芳烴工藝流程簡述

1、共享知識分享快樂工藝流程簡述1)總工藝流程直儲石腦油和加氫裂化石腦油混合后在石腦油加氫裝置(NHT Unit)通過加 氫處理及汽提脫去硫、氮、/、鉛、銅、烯爛和水等雜質(zhì)。在 連續(xù)重整裝置中把 石腦油中的烷姓和環(huán)烷姓轉(zhuǎn)化成芳姓,并副產(chǎn)大量的富氫氣體。其中一部分產(chǎn)氫 用于異構(gòu)化、歧化和預(yù)加氫裝置，其余部分則送到煉廠其它加氫裝置。連續(xù)重整裝置的重整油經(jīng)過脫戊烷塔脫去 C5-儲分進(jìn)入重整油分離塔。乙烯 裂解汽油從邊界來后先與重芳爛塔頂物流換熱后進(jìn)入重整油分離塔。塔頂C6/C7送到SED裝置把C6/C7儲分中的芳姓和非芳姓分開?；旌戏夹蘸推缁崴孜?混合送到苯-甲苯分儲裝置的苯塔。苯塔頂產(chǎn)生高純度的

2、苯產(chǎn)品，塔底物流送到 甲苯塔。甲苯塔頂生產(chǎn) C7芳姓，其中一部分C7芳姓與重芳爛塔塔頂物流混合 送到歧化裝置，其余部分作為汽油調(diào)組分送出裝置。甲苯塔底物料與重整油塔底物料、異構(gòu)化產(chǎn)物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔 塔頂?shù)幕旌隙妆剿偷轿椒蛛x裝置，在這里PX作為產(chǎn)品被分離出來。含有EB、MX和OX的吸附分離抽余液去異構(gòu)化裝置，PX達(dá)到新的平衡。異構(gòu)化脫 庚烷塔底物循環(huán)回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳姓塔，重芳爛塔頂物料 C9組分一部分送到歧化裝置，其余部分作為汽油調(diào)和組分送出裝置。重芳姓塔 塔底物料作為燃料油供裝置內(nèi)使用。2)直儲石腦油加氫裝置直儲石腦油進(jìn)入原料緩沖罐(1510-D101),

3、由預(yù)加氫進(jìn)料泵(1510-P101A/B) 泵送與預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)(1510-K101A/B)來的循環(huán)氫混合后進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料 換熱器(1510-E101A/B/C)和預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐(1510-F101),加熱后進(jìn)入預(yù)加 氫反應(yīng)器(1510-R101)和脫氯反應(yīng)器(1510-R102)。已脫除硫、氮、氯的預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物與硫化氫、氨及含氫氣體一起通過與原 料換熱，再注入凝結(jié)水以溶解因冷卻可能在下游設(shè)備形成的氨鹽。再經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器(1510-A101),預(yù)加氫產(chǎn)物后冷器(1510-E102)冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫產(chǎn) 物分離罐(1510-D102)。預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐頂含氫氣體和補(bǔ)充氫混合經(jīng)循環(huán)壓縮 機(jī)

4、入口分液罐(1510-D103)進(jìn)入預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)(1510-K101A/B)循環(huán)使用。預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐(1510-D102)底液體通過液位控制進(jìn)入預(yù)加氫汽提塔(1510-C101)。汽提塔進(jìn)料通過進(jìn)料/塔底換熱器(1510-E103A/B)加熱后進(jìn)入 汽提塔。為控制塔頂?shù)母g，塔頂注入防腐劑。汽提塔頂汽相在空冷器(1510-A102)冷卻后到汽提塔回流罐(1510-D104), 在回流罐頂將含有硫化氫和氨的碳?xì)浠衔餁怏w送出界區(qū)進(jìn)行氣體回收或處理。汽提塔回流罐液體作為回流循環(huán)回塔，回流罐的水間斷排到酸性水處理裝置。 汽提塔底通過重沸爐(1510-F102)重沸，塔底物料與汽提塔進(jìn)料換熱后送

