制程品質(zhì)保證權(quán)責(zé)及工作重點(diǎn)

1、制程品質(zhì)保證制程品質(zhì)保證權(quán)責(zé)及工作重點(diǎn)權(quán)責(zé)及工作重點(diǎn)p 制程品質(zhì)制程品質(zhì)概述概述p 制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制p 制程制程定義定義p 什么是穩(wěn)定的制程什么是穩(wěn)定的制程p 品質(zhì)保證介紹品質(zhì)保證介紹p 制程的問題與沖擊制程的問題與沖擊p PQA KPIPQA KPIp 制程制程n 從原料到成品包裝的一切作業(yè)活動(dòng)從原料到成品包裝的一切作業(yè)活動(dòng)n 一組將一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的相互關(guān)聯(lián), ,相互作用的相互作用的活動(dòng)活動(dòng)輸入活動(dòng)輸出p 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 只有只有偶然波動(dòng)偶然波動(dòng), ,沒有異常波動(dòng)的製程是穩(wěn)定的沒有異常波動(dòng)的製程是穩(wěn)定的 組間的波動(dòng)是異常

2、波動(dòng)引起的組間的波動(dòng)是異常波動(dòng)引起的 異常波動(dòng)通過一定的措施可以消除異常波動(dòng)通過一定的措施可以消除, ,偶然波動(dòng)則不行偶然波動(dòng)則不行 除非改善整個(gè)系統(tǒng)除非改善整個(gè)系統(tǒng)r 穩(wěn)定製程的特徵穩(wěn)定製程的特徵n 製程處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)製程處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài), ,如果是管制圖如果是管制圖, ,則沒有點(diǎn)超出則沒有點(diǎn)超出 3sigma3sigma界限界限, ,且無傾向性變異且無傾向性變異n 製程保證能力充足製程保證能力充足,Cpk,Cpk不小於不小於1.331.33n 不良品率在目標(biāo)範(fàn)圍內(nèi)不良品率在目標(biāo)範(fàn)圍內(nèi), ,且成下降趨勢(shì)且成下降趨勢(shì)n 改善措施實(shí)施後改善措施實(shí)施後, ,有明顯的成效有明顯的成效, ,而不是毫

3、無影響而不是毫無影響p 製程的製程的要要素素任何一個(gè)製程其主要做作用的因素都包括以下任何一個(gè)製程其主要做作用的因素都包括以下幾幾種因素種因素: :l 人人(MAN):(MAN): a.a.直接人員直接人員-直接從事產(chǎn)品製造直接從事產(chǎn)品製造, ,製程必須製程必須. . b.b.間接人員間接人員-為製程提供支持性服務(wù)的人員為製程提供支持性服務(wù)的人員, ,非製程必須非製程必須l 機(jī)器機(jī)器(MACHINE):(MACHINE): 主要設(shè)備主要設(shè)備-製程中必須使用製程中必須使用 次要設(shè)備次要設(shè)備-製程外支持性製程外支持性, ,非必須非必須人是最根本人是最根本的因素的因素q 材料材料(MATERIAL):

4、(MATERIAL): 主要材料主要材料-產(chǎn)品的組成部分產(chǎn)品的組成部分( (主要主要) ) 輔助材料輔助材料-產(chǎn)品的次要組成部分產(chǎn)品的次要組成部分, ,製程的支持型材料製程的支持型材料，不不 會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品中q 方法方法(METHOD):(METHOD):製程必需製程必需, ,但不一定要死搬硬套但不一定要死搬硬套q 環(huán)境環(huán)境(EVIROMENT):(EVIROMENT): a.a.場(chǎng)地場(chǎng)地-製程必需製程必需 b.b.溫濕度控制溫濕度控制-製程必需製程必需 c.c.安全安全-製程必需製程必需 d.d.優(yōu)美優(yōu)美, ,整潔整潔, ,有序有序(6S)-(6S)-製程必需製程必需q 測(cè)量測(cè)量

5、(MEASUREMENT):(MEASUREMENT):製程必需製程必需 a.a.產(chǎn)品本身產(chǎn)品本身-產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性 b.b.製程製程製程穩(wěn)定性製程穩(wěn)定性, ,製程保證能力製程保證能力(Cpk),(Cpk),管制圖管制圖v 測(cè)量是測(cè)量是監(jiān)測(cè)製程監(jiān)測(cè)製程的一個(gè)的一個(gè)重要手段重要手段, ,沒有測(cè)量無法保證沒有測(cè)量無法保證製程品質(zhì)製程品質(zhì), ,也無法知道製程的狀況也無法知道製程的狀況, ,但測(cè)量對(duì)製程所起但測(cè)量對(duì)製程所起的作用與影響也是由人控制的的作用與影響也是由人控制的p 品質(zhì)品質(zhì)保證保證定義定義 為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠?yàn)榱颂峁┳銐虻男湃伪砻鲗?shí)體能夠滿足質(zhì)量要求滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中

6、實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)活動(dòng)反映某一個(gè)實(shí)體滿足明確或隱反映某一個(gè)實(shí)體滿足明確或隱含的要求能力的含的要求能力的特性的總和特性的總和品質(zhì)保證的目的是提供信任品質(zhì)保證的目的是提供信任 信任來源于質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行信任來源于質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行 包括包括技術(shù)、管理、人員技術(shù)、管理、人員等方面的因素均處于受控狀態(tài)，建立等方面的因素均處于受控狀態(tài)，建立 減少、消除、預(yù)防減少、消除、預(yù)防品質(zhì)缺陷的機(jī)制并留下品質(zhì)缺陷的機(jī)制并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù)活動(dòng)實(shí)施的證據(jù)， 只有這樣的體系才能說具有品質(zhì)保證能力只有這樣的體系才能說具有品質(zhì)保證

7、能力 p 要點(diǎn)要點(diǎn) 一階一階品質(zhì)手冊(cè)品質(zhì)手冊(cè)確定職責(zé)確定職責(zé)二階二階作業(yè)程序作業(yè)程序系統(tǒng)文件系統(tǒng)文件( (確定誰確定誰, ,做什么做什么, ,何時(shí)做何時(shí)做) )三階三階作業(yè)辦法作業(yè)辦法作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書(SOP, SIP, PMP, etc.)(SOP, SIP, PMP, etc.)四階四階品質(zhì)記錄品質(zhì)記錄表明體系運(yùn)行表明體系運(yùn)行( (表單表單, , 記錄記錄, etc.), etc.)p 品質(zhì)保証體系結(jié)構(gòu)品質(zhì)保証體系結(jié)構(gòu)供方合格聲明供方合格聲明提供形成文件的基本證據(jù)提供形成文件的基本證據(jù)提供其他顧客的認(rèn)定證據(jù)提供其他顧客的認(rèn)定證據(jù)顧客親自審核顧客親自審核由第三方進(jìn)行審核由第三方進(jìn)行審核

