車架電泳線設(shè)備說(shuō)明

1、車架底漆線設(shè)備說(shuō)明一.基本要求1 .設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)山東凱馬公司提供的車間尺寸，廠房建筑圖有關(guān)工藝資料。2 .生產(chǎn)綱領(lǐng)年生產(chǎn)車架總成10萬(wàn)輛份。3 .輸送方式采用積放鏈加升降的產(chǎn)方式輸送。4 .產(chǎn)品特點(diǎn)車架的最大外形尺寸l內(nèi)沖，mm： 7600M200X400車架的最大質(zhì)量：800 kg工件最大表面積：25 m25 .工作制度和年時(shí)基數(shù)工作制度和年時(shí)基數(shù)：251天，雙班制。6 .設(shè)計(jì)原則和主要工藝說(shuō)明a.車架總成采用陰極電泳涂裝工藝，耐鹽霧試驗(yàn)腐蝕方00h；漆膜厚度控制在25±5 四b.根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)及生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定涂裝生產(chǎn)線采用步進(jìn)式生產(chǎn)方式，工件進(jìn) 行 組掛后進(jìn)入前處理及電泳設(shè)備。c

2、.表調(diào)前和陰極電泳工藝槽材質(zhì)采用碳鋼，其他采用不銹鋼槽，并設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)。7.工藝流程工藝流程表序號(hào)工序名稱處理方式時(shí)間(min)溫度(C)區(qū)段長(zhǎng)度(m)輸送方式備注1清理人工RT線下處理2上件人工高壓熱水洗噴淋255603預(yù)脫脂噴淋255604脫脂浸+出槽噴淋365 i5序 號(hào)工序名稱處理方式時(shí)間(min)溫度(C)區(qū)段長(zhǎng)度(m)輸送方式備注5水洗1浸+出槽噴淋1.5RT6水洗2浸+出槽噴淋1.5RT7表調(diào)浸1RT8磷化浸3509水洗3循環(huán)噴淋1.5RT10水洗4浸+出槽噴淋1.5RT11純水洗浸+出槽噴淋1.5RT12吹水人工0.5RT13陰極電泳浸+出槽噴淋329蟲(chóng)14UF液清淤-浸+出槽

3、噴淋1RT15UF液清洗二浸+出槽噴淋1RT16純水洗浸+出槽噴淋1RT17吹水人工1RT18空上位19轉(zhuǎn)掛設(shè)備敘述7 .輸送方式方案一：積放鏈加掛電動(dòng)的產(chǎn)采用“積放鏈加掛電動(dòng)葫產(chǎn)”的輸送方案一一使工件在前處理電泳工位改為步進(jìn)式橫向移動(dòng)輸送。這種組合是將積放鏈的水平運(yùn)動(dòng)與電動(dòng)萌產(chǎn)的垂直運(yùn)動(dòng)疊加，即：積放鏈負(fù)責(zé)工件前行或停止，而電動(dòng)葫產(chǎn)負(fù)責(zé)工件垂直升降。方案可將積放鏈?zhǔn)构ぜ奖阃Ｖ?、存放的?yōu)勢(shì)與電動(dòng)的產(chǎn)使工件靈活升降的特點(diǎn)相結(jié)合，最大限度的滿足工藝要求。a.綱領(lǐng)分析本車架電泳涂裝線生產(chǎn)綱領(lǐng)為100000卒B/年。按6分鐘/件的節(jié)拍式生產(chǎn)，每掛3件， 每小時(shí)可生產(chǎn)30件；若按雙班制，設(shè)備負(fù)荷90%

