鈑金通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、封面頁文件編號：WI - BJ - 023文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)修訂號：1.0修訂生效日期修 訂細(xì)節(jié)修定人部門批準(zhǔn)審核欄簽名受控印章擬制審核批準(zhǔn)（包括封面，共 16頁）文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修訂號：1.01.0目的為保證我司鉞金件產(chǎn)品的質(zhì)量，又減少圖紙對通用要求的描述，特制訂本通用 檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于我司標(biāo)準(zhǔn)以及非標(biāo)準(zhǔn)的鉞金產(chǎn)品，本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重范圍，規(guī)定了 鉞金件在質(zhì)量形成過程中各個工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，主要從外觀、尺寸控制、力度、 組裝要求作出規(guī)定；對鉞金件產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)特別性能不作規(guī)定，我司主要 產(chǎn)品要求須參照相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特別產(chǎn)品之特殊要求

2、需另外說明。2.2 職責(zé)3.1 工程部3.1.1 設(shè)計時應(yīng)支持本標(biāo)準(zhǔn)，對特別要求應(yīng)特別說明。3.1.2 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的不符合項之特納。3.2 銷售部3.2.1 客戶特別要求的收集3.2.2 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的不符合項之特納3.3 生產(chǎn)部按本標(biāo)準(zhǔn)做貨及自檢。3.4 品管部按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1 剪床開料4.1.1 外觀保證4.1.1.1 剪床開料必須用經(jīng)IQC檢驗合格之板材，大料平直度、外表面狀態(tài)必 須符合IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.2 未經(jīng)確認(rèn)不得采用已生銹之SEC(R SPCC&料，以及表面嚴(yán)重劃傷之 SU或料。4.1.1.3 對膠沙不銹鋼應(yīng)注意開料之紋向要求，不可在不確定情

3、況下作出紋向 任意開料，并嚴(yán)格保護(hù)表面，以避免刮傷。4.1.1.4 剪床開料之批鋒應(yīng)小于料厚之3%手摸應(yīng)無明顯刮手現(xiàn)象。4.1.2 尺寸控制文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修訂號：1.04.1.2.1 為保證鉞金成形尺寸，減少過程累積誤差對工件尺寸的影響，剪床開 料尺寸允差按下表檢驗：尺寸范圍0-200200-500500-1000>1000允許偏差±0.15±0.3±0.5±0.84.1.2.2 對一開幾過多的開料件，如單一方向開料數(shù)量超過六件（一般應(yīng)為偶 數(shù)），應(yīng)先將料對開，然后再開成單件，以減少誤差累積。4.1.2.3

4、 對長度超過1500-2500之開料切邊直線度應(yīng)小于 0.3mm/m寬度大小端 誤差小于0.5mm4.1.2.4 開料件之長短邊90角度允差土 3'。4.2 CNC中孔4.2.1 外觀保證4.2.1.1 CNC中孔應(yīng)先檢查板材是否有劃傷，對經(jīng)剪床放行而有少許劃傷之板 料，沖孔時應(yīng)將劃傷面盡量放于批鋒面，以減少對外觀的影響。4.2.1.2 CNC中孔應(yīng)留意批鋒在工件成形后的位置影響，應(yīng)盡量保證批鋒在工 件成形后的內(nèi)面方向：（對重要表面，工程繪圖應(yīng)將外表面放在正視方 向，以方便編程）對重要表面又分左右之工件，CNC中孔需在沖孔時分 左右（即正反），以保證成形后批株都朝內(nèi)面。4.2.1.3

5、對膠沙不銹鋼，CNQ中孔應(yīng)保證批株位于膠沙之反面。（工程繪圖，應(yīng) 留意將外表面放在膠沙面且于圖之正視方向，并作出相應(yīng)之標(biāo)注，如在 打彎圖上標(biāo)明膠沙面位置）。4.2.1.4 沖孔應(yīng)保證最小的模具接合縫以及批鋒高度，直邊接合縫不可出現(xiàn)大 于0.10.15之階梯現(xiàn)象?？走吪旮叨纫话銘?yīng)小于料厚的3%最大不可超過0.1mm（又t T三3mmj板材言）4.2.1.5 為保證折彎后鉞金件的拼角外觀以及折彎尺寸，CNQ中應(yīng)留意工藝孔不可漏沖。一般T=0.8或1.0板，工藝孔取2.0; T=1.0/1.5/2.0 板，工 藝孔取 2.6; T=3.0板，工藝孔取 3.2。4.2.2 尺寸保證4.2.2.1 孔

