輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、*車輛段輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)： *車輪車間作業(yè)地點(diǎn)任職條件（MT）級(jí)探傷工環(huán)境要求1.輪對熒光磁粉探傷工作場地應(yīng)整潔明亮，照度適中，通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1030范圍內(nèi)。2輪對熒光磁粉探傷工作場地遠(yuǎn)離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場所；探傷設(shè)備所用的電源與大型機(jī)械、動(dòng)力電源線分開并單獨(dú)接線。3輪對熒光磁粉探傷時(shí)須在暗室內(nèi)作業(yè)，觀察磁痕顯示處紫外燈的輻照度不得低于800Wcm2且無死角,并配備有手持熒光燈。崗位人數(shù)2人上道工序輪對沖洗除銹作業(yè)工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢測器具作業(yè)圖示材料及其它1 工前準(zhǔn)備工作者必須佩戴好勞保用品，準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡。目測潤滑油、防護(hù)眼鏡2 上道工序

2、控制輪對除銹質(zhì)量須達(dá)到濕法磁粉探傷要求。表面須達(dá)到配件除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無銹、無塵、無油垢，露出基本金屬面。目測放大鏡、砂布、手電筒3 設(shè)備、檢測量具檢查3.1 全面檢查探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作，并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢點(diǎn)、潤滑，確認(rèn)性能良好無故障。3.2 全面檢查所用工具、量具、齊全良好，計(jì)量器具檢定不過期。熟練掌握紫外輻射照度計(jì)、白光照度計(jì)鑒定日期和檢測修正系數(shù)。3.3 開工前3000型熒光磁粉探傷機(jī)主要性能指標(biāo)的檢查：3.3.1 探傷機(jī)的全軸復(fù)合磁化、退磁功能和磁懸液攪拌裝置須符合要求；3.3.2 周向磁化電流03000應(yīng)連續(xù)可調(diào)，縱向磁化電流02400A應(yīng)連續(xù)可調(diào)；3.3.3 通電磁化時(shí)間應(yīng)

3、為1s3s，停止噴淋磁懸液由應(yīng)再磁化2次3次，每次0.5s 1.0s。3.3.4 探測面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20 lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于800µW/cm2。紫外線波長范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長為365nm。3.3.5 整機(jī)絕緣電阻2M歐姆。3.3.6 退磁效果0.3mT（3Gs）。3.3.7 檢查電器部分，連接線應(yīng)無破損、折斷、松動(dòng)，電流、電壓表檢定不過期，電源開啟前電壓、電流表指針須在零位。試驗(yàn)設(shè)備各部動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、無故障；3.3.8 檢查過濾網(wǎng)須無破損，且保持清潔后方可開機(jī)。開機(jī)后檢查磁軛伸縮、線圈開閉合須靈活。3000型熒光磁粉探傷機(jī)、角向磨光機(jī)、磁粉篩（3

4、20目）、紫外線輻射照度計(jì)、白光照度計(jì)、磁強(qiáng)計(jì)、梨形沉淀管、天平秤、磁懸浮測定玻璃管目測放大鏡、手電簡、尖鏟、手錘、角向磨光機(jī)、砂布、棉布、印臺(tái)、紫外線護(hù)眼鏡、Al-15/50試片；膠帶紙、筆、鋼卷尺、深度尺等工具裝備齊全。4 探測規(guī)定及質(zhì)量保證4.1 探測規(guī)定：輪對車軸外露部位，軸頸、防塵板座、軸身再加工部位，車輪輻板孔須按規(guī)定施行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查：4.2 質(zhì)量保證4.2.1 輪對組裝的質(zhì)量保證期：無軸箱雙列圓錐滾子軸承40鋼車軸的輪對為5年，50鋼車軸的輪對為6年。4.2.2 質(zhì)量保證內(nèi)容：4.2.2.1 在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)輪轂松動(dòng)或輪座裂損時(shí)由組裝單位負(fù)責(zé)。4.2.2.2 第一次

