橋梁樁基施工方案(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上庫爾勒龍山立交改擴(kuò)建工程BTK0+480.2保通路橋樁基施工方案編制： 審核：批準(zhǔn)：年 月 日目 錄專心-專注-專業(yè)1 編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)國家法律、法規(guī)。本項目采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)行業(yè)法規(guī)和法令等。庫爾勒市龍山立交改擴(kuò)建工程施工圖，公路橋梁設(shè)計通用規(guī)范、參考圖?，F(xiàn)場實地勘察、調(diào)查所取得的基礎(chǔ)資料。(5)集團(tuán)公司擁有的科技成果、工法成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和多年積累的公路中大橋梁施工經(jīng)驗。1.2編制原則確保橋梁施工安全，滿足質(zhì)量、環(huán)保要求。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。切合實際地形地質(zhì)情況，方案具有可操作

2、性，能預(yù)防各種風(fēng)險因素。1.3編制范圍 庫爾勒市龍山立交改擴(kuò)建工程中的橋梁工程（保通路橋）。2 工程概況2.1 地理位置龍山立交布設(shè)于現(xiàn)有庫爾勒立交和現(xiàn)有龍山立交中間，距離北邊的庫爾勒立交約 700 米，距離原龍山立交約 780 米，龍山互通立交的建設(shè)有利于加強(qiáng)庫爾勒市區(qū)東部與周邊路網(wǎng)的聯(lián)系，提高庫爾勒“東大門”區(qū)域的交通通行能力，工程地理位置見圖2-1-1 工程地理位置圖。圖2-1-1 工程地理位置圖2.2 工程范圍本標(biāo)段主要橋梁有SK1+336.7主線橋（長109.4m）、SK1+172.887中橋（長36.4m）、EK0+660.5 E線匝道橋（長136.4m）、GL1K0+767.69

3、天橋（長38.4m）、BTK0+480.2保通路橋 （長94.4m）。橋梁起訖里程BTK0+480.2保用路橋BTK0+433-BTK0+427.4SK1+172.887中橋SK1+154.687-SK1+191.087SK1+336.7主線橋SK1+282-SK1+391.4EK0+660.5 E線匝道橋EK0+592.3-EK0+728.1GL1K0+767.69天橋GL1K0+748.49-GL1K0+786.89根據(jù)業(yè)主總體工期要求和我部編制的總體施工組織設(shè)計，本標(biāo)段樁基施工開工時間為2016年7月，竣工時間為2018年9月31日，擬建橋梁有：揚(yáng)武雙線中橋（D1K61+144.86D1

4、K61+231.89），法土山雙線大橋（D1k45+359.35D1k45+544.60),立新寨四線特大橋(D1k66+627.25D1k67+580.00)均為新建橋梁。表2-2-1橋梁工程數(shù)量表3 資源配置 為保證質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度，項目部成立了以項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理等以及安全部長為主的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對橋梁樁基施工作業(yè)進(jìn)行管理。 3.1主要管理及技術(shù)人員主要管理及技術(shù)人員見表3-1-1橋梁工程數(shù)量表姓名職務(wù)分管陳軍超項目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)、部署及調(diào)配趙文林項目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)、提供技術(shù)支持葛 俊質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理楊 洋安質(zhì)部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全尹麒麟工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)管理表3-1-1

5、橋梁工程數(shù)量表3.2、主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量主要管理及技術(shù)人員見表3-2-1橋梁工程數(shù)量表表3-2-1橋梁工程數(shù)量表序號資源單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12旋挖鉆臺1325t吊車臺14挖掘機(jī)臺15自卸汽車臺26混凝土罐車臺47發(fā)電機(jī)組臺18壓路機(jī)臺19勞務(wù)人員個164 樁基施工方法及工藝4.1樁基施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔黏土造漿鉆機(jī)移位拆除導(dǎo)管接裝導(dǎo)管吊裝鋼筋籠灌注混凝土二次清孔做好鉆孔記錄檢驗孔深、孔徑、沉渣厚度等鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸檢驗導(dǎo)管等設(shè)備砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土或泵送砼測量復(fù)核樁位樁基施工工序：樁基位置定位埋設(shè)護(hù)筒粘土造漿鉆進(jìn)成樁檢查清孔鋼筋籠加工安裝澆注砼成品砼

