現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術(shù)交底

1、模板安裝與拆除技術(shù)交底二、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙及施工組織設計2、標準、規(guī)范、規(guī)程、及其他：三、施工條件梁板承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×2.75鋼管?？蚣芰骸⒓袅?cè)向約束體系為扣件式鋼管腳手架與M14對拉螺栓相結(jié)合的方式。具體施工工藝見本章節(jié)。1、施工準備1、作業(yè)條件復核樓層軸線、墻身線、清掃干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)復核預檢。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層墊塊、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應滿足設計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。墻體根部貼20mm厚泡沫海棉條(密度應稍

2、大一點)，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸人墻內(nèi)。模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。施工時，樓層板面混凝土強度應不小于1.2MPa。即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。2、工器具準備塔吊、專用扳手、撬棍、釘錘、線墜、盒尺、水平尺等。2、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處必須設置海綿雙面貼，以

3、防漏漿，模板周轉(zhuǎn)使用過程中，每次使用必須涂刷脫模劑，以保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和砼表面質(zhì)量。拼裝的精度要求如下：、兩塊模板之間拼縫 1、相鄰模板之間高低差 1、模板平整度 2、模板平面尺寸偏差 ±33、模板支撐工藝A、框架梁模板1)、支模程序復核軸線搭設支模架支梁底模梁模起拱支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正相鄰梁模固定2)、支模方法復核軸線，在模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出梁的標高及中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂腳手架設計要求定出支模架立柱位置線。3)、安裝梁模本工程中梁模采用13mm厚覆膜清水板板與木枋結(jié)合模板，為了保證梁的寬度正確，在兩側(cè)模板之間綁扎鋼筋撐住兩側(cè)模

4、板；當跨度大于4m時，按梁跨度長度2起拱。待支模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線和邊線以及標高；待校正無誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側(cè)側(cè)模同時加設龍骨，并將底模與側(cè)模連接。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標高以及斷面尺寸。為了邊深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。安裝梁柱節(jié)點模：待柱筋綁扎完，并墊好保護層墊塊，梁模安裝校正好后，即可用13mm厚木膠合模板鑲邊嵌補柱子端頭與梁板模交接處的空隙。梁、板、柱混凝土為一次性澆注，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將

5、柱內(nèi)垃圾沖洗干凈，然后補塞柱腳清掃口再澆注混凝土。梁底模與側(cè)模木楞采用縱向布置（木楞垂直于梁橫截面）,地上部分梁梁寬350mm，底模木楞根數(shù)2；梁高450mm的梁側(cè)模木楞根數(shù)為2；450mm梁高700mm的梁側(cè)模木楞根數(shù)為3（木方均勻布置），外楞采用248×2.75鋼管，平行于梁橫截面方向設置，縱向間距為500mm。對拉螺栓水平間距根據(jù)外鋼楞間距設置，豎向間距500mm（豎向第一根從梁底100mm處設置），螺栓采用M14可回收粗絲螺栓，穿墻套管采用20PVC管。B、剪力墻模板1)、支模程序復核軸線根據(jù)軸線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支側(cè)模搭支撐調(diào)直糾偏全面檢查校核墻模群體固定清除墻模

6、內(nèi)雜物封閉清掃口2)、支模方法模板采用13mm厚覆膜木膠合板與方木結(jié)合模板，次內(nèi)楞采用40×70mm的方木，按豎楞間距200mm布置,主外楞采用248×2.75鋼管，橫向起步離地100mm,其余均按照間距450mm布置。為防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用可回?4的對拉螺栓固定，穿墻套管采用20PVC管，（地下室部分采用M14止水螺栓）豎向間距450 mm，水平間距500mm。為保證剪力墻的截面尺寸，外墻模板和內(nèi)墻樓梯間模板，在混凝土墻體水平施工縫下10mm安裝墻體水平方向海綿條，防止混凝土漏漿爛根，其次在剪力墻內(nèi)安置墻體保護層墊塊和墻體定位鋼筋1214間距600×

7、600布置。內(nèi)墻模板安裝完成后，檢查校對平整度和垂直度，墻與板的根部做好防漏漿處理。剪力墻示意圖如下：C、現(xiàn)澆板模板1)、支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁、板節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。2)、樓板底模 采用13mm覆膜竹膠合板，搭設支模架（如滿堂腳手架）時，支模架的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度和頂托可調(diào)的尺寸。龍骨采用40×70方木， 120mm、150mm厚樓板的搭設縱橫間距為800-1200mm(中對中)。（地下一層、一層、二層間距為不大于1000mm）在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝按板厚標高計算出