4、計(jì)算，全年3810小時(shí)可年生產(chǎn)電泳 車 架102870個(gè)。完全滿足綱領(lǐng)要求。“積放鏈加掛電動(dòng)的產(chǎn)” 輸送方案還具有如下優(yōu)勢(shì):1）電動(dòng)雙軌懸掛輸送系統(tǒng)，具廠房占地面積大于積放鏈，其原因是：盡管在工位上方都是橫向輸送工件，但積放鏈的載物車回程卻是縱向移動(dòng)，不需很寬的距離。2）積放鏈加掛電動(dòng)的產(chǎn)造成本遠(yuǎn)小于其它步進(jìn)式輸送。3）若積一臺(tái)電動(dòng)的產(chǎn)故障可推到檢修線上檢修，不會(huì)全線停線 ，而采用程控行車 一臺(tái)故障全線停產(chǎn)。4）輸送設(shè)備簡(jiǎn)介根據(jù)工藝需要全線設(shè)載物車十三臺(tái)。載物車采用四車組結(jié)構(gòu)形式。其中前承 載組， 由前后小車加承載梁組成一組承載小車，后承載小車同樣由前后小車加承載梁組成后承載小車；在前后承載梁

5、之間增加平衡承載梁。此結(jié)構(gòu)形式可保證單組承載小車組運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)可靠、并能使安裝在承載梁上的集電裝置平穩(wěn)取電。在平衡承載梁兩端下方各懸掛一只額定負(fù)荷為2噸的電動(dòng)的產(chǎn)，兩的產(chǎn)水平相距 3500mm0電動(dòng)的產(chǎn)單速起 升，升降速度6m/min。工位上方稹向輸送設(shè)備啟動(dòng)前，十臺(tái)載物小車均停在單軌返回線的積放段上，組成載物車的前后小車以及與之連接的平衡承載梁為縱向排列。設(shè)備啟動(dòng)后，當(dāng)上件工位發(fā)出放車指令后，第一臺(tái)載物車駛離積放段。在進(jìn)入雙軌段時(shí)，前后小車分別進(jìn)入左、右各自軌道，前后小車組變前、后狀為左、右 并列狀， 其下方與之連接的平衡承載梁則由縱向變?yōu)闄M向；在雙鏈左右推頭驅(qū)動(dòng)下，橫向前進(jìn)。隨后，集電器也

6、隨之進(jìn)入滑觸線槽。當(dāng)?shù)竭_(dá)上件工位后，停止器使載物車停止，電氣控制系統(tǒng)通過(guò)滑觸線控制電動(dòng)的產(chǎn)下降。在完成該上件工序后，電動(dòng)萌產(chǎn)升起。工件再運(yùn)行到下一工位。以后 每到一個(gè) 工位，工件均按事先編好的程序完成：停止一下落一上升一前進(jìn)一，直至在 積放鏈?zhǔn)?七個(gè)工位的最后工位，電泳后工件落至地面輸送鏈上，由地面輸送鏈完成電泳后的烘干和冷卻。而載物車的左、右兩端小車又回到單軌返回線上，重新恢復(fù)為前后狀小車，并停止在積放段上等待下一循環(huán)。電氣控制系統(tǒng)采用PLC集中控制方式，為便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、監(jiān)控、和生產(chǎn)過(guò)程 中的動(dòng)態(tài)模擬，系統(tǒng)配觸摸屏。在程序設(shè)計(jì)上有系統(tǒng)互鎖、系統(tǒng)自檢、故障 診斷、報(bào) 警及警示和系統(tǒng)聯(lián)控。

7、系統(tǒng)設(shè)置工位按鈕站，按鈕站按鈕包括行走機(jī)構(gòu)控制按鈕和急停開(kāi)關(guān)。此外還有控制方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，使系統(tǒng)可任意在自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種狀態(tài)下轉(zhuǎn)換。工位按鈕站設(shè)置在以下五工位：工件上、下件，脫脂工位、磷化工位以及電泳工位。同時(shí)，每停車工位都留有信號(hào)接口，供前處理電泳控制柜和烘干冷卻控制柜使用。方案二：程控行車該方案主要由行走 機(jī)構(gòu)（大車）、升降裝 置、吊具系列（與升降裝置和工件之間 聯(lián)接的機(jī)構(gòu)）、軌道系統(tǒng)、附屬鋼結(jié)構(gòu)，及電控系統(tǒng)（控制臺(tái)，控制柜，按 鈕站、顯 示屏等）等組成。1）工位數(shù)：15處理工位+4個(gè)轉(zhuǎn)接工位+2個(gè)上下件工位=21工位。2）程控行車長(zhǎng)度：約12m （設(shè)計(jì)時(shí)最終確定）3）重載運(yùn)行速度：6m/