6、檢查樁基檢測，具體見圖4-1-1樁基施工工藝流程圖圖4-1-1樁基施工工藝流程圖4.2測量放樣鉆孔直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；以樁徑為半徑畫圓并撒石灰線作為開挖尺寸，護(hù)樁采用拉線交點(diǎn)和量距的方法校核。 測量過程中由測量監(jiān)理現(xiàn)場全程監(jiān)控，待測量完成以后，用長3×3×50cm的木樁在現(xiàn)場做好標(biāo)示，且用顯眼的紅色帶子或布條做好記號，樁位確定后由測量監(jiān)程理工師進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行后續(xù)施工。4.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制，鋼板厚度不小于6mm，對于樁徑比較大或地形較復(fù)雜的樁基鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板制作。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少20cm。其埋設(shè)時護(hù)筒

7、頂高出原地面至少30cm。埋設(shè)深度宜為24m。若樁基在水中或特殊情況下，根據(jù)實際情況確定鋼護(hù)筒埋設(shè)深度。護(hù)筒埋設(shè)以后，需要核對護(hù)筒的埋設(shè)位置，做好護(hù)樁以便對樁位復(fù)核工作，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cm，護(hù)筒豎直方向的傾斜度不大于1%。對于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者設(shè)計有說明的樁基，應(yīng)該采取護(hù)筒跟進(jìn)的方法施工。護(hù)筒定位后，應(yīng)采取灌注混凝土、碎石。4.4泥漿拌制及泥漿池規(guī)劃鉆孔前應(yīng)完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗且符合規(guī)定的要求。如果有條件，應(yīng)配備泥漿處理器。泥漿的相對密度應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過1.52.0，尤其要控制清孔后的泥漿性能指標(biāo)。成孔泥漿性能

8、指標(biāo)必須符合以下要求：相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa；含砂率：2%；膠體率：98%；泥皮厚度：2mm。鉆孔泥漿應(yīng)進(jìn)行循環(huán)處理重復(fù)利用，減少排放量。對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及鉆機(jī)型號確定，且必須要有一定富余量。施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀物。4.5成孔施工4.5.1鉆機(jī)施工之前準(zhǔn)備鉆機(jī)施工之前，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙畫出柱狀圖，以便根據(jù)柱狀圖大致確定樁基鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)變化情況，提前做好相應(yīng)的處理措施。然后根據(jù)現(xiàn)場渣樣情況與柱狀圖進(jìn)行核對，有異常情況及時與專業(yè)監(jiān)理工程師或者地質(zhì)工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施解決。4.5.

9、2若使用沖擊鉆機(jī)時鉆機(jī)就位開孔前應(yīng)準(zhǔn)確確定鉆機(jī)，根據(jù)施工放樣要求使起吊滑輪線、沖擊錘中心和樁位點(diǎn)三者在一條線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。（要求每次交接班時對鋼絲繩進(jìn)行對中校核，鉆頭和鋼絲繩中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于2cm）。4.5.3若使用旋挖鉆機(jī)時鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。4.5.4泥漿備制根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求制定合格的泥漿，制定的泥漿相對密度；黏度；含砂率；膠體率；泥皮厚度等性能指標(biāo)必須符合要求。4.5.5若使用沖擊鉆時

10、沖擊鉆孔：a、開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。b、開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)漿。c、沖擊鉆鉆頭直徑不能小于設(shè)計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和粘土層沖擊時，應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層時，應(yīng)更換重錘中沖程（1.02.0m）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石將表面墊平，在沖擊鉆進(jìn)防止防止斜孔、坍孔；在實質(zhì)地層中沖擊時，應(yīng)采用濃度合適的泥漿。d、沖擊鉆進(jìn)時，

11、操作手應(yīng)隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴(yán)禁打空錘，施工中應(yīng)在鋼絲上做長度標(biāo)志，準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。e、施工巖溶樁時，當(dāng)鉆機(jī)鉆至洞頂0.51.0m時，應(yīng)加大泥漿比重及稠度，并縮小沖程，注漿將洞頂擊穿。以防止卡鉆。在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿下降，應(yīng)迅速補(bǔ)漿。f、對于大型溶洞或多層溶洞，為防止其與相鄰串孔或成孔后孔型有葫蘆狀，宜灌注低強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行填充或注漿（水泥漿、水泥砂漿、加速凝劑水泥漿）預(yù)處理，沖擊成孔應(yīng)在預(yù)處理達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。g、相鄰樁基，不宜同時鉆進(jìn)。4.5.5若使用旋挖鉆機(jī)時a、按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的施鉆工作，未經(jīng)同意不可擅自改變施工順序而隨意進(jìn)行樁

