內(nèi)外圈、滾珠有無磨損或通軸麻點等問題，安裝大輾子的軸承一般為舊 軸承，要把廢油清理干凈并用柴油清洗軸承, 安裝不帶推卸套的軸承時盡量使用軸承加各分管副主任監(jiān)督驗收， 其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。承類熱器對軸承進行加熱，一般為100度左右,不要使用氧氣、乙烘加熱軸承，以免改變軸承的材質(zhì)電器類維修前確保斷電，并懸掛“禁止合閘”工 作排，穿戴好絕緣用品，拆檢前先用試電 筆檢查。維修完畢注

12、意包扎好絕緣防護裝 置，需要加特別安全防護的要加好。電工班長進行驗收，其中 任何一條不相同，為不符 合維修標準。1、維修磨漿機：更換對輪須校正；更換磨 片各螺絲須緊固；運轉(zhuǎn)無異響；磨片必須 為同一型號且最好新新結(jié)合，舊舊配對；其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。項設(shè) 備管理員進行驗收。磨2、維修碎漿機：檢修軸承或套必須緊固螺絲， 軸承到位，試轉(zhuǎn)動軸承運轉(zhuǎn)靈活，軸承必須加 油；按裝總成及刀必須注意間隙，緊固刀盤 銅螺母；安裝皮帶輪必須緊固端部固定壓蓋； 穩(wěn)固電機后，須將電機皮帶輪和碎漿機皮帶 輪校正帶輪槽，必須保證直線度 1mmz內(nèi)； 掛三角帶后用單手指壓時不超14mm三角帶 護罩必須牢固，

13、完整。其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。 設(shè)備管理員驗收其余 項操作上驗收。漿工段3、維修攪拌：加盤根均勻，壓實，且留有螺 絲緊固量在20mmz上；保證無泄漏；檢修、 更換軸承必須無損壞、100%潤滑、套緊固到位； 安裝皮帶輪必須緊固端部固定壓蓋；穩(wěn)固 電機后，須將電機皮帶輪和攪拌軸皮帶輪校正 帶輪槽，必須保證直線度1mm以內(nèi)；掛二角 帶后用單手指壓時不超14mm三角帶護罩必 須牢固，完整。其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。 設(shè)備管理員驗收其余 項操作上驗收。流 送部1、維修沖漿泵：維修更換轉(zhuǎn)子軸承無振動、 密封環(huán)無損壞、葉輪運轉(zhuǎn)后壓力止常；盤根 加的均勻、壓實且留啟螺絲緊固量在2

14、0mm以上；保證無泄漏；泵蓋上不準用密封膠密封， 青裸紙完整，上蓋螺絲必須緊固；對輪必須 校正；對輪護卓必須牢固完整；電機發(fā)熱 輕微、風罩完好；設(shè)備管理員驗收 項操作上驗收。其中 任何一條不相同，為不符 合維修標準。2、維修二、三段泵：維修更換泵軸承無振動、軸套無損壞、葉輪 運轉(zhuǎn)后壓力正常；盤根加的均勻、壓實且留 有螺絲緊固量在15mmz上；保證無泄漏；泵 蓋上蓋螺絲必須緊固；對輪必須校正；對 輪護罩必須牢固完整；電機發(fā)熱輕微、風罩 完好；1、維修真空泵:轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整均勻合適；軸承必須到 位、100%潤滑；帶輪端蓋必須緊固； 電機帶輪與泵帶輪須校正直線度；齒輪 箱必須保證油位；三角帶護罩必須牢

15、固 可靠；2、維修真空伏輾: 密封條必須有效；內(nèi)部氣胎完好無損， 如破裂必須更換或修補；進出壓縮氣 管路必須暢通；密封條在氣壓作用下， 有效動作；軸承到位，100%潤滑； 安裝后輾體運轉(zhuǎn)靈活、無異響，無振動； 所配氣壓表必須有效；連軸器連接 牢固，潤滑良好；護罩穩(wěn)固、完整；3、維修搖振：內(nèi)部連接螺絲不松動；搖振連桿固定 螺母鎖死，以免脫落；搖振架與網(wǎng)案 兩連接板必須平行，距離一樣，以保證 運行時的一致性；電機帶輪和搖振帶 輪必須校正；電機風罩完整、使用有 效；各連接點螺絲必須緊固；三角 帶護罩完整、有效、牢固；搖振箱 100%潤滑。4、維修更換網(wǎng)部彈簧板：只要斷裂的彈簧板必須換掉；對于三 頁彈

16、簧板的更換必須保證內(nèi)側(cè)和外側(cè)彈 簧板的一致性和規(guī)格型號的一致性； 所上螺絲必須緊固。5、維修、更換導輾：設(shè)備管理員驗收 項操作工驗收。其中 任何一條不相同，為不符 合維修標準。設(shè)備管理員驗收 項操作工驗收。其中 任何一條不相同，為不符 合維修標準。設(shè)備管理員驗收 項操作工驗收。 其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。設(shè)備管理員驗收 項操作工驗收。 其中任何一條不相同，為 不符合維修標準。設(shè)備管理員驗收項 操作工驗收。其中任何一 條不相同，為不符合維修 標準。設(shè)備管理員驗收 操項操作工驗收。其中任 何一條不相同，為不符合 維修標準。軸承和套必須到位，100%潤滑； 裝配時導輾軸承包必須加穩(wěn)釘；