8、p 品品質(zhì)保証質(zhì)保証證實(shí)的方法證實(shí)的方法 v 品質(zhì)保證和品質(zhì)控制品質(zhì)保證和品質(zhì)控制是一個(gè)事物的兩個(gè)方面是一個(gè)事物的兩個(gè)方面 其某些活動(dòng)是互相關(guān)聯(lián)、密不可分的其某些活動(dòng)是互相關(guān)聯(lián)、密不可分的 n 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng) n 品質(zhì)管制包括品質(zhì)管制包括作業(yè)技術(shù)作業(yè)技術(shù)和和活動(dòng)活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視過程，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益取得經(jīng)濟(jì)效益 p 品質(zhì)品質(zhì)管制管制定義定義品質(zhì)管制的對(duì)象是過程，結(jié)果使被控制對(duì)象達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求品質(zhì)管制的對(duì)象是過程，結(jié)果使被控制

9、對(duì)象達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 作業(yè)技術(shù)：是指專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合在一起作為控制手段作業(yè)技術(shù)：是指專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合在一起作為控制手段 和方法總稱和方法總稱 品質(zhì)管制的目的在于以預(yù)防為主品質(zhì)管制的目的在于以預(yù)防為主, ,通過采取預(yù)防措施來排除質(zhì)量環(huán)各通過采取預(yù)防措施來排除質(zhì)量環(huán)各 個(gè)階段產(chǎn)生問題的原因個(gè)階段產(chǎn)生問題的原因, ,以獲得期望的經(jīng)濟(jì)效益以獲得期望的經(jīng)濟(jì)效益品質(zhì)管制的具體實(shí)施主要是影響產(chǎn)品品質(zhì)的各環(huán)節(jié)、各因素制訂相品質(zhì)管制的具體實(shí)施主要是影響產(chǎn)品品質(zhì)的各環(huán)節(jié)、各因素制訂相 應(yīng)的計(jì)劃和程序，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和不合格情況進(jìn)行及時(shí)處理應(yīng)的計(jì)劃和程序，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和不合格情況進(jìn)行及時(shí)處理, ,并采取

10、并采取 有效的糾正措施有效的糾正措施 p 要點(diǎn)要點(diǎn) 品質(zhì)品質(zhì) 保證保證 品質(zhì)品質(zhì) 管制管制檢驗(yàn)、監(jiān)控活動(dòng)檢驗(yàn)、監(jiān)控活動(dòng) 系統(tǒng)層面的完善系統(tǒng)層面的完善 品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理體系建立、維護(hù)、審核建立、維護(hù)、審核 p 制程的問題與沖擊制程的問題與沖擊q 產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求q 品質(zhì)體系異常品質(zhì)體系異常, ,品質(zhì)體系在運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不品質(zhì)體系在運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不 符合程序符合程序、規(guī)範(fàn)中所規(guī)定的事項(xiàng)規(guī)範(fàn)中所規(guī)定的事項(xiàng) 產(chǎn)品的劣質(zhì)化產(chǎn)品的劣質(zhì)化 製程能力變?nèi)趸虿环€(wěn)定製程能力變?nèi)趸虿环€(wěn)定 不合格品不按規(guī)定處理不合格品不按規(guī)定處理 客戶的抱怨、退貨、要求賠償客戶

11、的抱怨、退貨、要求賠償 企業(yè)的信譽(yù)降低企業(yè)的信譽(yù)降低 企業(yè)沒有盈利而虧損，最終倒閉企業(yè)沒有盈利而虧損，最終倒閉 員工無處就業(yè)員工無處就業(yè)p 制程品質(zhì)保證的使命制程品質(zhì)保證的使命n內(nèi)部品質(zhì)保證內(nèi)部品質(zhì)保證：在組織內(nèi)部，品質(zhì)保證向管理者提供信任：在組織內(nèi)部，品質(zhì)保證向管理者提供信任n外部品質(zhì)保證外部品質(zhì)保證：在合同或其他情況下品質(zhì)保證向顧客或其他：在合同或其他情況下品質(zhì)保證向顧客或其他 方提供信任方提供信任n確保制程確保制程品質(zhì)穩(wěn)定品質(zhì)穩(wěn)定，并求，并求品質(zhì)改善品質(zhì)改善，提高生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率效率，降低，降低成本成本n滿足或超越顧客要求滿足或超越顧客要求 p PQA KPIPQA KPIq 質(zhì)量保證

12、計(jì)劃達(dá)成率質(zhì)量保證計(jì)劃達(dá)成率 （過程與產(chǎn)品質(zhì)量檢查計(jì)劃；參與技術(shù)評(píng)審計(jì)劃；參與測(cè)試計(jì)劃；檢查表）（過程與產(chǎn)品質(zhì)量檢查計(jì)劃；參與技術(shù)評(píng)審計(jì)劃；參與測(cè)試計(jì)劃；檢查表）q 過程與產(chǎn)品質(zhì)量檢查達(dá)成率與時(shí)效性過程與產(chǎn)品質(zhì)量檢查達(dá)成率與時(shí)效性 （過程質(zhì)量檢查；工作成果質(zhì)量檢查；檢查結(jié)果；通報(bào)；質(zhì)量保證報(bào)告）（過程質(zhì)量檢查；工作成果質(zhì)量檢查；檢查結(jié)果；通報(bào)；質(zhì)量保證報(bào)告）q 問題跟蹤與質(zhì)量改進(jìn)達(dá)成率與時(shí)效性問題跟蹤與質(zhì)量改進(jìn)達(dá)成率與時(shí)效性 （記錄質(zhì)量問題；跟蹤問題解決過程；分析共性原因，提出改進(jìn)措施）（記錄質(zhì)量問題；跟蹤問題解決過程；分析共性原因，提出改進(jìn)措施） NPINPI & & PPP

13、P一次性達(dá)成率一次性達(dá)成率 協(xié)助協(xié)助工程工程完成完成PMPPMP達(dá)成達(dá)成率率 主導(dǎo)主導(dǎo)CIP projectCIP project提升產(chǎn)線良率提升產(chǎn)線良率 量產(chǎn)良率達(dá)標(biāo)率量產(chǎn)良率達(dá)標(biāo)率 外包廠品質(zhì)批量性異常管理外包廠品質(zhì)批量性異常管理 各專案文件完成率各專案文件完成率 完成年度訓(xùn)練計(jì)劃完成年度訓(xùn)練計(jì)劃 客戶稽核滿意度客戶稽核滿意度 & & 抱怨處理時(shí)效性抱怨處理時(shí)效性 年度客戶抱怨總數(shù)年度客戶抱怨總數(shù)（Example.: Example.: 不超過不超過5 5件件） 主要客戶機(jī)種主要客戶機(jī)種 RMA controlRMA control在范圍內(nèi)在范圍內(nèi) & &