6、距文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj -022修訂號：1.04.2.2.1.1 對有孔距尺寸要求的關(guān)聯(lián)孔，沖孔時一般宜于一次裝夾中完成，以 保證孔距精度；（工程施工圖對開料尺寸應(yīng)留意，如工件孔距有精度 關(guān)聯(lián)，需能保證CNC中孔在一次裝夾中將工件關(guān)聯(lián)孔整組打出）。4.2.2.1.2 孔距公差按機(jī)床正常保證精度控制，可按下表校驗，對異常情形之 孔距偏差需與設(shè)計者確認(rèn)。尺寸范圍0-200200-500500-1000>1000允許偏差A(yù)±0.1±0.2±0.3±0.5注：基于上述允差范圍，工程施工圖在對螺絲固定孔的大小尺寸設(shè)計中，應(yīng)兼 顧螺

7、紋孔側(cè)之孔距公差與固定孔側(cè)之孔距公差，即應(yīng)保證固定孔與螺絲之 單邊間隙尺寸呈4A,對孔距最終由折彎或焊接保證的如無特別要求，固定 孔一般宜將誤差方向做成長孔。4.2.2.2 孔大小尺寸4.2.2.2.1 由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根據(jù) 我司產(chǎn)品的特點(diǎn)和以往模具制造參數(shù)，從成本考慮允許負(fù)差，但不可 超過相應(yīng)的正公差值。4.2.2.2.2 以基孔制為檢驗標(biāo)準(zhǔn)的孔大小允差按下表：孔尺寸（沖頭對角線）0-12.712.7-31.731.7-50.850.8-100允差+0.2+0.3+0.4+0.54.2.2.2.3由模具連續(xù)沖裁成形之孔大小尺寸規(guī)定按基孔制作正公差控制，其

8、允差按下表檢驗:尺寸范圍0-200200-500允許偏差+0.2+0.3500-1000+0.5（注：此類孔亦包含未封閉之缺口，角度張口、切角）4.2.2.3 外形尺寸4.2.2.3.1 本“外形尺寸” 一般指由模具連續(xù)沖裁成形保證之尺寸，一般規(guī)定 按正負(fù)公差控制，具允差按下表：尺寸范圍0-200200-500500-1000>1000允 差±0.2±0.3±0.5±0.84.2.2.3.2 對控制臺外蓋面板類工件，其允許偏差應(yīng)加嚴(yán)控制，尺寸范圍300800,允差±0.15,故加工時應(yīng)一次裝火沖出。4.3 剪角和包角文件名稱：鎖金件通用檢

9、驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj -022修訂號：1.04.3.1 剪角尺寸的大小影響鉞金件成形后邊角之拼縫大小，對成形后邊角位無 焊接打磨要求的，則直接影響鉞金件的外觀，故對剪角尺寸的大小應(yīng)作出 控制。4.3.2 剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，具允差按下表：尺寸范圍0-5050-100100-200200-300允 差+0.2+0.3+0.4+0.54.3.3 由于剪角對外觀的影響，為保證良好的成形外觀，現(xiàn)將鉞金件成形包角, 設(shè)計常見種類示意如下，供加工時檢查參考：A. 90 V曲鄰邊互不包。設(shè)計接縫A=0,常用于料厚1.5以上，角位外部燒焊打磨R場合B. 90。V曲鄰邊一邊包另一邊設(shè)

10、計接縫A=0.20.3,常用于內(nèi)外部不加焊或內(nèi)角點(diǎn)焊不打磨場合，A面外觀重要性大于B面。C.設(shè)計接縫A 1=0.290。U曲（雙V曲）鄰邊互不包，斜角拼縫。 K0.3, A 2=0,常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R場合D.90。U （雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，斜角拼縫設(shè)計接縫 A 1=0.2 0.3E.合，A面外觀重要性大于A 2=0,常用于角位不加焊，斜角點(diǎn)焊加固場B面。此形式常用于轉(zhuǎn)門和蓋的拼角。90。U曲（雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，直角拼縫文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修訂號：1.0設(shè)計接縫A =0.20.3, A面外觀重要性大于B面。此形式常用于電視