8、min4）空載運(yùn)行速度：24m/min,運(yùn)行電機(jī)減速器：FA77/GDV100M4/BMG/HF/ES1R（帶編碼器）P=2X 2.2kW, N=21RPM5）升降速度：10m/min,升降電機(jī)：R147DV160L4/BMG/HF（變頻）P=15kW, N=22RPM6）程控行車數(shù)量：5臺(tái)7）生產(chǎn)節(jié)拍：7min/掛，8）每掛的外形尺寸：9000*1200*1600mm,9）每掛的質(zhì)量：3200kg；總起重量:5000kg10）工藝概要及技術(shù)要求各工位槽體上沿（包括空工位）設(shè)置V形座，用于吊具轉(zhuǎn)接。吊具吊鉤結(jié)構(gòu)滿足電泳 工位導(dǎo)電的絕緣性要求。工件垂直升降入、出槽。上下件行車采用地面操縱方式，備

9、用手控電門(mén)。程控行車以PLC為系統(tǒng)控制核心，PLC根據(jù)各控制裝置和采集傳感器提供的狀態(tài)信息，按照相應(yīng)的程序和指令，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線發(fā)出控制信號(hào)至 5臺(tái)行車的主控制箱再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模塊控制變頻器和控制裝置，并由它們控制動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成制定的動(dòng)作。11）輸送線布局方案本方案采用直軌道行車，雙純提升機(jī)構(gòu)升降模式，線路總長(zhǎng)度為61.1m,全程共設(shè)5臺(tái)行車、7副吊具、10個(gè)前處理工位、5個(gè)電泳、1個(gè)上件工位、1個(gè)下件工位、4 個(gè)空區(qū)工位等組成。12）行車系統(tǒng)運(yùn)行描述程控行車輸送系統(tǒng)主要用于工件的上件、前處理、電泳、及下件等工作。工 件通過(guò) 單梁起重機(jī)放到地面電平車上，由電平車將工件輸送到上件轉(zhuǎn)掛工位，程控行車（

10、帶吊具）運(yùn)行到工件上方，人工將工件掛在吊具上。5臺(tái)程控行車間歇運(yùn)行于前處理、電泳各工位之間，工件從地面平車上人工轉(zhuǎn)掛到程控行車，每臺(tái)程控行車負(fù)擔(dān)數(shù)個(gè)工位間工件的入槽、出槽，及空吊具返回，完成后工件由人工從程控行車轉(zhuǎn)掛到地面板式輸送機(jī)。程控行車輸送系統(tǒng)由鋼結(jié)構(gòu)框架系統(tǒng)、程控行車、各工位吊具支撐件、軌道 系統(tǒng)、 吊具、電泳取電裝置、電控系統(tǒng)等組成。其中程控行車為主梁、行走和提升機(jī)構(gòu)、提升導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、防撞裝置等組成。上件：本工位是程控行車輸送系統(tǒng)車架上線的接口位置。車架輸送線（地面）將車架輸送至上件工位，行車帶空吊具到達(dá)工件上方，通過(guò)人工調(diào)整吊具上的掛鉤而滿足不同車架吊點(diǎn)的要求，自動(dòng)/人工發(fā)轉(zhuǎn)掛完成信