5、入連續(xù) 重整單元。3)連續(xù)重整裝置從預(yù)加氫汽提塔塔(1510-C101)底來的精制石腦油與循環(huán)氫混合，進(jìn)入重 整進(jìn)料換熱器(1520-E201)及加熱爐(1520-F201204)加熱，然后依次經(jīng)過 4 臺重整反應(yīng)器(1520-R201204)和3臺加熱爐。從重整第四反應(yīng)器出來的反應(yīng) 產(chǎn)物經(jīng)換熱(1520-E202)、空氣冷凝冷卻(1520-A201)后進(jìn)入重整產(chǎn)物分離罐 (1520-D201)。罐頂氣體全部用循環(huán)氫壓縮機(jī)(1520-K201)增壓后，一部分重 整產(chǎn)氫送重整氫增壓機(jī)增壓，大部分作為循環(huán)氫打回重整反應(yīng)部分與預(yù)加氫精制 石腦油在重整進(jìn)料換熱器混合后進(jìn)入重整反應(yīng)系統(tǒng)，還有一小部分循環(huán)

6、氫送到反 應(yīng)器置換氣換熱器與重整第四反應(yīng)器出口的一小股物料換熱，進(jìn)入重整第四反應(yīng)器底部。重整產(chǎn)物分離罐(1520-D201)底液體用泵(1520-P201A/B)送到再接觸預(yù) 冷器( 1520-E203),罐頂出來的重整產(chǎn)氫經(jīng)過二級重整氫增壓機(jī)(1520-K202) 增壓并冷卻(1520-A204)后進(jìn)入再接觸罐(1520-D204),其中有一小股氣體返 回重整產(chǎn)物分離罐(1520-D201)用于流量控制。重整產(chǎn)物分離罐底液體與增壓 后的重整產(chǎn)氫混合后經(jīng)再接觸預(yù)冷器 (1520-E203)及再接觸冷凍器(1520-E204) 進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入再接觸罐。再接觸罐頂分出的含氫氣體經(jīng)過氫氣脫氯罐(1

7、520-D205A/B)后送出裝置。再接觸罐(1520-D204)底的生成油經(jīng)過再接觸預(yù)冷器(1520-E20換熱后 進(jìn)入脫戊烷塔進(jìn)料脫氯罐(1520-D207A/B)。經(jīng)脫氯后先與二甲苯分儲裝置的重 整油分離塔頂物料換熱(1540-E410),再與脫戊烷塔底液換熱(1520-E205)后 進(jìn)入脫戊烷塔(1520-C201)的第21塊塔盤。塔頂物料通過空冷器(1520-A205) 冷卻后進(jìn)入回流罐(1520-D206),產(chǎn)生的一小部分氣體作為燃料，罐底液體一部分由泵( 1520-P202)送返回塔頂，另一部分作為脫丁烷塔(C-202)進(jìn)料分離液 化氣和戊烷。脫戊烷塔使用重沸爐加熱，塔底油通過脫

8、戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器(1520-E205換熱后送到二甲苯分儲裝置。4)重整催化劑連續(xù)再生裝置催化劑依靠重力作用依次從一反至二反、三反、四反，從反應(yīng)器底部流經(jīng)反 應(yīng)器底部收集器。在收集器內(nèi)，用循環(huán)氫作為置換氣置換催化劑所攜帶的姓類，然后催化劑出反應(yīng)器向下流至 “L閥組。在此處，自提升氣風(fēng)機(jī)(1525-K250)來 的提升氮氣將催化劑提升至再生器頂部的分離料斗(1525-D252)。在分離料斗 中，用一股稱之為除塵氣的氮氣將催化劑中的少量粉塵吹出分離料斗頂部，至粉塵收集器(1525-S254)。除塵氮氣用一臺除塵風(fēng)機(jī)(1525-K253)循環(huán)使用，提 升氮氣用提升風(fēng)機(jī)(1525-K250)循環(huán)回