14、RMA 處理時(shí)效性處理時(shí)效性 客戶端客戶端IQCIQC批退率達(dá)標(biāo)批退率達(dá)標(biāo) & OQC VLRR & OQC VLRR 達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo) 體系稽核及維護(hù)體系稽核及維護(hù)p 制程管制系統(tǒng)制程管制系統(tǒng)p 管制意義管制意義p 管制流程管制流程p 制程管制系統(tǒng)制程管制系統(tǒng)n 從內(nèi)容來分從內(nèi)容來分: : 對(duì)人對(duì)人, ,機(jī)機(jī), ,料料, ,法法，環(huán)，環(huán)的管制的管制n 以形式來分以形式來分: : 是經(jīng)過計(jì)劃是經(jīng)過計(jì)劃, ,執(zhí)行執(zhí)行, ,檢討檢討, ,改善改善(PDCA)(PDCA)無限循環(huán)過程無限循環(huán)過程PlanDoCheckActionp 管制意義管制意義n 約束變異約束變異n 預(yù)防再發(fā)預(yù)防再發(fā)n

15、使所有作業(yè)活動(dòng)及制品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定計(jì)劃使所有作業(yè)活動(dòng)及制品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定計(jì)劃n 確保制程的穩(wěn)定確保制程的穩(wěn)定p 制程管制制程管制對(duì)制程中每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)及涉及的人對(duì)制程中每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)及涉及的人, ,機(jī)機(jī), ,料料, ,法法, ,環(huán)環(huán)按一定按一定的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn), ,規(guī)范進(jìn)行控制規(guī)范進(jìn)行控制人人量測(cè)量測(cè)環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)料料法法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 規(guī)規(guī)范范進(jìn)行控制進(jìn)行控制管管制制要要素素n 對(duì)對(duì)“人人”的管制的管制q 作業(yè)員等各層級(jí)人員工作執(zhí)掌作業(yè)員等各層級(jí)人員工作執(zhí)掌要要明確規(guī)定明確規(guī)定q 員工員工應(yīng)應(yīng)經(jīng)過適度教育訓(xùn)練并適合此崗位經(jīng)過適度教育訓(xùn)練并適合此崗位 複雜的工序有技術(shù)比較熟練的員工擔(dān)任 對(duì)檢驗(yàn)站的員工,必須從技術(shù)

16、熟練的員工中挑選 當(dāng)新人較多是,可以在前幾站安排幾個(gè)新員工擔(dān)任,在當(dāng)中安排一個(gè)老 員工,這個(gè)老員工起監(jiān)督老員工起監(jiān)督, ,幫帶作用幫帶作用 技術(shù)水平高的可以挑選出來?yè)?dān)任重要的工序 在條件許可的情況下,簡(jiǎn)單的工序可以由新員工輪流擔(dān)任,目的是提高 新員工的技術(shù)能力和水平 員工出錯(cuò),不要一味的批評(píng)責(zé)備,要幫助一起改正n 對(duì)對(duì)“機(jī)器機(jī)器”的管制的管制q 操作規(guī)范對(duì)操作規(guī)范對(duì)( (條件與參數(shù)條件與參數(shù)) )設(shè)定設(shè)定要要明確明確q 維修和保養(yǎng)維修和保養(yǎng), ,校正按規(guī)定執(zhí)行和記錄校正按規(guī)定執(zhí)行和記錄 在運(yùn)行過程中,要定時(shí)查核 正確運(yùn)用各種輔助工具材料 用數(shù)據(jù)來觀空機(jī)器的狀態(tài)重要站別或測(cè)試設(shè)備重要站別或測(cè)試設(shè)

17、備的的CPK&MSA 管控管控n 對(duì)對(duì)“料料”的管制的管制q 進(jìn)料檢查與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢查與標(biāo)準(zhǔn)q 標(biāo)示與追溯標(biāo)示與追溯q 不合格品管制及異常處理不合格品管制及異常處理 要確保組成產(chǎn)品的所有材料符合要求(如產(chǎn)前5臺(tái)確認(rèn),首件元件確認(rèn)) 製程中要經(jīng)常對(duì)主要材料進(jìn)行查核(特別是換料時(shí)) 輔助材料要在每批開線前確認(rèn) 不同機(jī)種的材料不可混用,代用必須經(jīng)過批準(zhǔn) 料的有效標(biāo)識(shí)n 對(duì)對(duì)“法法”的管制的管制q 流程和工序流程和工序q 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書q 矯正和預(yù)防矯正和預(yù)防 作業(yè)要按照SOP 人員的位置要固定(相對(duì)) 更改SOP必須先進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)有效再更改 無正式SOP作業(yè)時(shí)要有臨時(shí)SOP管控,但臨時(shí)

18、SOP的有效期不能太長(zhǎng), 一般僅對(duì)當(dāng)批(天)有效 SOP的重點(diǎn)要明確,作業(yè)要對(duì)本站的SOP重點(diǎn)掌握透切 即作業(yè)規(guī)范SOP:用圖片或圖面來說明內(nèi)容: 使用材料/設(shè)備/作業(yè)條 件/步驟/自主檢查等n 對(duì)對(duì)“環(huán)環(huán)”的管制的管制q 環(huán)境做好環(huán)境做好6S6Sq 定區(qū)定置存放物品定區(qū)定置存放物品q 標(biāo)識(shí)清楚標(biāo)識(shí)清楚, ,防止錯(cuò)誤的取用和作業(yè)防止錯(cuò)誤的取用和作業(yè)q 做好做好ESDESD防護(hù)防護(hù)q 做好溫濕度管控做好溫濕度管控n 對(duì)對(duì)“量測(cè)量測(cè)”的管制的管制q 選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備q 定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn), ,必須要有校準(zhǔn)報(bào)告必須要有校準(zhǔn)報(bào)告及標(biāo)簽及標(biāo)簽, ,在有效期內(nèi)

19、使用在有效期內(nèi)使用q 做好日常保養(yǎng)做好日常保養(yǎng), ,確保測(cè)量設(shè)備處?kù)墩Ａ己脿顟B(tài)確保測(cè)量設(shè)備處?kù)墩Ａ己脿顟B(tài)q 定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行GR&RGR&R分析分析, ,發(fā)現(xiàn)不符合要求發(fā)現(xiàn)不符合要求, ,要向儀校部門報(bào)告反要向儀校部門報(bào)告反 映映, ,待糾正後再行使用待糾正後再行使用q 作業(yè)要按照測(cè)量設(shè)備的使用說明書或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)要按照測(cè)量設(shè)備的使用說明書或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行n 對(duì)對(duì)“產(chǎn)品產(chǎn)品”的管制的管制q 品質(zhì)計(jì)劃表品質(zhì)計(jì)劃表(PMP(PMP流程流程/ /制造管理制造管理/ /品質(zhì)管理品質(zhì)管理/ /責(zé)任者責(zé)任者/ /記錄表單記錄表單) )q 標(biāo)示與追溯性標(biāo)示與追溯