11、號(hào)，行車系統(tǒng)自動(dòng)將裝有車架的吊具帶 入前處理電泳線，完成行車系統(tǒng)上件工作。前處理、電泳工藝槽：由行車系統(tǒng)與槽體，藥物及地面設(shè)備配合完成。行車系統(tǒng)在得 到地面設(shè)備如液位，溫度等適合生產(chǎn)條件信號(hào)后，程控行車根據(jù)前處理、電泳等工藝編 制的程序，自動(dòng)將吊具輸送至各工藝處理工位使固定在吊具上的工件完成各 工序。為使工件能連續(xù)生產(chǎn)，行車自動(dòng)搬送工件至某工藝工位時(shí)，它還要將該吊具準(zhǔn)確地固定在該工藝工位特制的支撐上，待該工件依工藝要求處理完成后，行車再來(lái)自動(dòng)將該吊具搬送至下一工藝處理工位。13）行車是用來(lái)輸送吊具到槽體線 行車示意圖：程控行車采用四輪雙驅(qū)動(dòng)雙向運(yùn)行方式，行走傳動(dòng)系統(tǒng)備有編碼器，左右驅(qū) 動(dòng)可實(shí)

12、現(xiàn)同步，行走、提升降落、停止各節(jié)拍速度、時(shí)間自動(dòng)控制并可調(diào)節(jié)。程控行車配置兩套提升機(jī)構(gòu)，由滾筒、鋼索、動(dòng)滑輪、定滑輪、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。提升運(yùn)動(dòng)由帶變頻的提升裝置控制，行車抓具通過(guò)吊鉤提起或放開(kāi)吊具。抓具設(shè)有導(dǎo)向裝置，使升降過(guò)程平穩(wěn)，工件落位準(zhǔn)確。電動(dòng)提升雙索提升系統(tǒng)提升高度4m提升速度10 m/min移動(dòng)速度624m/min （變頻控制）行車控制自動(dòng)、手動(dòng)14）吊具吊具是用來(lái)在生產(chǎn)中輸送工件的。吊具橫梁有吊耳以便用鏈條來(lái)固定工件。有效載荷：4000 kg固定4個(gè)點(diǎn)。吊具由掛鉤、框 架、吊耳、吊索、取電 桿、電纜夾鉗等組 成。吊具圖形如下圖所8 .前處理電泳設(shè)備前處理電泳設(shè)備 主要由：高壓熱水梢

13、、洗預(yù)脫脂梢、脫脂梢、水洗 1梢、 水洗2梢、表面調(diào)整梢、磷化梢、水洗3槽、水洗4槽、泳前去離子水洗槽、 加料 系統(tǒng)（預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、電泳加料）、磷化除渣系統(tǒng)、磷化酸洗系統(tǒng)、電泳槽、一次超濾噴淋槽、二次超濾浸槽、泳后純水洗槽、密封水槽以及泵 和管路組 成（超濾、 純水、管式陽(yáng)極等設(shè)備另購(gòu)）。設(shè)密封室、送排風(fēng)系統(tǒng)、水泵、管道、加熱、過(guò)濾等組成，設(shè)有循環(huán)攪拌、溫度自動(dòng)控制等。清洗采用逆工序補(bǔ)水，并設(shè)有自來(lái)水、純水二套供水管路。所有水泵均采用臥式泵?？紤]同時(shí)掛3件的需要，槽體有效長(zhǎng)度為8600mm,有效高度為3000mm01）高壓熱水：由槽體及管路組成槽子由型鋼立柱+不銹鋼板（sus304

14、）+加強(qiáng)筋組成外包6 50厚的保溫層及6 0.5的鍍鋅波紋板b.管路:管路由噴淋管路、加熱管路及供水管路組成加熱為外置式，由溫控閥、板式熱交換器組成，溫度人工設(shè)定自動(dòng)控制，管 路保溫供水管路：人工補(bǔ)水泵出口設(shè)有過(guò)濾器，并內(nèi)置高強(qiáng)磁棒以去除鐵屑和灰粉?？紤]噴淋時(shí)蒸汽飛濺大，為保護(hù)設(shè)備，槽體加蓋。并采用雙層槽體，平時(shí)高 溫液體 儲(chǔ)在下層，以減少熱量散失。噴淋管只在工件下到槽底時(shí)，并蓋自動(dòng)蓋好后才開(kāi)始噴淋。工藝時(shí)間到后，先停止噴淋，蓋再打開(kāi)，工件升起，瀝水后運(yùn)行到下工 位。槽體前端下部設(shè)錐形沉渣槽。2）預(yù)脫脂：由預(yù)脫脂槽及管路組成a.預(yù)脫脂槽槽子由型鋼立柱+不銹鋼板（sus304）+加強(qiáng)筋組成外包6

