實(shí)訓(xùn)五螺紋切削

1、144螺紋切削實(shí)訓(xùn)五螺紋切削實(shí)訓(xùn)目的與要求：1.了解螺紋的種類及相關(guān)計(jì)算。2.了解 G32 、 G82 、 G76 螺紋指令的進(jìn)刀方式及選擇。3.掌握螺紋切削指令G32,G82,G76的編程及注意事項(xiàng)。4.掌握螺紋刀的裝刀及對刀。5.加工練習(xí)1. 螺紋的種類及相關(guān)計(jì)算1.1 螺紋的種類螺紋的種類很多，根據(jù)用途可分為聯(lián)接用的和傳動用的兩大類，從標(biāo)準(zhǔn)化分可分為米制，英制和特殊螺紋。根據(jù)螺紋的牙型可分為三角形螺紋，管螺紋， 圓形螺紋， 矩形螺紋，梯形螺紋，和鋸齒形螺紋。1.1.2 相關(guān)計(jì)算，只講三角形螺紋的計(jì)算方法。D1= d-1.0825pD2 = d-0.6495pD3= d-0.13ph= 0

2、.5413pPh= n* pD2 中徑D1 實(shí)際小徑D3 實(shí)際大徑h 牙高P螺距Ph 導(dǎo)程n 線數(shù)（頭數(shù)）d 公稱直徑2. 螺紋的進(jìn)刀方式及選擇2.1 進(jìn)給次數(shù)與吃刀量螺紋加工參考表公制螺紋（半徑）螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6421.9492.2732.5981刀0.70.80.91.01.21.51.52刀0.40.60.60.70.70.70.8數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教材1453刀0.20.40.60.60.60.60.64刀/0.160.40.40.40.60.65刀/0.10.40.40.40.46刀/0.150.40.40.47刀/0.

3、20.20.48刀/0.150.39刀/0.23. 切削指令 G32,G82,G76的編程及注意事項(xiàng)3.1 螺紋切削指令 G32。格式：G32 X （U） _Z（W） _R_E_P_F_ ；說明：X 、Z ：為絕對編程時，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。U 、W ：為增量編程時，有效螺紋終點(diǎn)相對于螺紋切削起點(diǎn)的位移量。F ：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值；R、 E ：螺紋切削的退尾量，R 表示Z向退尾量；E為 X向退尾量，R、 E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其值為正表示沿Z、X 正向退回，為負(fù)表示沿Z、X負(fù)向退回。使用R 、E可免去退刀槽。R 、E 可以省略，表示

4、不用退回功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取 1/3 2/3 倍的 E值， E 取螺紋的牙型高。P ：主軸基準(zhǔn)脈沖處，距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。注意： 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；146螺紋切削 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動； 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能； 在螺紋加工軌跡中，應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1 和降速退刀段 2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差3.2螺紋切削循環(huán) G82G82 指令可以完成圓柱螺紋和圓錐螺紋的循環(huán)切削。下面介紹直螺紋切削循環(huán)指令的使用。格式：G82 X

5、 （U）_Z（ W）_R_E_I_C_P_F_；說明：X 、Z ：為絕對值編程時，螺紋終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；U 、W ：為增量值編程時， 螺紋終點(diǎn) C 相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離， 其符號由軌跡1 和2的方向確定；R 、 E：螺紋切削的退尾量，R、 E均為向量， R 為Z 向回退量； E為 X 向回退量， R、E可以省略，表示不用回退功能；C ：螺紋頭數(shù)，為0或 1時切削單頭螺紋；P ：單頭螺紋切削時， 為主軸基準(zhǔn)脈沖處，距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角( 缺省值為0) ；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教材147F：螺紋導(dǎo)程；該指令執(zhí)行圖1-1 所示A

6、BCD A 的軌跡動作。注意：螺紋切削循環(huán)G82 與 G32 螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后才停止運(yùn)動。3.3螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76前面已經(jīng)介紹， G32 指令需要 4個程序段才能完成一次螺紋切削循環(huán)；G82 是一個程序段可完成一次螺紋切削循環(huán)，程序長度比G32 短，但仍需多次進(jìn)刀方可完成螺紋切削。若使用 G76 指令，則一個指令即可完成多次螺紋切削循環(huán)，將螺紋加工出來。格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q( d)P(p)F(L)說明 :c： 精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從01 99 ，為模態(tài)值；

7、r：螺紋 Z 向退尾長度（00 99），為模態(tài)值；e：螺紋 X向退尾長度（00 99 ），模態(tài)值；a：刀尖角度（二位數(shù)字），有80°、60°、55°、30°、29 °和0 °角度，為模態(tài)值；x、z：絕對值編程時，為有效螺紋終點(diǎn)C的坐標(biāo)；增量值編程時，為有效螺紋終點(diǎn)C相對于循環(huán)起點(diǎn)A 的有向距離； （用 G91 指令定義為增量編程，使用后用G90 定義為絕對編程。）148螺紋切削i：車削錐度螺紋時，起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。若i=0 或省略，則為直螺紋（圓柱螺紋）切削方式；k：x軸方向的螺紋深度（螺紋高度），以半徑值表示；dmin ：最小切削

8、深度（半徑值）；若自動計(jì)算而得的切削深度小于dmin 時，則切削深度設(shè)定為 dmin ；d：精加工余量（半徑值）；d：第一次切削深度，以半徑值表示；p： 主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角；L：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給量；說明：螺紋切削固定循環(huán)G76執(zhí)行如圖 3-1所示的加工軌跡。其單邊切削及參數(shù)如圖1-1所示。圖 3-14. 掌握螺紋刀的裝刀及對刀螺紋刀的對刀原理和外圓刀一樣。裝刀要保證刀尖裝正，為保證能裝正，一般要用樣數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教材149板比對著裝夾，刀尖要和工件中心線平齊。例 如圖 4-1 帶直螺紋的臺階軸。毛坯料為30X62 的 45# 鋼圖 4-1程序如下

9、右 邊%1M03 S300 G95T0101G00 X31 Z1G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15N1 G00 X12 Z1G01 X16 Z-1F0.1Z-25X22 W-5X26X28 W-1Z-40N2X31G00 X100 Z100M30150螺紋切削左 邊M03S300G95T0101G00X31 Z3G81X-0.5 Z2.5F0.07X-0.5 Z2X-0.5Z1.5X-0.5Z1X-0.5Z0.5X-0.5Z0N1 G00 X10 Z1G01X15.74 Z-2F0.1T0303（螺紋刀）Z-15G00X18 Z2X20G82X15.2 Z-12 E2 R-0.7 F2X22 W-1X14.7 Z-12 E2 R-0.7 F2Z-20X 14.3 Z-12 E2 R-0.7 F2G02 X28 W-3 R3X14.1 Z-12 E2 R-0.7 F2N2 G01X31X14 Z-12 E2 R-0.7 F2G00X100 Z100X13.9 Z-12 E2 R-0.7 F2M05X13.835 Z-