注塑件常見問題名稱解釋及解決方法

1、注塑件常見問題名稱解釋及解 決方法注塑件常見問題名稱解釋及解決方法曾影塑件因壁厚影響產(chǎn)生收縮而造成局部表面下陷的現(xiàn)象，可通過增加壓力、降低速度及延長冷卻時間改善。支紋出現(xiàn)在塑件表面呈水紋狀的外觀缺陷，特別是透明塑件，如儀尺、便條盒?？赏ㄟ^提升模溫和料筒溫度并加快速度來改 善。乏邊好形電絲苧接痕在注塑過程中溢入模具合磨面縫隙間并留在產(chǎn)品上的剩余料，修?；蛴眯捱叺度コ?。指模腔因塑料不能充分填塞引起的外觀缺陷，增加壓力是最 直接的方法。塑件在出模后冷卻收縮引起的歪曲現(xiàn)象，主要是冷卻時間不 夠引起。制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊（頂處）或環(huán)境條件（溫度）影響而在其表面或外部所產(chǎn)生的裂紋，由其是透明產(chǎn)品，可提高

2、 模溫減小壓力改善。也就是我們常說的料花，指原料在受潮或未烘干的情況下注塑導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生銀白色絲狀的缺陷o一批塑料零件顏色與正常的標(biāo)準(zhǔn)色澤（色板）有差異。模塑時產(chǎn)生的一種線狀痕跡，是由注射時兩股料流相遇時在其結(jié)合處未完全熔化而造成，有時會產(chǎn)生明顯的色痕，特 別是碎紙機箱門和上蓋。一.成型四大要素 溫度：1 .原料加溫預(yù)熱.2.原料熔融溫度.3.模具溫度 壓力：L關(guān)模壓力.2.開模壓力.3.射出壓力.4.頂出壓力.時間：1 .射出時間.2.成型時間.3.冷卻時間.速度：L射出速度.2.開模速度.3.頂出速度.4.關(guān)模速度.5.螺桿速度.二.常用塑料之特性 什么是熱固性塑料 在一定溫度下，經(jīng)過一

3、定時間加熱，加壓或加入硬化濟后,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而硬化的塑料，如: 酚醛聚脂，不飽和聚脂等.什么是熱塑性塑料?在受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，冷卻后又可硬化的塑料.如:ABS,PS,PC,POM 等三.熱固性塑料與熱塑性塑料之異同成型過程之變化主要成型方法熱固性塑料成型時化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再 加熱不會軟化，溫度過高即分 解，燒焦，一般需后處理使尺 寸穩(wěn)定（分子交聯(lián)）壓塑澆注（搪膠）注塑（較少）成型時化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再注塑壓延壓塑熱塑性塑料加熱即軟化，這過程可多次重發(fā)泡吹塑吸塑復(fù)結(jié)晶型塑料及非結(jié)晶型塑料之定義與區(qū)別在熱塑性塑料中,按分子鏈之間在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài)分為：1）非結(jié)晶型

4、塑料（無定型）:凝固時沒有結(jié)晶過程，只是自由的大分子鏈“凍結(jié)如:ABS, HIPS,GPPS, PMMA,PC, PVC 等2）結(jié)晶型塑料:凝固時有晶核到晶核的生成過程，形成一定體態(tài)（分子排序）.如:PE, PP, POM, 等常用塑料流動性比較好：PA, PE,PS, PP中等：ABS,流動性POM,PMMA差：PC,PVC影響質(zhì)量之相關(guān)因素（一）過低過高1）原料塑化不均1）毛邊原料溫度2）短射2）縮水3）成品內(nèi)應(yīng)力高3）原料分解，變質(zhì)，燒焦1）成品短射1）成品變型模具溫度2）表面粗糙3）內(nèi)應(yīng)力高2）縮水3）光面光澤4）粘模4）周期長影響質(zhì)量之相關(guān)因素（二）過低過高開模壓力塑料易于關(guān)模線溢出