9、“L閥組。依靠重力作用，催化劑自分離 料斗底部進(jìn)入再生器(1525-R250)。待生催化劑在再生器(1525-R250)中自上而下依次經(jīng)過燒焦、氧氯化、干 燥和冷卻。在燒焦區(qū)，催化劑通過兩個柱狀篩網(wǎng)之間的環(huán)型區(qū)向下流，通過熱 風(fēng)機(jī)(1525-A250)循環(huán)的熱再生氣體用于催化劑燒焦，熱再生氣體的主要成分 是含少量氧氣的氮氣。自再生風(fēng)機(jī)出口，引出一條密封氣體管線，用于預(yù)熱來 自分離料斗的催化劑。氧氯化區(qū)的作用是促進(jìn)金屬的顆粒分布，并調(diào)整催化劑 的氯化物平衡；在焙燒區(qū)，燒焦產(chǎn)生的水分要除去，以確保良好的催化劑功能。 冷卻區(qū)位于再生器底部，使用干燥的冷空氣對催化劑進(jìn)行冷卻。冷卻后的催化劑自再生器(1

10、525-R250)底部流出，經(jīng)過氮封罐(1525-D254) 后進(jìn)入閉鎖料斗(1525-D255)頂部，通過閉鎖料斗來控制催化劑循環(huán)流量，催 化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送到一個“L閥組，再接觸罐(1520-D204)出口來的富氫氣體作為提升氣，將催化劑提升至反應(yīng)器頂部的還原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流入還原區(qū)，在還原區(qū)，催化劑金屬(Pr, Sn)用富氫氣體進(jìn)行還原。還原氫氣是自重整再接觸部分來的富氫氣體。催化劑依靠重力自還原 區(qū)底部流動至一反頂部，催化劑依靠重力自一反底部流向二反頂部，依次類推， 直至重疊式反應(yīng)器底部，完成催化劑循環(huán)。催化劑循環(huán)的流速由無閥閉鎖料斗 控制。再生器中燒焦后的放空氣體含氯化

11、氫和二氧化碳，這部分含氯化氫放空氣體在堿洗塔中與堿液和脫鹽水充分接觸后，排放大氣，廢堿液排出裝置統(tǒng)一處理。含有催化劑粉末的淘析氣體進(jìn)入粉塵收集器(1525-S254),在此通過濾網(wǎng)回收粉末，定期將粉末通過收集器底部的收集罐裝桶送往有關(guān)工廠，以回收其中 的貴金屬鋁。5)抽提蒸儲裝置從ED原料緩沖罐來的C6C7組分在換熱器(1530-E301)與貧溶劑換熱后 送入抽提蒸儲塔(1530-C301)。貧溶劑用泵送到水冷器(1530-E302)后進(jìn)入ED 塔塔頂?？刂曝毴軇┝髁恳跃S持一定的劑油比，2.2Mpa(G)蒸汽用于ED塔重沸 器的熱源。抽提蒸儲后，從ED塔塔頂出來的非芳進(jìn)入非芳姓蒸儲塔(1530

12、-C302), 塔底回收小部分溶劑。從ED塔來的富溶劑進(jìn)料到回收塔(1530-C303)中部。在非芳蒸儲塔(1530-C302),熱的貧溶劑作為重沸器的熱源，塔頂壓力通過 放空控制閥和氮氣補(bǔ)充控制閥分程控制。塔頂物料通過空冷器(1530-A301)和水冷(1530-E305)進(jìn)入非芳回流罐(1530-D302)。水從回流罐底通過水泵 (1530-P307A/B)抽出，小部分非芳作為回流返回非芳蒸儲塔，其余作為副產(chǎn)品送出裝置。在回收塔(1530-C303),純芳姓與溶劑分離，回收塔是在真空條件下操作的。 汽提水用于降低塔底溫度，芳姓和蒸汽到塔頂，溶劑到塔底。塔頂?shù)慕M分通過空 冷器( 1530-A

13、302)和水冷器(1530-E308),進(jìn)入回流罐(1530-D303),在這里 芳姓和水分離。從回流罐來的一部分芳姓作為回流，其余送到B-T分儲裝置。從回收塔塔底來的貧溶劑通過幾個換熱器(E307, E304, E309, E301, E302) 后返回。水從回流罐出 來后用泵(1530-P307A/B)送到貧溶齊1/水換熱器 (1530-E309)換熱變?yōu)檎羝?，然后到溶劑再生?1530-C304)。為避免溶劑老 化，回收塔通過真空泵(1530-P308)在真空條件下操作。為充分利用貧溶劑的 熱源，回收塔中部設(shè)計了一個中間再沸器(1530-E307),熱的貧溶劑作為熱源。 第一個熱交換之后