12、孔的施鉆。b、啟動旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆桿起立、安裝鉆頭及調(diào)垂工作，旋挖鉆機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查各項儀表和顯示器的工作畫面，確保旋挖鉆機(jī)的工作狀態(tài)正常。c、移動旋挖鉆機(jī)使鉆頭中心與樁位中心對中，對中通過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護(hù)樁交出的樁位中心進(jìn)行控制，樁位中心通過“十”字護(hù)樁拉線交出，兩點(diǎn)處于同一鉛垂線上的偏差在驗收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)即為對中完成，對中完成后設(shè)置鉆機(jī)的平面位置記憶系統(tǒng)記住工作位置保證工作中自動對中歸位，同時采用鋼板尺進(jìn)行復(fù)測，做好鉆機(jī)就位的偏差記錄。d、開孔時，將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電腦控制按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進(jìn)過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護(hù)筒（護(hù)壁）內(nèi)，

13、正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進(jìn)。e、選用斗筒式鉆頭鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆頭，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆頭的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成后，再將鉆頭下落至地面關(guān)閉底蓋。f、遇有堅硬地層，斗筒式鉆頭鉆進(jìn)困難時，換用錐形螺旋鉆先將土層松散，再換用斗筒式鉆頭進(jìn)行掏渣，如此往復(fù)，直至通過堅硬地層。g、施工過程中應(yīng)通過鉆機(jī)本身的三向控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的豎直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察主機(jī)在地面和支腿支撐處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理，保證旋挖鉆機(jī)始終處于自動調(diào)垂的工作狀態(tài)。h、鉆孔過程中隨著孔深的增加向孔內(nèi)應(yīng)及時

14、、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭；高于護(hù)筒底腳0.5cm以上或底下水位以上1.52.0cm，保持足夠的泥漿壓力，防止孔壁坍塌。還要隨時注意地質(zhì)變化，準(zhǔn)確判斷地層情況，防止對地層的誤判導(dǎo)致坍孔等事故的發(fā)生，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和鉆進(jìn)工藝，以保證成孔質(zhì)量。i、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土。j、鉆孔過程中應(yīng)做好各種記錄。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度、孔底標(biāo)高、地質(zhì)描述、凈鉆孔時間及停鉆原因等；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記

15、錄。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時測量孔深及沉渣厚度。4.6終孔和檢孔鉆孔過程中詳細(xì)記錄鉆孔原始記錄，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。每鉆進(jìn)1m（接近設(shè)計終孔高程時，應(yīng)每0.5m）或者地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋（渣樣盒）內(nèi)保存，標(biāo)明土類日期、時間和高程，以供確定終孔高程。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，應(yīng)采用專用檢孔器進(jìn)行檢驗，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的46倍。鉆孔達(dá)到設(shè)計高度后，要用測繩測定孔深，當(dāng)孔深符合要求后。對樁底沉淀厚度進(jìn)行檢查：摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，沉淀厚度5cm。端承樁：不大于設(shè)計規(guī)定值

16、，設(shè)計未規(guī)定時，沉淀厚度5cm?？咨睢⒖仔?、孔徑、孔底沉淀物厚度經(jīng)過檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師后進(jìn)入下一道工序。4.7清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下表4-7-1：表4-7-1成孔檢查合格后進(jìn)行清孔，并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層的厚度、泥漿指標(biāo)，如果超過規(guī)定值應(yīng)該及時向孔內(nèi)注入比重適合、含砂率低、稠度較好的泥漿。泥漿性能指標(biāo)需達(dá)到以下要求：相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa；含砂率：2%；膠體率：98%；泥皮厚度：2mm。樁基沉淀物厚度摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，小于5cm，端承樁：不大于設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，沉