11、墻層板等的拼角。F.以上接縫值A(chǔ),加工后允許再加上相應(yīng)的剪角允差。對外觀縫隙嚴(yán)的 配件需用CNCE模具一次沖出切角及外形。4.3.4 對施工圖中個別單件（批量工件除外）未作標(biāo)注的90 V曲或U曲剪角尺寸，可分別按上述之B和D方式處理，并采用長邊包短邊方式切角。4.4 沖壓等輔助工藝規(guī)范4.4.1 壓怫4.4.1.1 鉞金件常用之壓怫件有沖壓螺絲、沖壓絲母柱、壓怫螺母（即花時那）,壓怫應(yīng)保證穩(wěn)固不能松動，結(jié)合表面平整，無明顯凹陷和凸起現(xiàn)象， 壓怫件與工件表面垂直不能歪斜，壓怫件與板材接合端不能出現(xiàn)斷裂現(xiàn) 象。4.4.1.2 壓怫件的方向性應(yīng)與圖紙方向一致，規(guī)格型號與圖紙及BOMH致。4.4.1.

12、3 對需外發(fā)氧化及銘化的鋁材工件、具壓怫件應(yīng)于氧化或銘化后才壓。4.4.1.4 為保證各壓怫件的穩(wěn)固性和配合性，需按 PE晰準(zhǔn)檢查對應(yīng)的板厚、適宜板材及底孔尺寸。下面分別列出常用壓怫件之對應(yīng)表，供設(shè)計及制 作檢驗作參考。A.沖壓螺絲規(guī)格長度最小板厚B7L+0.08M38181.03M48251.04M510251.05M610-351.66常用類型材質(zhì)適宜板材FH碳鋼鋁板、鋼板FHS300系列不銹鋼鋁板、鋼板FH4400系列不銹鋼不銹鋼板B.沖壓螺絲規(guī)格長度最小板厚B7L+0.08M36-251.04.23.5M36-251.05.4M46-251.37.2M56-351.37.2常用類型材質(zhì)

13、適宜板材硬度BSO加硬鋼080HRBBSON不加硬鋼060HRBBSOS不銹鋼070HRB規(guī)格系列號最小板厚B7L+0.08M300.81.04.211.021.4M400.81.05.411.021.4M601.2 8.73常用類型材質(zhì)適宜板材硬度S王牌鋼080HRBCLS不銹鋼070HRBC.壓怫螺母（即花時那）文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修訂號：1.0螺孔規(guī)格板材厚底孑LM30.8/1.0/1.21.6M40.8/1.0/1.22.1M51.0/1.22.6M61.0/1.22.64.4.2抽孔攻牙4.4.2.1抽孔攻牙應(yīng)按圖紙的方向要求，不可反向。4.4.2

14、.2常用的螺紋孔對應(yīng)板材及抽孔前底孔如下表，加工時應(yīng)作檢查。4.4.3 沉孔4.4.3.1 圓頭螺絲沉孔應(yīng)保證其方向與圖紙一致，不可反向。4.4.3.2 我司常用圓頭螺絲沉孔對應(yīng)板材及底孔規(guī)格如下：螺絲規(guī)格板材厚底孔沖后擴(kuò)孔5文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj -022修訂號：1.0M30.8CNC中點(diǎn)不用M31.0/1.22.3不用M41.0/1.23.0不用M60.8/1.0/1.22.6擴(kuò)6.34.4,3.3我司常用平頭十字螺絲沉孔對應(yīng)板材及底孔規(guī)格如下表，沉孔時不可 將底孔擴(kuò)大，以避免螺絲鎖不緊現(xiàn)象，沉孔角度為90 0螺絲規(guī)格最小板材厚底孑LM3小平頭1.03.0常規(guī)1.

15、23.5M41.54.2M52.05.5M63.06.64.4.4 攻內(nèi)螺紋4.4.4.1 于板材上直接攻內(nèi)螺紋僅適宜于鐵及不銹鋼板，鋁板上一般宜打壓怫 螺母，厚鋁板鑲鋼絲牙套，攻牙最小應(yīng)保證1.5-2圈螺紋或更多。牙孔內(nèi)應(yīng)無積屑、壞牙、斷牙、變形等現(xiàn)象。4.4.4.2 為保證螺紋聯(lián)接力度，現(xiàn)將各螺孔規(guī)格對應(yīng)板材最小厚度以及底孔尺 寸規(guī)定如下：螺絲規(guī)格底扎最小板厚M3x0.52.61.2M4x0.73.21.2M5x0.84.21.5M6x1.051.5-2.0小于最小板厚措施 抽孔攻牙或壓怫螺母 抽孔攻牙或壓怫螺母 壓怫螺母壓怫螺母或碰焊絲母對重要聯(lián)接或經(jīng)常拆裝位之螺紋，在最小板厚時亦宜按小