5、組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩?、軸頸、防塵板座或輪座外側(cè)的外露部位發(fā)生斷軸事故時(shí)，由組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任；但軸承（或軸承內(nèi)圈）如經(jīng)退卸，軸頸發(fā)生斷軸事故由重新壓裝軸承的單位負(fù)責(zé)。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時(shí)，由向車輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。4.2.2.3 兩次及以上組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩课话l(fā)生斷軸事故時(shí)，由輪對末次組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時(shí)，由向車輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。4.2.3 檢修輪對（輪軸）：在1個(gè)段修期內(nèi)不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題而造成的行車事故。4.2.4 檢修輪對車輪：在一個(gè)段修期內(nèi)保證無舊痕裂損（規(guī)定限度內(nèi)輻板孔裂紋除外）。4.2.5 檢修輪對車軸：

6、廠修保證在1個(gè)段修期內(nèi)車軸輪座鑲?cè)氩考巴饴恫课徊涣褤p；段修保證在1個(gè)段修期內(nèi)車軸經(jīng)磁粉探傷機(jī)的部位不裂損。5 磁懸液配制5.1 磁粉必須是經(jīng)過鐵道部認(rèn)證的專業(yè)磁粉生產(chǎn)廠家、經(jīng)路局檢測中心集中采購并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，且粒度為小于320目。5.2 熒光磁懸液是由熒光磁粉與水配制而成，液體介質(zhì)水的PH值為79，磁懸液濃度為：0.20.6mL/100mL。5.3 配制磁懸液時(shí)，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，配制比例為：水：1L乳化劑（JFC）：5g/L消泡劑（28號(hào)）：25g/L亞硝酸鈉（防腐劑）：15g/L三乙醇胺（防銹劑）：15g/L熒光磁粉：13g/L5.4 磁懸液須每周更換一次

7、，確保磁懸液的清潔，工作者、工長、檢查員和驗(yàn)收員須在記錄上簽章。1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒熒光磁粉，添加劑（乳化劑、消泡劑、防腐劑、防銹劑），PH值試紙，6 日常性能校驗(yàn)6.1 每日上、下午開工前均須進(jìn)行磁粉探傷機(jī)的日常性能校驗(yàn)。6.2 使用紫外輻照度計(jì)檢測車軸被探測面紫外線輻照度應(yīng)不小于800Wcm2，探測面的白光照度不得超過20 lx。將軸頸、軸身（輪座）部位的檢測值填寫在“磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄”備注欄內(nèi)。6.3 檢查磁懸液濃度：6.3.1 取樣前，須對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不得少于10min；6.3.2 用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100mL，進(jìn)

8、行沉淀，靜止沉淀時(shí)間為30min；6.3.3 觀察長頸或梨形沉淀管中的磁粉，其體積濃度：熒光磁懸液為0.20.6mL100mL。6.4 向試驗(yàn)輪對的車軸上粘貼試片：6.4.1 試片須采用A115/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片粘貼前須將表面擦拭干凈，應(yīng)無油污。試片應(yīng)平整，無破損、折皺和銹蝕；6.4.2 車軸表面粘貼試片前，須將粘貼試片部位表面擦拭干凈，應(yīng)無銹蝕、油污及灰塵，并露出基本金屬面并保持干燥；6.4.3 試片粘貼部位為車軸、輪對、輪軸易發(fā)生裂紋或磁場強(qiáng)度較薄弱的部位（車軸中央部位，軸頸根部（卸荷槽部位），光桿車軸應(yīng)再加上輪座部位，車輪輻板內(nèi)側(cè)面輻板孔處）；6.4.4 試片粘貼方法：試片帶溝槽面須

9、與試驗(yàn)用輪軸、輪對、車軸表面密貼，帶有“”溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位。6.5 磁化檢驗(yàn)：6.5.1 濕潤車軸被探測部位 將試驗(yàn)輪對送入磁懸液探傷機(jī)，磁化檢驗(yàn)前，首先向車軸被探測部位表面噴灑磁懸液，進(jìn)行充分濕潤，嚴(yán)格控制磁懸液的噴灑壓力和覆蓋面，應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋。6.5.2 濕法探傷車軸時(shí)，須對車軸進(jìn)行復(fù)合磁化，周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求。a. 周向磁化電流的選擇：H·D /320=(810)D式中 I電流強(qiáng)度（A