20、性. .各段各段具有具有清晰之清晰之LOTLOT管制管制q 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)( (檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)范/ /檢驗(yàn)規(guī)格檢驗(yàn)規(guī)格) )q 搬運(yùn)搬運(yùn), ,儲(chǔ)存及包裝儲(chǔ)存及包裝. .有否規(guī)定及適切執(zhí)行有否規(guī)定及適切執(zhí)行q 不合格品管制及異常處理不合格品管制及異常處理p 製程製程流程流程製程規(guī)劃製程規(guī)劃車車間間相關(guān)要求相關(guān)要求 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃物料準(zhǔn)備物料準(zhǔn)備 投産準(zhǔn)備投産準(zhǔn)備 投産投産首件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn) 量産量産成品包裝成品包裝入庫(kù)入庫(kù)檢驗(yàn)檢驗(yàn) 成品入庫(kù)成品入庫(kù)不合格品(料)管制糾正與預(yù)防措施檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別檢驗(yàn)、量測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備管制治具管制機(jī)器設(shè)備管制文件資料與記錄管制p 各部門權(quán)責(zé)各部門權(quán)責(zé)n 倉(cāng)庫(kù)

21、：發(fā)料、成品倉(cāng)庫(kù)：發(fā)料、成品/ /半成品接收出貨半成品接收出貨n 製造：產(chǎn)品加工及組裝製造：產(chǎn)品加工及組裝n 品保：品質(zhì)監(jiān)督、檢驗(yàn)及記錄品保：品質(zhì)監(jiān)督、檢驗(yàn)及記錄n 工程：機(jī)種流程、技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助設(shè)備維修及調(diào)試工程：機(jī)種流程、技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助設(shè)備維修及調(diào)試n 生管：生產(chǎn)進(jìn)度之安排生管：生產(chǎn)進(jìn)度之安排權(quán)責(zé)權(quán)責(zé)部門部門輸入輸入( (表單表單/ /記記/ /文件文件) ) 作業(yè)作業(yè)程程管制重點(diǎn)管制重點(diǎn)輸出輸出( (表單表單/ /記記) )衡衡指指標(biāo)標(biāo)資材部工程部製造部品管部 BOM DT&DN 客戶要求 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維護(hù) 特殊特性管制 HF&綠色產(chǎn)品管制 SOP HF 相關(guān)物質(zhì)記錄表 PM

22、P製造部資材部 客戶訂單 月生產(chǎn)計(jì)劃表 成套發(fā)料單 倉(cāng)庫(kù)依進(jìn)度表的要求及月生產(chǎn)計(jì)劃表&發(fā)料通知單備料發(fā)料 製造産線物料點(diǎn)收確認(rèn)材料數(shù)量&料號(hào) 成套發(fā)料單 發(fā)料通知單相關(guān)單位 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 作業(yè)指導(dǎo)書(SOP) 產(chǎn)線領(lǐng)班依“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程表”&SOP 配置好輔材、手工具、治具等 設(shè)備及治工具點(diǎn)檢表製造部 月生產(chǎn)計(jì)劃表 成套發(fā)料單 在確認(rèn)準(zhǔn)備事項(xiàng)無誤後，生產(chǎn)線領(lǐng)班依員工技能安排工位進(jìn)行投產(chǎn)作業(yè)品保部檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) IPQC 人員參照“首件檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)”作首件檢查 IPQC 首件檢驗(yàn)表生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃與物料準(zhǔn)備物料準(zhǔn)備投産準(zhǔn)備投産準(zhǔn)備投産投産首件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)制程規(guī)劃制程規(guī)劃&

23、 &車間車間相關(guān)要求相關(guān)要求管管制制流流程程（1 1）（2 2）製造部品保部 月生產(chǎn)計(jì)劃表 成套發(fā)料單 生產(chǎn)線領(lǐng)班在首件檢查無問題後進(jìn)行正式量產(chǎn)作業(yè) IPQC 人員應(yīng)每時(shí)段進(jìn)行巡迴檢驗(yàn) 産線依作業(yè)指導(dǎo)書要求測(cè)試及外觀檢查 生產(chǎn)看板 檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 IPQC 制程查核表 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表製程良率製造部 製造工令單 包裝圖面 BOM 依作業(yè)指導(dǎo)書要求包裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 成品入庫(kù)單成品良率製造部品保部成品入庫(kù)單 成品入庫(kù)控制表OOBA 人員依成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)做功能及外觀檢查是否符合客戶要求OOBA 檢驗(yàn)報(bào)表OOBA良率報(bào)表製造部品保部成品入庫(kù)單 成品入庫(kù)控制表生產(chǎn)線將檢驗(yàn)OK 成品依要求送入倉(cāng)庫(kù)

24、QC 出貨報(bào)表QC 良率報(bào)表量産量産OOBA OOBA 檢驗(yàn)檢驗(yàn)成品入庫(kù)成品入庫(kù)成品包裝成品包裝p 製程規(guī)劃製程規(guī)劃&車間相關(guān)要求車間相關(guān)要求q 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、設(shè)備、材料進(jìn)行清潔、有序的維護(hù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、設(shè)備、材料進(jìn)行清潔、有序的維護(hù)q 特殊特性的指定特殊特性的指定 工程在“作業(yè)指導(dǎo)書”上標(biāo)明特殊特性符號(hào) 當(dāng)顧客有要求時(shí)，依顧客提符號(hào)標(biāo)明在“作業(yè)指導(dǎo)書上” 所有的產(chǎn)品和過程特性都很重要，均需管控。因?yàn)檫^大的變異也 許會(huì)影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合、功能、外觀 或後續(xù)製造的品質(zhì)q 過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo) 製程人員及製程人員及IPQC IPQC 人員依人員依“

25、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書”及及“PMP”PMP”或或“PQC PQC 作業(yè)作業(yè)規(guī)范規(guī)范” ” 各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)與管制各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)與管制q 維護(hù)過程管制維護(hù)過程管制 確保有效實(shí)施確保有效實(shí)施PMPPMPq 外觀項(xiàng)目外觀項(xiàng)目 在產(chǎn)品判定區(qū),有適當(dāng)?shù)恼彰?、顏色、紋理、光澤、金屬、亮度、紋 路結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)樣件 維護(hù)與管制外觀標(biāo)準(zhǔn)樣品及評(píng)估設(shè)備 對(duì)外觀檢驗(yàn)人員的資格進(jìn)行驗(yàn)證q 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證 在任何情況下完成作業(yè)設(shè)定後，均應(yīng)作首五件檢查 例如：作業(yè)的開始執(zhí)行、材料的變更、工作變更、持續(xù)量產(chǎn)兩小時(shí)間後q 過程變更過程變更 必須保存過程變更生效日期的記錄 （例如：在作業(yè)指導(dǎo)書上可看到制定及生效日