16、于最小板厚措 施處理。4.4.5 打百葉4.4.5.1 沖百葉應(yīng)注意其方向及開口與圖紙方向一致，不可弄反，百葉開口角 位應(yīng)無影響外觀的撕裂口。4.4.5.2 百葉沖壓后工件不能有影響尺寸及外觀的明顯扭曲、凹陷等變形現(xiàn)象。4.5折彎4.5.1外觀保證文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修訂號：1.04.5.1.1 折彎應(yīng)將沖裁之批鋒放在工件的內(nèi)面（內(nèi)面一般指與折彎刀接觸的面， 對有正反向折彎的，需根據(jù)工件具體情況判斷）。對膠沙或鏡面不銹鋼 應(yīng)保證將膠沙或鏡面放于工件的外表面。4.5.1.2 對膠沙或鏡面不銹鋼外觀折彎件，應(yīng)避免出現(xiàn)刀槽口壓痕（故加工時， 刀槽應(yīng)貼皺紋膠紙保護(hù)）

17、。4.5.1.3 分布折彎角附近的孔一般不能出現(xiàn)折彎爆裂，孔邊于折彎后不能拉過 R位，特別情形不影響外觀另定。4.5.1.4 折彎后應(yīng)保證轉(zhuǎn)門之類外觀件之拼角縫隙均勻，其縫隙值A(chǔ)0設(shè)計縫隙值+剪角誤差+折彎誤差=0.50.7。4.5.2折彎外形尺寸的控制4.5.2.1 對折彎尺寸的控制，主要可將重點(diǎn)放在“關(guān)鍵尺寸”的控制上，為保 證“關(guān)鍵尺寸”，允許對“非關(guān)鍵尺寸”作出適當(dāng)調(diào)整。4.5.2.2 關(guān)鍵尺寸：指影響產(chǎn)品的裝配配合，外觀縫隙，產(chǎn)品尺寸精度的一類 尺寸；非關(guān)鍵尺寸：指不影響以上要求的一類尺寸。根據(jù)我司產(chǎn)品的特 點(diǎn)，下面列出典型工件的需保證“關(guān)鍵尺寸”，（下面所有圖中以“ A” 表示“關(guān)

18、鍵尺寸”）。A.控制臺、電視墻類框架關(guān)鍵尺寸如下圖：主體框架穿插于主框架條內(nèi)的付框架條通常為保證次I裝穿插，B尺寸允許比圖紙尺寸少0.20.3。（注：嚴(yán)格意義上工程圖紙需將 B尺寸考慮進(jìn)間隙標(biāo)注，考慮到既往習(xí) 慣及生產(chǎn)、工程共識，允許圖紙按 B=A-2t作理論尺寸標(biāo)注，由折 彎工序按穿插配合修正，故折彎需對 B=A-2t的框架尺寸作配合控 制）。B.外蓋件之長、寬尺寸：如面板尺寸影響控制臺、電視墻的前視外觀效果; 門之長、寬尺寸關(guān)系到門縫間隙外觀效果；控臺頂蓋長、寬尺寸影響到 頂部縫隙外觀效果。其關(guān)鍵尺寸如下圖：影響到頂部縫隙外觀效果。其 關(guān)鍵尺寸如下圖：文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：

19、wi-bj-022修訂號：1.0C.標(biāo)準(zhǔn)角關(guān)鍵尺寸如下:kA4“D.機(jī)柜立柱類關(guān)鍵尺寸如下：E.標(biāo)準(zhǔn)角關(guān)鍵尺寸如下:*F.機(jī)柜立柱類關(guān)鍵尺寸如下：文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj -022修訂號：1.0G.其它類工件可根據(jù)具體情況判斷。4.5.2.3 對關(guān)鍵尺寸的控制按下表：尺寸范圍0-5050150150300300550550100010002500允許偏差±0.15±0.2±0.3±0.4±0.5±0.74.5.2.4 在保證關(guān)健尺寸前提下，將毛坯誤差適當(dāng)累積到非關(guān)鍵尺寸上，原則 上應(yīng)以不影響裝配、外觀以及產(chǎn)品規(guī)