17、淀厚度5cm。若不符合上述要求，則需要再次清孔，直到符合規(guī)定要求。項目單位規(guī)定允許偏差孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：50孔徑mm不小于設(shè)計樁徑傾斜度%鉆孔：1；挖空：0.5孔深m摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；端承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.054.8鋼筋籠制作安裝鋼筋籠各鋼筋尺寸加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作主要材料為圓鋼：HPB30014；螺紋鋼：HRB40020、22、28，主筋連接墩粗直螺紋機(jī)械連接，鋼筋連接必須滿足鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的要求。4.8.1絲頭鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)

18、大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)1:5。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。4.8.2套筒a、應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合圖紙的要求。c、套筒內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊。每個2m設(shè)置一組，每組4個均勻設(shè)于鋼筋籠四周。d、鋼筋籠應(yīng)每個24m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防止變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊（禁止綁扎）。e、鋼筋籠每節(jié)

19、骨架應(yīng)有半成品標(biāo)識，標(biāo)注好鋼筋籠的節(jié)位、使用樁號、檢驗狀態(tài)。然后用龍門吊運(yùn)至制定的半成品堆放區(qū)。f、鋼筋籠使用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中盡量避免顛簸，以免鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下放鋼筋籠。下放過程中應(yīng)均勻緩慢，并根據(jù)下放深度隨時對鋼筋籠的垂直度進(jìn)行調(diào)整，避免下放到位后鋼筋籠傾斜過大。g、鋼筋下放到位后，應(yīng)在頂端定位并做好加固處理，防止混凝土灌注時鋼筋骨架偏移、上浮。h、樁基的聲測管應(yīng)滿足設(shè)計要求，聲測管尺寸53×1.5mm或50×2.5mm；樁每根樁按120°布設(shè)3根（樁徑小于等于1.5m）或90°布設(shè)4根（樁徑大于于

20、1.5m）按聲測管。樁基檢測完畢后，需要進(jìn)行聲測管后壓漿，壓漿壓力為P=（2-4）P0 (P0 為靜水壓力），壓漿時要盡量保持每根樁的聲測管同時均勻壓漿。4.9水下混凝土灌注4.9.1混凝土灌注前準(zhǔn)備工作a、應(yīng)按水下混凝土灌注速度和灌注方量配齊罐車數(shù)量，保障便道暢通，設(shè)備的供應(yīng)能力滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求，且保證其完好率，對主要設(shè)備要有備用。b、導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2.5m，低節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼架之間掛帶。導(dǎo)管在使用前后應(yīng)認(rèn)真檢查，并做拼接、過球、水密承壓

21、、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈。4.9.2混凝土灌注過程控制a、灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管壁厚滿足強(qiáng)度和剛度要求，確?；炷恋墓嘧踩?。導(dǎo)管接頭宜采用快速螺紋接頭，嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間的掛帶。b、導(dǎo)管在使用過程中，必須定期進(jìn)行檢查，確保導(dǎo)管的各項性能指標(biāo)符合要求。c、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。d、水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、塌落度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。拌合站必須要有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于混凝土的初凝時間；對灌注樁時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進(jìn)行特別設(shè)計。混凝土塌落度控制：宜為18022

22、0mm?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后必須進(jìn)行相關(guān)實驗驗證混凝土是否合格。e、首批混凝土灌入后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為2040cm，導(dǎo)管買入深度不應(yīng)小于1m；如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即進(jìn)行處理。f、對于巖溶發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的灌注速度。g、在安裝導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小距離應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4米以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使管口高于鋼筋骨架底部2.0m以上即可恢復(fù)正常灌注速度，灌

23、注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，不得中途停頓。h、應(yīng)加強(qiáng)對灌注過程中的混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可每灌注10m³測一次（約一車混凝土）。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁將泵車管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注。i、在混凝土灌注將近結(jié)束時，應(yīng)采取措施保證料斗內(nèi)的混凝土與設(shè)計樁頂有足夠高差，增加混凝土的提升能力，最終混凝土的灌注頂面高程比設(shè)計高0.5m以上。當(dāng)存在地質(zhì)較差、樁徑較大的情況時，應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)確定超灌高度。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管的速度應(yīng)慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.9.3灌注水下混凝土的注意事項a、按照水下灌注混

24、凝土要求，配齊各主要機(jī)械和輔助機(jī)械，主要機(jī)械必須要有備用設(shè)備，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外，導(dǎo)致混凝土中途停灌。b、水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為2035cm。每次導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力p的1.3倍，p可按下列公式計算： P=RcHcRwHw式中：p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kPa）； Rc混凝土拌合物的重度，取24Kn/m³； Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計； Rw樁孔內(nèi)水或者泥漿的重度（Kn/m³）；