15、 50厚的保溫層及6 0.5的鍍鋅波紋板b.預(yù)脫脂管路：管路由噴淋管路、加熱管路及供水管路組成加熱為外置式，由溫控閥、板式熱交換器組成，溫度人工設(shè)定自動(dòng)控制，管 路保溫。供水管路：人工補(bǔ)水泵出口設(shè)有過(guò)濾器?？紤]預(yù)脫脂工況與前工位相同，噴淋時(shí)蒸汽飛濺大，為保護(hù)設(shè)備，槽體加蓋。也采用雙層槽體，平時(shí)高溫液體儲(chǔ)在下層，以減少熱量散失。噴淋管只在工件下到槽底時(shí)，并蓋自動(dòng)蓋好后才開(kāi)始噴淋。工藝時(shí)間到后，先停止噴淋，蓋再打開(kāi)，工件 升起，瀝 水 后運(yùn)行到下工位。槽體結(jié)構(gòu)與前工位相同。c.油水分離設(shè)備，選用日本帕卡技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備，除 油效果好，但價(jià)格較高。為省錢(qián)也可去掉，槽液定期更換。國(guó)產(chǎn)設(shè)備效果不好。3）脫

16、脂a.脫脂槽槽子由型鋼立柱+不銹鋼板（sus304）+加強(qiáng)筋，外包6 50厚的保溫層及6 0.5的鍍鋅 波紋板b.脫脂管路管路由循環(huán)管路、加熱管路、補(bǔ)液管路及供水管路組成循環(huán)管路設(shè)有閥門(mén)，以便調(diào)節(jié)流量加熱為外置式，由溫控閥、板式熱交換器組成，溫度人工設(shè)定自動(dòng)控制，管 路保溫。 泵出口設(shè)有過(guò)濾器。供水管路：人工補(bǔ)水槽體前端下部設(shè)錐形沉渣槽。脫脂工位設(shè)加料管路。4）水洗1 （水洗2）a.水洗槽槽子由型鋼立柱+不銹鋼板+加強(qiáng)筋b.水洗管路管路由噴淋管路及供水管路組成供水管路：人工補(bǔ)水5）表調(diào)a.槽體槽子由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+不銹鋼板（sus304）l&成，槽內(nèi)設(shè)攪拌和層流噴管 b.管路管路由加

17、熱管路、循環(huán)管路及供水管路組成。供水管路：人工補(bǔ)水。表調(diào)工位設(shè)加料管路。6）磷化a.槽體槽子由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+不銹鋼板（sus304）l&成，槽內(nèi)設(shè)攪拌和層流噴管 槽體前端下部設(shè)錐形沉渣槽。b.管路管路由加熱管路、循環(huán)管路及供水管路組成。加熱系統(tǒng)有兩級(jí)換能組成：前一級(jí)用熱水箱，后一級(jí)用板換。由電動(dòng)閥嚴(yán)格控制溫度，使產(chǎn)生膜細(xì)密均勻。供水管路：人工補(bǔ)水。c.設(shè)磷化除渣裝置，板換酸洗管路。磷化工位設(shè)加料管路。7）水洗3、水洗4、純水洗1水洗工序采用逆工序補(bǔ)水，以節(jié)約水資源。a.水洗槽槽子由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+不銹鋼板（sus304）l&成，b.水洗管路管路由噴淋管路及供水管路組成供水