14、，貧溶劑用于非芳蒸儲塔重沸器(1530-E304)的熱源，然后 貧溶劑作為貧溶劑/水換熱器(1530-E309)的熱源，然后貧溶劑與抽提蒸儲原料 換熱( 1530-E301),最后溶劑的溫度被水冷器(1530-E302)冷卻，進(jìn)入ED塔 塔頂。小部分溶劑送到溶劑再生器(1530-C304)。溶劑再生器(1530-C304)從溶劑中除去機(jī)械雜質(zhì)和聚合體。溶劑從再生器頂出來送到回收塔塔底(1530-C303)。再生器底部殘余間斷排出。還有其他的措施維持溶劑的質(zhì)量。ED原料緩沖罐和非芳蒸儲塔回流罐用氮 氣密封以避免接觸空氣使溶劑氧化。在 ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用 中壓蒸汽以避免溶劑局部過

15、熱。為控制溶劑的 PH值向系統(tǒng)注入防腐劑(mono-ethanolamine)6)二甲苯分儲裝置從界區(qū)來的乙烯裂化汽油與連續(xù)重整的脫戊烷塔(1520-C201)塔底物料分 別進(jìn)入重整油分離塔(1540-C401),塔頂物流被空冷器(1540-A401)冷卻后進(jìn) 入回流罐(1540-D401), 一部分通過泵(1540-P401A/B)返回塔頂，另一部分 作為抽提進(jìn)料經(jīng)過冷卻器(1540-A402, 1540-E404)冷卻后送到SED裝置分離 苯和甲苯。重整油分離塔重沸熱源一部分為中壓蒸汽，另一部分為二甲苯塔(1540-C403)頂物流。重整油分離塔底物流直接進(jìn)入二甲苯白土塔 (1540-C4

16、02)。重整油分離塔(1540-C401)塔底物料首先被二甲苯白土塔進(jìn)料加熱器(1540-E406)加熱后，進(jìn)入二甲苯白土塔(1540-C402),除去原料中的烯姓:， 然后送到二甲苯塔(1540-C403)。異構(gòu)化脫庚烷塔塔底物料、B-T分儲裝置的甲苯塔塔底物料、經(jīng)過白土精制的重整油分離塔塔底物料混合進(jìn)入二甲苯塔(1540-C403),塔頂物料的熱源用于重整油分離塔底重沸器(1540-E402)和吸附分離抽出液塔重沸器(1540-E605)、 吸附分離抽余液塔重沸器(1540-E602A/B)的熱源。塔頂物料換熱冷卻后進(jìn)入 二甲苯回流罐(1540-D402),通過二甲苯塔回流泵(1540-P

17、403)將一部分物料 返回塔頂，一部分送到吸附分離原料緩沖罐(1540-D403),用泵(1540-P405) 將吸附分離原料送到吸附分離裝置。二甲苯塔(1540-C403)底物料通過泵(1540-P404)輸送作為吸附分離解析 劑再蒸儲塔(1560-C604)、重芳爛塔(1540-C404)以及歧化汽提塔(1550-C501) 底重沸器的熱源，塔底物料通過流量控制送到重芳姓塔(1540-C404)。重芳爛塔塔頂物料通過空冷器( 1540-A404)冷凝，然后回到回流罐 (1540-D404),用泵(1540-P407)將一部分返回到重芳姓;塔塔頂，一部分直接送到歧化裝置或通過 C9+芳爛空冷

18、(1540-A407)及水冷(1540-E409)后送到汽 油儲罐。重芳爛塔塔底油作為裝置內(nèi)燃料油經(jīng)過空冷器(1540-A406)冷卻后供 裝置內(nèi)燃燒使用。7)甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移裝置從甲苯塔(1555-C553)來的甲苯與重芳姓塔(1540-C404)來的C9A混合后 直接送到進(jìn)料緩沖罐(1550-D501)。歧化原料通過進(jìn)料罐泵(1550-P501)與循環(huán)氫壓縮機(jī)(1550-K501)來的循 環(huán)氫混合，經(jīng)過反應(yīng)產(chǎn)物/進(jìn)料換熱器(1550-E501)換熱、反應(yīng)加熱爐(1550-F501) 加熱達(dá)到反應(yīng)器入口操作條件。在歧化反應(yīng)器(1550-R501),甲苯和C9A轉(zhuǎn)化 成二甲苯和苯。在正常操作