20、格尺寸為準(zhǔn)，可根據(jù)具體情況對待。4.5.2.5 對于長工件折彎的直線度允差按下表：長度范圍100015001500200020002500允 差0.40.60.84.5.2.6 折彎角角度誤差以保證折彎后整體尺寸為原則，一般不另作規(guī)定，特 別要求以圖紙為準(zhǔn)。4.5.2.7 為避免不必要誤差，除圖中有注明刀槽號的按圖要求外，其余都以下 表為對應(yīng)原則。板材厚度刀槽號折彎系數(shù)最短V曲邊尺寸0.8V81.56.6mm1.0V81.86.7mm1.2V122.26.5mm1.5V122.87.5mm2.0V123.58.5mm3.0V205.515mm注：a.表中折彎系數(shù)對應(yīng)板材SECC SPC（R S

21、US如為AL板，相應(yīng)減少 0.3mmb.表中最短V曲邊尺寸為折彎長度較短時（一般在 200mmz內(nèi)）之尺寸,如長度較長時，需相應(yīng)加大12mm常用板材要求用小刀槽折彎，以減少外 R值，以下表為對應(yīng)原則:板材厚度刀槽號折彎系數(shù)最短V曲邊尺寸1.2V82.06.8mm1.5V82.57.0mm4.5.2.9 因圖形打印尺寸比例在輸出時對尺寸標(biāo)注點(diǎn)清晰度影響，故施工圖對打彎尺寸的標(biāo)注一般都以外壁尺寸為標(biāo)注原則（含 R位），如下圖示:文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj -022修訂號：1.0但對某些階梯形打彎尺寸標(biāo)注打彎時應(yīng)特別留意。如下圖示，應(yīng)留意如 C=A+則為按“圖一”形式標(biāo)注。f-

22、B-lTilT國一）® 二）如C=A+B-T（T指材料厚度），則為按“圖二”形式標(biāo)注，（工程施工圖在 此標(biāo)準(zhǔn)推出后對圖形輸出清晰度不高情形下，一般應(yīng)標(biāo)注A B C三尺寸為校驗參考）4.5.2.10 對非90。折彎尺寸標(biāo)注以下面圖示為原則，折彎時以此為檢驗依據(jù)。大于冊,情形小于9Q，情形4.5.3.11對利用模具沖壓及折彎成形的鉞金件尺寸檢驗如下。 線性尺寸的未注公差按下表檢驗：尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020003000允 差±0.1±0.2±0.3±0.4±0.5士0.8±

23、1.2士2角度未注公差按下表檢驗:短邊尺寸范圍<10>1025>2563<63160>160角度允差,0_ ，±1 15士1。士 45'士 30'士 15'4.6 焊接鉞金件的焊接需從外觀、尺寸和力度保證三個方面作出檢驗控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。4.6.1 外觀檢驗4.6.1.1 焊接應(yīng)根據(jù)鉞金件的材質(zhì)、板厚及焊接位置選用合適的焊接方法，對 T02.0薄板組件應(yīng)盡量采用TIG、MIG或MA賀接，以保證良好外觀和減少焊接變形。注：TIG-一一鴇極氣體保護(hù)電弧焊（含鴇極氮弧焊）。文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修

24、訂號：1.0MIG熔化極惰性氣體保護(hù)焊（含熔化極量弧焊）。MAG呈一一熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（含CO2體保護(hù)焊）4.6.1.2 鉞金件的焊接在保證力度的前提下，焊點(diǎn)、焊縫應(yīng)盡量置于對外觀無 影響的位置，且焊點(diǎn)布局應(yīng)盡量勻稱、大小適中，不能出現(xiàn)表面燒穿， 擦傷之缺陷。4.6.1.3 焊接后工件表面應(yīng)無明顯的凹凸變形和影響產(chǎn)品外觀又不可糾正的扭 曲變形。凹凸變形以平面度允差口三1.0mm/ 500x500o4.6.1.4 布于外觀表面上的碰焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，間距一般為150mmfc右，且碰焊嘴于外表之壓痕應(yīng)盡量少，前提是保證牢固。（注：工程在設(shè)計時應(yīng) 盡量將加骨、碰焊碼之材料厚度同面材厚度接近，不可

25、相差懸殊）。4.6.1.5 布于主要外觀表面及拼角位的焊縫應(yīng)滿焊，并能方便地打磨處理，不 能作打磨處理的次要外觀表面及拼角位的焊縫及焊點(diǎn)一定要平順均勻， 大小適中。4.6.1.6 對外表面為膠沙不銹鋼的鉞金箱體之焊接，應(yīng)盡量避免于產(chǎn)品外觀之 正反面燒焊，而將焊點(diǎn)布于內(nèi)折邊及拼角位，對不作噴涂處理之不銹鋼 其上所焊接之螺絲或絲母，也應(yīng)為不銹鋼、避免生銹及腐蝕影響外觀及 使用。4.6.2 焊接尺寸控制4.6.2.1 組焊必需于焊接前對拼裝外尺寸進(jìn)行檢查，核查無誤后才可焊接固定， 避免前期錯誤的延續(xù)。4.6.2.2 鉞金組焊件外形尺寸的控制，適用于拼焊類箱體、柜體、框架類部件， 其外形尺寸的控制按周