18、管路：人工補(bǔ)水8）電泳槽電泳槽寬度為2500mm.結(jié)構(gòu)：型鋼立柱及加強(qiáng)筋+鋼板，內(nèi)襯6mm厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼，干態(tài)下保證耐電壓 20000 伏。槽體端頭設(shè)輔槽，主、輔槽間有連通管，所有槽體的轉(zhuǎn)角均圓弧過(guò)渡，減少 涂料沉 積，杜絕攪拌死角。槽內(nèi)部攪拌噴管與外部循環(huán)接管采用絕緣連接，攪拌噴嘴為文丘里型增效噴嘴，所有攪拌噴嘴均設(shè)在攪拌噴管的底部，在攪拌噴管的末端亦設(shè)有攪拌噴嘴，減少在攪拌噴管內(nèi)部的涂料沉積。槽體兩側(cè)及底部設(shè)管狀隔膜電極，密封可靠，無(wú)泄漏，拆卸維修方便。槽內(nèi)噴管上方及電極外側(cè)均設(shè)有保護(hù)架，防止工件擦掛電極膜管。9）電泳槽液循環(huán)及溫控系統(tǒng)電泳循環(huán)及溫控系統(tǒng)（包括后水洗系統(tǒng)）均采用臥式不銹鋼

19、離心泵，根據(jù)電 泳槽液 特殊要求選用專用型號(hào)產(chǎn)品，密封采用雙端面機(jī)械密封，超濾透過(guò)液通過(guò)軸封系統(tǒng)強(qiáng)制外沖洗，密封可靠，維修方便。泵、閥、管道及管道附件材質(zhì)：SUS304,電泳漆循環(huán)管道和所有排放口的閥門(mén)均選 擇密封可靠不易泄漏的球閥，在水洗工位等次要工序要求進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)的部分采用蝶閥。電泳槽的循環(huán)采取全過(guò)濾方式，電泳主循環(huán)及溫控系統(tǒng)的循環(huán)泵出口均采用25仙m精密過(guò)濾器，超濾系統(tǒng)前級(jí)過(guò)濾采用 25 m精密過(guò)濾器，所有過(guò)濾器的出、入 口裝有 壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部裝有排空閥。溫控系統(tǒng)采用板式換熱器間接換熱，溫度控制均采用自動(dòng)控制，冷凍機(jī)組與熱交換系統(tǒng)連鎖，利用溫感探頭，通過(guò)電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥自

20、動(dòng)控制漆液溫度，保證控 溫精度 ±TC,溫度異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。在電泳循環(huán)管道最低處均裝有放空閥，保證所有管道及槽內(nèi)存漆均能排盡，尤其在電泳漆倒槽期間，能夠最大限度減少浪費(fèi)。10）轉(zhuǎn)移槽單獨(dú)設(shè)轉(zhuǎn)移槽，與電泳槽共用熱交換循環(huán)系統(tǒng)。11）陽(yáng)極液循環(huán)陽(yáng)極面積和工件面積為1: 4,共設(shè)小75mm陽(yáng)極管62支，單支陽(yáng)極管有效長(zhǎng)度為 20001。陽(yáng)極液槽為不銹鋼板+型鋼的結(jié)構(gòu)。設(shè)極液循環(huán)泵，使極液從槽中吸出送到隔膜電極中，進(jìn)行極液的循環(huán)，帶走 槽內(nèi)工 作時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)離子，控制漆液狀況，提高工件的漆膜質(zhì)量。極液循環(huán)泵出口設(shè)電導(dǎo)率控制儀，監(jiān)控極液電導(dǎo)率，根據(jù)極液電導(dǎo)率自動(dòng)進(jìn) 行極液 的排放及純水的補(bǔ)