19、下，反應(yīng)有一些溫升。反應(yīng)產(chǎn)物通過與混合原料換熱 (1550-E501),進(jìn)入歧化產(chǎn)物熱分離罐(1550-D502),氣相經(jīng)歧化產(chǎn)物空冷器 ( 1550-A501),歧化產(chǎn)物后冷器(1550-E502)冷卻后到歧化產(chǎn)物冷分離罐 (1550-D503)。富氫氣體從歧化產(chǎn)物冷分離罐(1550-D503)頂分離。一小部分氣體送到異 構(gòu)化裝置或燃料系統(tǒng)，大部分氣體通過循環(huán)壓縮機(jī)(1550-K501)增壓，然后與 補(bǔ)充氫壓縮機(jī)(1550-K502)來的補(bǔ)充氫混合，混合氣體然后與原料混合。從歧化產(chǎn)物熱分離罐( 1550-D502)來的液體和歧化產(chǎn)物冷分離罐 (1550-D503)的液體混合后通過歧化汽提塔進(jìn)

20、料換熱器(1550-E504)加熱后送到汽提塔(1550-C501),塔頂組分通過空冷器(1550-A502)、后冷器(1550-E506) 冷凝和冷卻，進(jìn)入回流罐(1550-D505)進(jìn)行氣體/液體分離?；亓鞴?1550-D505)的大部分液體用泵(1550-P504)送回汽提塔(1550-C501) 塔頂作為回流，小部分送到異構(gòu)化裝置，回流罐的氣體通過壓控送到燃料系統(tǒng)。汽提塔塔底液體通過塔底泵(1550-P502)送到汽提塔進(jìn)料換熱器(1550-E504) 換熱后送到B-T分儲裝置。8)苯-甲苯分儲裝置B-T分儲裝置有兩股物料來源，一股來源于SED裝置，一股來源于歧化裝置 的汽提塔塔底。S

21、ED裝置來的苯甲苯送到歧化白土塔進(jìn)料罐(1555-T551),然后用歧化白土塔進(jìn)料泵(1555-P551)與歧化裝置汽提塔(1550-C501)塔底來的 物料混合送到白土塔進(jìn)料換熱器(1555-E551)、白土塔進(jìn)料加熱器(1555-E552) 加熱后進(jìn)入白土塔(1555-C551),以除去痕量烯燒。反應(yīng)物被原料冷卻后送到苯 塔(1555-C552)。苯塔有62塊塔盤，苯產(chǎn)品從第六塊塔盤抽出，通過苯產(chǎn)品冷卻器(1555-E554) 冷卻后用苯產(chǎn)品泵(1555-P553)送到苯產(chǎn)品罐。苯塔塔頂通過空冷器(1555-A551)冷卻進(jìn)入回流罐(1555-D551),分成兩 相：姓類和水。燒類用泵(1

22、555-P554)返回苯塔塔頂，水從回流罐的水包通過 液控排出。苯塔重沸器(1555-E553)的熱源是甲苯塔(1555-C553)塔頂物流，苯塔塔 底物通過塔底泵(1555-P552)送到甲苯塔(1555-C553)。甲苯塔有65塊塔盤，甲苯塔塔頂物通過苯塔重沸器(1555-E553)和空冷器 (1555-A552)冷凝，然后進(jìn)入回流罐(1555-D552)。用泵(1555-P556)將回流 罐液體一部分返回甲苯塔塔頂，一部分作為歧化進(jìn)料，一部分作為產(chǎn)品通過甲苯 產(chǎn)品空冷器(1555-A553)和甲苯產(chǎn)品冷卻器(1555-E555)冷卻后送到甲苯產(chǎn)品 罐。甲苯塔重沸爐(1555-F551)用