26、期的記錄）應(yīng)有之工程資料:BOM表/藍(lán)圖/製程規(guī)範(fàn)/品質(zhì)計(jì)劃表/檢驗(yàn)規(guī)格/作業(yè)規(guī)範(fàn)/包裝規(guī)範(fàn)等p 生產(chǎn)計(jì)劃與物料準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃與物料準(zhǔn)備供到各作業(yè)站供到各作業(yè)站排定生產(chǎn)計(jì)劃排定生產(chǎn)計(jì)劃製造工令製造工令成套發(fā)料單成套發(fā)料單發(fā)料通知單發(fā)料通知單備料及發(fā)料備料及發(fā)料點(diǎn)收點(diǎn)收 & 核對(duì)核對(duì)料號(hào)及數(shù)量料號(hào)及數(shù)量制造生管倉(cāng)庫(kù)物料員領(lǐng)班 or 物料員進(jìn)入投產(chǎn)準(zhǔn)備管制重點(diǎn)站: * 前加工物料加工跟催* 非前加工物料點(diǎn)收時(shí)應(yīng)注意: 料號(hào)/數(shù)量/品質(zhì)，並按規(guī)定標(biāo)示及歸位異常處理p 投產(chǎn)準(zhǔn)備投產(chǎn)準(zhǔn)備配置輔材、手工具、治具作業(yè)指導(dǎo)書張貼設(shè)備/治具安裝調(diào)試換線前物料再清點(diǎn)確認(rèn)進(jìn)行投產(chǎn)作業(yè)新機(jī)種由工程部門先進(jìn)行試產(chǎn)

27、，並針對(duì)新機(jī)種的特殊性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)領(lǐng)班設(shè)備組領(lǐng)班管制重點(diǎn)站:* 設(shè)備治具* 換線設(shè)備治具清單檢查相關(guān)資料之正確性檢測(cè)相應(yīng)參數(shù)並記錄相應(yīng)責(zé)任單位異常n 設(shè)備設(shè)備/治具管制治具管制 結(jié)合生產(chǎn)之需求，設(shè)備組人員需依生産程/作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備 好相應(yīng)機(jī)器設(shè)備 生產(chǎn)線開線前30分鐘設(shè)備組人員須將相應(yīng)設(shè)備安裝於生產(chǎn)線 並調(diào)試好 調(diào)整並確認(rèn)治工具之可用性 確認(rèn)檢測(cè)儀器之合格有效期 防呆樣品確認(rèn)避免設(shè)備避免設(shè)備/治具問題引起治具問題引起 生產(chǎn)延誤、誤判、作業(yè)不良等生產(chǎn)延誤、誤判、作業(yè)不良等n 換線作業(yè)管制換線作業(yè)管制 換換線前線前: : 1) 發(fā)料時(shí)注意核對(duì)物料是否正確,特別是有管制性的料號(hào)或是 切換中的產(chǎn)品

28、 2) 不同工令之物料要作隔離並標(biāo)示 3) 準(zhǔn)備下一上線產(chǎn)品的作業(yè)規(guī)範(fàn)/檢驗(yàn)規(guī)格/包裝規(guī)範(fàn) 換線中換線中: : 1) 清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品. 2) 按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品 3) IPQC 根據(jù)清換線查核表隨機(jī)抽查,及時(shí)糾正問題 換換線后線后: : 1) 及時(shí)送樣作初件量測(cè) 2) 各工站人員熟練度及排配合理性確認(rèn) 3) 機(jī)臺(tái)穩(wěn)定狀況確認(rèn) 4) 上工令多余物料及不良品處理 製造單位依生產(chǎn)進(jìn)度要求投產(chǎn),製程人員及IPQC人員依“作業(yè)指導(dǎo)書” 及“檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)”進(jìn)行作業(yè)和品質(zhì)管制, 産線領(lǐng)班依員工技能安排好産線領(lǐng)班依員工技能安排好 員工工作員工工作 產(chǎn)線依作

29、業(yè)指導(dǎo)書、成品圖面、包裝資料等相關(guān)文件資料作業(yè)p 投產(chǎn)投產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書成品圖面成品圖面包裝資料包裝資料生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)IPQC品質(zhì)管制品質(zhì)管制檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)q 目的目的： 以機(jī)動(dòng)性的作業(yè)方式配合頻率性的監(jiān)控全製程以期在製程一旦發(fā)生 變異之初變異之初便能立即提出更正，以杜絕大批量不良的產(chǎn)生p PQC作業(yè)規(guī)範(fàn)作業(yè)規(guī)範(fàn)q 適用范圍適用范圍: : 半成品(包含前加工)與成品(包含高周波)生產(chǎn)制程稽核首件檢查首件檢查（互檢）（互檢）自主檢查自主檢查三大檢查三大檢查 巡檢巡檢 品品質(zhì)質(zhì)記記錄錄 功能測(cè)試 料號(hào)/品質(zhì)確認(rèn) 尺寸量測(cè) 外觀確認(rèn) 治工具狀況確認(rèn)n 首件檢查首件檢查 避免制造一大堆不良后

30、才發(fā)現(xiàn) 避免機(jī)器工具程序條件材料變動(dòng)了不知道 “首件不做批量出錯(cuò) ”u 目的目的: :例如: a. 機(jī)器改機(jī) b. 上一班人員搞錯(cuò)c. 材料拿錯(cuò) d. 印章拼錯(cuò) e. 程序輸錯(cuò) f. 測(cè)試架斷線 g. 儀器故障或誤差值過大 u 時(shí)機(jī)時(shí)機(jī): :做首件檢查的時(shí)機(jī):1). 每天早上、中午、晚上工作開始之前2). 更換材料時(shí)3). 更換產(chǎn)品時(shí)4). 修機(jī)、調(diào)機(jī)、更換機(jī)臺(tái)以后5). 新的治工具、新機(jī)器、新儀器使用之前 u 方法方法: : 1). 檢查機(jī)器、儀器、治工具是否正確2). 檢查材料是否正確3). 按O/I一步一步作完一個(gè)產(chǎn)品，且每個(gè)動(dòng)作均需仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)v 檢查中若發(fā)現(xiàn)異常或疑點(diǎn)應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，

31、反映組長(zhǎng)或IPQC 自己的缺點(diǎn)自己發(fā)現(xiàn)改善最快，對(duì)自己作的制程做重點(diǎn)性的檢查 以確認(rèn)自己的作業(yè)品質(zhì)是否合乎要求，提供100%的良品給下一制程n 自主檢查自主檢查1). 每一個(gè)產(chǎn)品2). 每一個(gè)制程3). 每一個(gè)動(dòng)作4). 百分之一百 1). 徹底了解自己制程的各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)自己的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不了解， 要及時(shí)反映2). 實(shí)際操作需與O/I相符，如無法達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，要及時(shí)反映給組 長(zhǎng)或品管 將品質(zhì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目,分?jǐn)傊粮鞴ふ?即“全員品管”u 目的目的: :u 時(shí)機(jī)時(shí)機(jī): :u 方法方法: : n 互檢互檢1). 每一個(gè)產(chǎn)品2). 每一個(gè)制程3). 在作業(yè)之前4). 重點(diǎn)式的 5). 百分之一百 幫助前