26、邊尺寸和對角線檢驗控制，分別如下：周邊尺寸10040040010001000150015002500允許偏差±0.4±0.5±0.7±1對角線尺寸30060060010001000150015002500允許偏差±0.5士0.8±1.0士 1.54.6.2.3 對組焊件中有孔距要求的，焊接應(yīng)留意檢驗，并盡量消除前工序如打彎 誤差對孔距的影響。4.6.3 力度保證4.6.3.1 焊接應(yīng)牢固、可靠，適應(yīng)各構(gòu)件的力度要求，不能出現(xiàn)假焊、虛焊、 焊點(diǎn)松脫裂紋，需作外表磨平處理的焊縫應(yīng)有供焊透之坡口或間隙，不 可磨平之后出現(xiàn)斷裂紋現(xiàn)象。4.6.

27、3.2 碰焊點(diǎn)應(yīng)牢固，不可松脫，對重要工件應(yīng)作出拉力測試，如鋁質(zhì)工件 之機(jī)箱等。文件名稱：鎖金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：wi-bj-022修訂號：1.04.6.3.3 對控制臺大于800mm（的轉(zhuǎn)門和電視墻、機(jī)柜前后門之四角拼縫以及 加骨兩端與門邊接合位均應(yīng)作點(diǎn)焊聯(lián)接，以保證門之力度。（注：設(shè)計留意尺寸大于600mmg的門應(yīng)考慮是否設(shè)計成對開門，以從設(shè)計上保證 門之力度。）4.6.3.4 對電視墻層板類大受力托盆之四角拼縫及其加骨兩端與托盆邊接合位 均應(yīng)作點(diǎn)焊加固，以保證拖盆之承載力度。4.6.3.5 特別力度要求按工程圖紙或客戶之技術(shù)要求檢驗。4.7 打磨4.7.1 打磨主要用于外觀的保證以及

28、避免裝配時焊點(diǎn)凸起頂位干涉，具體如下：A.外觀表面、角位之焊點(diǎn)凸起磨平、修 R位。B.不銹鋼表面處理：拋光、發(fā)線。C.鋁板氧化前擦紋。D.邊角位去批鋒、銳角。4.7.2 打磨對線條的處理要流暢，不能出現(xiàn)缺損和線條不追通現(xiàn)象，R位處理要自然與產(chǎn)品外觀協(xié)調(diào)一致。對外觀平面的打磨要平順，不能出現(xiàn)凹陷打 磨過量現(xiàn)象。4.7.3 對外表面為膠沙不銹鋼的鉞金箱體的打磨，應(yīng)盡量避免全身打磨，只作 邊角位局部打磨和發(fā)線追通處理。鏡面不銹鋼一定不可打磨原身鏡面，只 可作邊角位局部處理。此點(diǎn)焊接和設(shè)計亦需配合，必要時可采用膠粘方式 代替焊接。4.7.4 特別要求按工程圖紙或客戶之技術(shù)要求檢驗。4.7.5 其余按生產(chǎn)打磨工序自檢要求。4.8 構(gòu)制組裝4.8.1 構(gòu)制必須將產(chǎn)品的裝配件進(jìn)行必要的試裝，以檢驗產(chǎn)品的尺寸正確性、 結(jié)構(gòu)正確性、使用符合性。4.8.2 必須對產(chǎn)品外觀之縫隙、活動件靈活性、產(chǎn)品裝配成形后的扭擺度進(jìn)行必 要的調(diào)整修配。4.8.3 對產(chǎn)品的維護(hù)、方便性進(jìn)行檢驗評定。4.8.4 根據(jù)各項產(chǎn)品檢驗及技術(shù)條件進(jìn)行必要的檢驗，特別要求按工程圖紙之 技術(shù)要求。4.8.5 其余按工序自檢要求。4.9 配木檢驗因我司鉞金產(chǎn)品與配木有著重要關(guān)聯(lián)，故在此對配木的通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)亦作以下規(guī)定文件名