10、）；H磁場強(qiáng)度（A/m），H取2.55×1033.18×103；D車軸最大直徑（mm）。b. 縱向磁化磁勢電流的選擇：NI45000×D/L式中 N線圈匝數(shù)；I縱向磁化電流（A）；D車輪直徑（mm）；車軸長度（mm）?？v向磁化磁勢NI024000（安匝）縱向磁化電流I36（A）（并與軸向磁化電流相匹配）。6.5.3 磁化后，應(yīng)停止向車軸上噴灑磁懸液，觀察型標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示情況，型試片各溝槽顯示清晰者為合格。6.6 退磁性能檢查：6.6.1 測量輪對殘磁時(shí)，被測輪對與探傷機(jī)的距離不得少于4m。6.6.2 測量輪對剩磁位置為車軸兩端中心孔（或軸承前蓋中間）處。6.6.

11、3 輪對剩磁應(yīng)不超過0.7 mT（7Gs）為合格。6.6.4 輪軸剩磁應(yīng)不超過1.0 mT（10Gs）為合格。6.6.5 剩磁檢查：除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例不少于當(dāng)日探傷工作量的1/4。6.7 填寫和打印日常校驗(yàn)記錄：探傷設(shè)備日常探傷綜合靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫“磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424）”。參加校驗(yàn)的工長、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員、設(shè)備維修人員均須在校驗(yàn)記錄上簽章。3000型輪軸熒光磁粉磁懸液探傷機(jī)，角向磨光機(jī)，天平，磁強(qiáng)計(jì)，紫外輻照度計(jì)，白光照度計(jì)，裂紋深度檢查儀，長頸或梨形沉淀管，鋼卷尺，鋼板尺，1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，

12、10倍以上放大鏡，紫外線防護(hù)眼鏡，手電筒，扳手，螺絲刀，鋼絲鉗目測砂布，膠帶紙，試管刷，印臺(tái)，印章，標(biāo)記筆，段代號(hào)不干膠標(biāo)記，擦拭布，稀料，磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424）7 季度性能檢查7.1 季度性能檢查：季度性能檢查每3個(gè)月進(jìn)行1次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：7.1.1 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障；除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。7.1.2 磁粉

13、和磁懸液檢驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。7.1.3 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。7.1.4 填寫或打印季度性能檢查記錄：探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。7.1.5 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。7.1.6嚴(yán)格執(zhí)行探傷設(shè)備大、中、小修的相關(guān)規(guī)定；并在季度性能檢查記錄顯示大、中、小修計(jì)劃送檢時(shí)間；3000型輪軸熒光磁粉磁懸液探傷機(jī)，角向磨光機(jī)，天平，磁強(qiáng)計(jì)，紫外輻照度計(jì)，白光照度計(jì)，裂紋深度檢查儀，長形或梨形沉淀管

14、，1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，10倍以上放大鏡，手電筒，扳手，螺絲刀，鋼絲鉗目測砂布，膠帶紙，試管刷，印臺(tái)，印章，標(biāo)記筆，段代號(hào)不干膠標(biāo)記，擦拭布，稀料，磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424）8 磁粉探傷作業(yè)8.1 輪軸、輪對探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。8.2 輪對探傷前檢查：8.2.1 輪對（車軸）進(jìn)入探傷機(jī)前，用擦拭布擦除軸頸、防塵板座、輪座外側(cè)和軸端的油圬，再用干凈布擦凈，檢查車軸表面除銹質(zhì)量，車軸被探測部位表面應(yīng)露出基本金屬面，除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進(jìn)行探傷作業(yè)。8.2.2 建立探傷記錄：8.2.2.1 每條輪軸、輪