32、站人員作雙重檢驗(yàn)，減少失誤 確認(rèn)自己是否在良品上加工，以免白費(fèi)虛工 u 目的目的: :u 時(shí)機(jī)時(shí)機(jī): :u 方法方法: :1). 徹底了解前制程的各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2). 發(fā)現(xiàn)前一制程不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)立即回饋給前一站或組長(zhǎng)/品管知道3). 溫和的態(tài)度4). 不隱藏問題，以便前一作業(yè)者及時(shí)改善 n 巡檢巡檢 作業(yè)執(zhí)行狀況的稽核 確保制程的穩(wěn)定性u(píng) 目的目的: :1). 按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/手段對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)連續(xù)仔細(xì)全面檢查5PCS2). 定期作功能/尺寸等抽查3). 記錄/及對(duì)不合格品的記錄/處置和相關(guān)糾正預(yù)防措施4). 每月匯總分析和總結(jié)，找出改進(jìn)點(diǎn)每月匯總分析和總結(jié)，找出改進(jìn)點(diǎn)1). 重點(diǎn)組裝/測(cè)試每1小時(shí)2

33、). 一般站別每2小時(shí)3). 依產(chǎn)品異常率情況 u 時(shí)機(jī)時(shí)機(jī): :u 方法方法: : 便於掌握生產(chǎn)線一定時(shí)期的品質(zhì)狀況,發(fā)揮品質(zhì)管理的預(yù)防作用 便於品質(zhì)追溯u 保存年限:二年n 品質(zhì)記錄品質(zhì)記錄u 目的目的: :u 常用表單: a.初件檢驗(yàn)記錄 b.製程巡迴檢驗(yàn)記錄c. lot管理單 d.生產(chǎn)線品質(zhì)點(diǎn)檢表e.製造履歷表 f.防呆測(cè)試記錄表 g.製程不良匯總表填寫要求: a.真實(shí)b.完整c.認(rèn)真e.及時(shí) 當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，依照當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，依照“矯正與預(yù)防措施程序矯正與預(yù)防措施程序”來處理來處理 以糾正措施即時(shí)處理來糾正產(chǎn)生的品質(zhì)變異並確定不合格原因 被消除 以預(yù)防措施來偵測(cè)公司產(chǎn)品品質(zhì)的潛在問

34、題安排適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ?管制或消除品質(zhì)問題 當(dāng)品質(zhì)、綠色產(chǎn)品異常發(fā)生時(shí)，為確保品質(zhì)、綠色產(chǎn)品能持續(xù) 保持正常運(yùn)作，或?yàn)槎沤^可能發(fā)生異常之原因p 矯正與預(yù)防措施矯正與預(yù)防措施q 目的目的: :v 糾正和預(yù)防措施的共同對(duì)象是“不良”n 提出糾正與預(yù)防措施：品保、工程、發(fā)現(xiàn)單位n 糾正(或預(yù)防)之對(duì)策擬定與執(zhí)行：責(zé)任單位n 負(fù)責(zé)監(jiān)督及跟蹤糾正與預(yù)防措施的實(shí)施效果：品保、發(fā)現(xiàn)單位n 資料之搜集分析與異常原因分析調(diào)查：責(zé)任單位q 權(quán)責(zé)：權(quán)責(zé)：q 處理流程處理流程發(fā)現(xiàn)異常開立糾正單圍堵對(duì)策原因分析對(duì)策擬定對(duì)策執(zhí)行效果確認(rèn)記錄存檔NGOK權(quán)責(zé)權(quán)責(zé)部部門門輸輸入入( (表表單單/ /記記/ /文件文件) ) 作作

35、業(yè)業(yè)程程管制重管制重點(diǎn)點(diǎn)輸輸出出( (表表單單/ /記記) )衡衡指指標(biāo)標(biāo)品保相關(guān)單位進(jìn)料/製程/成品/外包/入庫(kù)/出貨/客戶退貨倉(cāng)儲(chǔ)不良/可靠度/ Green按照權(quán)責(zé)在不同階段所發(fā)現(xiàn)的異黨作權(quán)責(zé)區(qū)分應(yīng)由品管人員予鑑定判別進(jìn)料不良處理報(bào)告產(chǎn)線稽核檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)維修日?qǐng)?bào)表品質(zhì)異常矯正處理單可靠度測(cè)試不良品處理單客戶退貨申請(qǐng)表相關(guān)單位 異常HOLD 標(biāo)簽立即給圍堵對(duì)策，對(duì)不同階段受影響材料/產(chǎn)品標(biāo)示/隔離管制品質(zhì)異常矯正處理單相關(guān)單位廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處理單客戶抱怨改善報(bào)告可靠度測(cè)試不良品處理單品質(zhì)異常矯正處理單追蹤工程及責(zé)任單位分析廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處理單客戶抱怨改善報(bào)告可靠度

36、測(cè)試不良品處理單品質(zhì)異常矯正處理單發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)異常圍堵對(duì)策圍堵對(duì)策開立糾正單開立糾正單相關(guān)單位廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處理單品保/工程/責(zé)任單位追蹤分析原因廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處單相關(guān)單位廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處理單責(zé)任單位擬定矯正措施/對(duì)策及改善時(shí)間廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處單相關(guān)單位廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處理單責(zé)任單位依矯正措施/對(duì)策執(zhí)行廠商品質(zhì)改善通知單品質(zhì)異常矯正處單相關(guān)單位品質(zhì)異常矯正處單品保及相關(guān)單位追蹤確認(rèn)糾正措施執(zhí)行效果品質(zhì)異常矯正處單品保品質(zhì)異常矯正處理品保確認(rèn)相關(guān)文件簽核完畢存檔品質(zhì)異常矯正處單原因分析原因分析對(duì)策擬定對(duì)策擬定對(duì)策執(zhí)行對(duì)

37、策執(zhí)行效果確認(rèn)效果確認(rèn)記錄存檔記錄存檔NGOKn糾正措施糾正措施 糾正糾正時(shí)機(jī)：時(shí)機(jī)： 執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)中，發(fā)生綠色產(chǎn)品異常、品質(zhì)異常等情況時(shí)，需進(jìn)行糾正措施 IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)一次不良（無論是特採(cǎi)、挑用、重工、退貨），應(yīng)進(jìn)行糾正與預(yù)防-SQE 製程過程中（包括半成品、PCBA產(chǎn)線）-發(fā)現(xiàn)單位 or QC （1）當(dāng)線上材料出現(xiàn)重大異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防 （2）當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)非材料重大問題（如機(jī)器故障、R&D設(shè)計(jì)）時(shí) 應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防 當(dāng)成品抽驗(yàn)出現(xiàn)一次不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防 -發(fā)現(xiàn)單位 or QC 當(dāng)成品出貨後出現(xiàn)重大異常致客戶提出抱怨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 糾正及預(yù)防-品保 當(dāng)成品出貨後出現(xiàn)重