8、板底板底標高，應從樓板四周向中間鋪設，板模應與龍骨連接牢固，應滿足模板面的平整度一次驗收合格。為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側(cè)模上，并用鐵釘釘死。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫間粘貼海綿雙面貼，以防止漏漿，確保砼表面光滑平整。E、板底滿堂架的搭設板底模支撐滿堂架搭設尺寸為：立桿縱橫向間距1000mm，步距1000mm。水平橫桿在距地面200mm高處設縱橫掃地桿一道，水平桿的步距h=1.50米；剪刀撐應縱橫設道，間距5000-6000。剪刀撐搭設為地面的夾角為45度60度，搭接長度為1m旋

9、轉(zhuǎn)扣件3個固定（不得對接）；上方采用48×2.75雙鋼管平行(橫桿)與40×70木方接觸，間距200（木方必立放），再用頂托調(diào)整高度，頂托伸出長度不得大于30。住宅現(xiàn)澆板支撐示意圖F、樓梯模板1)、支模程序安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。2)、支模方法樓梯底板板模為覆膜竹膠合板，厚為13mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設計結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏

10、步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。每層樓梯施工時施工縫留在本層樓梯的第三步。如下圖布置：粘貼縫口，防止漏漿。樓梯支撐如下圖:G、柱模板支模程序：驗線安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿斜撐交付使用支模方法：1、復核已放好的軸線。2、在柱四邊離地50-80mm處事先已預埋的短鋼筋（200mm左右）焊接定位支桿，防止移位。3、安裝柱四面模板，安裝時將模板立于柱線上，與定位支桿頂牢，上方由扎絲臨時固定。4、在柱板外用

11、柱等高方木做次楞，主楞用雙鋼管離地200mm一道，其余每500mm一道，四角用扣件連接，當柱截面大于500mm時用對拉螺栓與鋼管連接。5、待柱箍完成后在柱四周安裝斜拉桿，與地面角度為45-60°離柱距離為3/4柱高。6、檢查柱垂直度，進行調(diào)整，垂直誤差不大于3mm，平整度不大于2mm7、柱在梁、板節(jié)點處銜接位置做好嵌縫處理，梁板柱縫隙要復核設計要求不大于1mm。8、清理雜物，關閉清理口，等待驗收。H、注意事項1、在澆筑砼前，對模板、鋼筋、埋件等全面進行檢查，符合驗收規(guī)范后方可澆筑。澆筑砼不允許留設施工縫。2、腳手板、扣件、腳手管、可調(diào)頂座等材料，運到現(xiàn)場應分類集中堆放，分別插掛標牌，

12、保持施工現(xiàn)場的合理布置，并整潔有序。3、所有的模板要求拼縫嚴密，不能漏漿，如木模有變形，則必須進行修復方能使用，對可能出現(xiàn)漏漿的部位，要采用3mm的塑料泡沫條進行縫隙封閉。4、模板安裝完畢后，應進行檢查，特別是支撐系統(tǒng)及柱腳等砼側(cè)壓力較大的部位，必須認真檢查，驗收合格后方能進行下道工序。5、所有模板使用一次后，必須進行認真清理，鏟出表面結(jié)灰并均勻涂刷好脫模劑后備用，脫模劑必須用模板專用脫模劑，不允許使用廢機油代替脫模劑。6、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進

13、行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。六、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和模板技術(shù)措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標合格。2、分項工程質(zhì)量目標合格率為100。3、模板技術(shù)措施B、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力

14、，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的1

15、0，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方

16、法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；然后報項目部檢查。 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

17、2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8） 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10

18、mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）與安裝配合 （11）合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。C、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施

19、工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支

20、柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8） 在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（9） 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。（10） 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。（11） 梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵及時用垃圾袋裝好，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。D、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要

21、有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值

22、的百分率（%）板2502 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用

23、撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。由木工工長填寫拆模申請表，經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字確認后，即可拆除模板。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、安全防護措施1、模板安裝 1）

24、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；2） 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時，要搭設操作架；不足4m的，可使用馬凳操作；3） 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4） 支設立柱模板和梁模板，要求不準站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；5） 支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；6） 高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料

25、的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，陽臺平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止拋擲任何物體；7） 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。8） 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆動的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳；9） 拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴禁投擲材料。10）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板11）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必