23、燃料氣或燃料油做燃料。甲苯塔底物用甲苯 塔底泵(1555-P555)送至二甲苯分儲裝置。9)吸附分離裝置吸附分離裝置采用選擇性吸附的方法，利用模擬移動床工藝，通過物料與吸 附劑床層逆流接觸，把對二甲苯從混合C8芳姓中分離出來。對二甲苯送出裝置， 而抽余液則去下游異構(gòu)化單元作原料。吸附分離裝置的吸附部分為雙系列，每個系列包括兩個模擬移動床吸附塔、 一個V號旋轉(zhuǎn)閥和一套液壓數(shù)控系統(tǒng)。吸附分離裝置可以分成兩個獨立的部分：吸附部分和分儲部分。吸附部分中 進(jìn)料和解吸劑與吸附劑相互作用，以分離PX和其它C8A ;分儲部分是將解吸劑與其它組分分離使解吸劑可以循環(huán)使用。吸附部分包括四臺吸附塔(1560-D60

24、1/602/661/662)、兩套旋轉(zhuǎn)閥、進(jìn)料過 濾器、解吸劑過濾器、吸附塔循環(huán)泵、管線沖洗泵及吸附塔控制系統(tǒng)。來自二甲苯分儲單元的 C8芳姓原料用泵送至異構(gòu)化部分換熱后進(jìn)入吸附分 離部分，經(jīng)進(jìn)料過濾器(1560-SR602)除去固體微粒通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔吸附 區(qū)(I區(qū)和II區(qū)之間)。在吸附區(qū)域內(nèi)，對二甲苯被吸附在吸附劑上，吸附區(qū)底部物料中的一部分即抽余液在壓力控制下經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥流出。來自成品塔解吸劑重沸器(1560-E609)的解吸劑經(jīng)解吸劑過濾器除去固體 微粒后通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔的解吸區(qū)(III區(qū)頂部)，解吸劑向下流過III區(qū)，部 分在II區(qū)頂部作為抽出液經(jīng)轉(zhuǎn)閥引出，部分在I區(qū)底部作為抽余

25、液引出。兩臺吸附塔之間通過吸附塔循環(huán)泵(1560-P601、661)建立起循環(huán)：1號吸 附塔底物料經(jīng)1號吸附塔循環(huán)泵升壓后進(jìn)入2號吸附塔頂部，沿床層流至吸附塔底 部后，經(jīng)2號吸附塔循環(huán)泵升壓后進(jìn)入1號吸附塔頂部。在兩塔循環(huán)過程中，物料 不斷的經(jīng)過轉(zhuǎn)閥進(jìn)、出吸附塔，使循環(huán)回路中物料的組成不斷發(fā)生變化。抽余液與抽余液塔底物換熱(1560-E601)升溫后進(jìn)入抽余液塔(1560-C601), 用于轉(zhuǎn)閥穹頂密封及吸附塔封頭沖洗的對二乙基苯也返回到抽余液塔。抽余液塔頂氣體經(jīng)空冷(1560-A601)冷卻后進(jìn)入回流罐(1560-D612),罐 頂氣體經(jīng)抽余液塔放空冷凝器(1560-E615)冷凝冷卻至43

26、c后進(jìn)入抽余液塔放 空罐(1560-D605),放空罐中液體在過冷條件下會析出游離水。抽余液塔回流罐中物料全回流至抽余液塔頂，抽余液塔側(cè)線分出C8芳姓，在流量控制下進(jìn)入抽余液塔側(cè)線緩沖罐(1560-D611),最后作為異構(gòu)化的原料送出。抽余液塔(1560-C601)底物是含有少量C8芳姓的解吸劑，用泵(1560-P603) 升壓后，先與塔進(jìn)料換熱(1560-E601),然后與抽出液塔底的解吸劑混合，一起 作為成品塔重沸器(1560-E608)部分熱源。在成品塔解吸劑重沸器，解吸劑被 冷至177C,注入少量水后，經(jīng)解吸劑過濾器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥并送入吸附塔的解吸區(qū)。從抽余液塔(1560-C601)底分出