17、 止退墊圈必須有效，螺母緊固好； 軸承包端蓋必須上好；軸承包 固定座安裝位置必須相同。1、托輾類大件檢修、更換：軸承內(nèi)必須潤滑良好，無雜物，運 轉(zhuǎn)靈活無振動；軸承裝配到位、 推卸套裝配到位；止退墊圈鎖死、 圓螺母緊到位；油封必須有間隙； 端蓋內(nèi)必須加油，并且上好螺絲；設(shè)備管理員驗收 項操作上驗收。其 中任何一條不相同，為不 符合維修標準。壓安裝托輾上時，必須對好穩(wěn)釘或 鍵條，并緊固螺絲；試運轉(zhuǎn)無振 動和軸承發(fā)熱；榨2、維修或更換減速機類：內(nèi)部無雜物；軸承安裝到位，運 轉(zhuǎn)靈活；油封肩效無泄漏；對輪 連接校正無偏移，運轉(zhuǎn)無振動；試 運轉(zhuǎn)無異音，護罩安裝穩(wěn)固完整；設(shè)備管理員驗收 項操作上驗收。其中任

18、 何一條不相同，為不符合 維修標準部3、濕部各種導輾維修標準：黃油潤滑，安裝前軸承殼內(nèi)把廢油清理 干凈，（如使用原來軸承，還要檢查*由承磨 損情況，有無損壞）注意f 要安裝油封， 以防使用后進水導致油變質(zhì)，安裝軸承時 加好新油。安裝雙軸承的導輾時注意小 軸承的安裝方法，以防損壞軸承或影響使 用壽命0設(shè)備管理員驗收項， 其中任何一條不相同，為 不符合維修標準施 膠 烘1、維修汽頭、金屬軟管和虹吸管：汽頭與烘缸連接處安裝正；保證運轉(zhuǎn)時 無泄漏；汽頭支架穩(wěn)固卻靈活；閥門 墊子不偏移；螺絲完全不缺少；緊固/、 松動；虹吸管肩效排水，未滑落；不磨設(shè)備管理員驗 收項，其中任何一條不相干 部2、缸，即無響聲

19、;檢修各種傳動導輾類軸承或更換： 軸承檢修執(zhí)行軸承類維修標準。同，為不符合維修標準壓 光 卷 取 部備注僅對代表性的設(shè)備維修做標準規(guī)定。五、車間停機主要設(shè)備清理標準工段設(shè)備清理標準1當漿 二段所有漿池、白水 池池壁無腐漿，池內(nèi)無積漿、積水。磨漿上、下層地 面、設(shè)備、管道 等，維修現(xiàn)場地面無油污、積水、腐漿、雜物。管道包括閥門、流量計 均清理干凈，無流放雜物，達到一塵不染；助劑罐、淀粉罐，罐內(nèi)清潔無污、濾網(wǎng)清潔、罐蓋上無固體膠等雜物，清理 完畢關(guān)閉排污閥。配料用染料罐、 濾網(wǎng)、增白劑漏1 斗、罐蓋罐內(nèi)清潔無污、濾網(wǎng)清潔、罐蓋上無染料等雜物，周圍地 小設(shè)備上無染料，無流失、浪費現(xiàn)象。碎漿機機內(nèi)無漿

20、料存在；無任何雜物；清理的污必須消入地溝。日選二段所有地面、設(shè)備（復(fù)卷機，切紙 機）設(shè)備維修現(xiàn)場無油污，地面無廢紙、棉紗等雜物，保持地 面清潔、干燥，物品定置擺放并整齊。t前送 部壓力篩的清理必須將篩鼓吊出來，用高壓水清理篩縫，不允許有漿料塞 篩縫；內(nèi)部也必須不留任何雜物；高位箱及管道、流漿箱 的清理，必須將閥門及法蘭連接處卸開進行清理；將階擴 拆開清理；清理的內(nèi)不允許存任何雜物除渣器罐及管 道除渣器閥門全部開啟清理；錐形錐體必須逐個清理；所屬 管道清理的不準許有漿料掛存網(wǎng) 部白水池用潛污泵先抽盡爛漿，同時用稀白水加以稀釋；抽盡后必 須將池壁用清水清理的無漿料存在；網(wǎng)卜白水池現(xiàn)將內(nèi)部全部漿料及

21、污水抽掉，再用稀白水沖凈；最后用 清水洗刷的不留一點漿料；網(wǎng)案部該部必須用高壓水清理；網(wǎng)案上下各處無干漿、腐漿、油 污，導輾無腐漿，吸水箱及刮水板不允許掛漿；吸水箱內(nèi) 不存漿；各刮刀不留漿料；各噴頭必須逐個清理，暢通； 真空伏輾的輾體表面必須清理的每個眼都暢通；接水盒內(nèi) 不存雜物；及時關(guān)閉排污閥，設(shè)備見本色；各高壓水、水 針、水針罐、高 壓水過濾網(wǎng)各部位上層汽罩內(nèi)傳 動護罩、烘缸、 導輾、機架走 臺、基礎(chǔ)板等清理出水管內(nèi)的沉淀物，各噴水管無堵孔現(xiàn)象、孔徑過大 的及時更換，使用時達到設(shè)計要求。水針罐徹底清刷，罐 壁、罐底無懸浮物、開機無堵塞。高壓濾網(wǎng)清潔無堵塞。洗滌器各噴頭逐個進行清理，噴頭必須暢通；過濾罐濾網(wǎng) 必須有效；各刮刀及輾體處不允許有漿料存在；各輾類問 不允許有損紙條或消存在；各減