25、 Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）c、水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應(yīng)采取防離析的措施；粗集料宜選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于37.5mm；細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。d、混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注是應(yīng)能保持足夠的流動性，其塌落度當(dāng)樁徑D1.5m時，為180220mm；D1.5m時，為160200mm,要充分考慮混凝土運(yùn)輸過程中的塌落度損失，到達(dá)現(xiàn)場后必須進(jìn)行塌落度試驗，符合要求后方可灌注混凝土。e、首批混凝土灌注時，導(dǎo)管離

26、孔底的高度設(shè)為20-40cm,同時保證混凝土埋置導(dǎo)管深度不小于1m。為保證首批混凝土灌注滿足要求， 漏斗容量不小于2.5m3。計算公式為：0.75*0.75*3.14*1.3+0.125*0.125*3.14*20*1.1/24=2.5m3注：導(dǎo)管孔離孔底高度設(shè)為0.3m,混泥土埋置深度為1m,導(dǎo)管中剩余混凝土高度按0.92m計，導(dǎo)管采用25cm直徑。4.10樁基檢測4.10.1破樁頭全斷面鑿除，用風(fēng)鎬（空壓機(jī)）進(jìn)行全斷面鑿除。在鑿除過程中盡量使鋼筋順直，避免鋼筋彎折，鑿除到設(shè)計標(biāo)高后按照設(shè)計角度進(jìn)行彎折；對于樁身松散砼應(yīng)全部鑿除，處于設(shè)計標(biāo)高以下時采取承臺砼一次澆筑，避免因接樁產(chǎn)生過多施工縫

27、。樁頂位置用鋼釬打入，先將鋼筋外側(cè)的保護(hù)層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內(nèi)部的混凝土沿圓周打入35 個點(diǎn)，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離（因為混凝土適應(yīng)抗壓，但是抗拉強(qiáng)度很?。┎捎玫踯嚮蛘咄诰驒C(jī)清除。在剝離鋼筋時減少設(shè)備與鋼筋的碰撞，鋼筋向樁外按照設(shè)計角度彎折，采用吊車或挖掘機(jī)清除樁頭同時避免砼對鋼筋的壓折碰撞；剩余高于設(shè)計標(biāo)高的樁身砼采取人工風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除清理平整。采用機(jī)械鉆孔,然后使用膨脹劑進(jìn)行松動,吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行清除，最后人工鑿平。這三種工藝為目前常采用的破樁頭工藝，灌注樁的樁頭破除后樁頭面一定要平整，不能留有斜面，且不存在松散砼，對鋼筋按照設(shè)計角度進(jìn)行彎折。建議采取鋼筋剝離

28、，切割法破除樁頭的方法，即先用切割片按樁頂標(biāo)高環(huán)向切割35cm，再剝出切割區(qū)以上鋼筋，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內(nèi)部的混凝土沿圓周打入35 個點(diǎn)，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離采用吊車或者挖掘機(jī)清除。4.10.2樁基檢測樁基灌注完成后，按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范要求對樁基進(jìn)行檢。5 質(zhì)量控制與檢驗5.1技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)a、孔徑不小于設(shè)計孔徑；孔深不小于設(shè)計深度，同時嵌巖深度不小于設(shè)計要求；b、孔位中心偏差小于等于50mm；c、孔樁傾斜度偏差小于等于1%，挖孔樁小于等于0.5%；d、鋼筋籠加工及安裝滿足規(guī)范要求；5.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法孔樁達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況?？椎讘?yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀

29、或擾動過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。5.3樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗a、樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。b、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入系梁（承臺）的長度必須符合設(shè)計要求。c、樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：對樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。5.4工程試驗質(zhì)量保證措施a、健全試驗責(zé)任制，將試驗責(zé)任落實到人，實行獎優(yōu)罰劣并與工資收入掛鉤。b、編制詳細(xì)的試驗工作計