38、大異常導(dǎo)致客戶退貨時(shí), 應(yīng)進(jìn) 行糾正及預(yù)防-品保 當(dāng)可靠度實(shí)驗(yàn)失敗時(shí), 應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防- QE 當(dāng)原料、製程或成品不符合綠色產(chǎn)品要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行圍堵、糾正及預(yù)防再發(fā)生-發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)知會(huì)品保部 當(dāng)內(nèi)部稽核發(fā)現(xiàn)缺失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正及預(yù)防再發(fā)生-相關(guān)單位n圍堵對(duì)策圍堵對(duì)策 在檢驗(yàn)或製程中發(fā)現(xiàn)異常(包含綠色產(chǎn)品或品質(zhì)問題) 確定異常:調(diào)查/分析-查檢表,柏拉圖等 導(dǎo)入圍堵對(duì)策-品保、倉(cāng)庫(kù)、製造等相關(guān)單位 品保HOLD受影響的材料、WIP、成品 倉(cāng)庫(kù)須對(duì)成品進(jìn)行標(biāo)示、隔離 有涉及到廠商工廠部分的材料, 廠商HOLD待處理n開立糾正單開立糾正單 根據(jù)“糾正時(shí)機(jī)”中其異常情況，開出糾正單給責(zé)任單位n原因分析原因

39、分析 材料問題，則由SQE主導(dǎo)並由供應(yīng)商分析及對(duì)策 對(duì)於廠內(nèi)作業(yè)不良或機(jī)器故障等問題，將由制造/設(shè)備組責(zé)任單位分析及對(duì)策 與半成品、成品、製程、可靠度、客戶退貨等品質(zhì)問題由品保會(huì)同工程等相關(guān)部門依據(jù)所發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行原因分析 客戶抱怨由品保部主導(dǎo)並召集相關(guān)單位共同分析分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等n對(duì)策擬定對(duì)策擬定 材料問題，由廠商擬定糾正措施及對(duì)策和改善日期 廠內(nèi)不良或機(jī)器故障等問題，工程在分析原因後，與責(zé)任單 位擬定矯正措施及對(duì)策和改善日期 對(duì)策擬定時(shí)需充分考量採(cǎi)用“SMART”原則制定對(duì)策:5W2H,對(duì)策表,PDCA等 廠商執(zhí)行糾正措施，使材料品質(zhì)正?；?廠內(nèi)由相關(guān)責(zé)任單位執(zhí)行糾正，

40、不合格品之處理，則依“不合格品(料)管制程序”執(zhí)行 矯正措施當(dāng)中若有檔須進(jìn)行修訂（如：程序、作業(yè)指導(dǎo)書等等）時(shí)， 由權(quán)責(zé)人員提出修訂要求 在糾正措施的過程中必須採(cǎi)用防錯(cuò)法 如制程中“以特別的治具來改善組裝錯(cuò)誤”, “ 已測(cè)試品改變?cè)瓟[放方式或標(biāo)示不同記號(hào)防漏測(cè)”等n對(duì)策對(duì)策執(zhí)行執(zhí)行 追蹤改善效果，由品?；蛳嚓P(guān)單位追蹤各糾正措施的執(zhí)行效果 在適用的情況下必須實(shí)施所採(cǎi)用的糾正措施及其實(shí)施的管制，來 消除在其他類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因-水平展開 糾正措施效果良好，結(jié)案記錄並存檔n確認(rèn)糾正效果確認(rèn)糾正效果檢查成效：常用查檢表,柏拉圖,管制圖等檢討處置: 總結(jié)報(bào)告,PDCA等 收集資料n預(yù)防措

41、施預(yù)防措施資料收集資料收集各種日,周,月報(bào)表客人反映情況各種稽核反映的情況品管統(tǒng)計(jì)分析法分析出問題產(chǎn)生的原因擬定出預(yù)防對(duì)策追蹤對(duì)策實(shí)施結(jié)果品保品保 & 工程 & 責(zé)任單位 IQC針對(duì)當(dāng)月的廠商進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，以退貨率統(tǒng)計(jì)出不良廠商 SQE制定“廠商品質(zhì)輔導(dǎo)計(jì)劃” 執(zhí)行品質(zhì)預(yù)防動(dòng)作，並追蹤結(jié)果 制程中,使用”製作特殊治具”、”顏色管理”、”標(biāo)示”等防錯(cuò)法來防 止製造不合格品 成品因分析統(tǒng)計(jì)所發(fā)現(xiàn)之潛在不良，應(yīng)由品保人員執(zhí)行預(yù)防措施v預(yù)防措施的有效性確認(rèn)預(yù)防措施的有效性確認(rèn): :a. 用管制圖進(jìn)行跟蹤,直到變異消失.b. 計(jì)算Cpk值,直到Cpk值達(dá)到理想狀態(tài).c. 數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠,

42、假數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕.經(jīng)品保部確認(rèn)有效之改善對(duì)策與預(yù)防對(duì)策，記錄於相關(guān)檔中(程序書、指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)範(fàn)、檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)等)正式提出文檔制定、修訂、廢止申請(qǐng)，以修訂相關(guān)文件之作業(yè)內(nèi)容n標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 將確認(rèn)有效的措施,寫入規(guī)範(fàn)性文件. 將確認(rèn)有效的措施,增補(bǔ)到SOP中. 將確認(rèn)有效的措施,做成看板,圖片等,向有關(guān)人員宣傳,注意5W2H. 按照PQC作業(yè)規(guī)範(fàn)，檢驗(yàn)合格後，進(jìn)入量產(chǎn)階段p 量產(chǎn)量產(chǎn)(即制程控管即制程控管)q 當(dāng)首件無問題後,生產(chǎn)線依要求進(jìn)行量産作業(yè),并將每時(shí)段的産 能填寫在生産看板上q 量產(chǎn)中出現(xiàn)異常，則依照“糾正與預(yù)防措施程序” 來處理q 對(duì)製程中所用的設(shè)備進(jìn)行管理與定期保養(yǎng)n 維護(hù)檢驗(yàn)、

43、測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備與規(guī)儀器之精確，確保測(cè)結(jié)果之準(zhǔn)確 新儀器驗(yàn)收 量規(guī)儀器校驗(yàn)校驗(yàn)規(guī)劃校驗(yàn)規(guī)劃 校驗(yàn)執(zhí)行校驗(yàn)執(zhí)行 判定及報(bào)告判定及報(bào)告 - 報(bào)告可追溯到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告可追溯到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)q IPQC人員巡迴檢查各作業(yè)站，並記錄檢查結(jié)果q 生產(chǎn)線將生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)行測(cè)試或目檢n 將檢驗(yàn)與測(cè)試前、中、後之材、半成品及成品進(jìn)適當(dāng)標(biāo)，以滿足 生產(chǎn)和出貨時(shí)進(jìn)區(qū)別，保證好品質(zhì)n 將檢驗(yàn)結(jié)果（數(shù)量、不良情況）分時(shí)段根據(jù)實(shí)際狀況分別記錄於對(duì)應(yīng) 的檢驗(yàn)報(bào)表，并進(jìn)行匯總材料確認(rèn)測(cè)試狀況確認(rèn)成品確認(rèn)入庫(kù)貼相應(yīng)標(biāo)簽并處理不良標(biāo)簽區(qū)分貼 HOLD 標(biāo)簽重工處n 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別流程檢驗(yàn)與測(cè)試狀況識(shí)別流程IQCMFGOBAW/