27、的一部分解吸劑(約占解吸劑循環(huán)總量的 3%)送至解吸劑再蒸儲塔(1560-C604)處理，塔頂氣體-再生后的解吸劑，返 回抽余液塔循環(huán)使用。抽出液塔(1560-C602)熱源為二甲苯塔頂物料。抽出液(被吸附的對二甲苯和解吸劑)從吸附塔引出后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥并在流量控制 下進(jìn)入抽出液塔進(jìn)料換熱器(1560-E60，與抽出液塔底的解吸劑換熱升溫后進(jìn) 入抽出液塔(1560-C602),用蒸儲方法使對二甲苯和解吸劑分離。 塔頂氣體經(jīng)空 冷器( 1560-A602)冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐(1560-D606),回流罐底油一部分作 為回流打回塔頂，另一部分用泵(1560-P606)送往成品塔進(jìn)一步處理。抽出液 塔底

28、物即為解吸劑，與塔進(jìn)料換熱后，與抽余液塔底的解吸劑混合，作為成品塔 重沸器(1560-E609)部分熱源。從抽出液塔頂分出的粗對二甲苯進(jìn)入成品塔進(jìn)料換熱器(1560-E607),與成 品塔底的物料換熱升溫后進(jìn)入成品塔(1560-C603),用蒸儲方法分離對二甲苯 和粗甲苯。塔頂氣體經(jīng)空冷器(1560-A605)冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐(1560-D608), 回流罐底油一部分作為回流打回塔頂，另一部分用泵(1560-P608)送往苯-甲苯 分儲裝置。塔底物即為對二甲苯，經(jīng)空冷(1560-A604)、水冷(1560-E606)冷 卻后用泵送至產(chǎn)品罐儲存。從抽余液塔或抽出液塔底分出的一部分解吸劑送至解

29、吸劑再蒸儲塔 (1560-C604)處理。解吸劑再蒸儲塔熱源為二甲苯塔底物料。塔頂氣體是再生 后的解吸劑，返回抽余液塔循環(huán)使用，塔底物是變質(zhì)解吸劑，收集在塔底，定期 送往燃料油系統(tǒng)。裝置內(nèi)設(shè)解吸劑罐(1560-T601)和解吸劑儲罐(1560-T602)。解吸劑罐內(nèi) 是潔凈的解吸劑，用于系統(tǒng)解吸劑的補(bǔ)充，為了防止由補(bǔ)充解吸劑帶入系統(tǒng)重組 分，補(bǔ)充解吸劑需要經(jīng)解吸劑再蒸儲塔處理后再進(jìn)入系統(tǒng)。解吸劑儲罐用于儲存 裝置維護(hù)時各用戶排放的爛類，罐中物料可以經(jīng)流量控制返回至抽余液塔。吸附分離地下罐(1560-D610)用于儲存裝置各密閉排放點排放的含有解吸 劑的燒類，罐中物料由地下罐泵(1560-P61

30、4)升壓并經(jīng)空冷(1560-A606)冷卻 后根據(jù)物料組成送至解吸劑罐或解吸劑儲罐。10)異構(gòu)化裝置異構(gòu)化工藝是在催化劑作用下，把 C8芳姓中的鄰、間二甲苯和乙苯轉(zhuǎn)化為 同分異構(gòu)的對二甲苯的過程。異構(gòu)化的原料-吸附分離抽余液中的對二甲苯濃度 很低，通過異構(gòu)化反應(yīng)，使 C8芳姓各同分異構(gòu)體達(dá)到平衡濃度。異構(gòu)化裝置由反應(yīng)和分儲兩部分組成。反應(yīng)部分包括進(jìn)料換熱器 (1570-E702)、進(jìn)料加熱爐(1570-F701)、反應(yīng)器(1570-R701)、產(chǎn)品空冷器 (1570-A701)、產(chǎn)物分離罐(1570-D701)、循環(huán)氫壓縮機(jī)(1570-K701)等。產(chǎn) 物分離罐(1570-D701)底液體分別與異構(gòu)化進(jìn)料(1570-E702)、脫庚烷塔進(jìn)料 (1570-E704)、吸附分離進(jìn)料換熱(1570-E703)后進(jìn)入脫庚烷塔(1570-C702) 以除去其中的C7-儲分，脫庚烷塔底物料經(jīng)白土( 1570-C701)處理后送至二甲 苯分儲裝置二甲苯塔(1540-C403)。塔頂氣體進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，塔頂液體返回抽 提裝置以回收其中的苯。吸附分離裝