5、機器，模具易損耗，浪費電力射出速度短射，縮水毛邊大，過飽，焦斑，內(nèi)部應(yīng)力強，粘膜，模具容易損壞影響質(zhì)量之相關(guān)因素（三）過低過高螺桿 轉(zhuǎn)速1）原料塑化不均1）原料過熱2）周期延長2）料斗處易結(jié)塊背壓1）成品內(nèi)部易生氣泡2）表面銀紋1）原料過熱下料處結(jié)塊2）螺桿不退，周期延長，漏料6 .增加背壓注塑件缺陷的要因及糾正措施A次料欠料之原因追查1 .注塑速度不足2 .塑料短缺3 .螺桿在行程結(jié)束沒留上螺桿墊料4 .運作時間變化5 .射料缸溫度太低糾正措施1 .增加注塑速度2 .檢查料斗內(nèi)的塑料是否充足3 .檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改4 .檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫5 .增加熔膠溫度

6、7 .射嘴部份被封8 ,射嘴或射料缸外的加熱不能運作9 .注塑時間太短10.塑料貼在料斗喉壁11.注塑機容量太小7 .檢查射嘴孔有無異物或未塑化之塑料8 用安培表檢查所有的加熱外層確認(rèn)其能量輸出正9 .增加螺桿向前的時間10.增加料斗喉區(qū)的冷卻或降低射料缸后區(qū)溫度B.變形4.注塑壓力不足4 .增高料缸溫度1.注塑件內(nèi)有過多內(nèi)應(yīng)力4.塑料溫度太低或不一致一.變開之原因追查2 .模具填充速度過慢3 .模腔內(nèi)塑料不足5 .注塑件頂出時太熱二.變形之糾正措施L降低注塑壓力2 .減少螺桿向前時間3 .增加冷卻時間4 .增加注塑速度5 .增加塑料溫度C.粘模一.粘模之原因追查1 .注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)2

7、.注口套內(nèi)塑料過份填塞3 .射嘴溫度太低4 .塑料在注口內(nèi)未完全固化 尤其是直徑較大的注口二.粘模之糾正措施L重新對準(zhǔn)注口和射嘴2 .降低注塑壓力3 .增加射嘴溫度4 .增加冷卻時間5 .使用較小注口套糾正措施1 .降低射料缸溫度2 .減少總周期時間D.銀紋原因追查1 .熔膠表面溫度太高2 .塑料滯留在料缸中時間太長3 .熔膠溫度太低以致模具填充不穩(wěn)定3 .注塑量太少5 .溫度控制不精確,使控制有差異5 .增高射嘴溫度6 .增高模具填充速度7 ,增加注塑壓力8 .檢查溫度控制器是否正常E.毛邊原因追查1 .注塑壓力太大2 .射膠量過多3 .塑料過熱4 .生產(chǎn)中產(chǎn)生間歇性停留糾正措施L降低注塑壓

8、力5 .減少螺桿前移時間6 .降低注塑速度7 .降低注塑容量9 .降低熔膠溫度及總周期時間10 .生產(chǎn)停頓時檢查熔膠溫度糾正措施L降低射料缸溫度2 .增高背膠3 .增高注塑壓力4 .降低注塑速度F.氣泡原因追查L困在射料缸中的空氣2 .填充壓力不足夠3 .模具填充速度太快G.脆裂原因追查1 .熔膠溫度太低2 .塑料在料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)破裂3 .模具填充速度太慢糾正措施L在射料缸后區(qū)或射嘴增溫2 .降低螺桿速度3 .降低射料缸溫度4 .降低背壓H.空穴原因追查1 .模具未充分填充2 .止流閥運作不正常糾正措施L增加射膠量2 .增加注塑壓力3 .增加螺桿向前時間4 .降低熔融溫度5 .降低或增加注塑速度6 .檢查止流閥是否正常I.燒焦之糾正措施1 .降低熔膠溫度2 .降低注塑速度3 .降低背壓4 .檢查螺桿速度是否正常5 .確保料缸中塑料沒有混入空氣6 .降低銷模力7 .減少周期時間8 查料斗中塑料量是否足夠J.縮水糾正措施原因追查L模腔內(nèi)的注塑壓力太低或填充速度1.升高注塑壓力 太慢2.模腔內(nèi)塑料不足或模具射嘴孔太小2 .增加注塑量，降低模具溫度3 .模腔溫度太高或熔膠溫度有差異3 .增加射嘴孔直徑4.注塑條件不正常4 .增加注塑速度或采用多級填充5 .模具澆口沒有凝結(jié)關(guān)閉5 .