44、H“OK”標(biāo)簽 “HOLD”標(biāo)簽“特采”標(biāo)簽“REJECT”標(biāo)簽權(quán)責(zé)部門權(quán)責(zé)部門q 製程中不良品管制n 目的 為有效的管制合格品()的處，將所出現(xiàn)的合格品()及 時(shí)進(jìn)標(biāo)識(shí)，隔離開和採(cǎi)取糾正措施n不良品分類定義: 1) 製程中的不良品 2) 品質(zhì)疑慮品 3) 調(diào)機(jī)品 4) 掉地品n不良品管理原則: 1) 標(biāo)示/隔離 2) 不良品的處理 3) 不良品的分析/矯正及追蹤n職權(quán)項(xiàng)分表發(fā)現(xiàn)不合格品 標(biāo)示、識(shí)別矯正,處理,檢討記 n處理流程: 在同階段所 發(fā)生的品 作權(quán)責(zé)區(qū)分 應(yīng)由品管人員 予鑑定判別管管制制重重點(diǎn)點(diǎn)在同階段所發(fā)生的品作別、標(biāo)示之管制措施追蹤本常單及後續(xù)結(jié)案情形品保確認(rèn)相關(guān)文件簽核完畢存檔

45、n 不良品的處理: 1)特採(cǎi)(有條件的允收,時(shí)間/數(shù)量) 2)報(bào)廢 3)SORTING 4)重工(指導(dǎo)書/效果確認(rèn)/再檢查記錄) 5) HOLD (待判)n 管制原則 兩個(gè) 3不 1)不接受不良品 2)不轉(zhuǎn)交不良品 3)不製造不良品 以上屬於預(yù)防範(fàn)疇 1)不良品發(fā)生的原因未找出不放過 2)不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過 3)不良品的糾正措施未落實(shí)不放過 以上屬於糾正範(fàn)疇何謂重點(diǎn)工站:a) 工站的品質(zhì)缺陷客戶完全不能接受b) 工站的製程穩(wěn)定直接影響產(chǎn)品品質(zhì)c) 技術(shù)性較高哪些工站是重點(diǎn)工站: 電氣測(cè)試 檢驗(yàn) n重點(diǎn)工站管制: M 下一站不要接受上一站的不良品M 上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客,不生

46、產(chǎn)不良品M 不良品應(yīng)與良品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí),定區(qū)放置M 取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員M 不良品必需進(jìn)行評(píng)估之後方可進(jìn)行處置M 不良品發(fā)生後必需查找原因,進(jìn)行對(duì)策,並落實(shí)跟蹤確認(rèn)M 不良品發(fā)生後必需追溯到確認(rèn)無不良發(fā)生的階段M 良品的糾正對(duì)策必需橫向展開M 不要輕易地丟棄不良品M 對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重複發(fā)生n 防止不合格品的非預(yù)期使用v 原材原材合格處合格處 ExampleExample： 必須對(duì)所有的合格或可疑的材，在待驗(yàn)區(qū)、隔區(qū)須進(jìn) 適當(dāng)標(biāo)示以別 當(dāng)IQC檢驗(yàn)出現(xiàn)時(shí)先將材HOLD開MDR及SCAR挑用工時(shí)產(chǎn)生時(shí)SQM並將SCAR傳給廠商追蹤其改善對(duì)策由IE計(jì)算工時(shí)當(dāng)各部門意

47、一致時(shí)，以SQM最終簽核意為準(zhǔn) 拒收：材致影響生產(chǎn)排程時(shí)，對(duì)材判定可判 為退回廠商 Sorting/Rework：材已影響生產(chǎn)排程，同時(shí)材 屬可靠性，屬環(huán)境管物質(zhì)超出管控標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象， 但直接使用可能會(huì)影響產(chǎn)線生產(chǎn)效或會(huì)低對(duì)原材之期 望價(jià)值時(shí)，材可以判定為sorting/rework 特采：材已影響生產(chǎn)排程，材屬可靠性、 屬環(huán)管物質(zhì)超出管控標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)材致影響生產(chǎn)效 與低材之原期望價(jià)值時(shí)，此材可以判定為特采 其他：其他對(duì)材的處，以實(shí)際時(shí)決議為判定之基準(zhǔn) 材處方式執(zhí)： 倉(cāng)管人員按相應(yīng)的標(biāo)，將材至相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，與 品分開 IQC按相應(yīng)的判定在材的外箱上，貼上可目視別的 合格品標(biāo)簽(特采,重工/挑用,退

48、貨標(biāo)簽)退貨區(qū)重工區(qū)儲(chǔ)位區(qū) 相關(guān)責(zé)任單位按相應(yīng)的標(biāo)，進(jìn)糾正v 製程中製程中不不合格處合格處理理 製程中發(fā)現(xiàn)的合格品(包括半成品與成品測(cè)試站)填“品向單”中的相應(yīng)項(xiàng)目將品及“品向單”一同放入盛裝品的靜電袋中(在線挑出的材則需在位置貼上表示的紅色箭頭標(biāo)籤)再放入標(biāo)示為“品”的靜電箱或靜電盤維修人員照MOI進(jìn)分析/維修/報(bào)廢q 測(cè)試站通過的合格產(chǎn)品流入目視站作業(yè)q 目視好的合格產(chǎn)品流入包裝站作業(yè)q 對(duì)環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)有要求的客戶，製造生產(chǎn)時(shí)相關(guān) HF & 綠色產(chǎn) 品生產(chǎn)要求進(jìn)行管控q 合格產(chǎn)品依包裝圖面或規(guī)範(fàn)等要求進(jìn)行包裝q 將包裝好的成品送到待驗(yàn)區(qū)q 半成品滿箱記錄q 領(lǐng)班完成檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表并記錄

49、q 未結(jié)清工令材料的標(biāo)示及處理 因工休,換班等未完成的工令材料先進(jìn)行標(biāo)示,再放入指定區(qū)域 (未結(jié)清工令區(qū))以便在下次或下班生產(chǎn)時(shí)能及時(shí)拿到材料p 成品包裝成品包裝p 入庫(kù)前檢驗(yàn)入庫(kù)前檢驗(yàn)q 品保至待驗(yàn)區(qū)拿成品檢驗(yàn)q 當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)通知生產(chǎn)線重工，重工完畢後經(jīng)過品保重新檢驗(yàn) 具體依不合格品(料)處理方式來處理q 品質(zhì)記錄之保存與列管a) 功能測(cè)試b) 尺寸量測(cè)c) 外觀確認(rèn)d) 包裝確認(rèn)依依 C=0 的抽樣水準(zhǔn)進(jìn)的抽樣水準(zhǔn)進(jìn)抽檢抽檢成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)工程圖面產(chǎn)品測(cè)試規(guī)範(fàn)考樣品q 入庫(kù)檢驗(yàn)-FQCp 成品入庫(kù)成品入庫(kù)q 産線將檢驗(yàn)OK之産品送入倉(cāng)庫(kù)q 檢驗(yàn)入庫(kù)控制表是否蓋有FQC “PASS”章,且,機(jī)種與入庫(kù) 控制表相符q 產(chǎn)品搬運(yùn)/儲(chǔ)存/包裝進(jìn)行管制q 先進(jìn)先出