15、對探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板孔內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷記錄標(biāo)識(shí)；確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)和位置。8.2.2.2 每條輪軸、輪對探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄。a1. 輪軸卡片（車統(tǒng)51 ）：每條輪軸、輪對探傷后，應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)欄簽章。a2. 鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng)52A）：探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。a3. 鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）

16、超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)53A）：每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。a4. 填寫探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。8.2.3 車軸使用時(shí)間達(dá)到或超過22年的RD2型40鋼車軸、達(dá)到或超過25年的50鋼及進(jìn)口車軸的輪對一律報(bào)廢。8.3 磁粉探傷作業(yè)：8.3.1 輪軸、輪對磁化前，噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包括內(nèi)圈表面）自動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。8.3.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。8.3.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和

17、縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。8.3.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。8.3.5 磁化結(jié)束后，觀察磁痕，按軸頸、軸身、車輪輻板及輻板孔處、輪座外露部位（輪座）分段進(jìn)行，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。8.3.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。8.3.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。8.3.8

18、 發(fā)現(xiàn)磁痕缺陷需打磨確認(rèn)時(shí)，必須離開探傷機(jī)進(jìn)行。8.3.9 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識(shí)。8.4 車軸磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.4.1 磁痕分析：8.4.1.1 輻板孔裂紋：輻板孔周向裂紋是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過裂紋端點(diǎn)的圓周切線方向的角度小于15 º，此范圍內(nèi)裂紋定義為周向裂紋，超出此范圍的裂紋定義為徑向裂紋；周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向定義為裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30 º。8.4.1.2 裂紋：在工藝過程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。磁粉探傷時(shí)，其磁痕特征一般為線形鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的

19、的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。8.4.1.3 橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)其磁痕的延伸線與車軸線的夾角大于或等45º。8.4.1.4 縱向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)其磁痕的延伸線與車軸線的夾角小于或等45º。8.4.2 在役車軸判傷標(biāo)準(zhǔn)及處理方法：8.4.2.1 車軸各部位均不允許存在橫向裂紋、橫向發(fā)紋和縱向裂紋，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須上車床旋除。8.4.2.2 車軸各圓弧部位上有縱向發(fā)紋均須上車床旋除。8.4.2.3 軸頸、防塵板座及輪座上存在長度25mm，且各部位均不超過 5條，或同一斷面不超過3條的縱向發(fā)紋時(shí)，可不處理（對其長度不超過 4mm的縱向發(fā)紋可不計(jì)算在內(nèi)）；如存在長度2

20、5mm的縱向發(fā)紋時(shí)均須上車床旋除。8.4.2.4 已有鏟槽的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。8.4.2.5 軸端已有標(biāo)記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。8.4.2.6 確定車軸或車輪缺陷后，必須使用白鉛油做出標(biāo)記，注明缺陷性質(zhì)和位置，涂打報(bào)廢標(biāo)記，送往指定場地分類存放。8.5 車輪磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.5.1 磁痕分析：8.5.1.1 周向裂紋：是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過裂紋端點(diǎn)的圓周切線方向的角度小于15度。8.5.1.2 徑向裂紋：是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過裂紋端點(diǎn)的圓周切線方向的角度15度。8.5.1.3 周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向：裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30度。8.5.2 判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：輪對磁粉探傷中車輪磁痕確定為裂紋超限者一律按報(bào)廢處理。做報(bào)廢標(biāo)識(shí)放于指定位置。8.6 剩磁檢查：8.6.1 輪對探傷結(jié)束后，必須進(jìn)行殘磁檢查。每四條輪對進(jìn)行一次剩磁檢查并在車統(tǒng)53A的備注欄內(nèi)注明。如出現(xiàn)剩磁超標(biāo)須停止作業(yè)，通知設(shè)備人員維修設(shè)備?；謴?fù)作業(yè)后須對前三條輪對重新探測。8.6.2 測量輪對殘磁時(shí)，被測輪對與探傷機(jī)的距離不得少于4m。8.6.3 測量輪對殘磁位置為車軸兩端中心孔處