30、劃，嚴(yán)格按照規(guī)范對試驗的項目、抽樣組數(shù)、頻次和要求進(jìn)行檢測，確保工程材料、施工質(zhì)量能得到充分保證。c、配足先進(jìn)的試驗儀器，滿足施工試驗工作需要。6 鉆孔灌注樁施工過程中控制與應(yīng)對措施6.1鉆孔主要控制措施 開孔時位置要準(zhǔn)確，在整個鉆孔過程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時對鋼絲繩進(jìn)行對中校核，誤差2cm）。鉆進(jìn)作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔記錄要及時填寫（正常鉆進(jìn)時時間間隔最多不超過4小時），還要隨時控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質(zhì)變化處必須取樣；正常鉆進(jìn)每2m取一次；對于嵌巖樁，接近弱風(fēng)化層時每0.5m取一次。嵌巖樁進(jìn)入微風(fēng)化層必須報檢確認(rèn)方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

31、渣樣提取后存放在小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時間、標(biāo)高和渣樣名稱，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地質(zhì)柱狀圖。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計孔深后（對于嵌巖樁，孔深至少超過設(shè)計孔深5cm，并要嵌入巖層設(shè)計深度），采用檢孔器（長度2m，要求箍筋在外，豎筋在內(nèi)，長度大于4倍孔徑）對孔深、孔位進(jìn)行檢查，要滿足以下規(guī)范要求：孔位允許偏差50mm；孔徑不小于設(shè)計值；傾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。6.2鉆孔問題預(yù)防應(yīng)對措施6.2.1坍孔預(yù)防及應(yīng)對措施坍孔部位不深時，可改用埋深護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實重新鉆孔；輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；提升鉆頭，下

32、放鋼筋籠保持垂直，不要碰撞孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時,控制進(jìn)尺速度,用較好泥漿護(hù)壁。6.2.2鉆孔偏斜 預(yù)防及應(yīng)對措施檢查糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過大時，填入土石，重新鉆進(jìn)，控制鉆速；如有探頭石，使用低速沖擊，將石打碎，再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。擴(kuò)孔及縮孔預(yù)防及應(yīng)對措施：及時焊補(bǔ)鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，發(fā)生縮孔時用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。6.2.3卡鉆預(yù)防及應(yīng)對措施對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，上下提升鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆后不宜強(qiáng)提，只能輕提，輕提不動時可用小沖擊鉆沖擊或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動

33、后再提出；保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸統(tǒng)一，控制鉆進(jìn)速度，不允許過快過猛。6.3混凝土灌注控制措施a、首批灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要;b、檢查控制好砼的坍落度;c、在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時，測好導(dǎo)管埋深長度在要慢慢提動導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭處不得用水沖洗。d、配備發(fā)電機(jī)，隨時可以啟用，停電時要保持砼灌注的連續(xù)性。e、灌注砼時，要控制好導(dǎo)管的埋深，防止發(fā)生斷樁。f、整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成。g、 為了保證樁頭質(zhì)量，樁長超灌50100cm。h、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼灌注應(yīng)徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，導(dǎo)

34、致導(dǎo)管漏水，造成砼出現(xiàn)夾層或離析。i、鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。j、水下砼灌注前，應(yīng)制定技術(shù)措施，組織和安排好勞動力；嚴(yán)格檢查各種機(jī)具設(shè)備，特別是導(dǎo)管接頭不宜漏水。備足所需材料，灌注混凝土數(shù)量按設(shè)計樁徑體積的1.3倍計算。合理布置砼拌制、運(yùn)輸及導(dǎo)管升降設(shè)備等。一經(jīng)開始灌注，任何中斷皆不得超過60分鐘，以避免發(fā)生斷樁事故。k、吊裝導(dǎo)管作業(yè)時嚴(yán)防碰撞，以免接頭螺栓松動，入孔下插要輕慢，防止下插到孔底而堵塞導(dǎo)管下口。導(dǎo)管下口距孔底一般0.30.4m，導(dǎo)管入孔接長時，接頭螺栓應(yīng)對稱均勻上緊，否則易漏水。l、開始灌注前，應(yīng)再次校核鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度，檢查孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可進(jìn)行灌注。隨著砼的灌注，要不斷提升和拆裝導(dǎo)管。提升速度要慢，高度要準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度。應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)常裝有足夠高度的砼。灌注過程中，導(dǎo)管不要下落或上下反復(fù)串動，以免堵塞導(dǎo)管及將砼面的泥漿和水分帶入灌注好的砼中。7 環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及措施7.1水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施保護(hù)植被，對施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持