21、加，及時(shí)地控制極液的電導(dǎo)率在正常范圍內(nèi)（極液控制參數(shù)可根據(jù)涂料要求進(jìn)行設(shè)定調(diào)整）。極液槽設(shè)溢流排放管，上方有 DI水自動(dòng)補(bǔ)水氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥的動(dòng)作由液位計(jì)和電 導(dǎo)率儀的信號(hào)控制。極液循環(huán)管上有防止極液從電極中倒流的措施。極液循環(huán)的管道、閥門(mén)、管件材質(zhì)均為不銹鋼材質(zhì)。每支極管的極液供給管路上均有流量計(jì)，可以隨時(shí)控制及觀察電極的極液狀況；裝有電流表，可在工作時(shí)觀察每支電極的工作狀況。涂料補(bǔ)給系統(tǒng)用空氣動(dòng)力泵從樹(shù)脂桶及顏料桶 將原漆打入。12）超濾裝置超濾裝置產(chǎn)水量為1.6T/H。為減少對(duì)超濾裝置的投資和提高電泳漆的回收率，采取兩級(jí)超濾水洗，即設(shè) 置兩個(gè) 超濾水洗槽，新鮮超濾透過(guò)液從電泳槽液中分離出后

22、，補(bǔ)充至 UF2槽，超濾水經(jīng)過(guò)兩 級(jí)回流最終回到電泳槽，通過(guò)電泳后的超濾封閉逆流水洗循環(huán)，對(duì)電泳涂料進(jìn)行回收。全套裝置安裝成為獨(dú)立單元，將超濾泵，過(guò)濾器，超濾膜組，超濾水槽，軸 封槽， 清洗槽，軸封泵，清洗泵，控制柜全部安裝在一個(gè)鋼制框架上，集中布置，單獨(dú)控制。采用卷式超濾裝置，占地面積小，能耗低，自控程度高，在一支膜組出故障 的情況下， 系統(tǒng)可繼續(xù)運(yùn)行，同時(shí)可不停機(jī)進(jìn)行清洗。電泳漆液從電泳槽前端吸出口直接抽出，送入超濾系統(tǒng)，經(jīng)超濾系統(tǒng)后送入電泳槽中，參與電泳循環(huán)。具有自動(dòng)清洗系統(tǒng)，啟動(dòng)后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。超濾系統(tǒng)的所有液位及軸封的控制均通過(guò)液位計(jì)，氣動(dòng)閥，工件的到位信號(hào)，實(shí)現(xiàn)超濾系統(tǒng)同整個(gè)的電

23、泳循環(huán)和電泳后水洗的連鎖自動(dòng)控制。超濾系統(tǒng)提供所有電泳循環(huán)泵的軸封循環(huán)水，并設(shè)有電氣的聯(lián)鎖控制，超濾系統(tǒng)的軸封泵不啟動(dòng)供水，電泳循環(huán)泵無(wú)法啟動(dòng)，以免意外啟動(dòng)水泵空轉(zhuǎn)將機(jī)械密封損壞。13）電泳后水洗電泳出槽噴淋由UF1槽的超濾透過(guò)液通過(guò)自 動(dòng)控制供水，噴到工件 上后，落入電泳 輔槽，有效防止噴嘴堵塞，同時(shí)增加涂料回收效率。電泳出槽噴淋管路上裝有氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥的動(dòng)作由工件信號(hào)控制，工件出槽 時(shí)自動(dòng) 噴淋。No.lUF水洗槽結(jié)構(gòu)為型鋼+鋼板（SUS304即成。No.lUF水洗槽裝有液位計(jì)，控制氣動(dòng)閥 及時(shí)將UF液轉(zhuǎn)回電泳槽，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。No.2UF水洗槽結(jié)構(gòu)為型鋼+鋼板（SUS304即成。No.2

24、UF水洗槽液可自動(dòng)溢流至 No.lUF水洗槽。純水水洗槽結(jié)構(gòu)為型鋼+鋼板（SUS304）1&成。新鮮純水噴淋管路上裝有氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥的動(dòng)作由工件信號(hào)控制，工件出槽 時(shí)自動(dòng) 噴淋。UF1洗、UF2洗泵出口設(shè)有精密過(guò)濾器。管路、閥門(mén)均為不銹鋼材質(zhì)。UF1和UF2及純水槽的拐角處均作弧形板處理，減少超濾水洗槽內(nèi)的沉積。14）純水裝置純水裝置產(chǎn)水量為4T/H。供電泳前、后的干凈純水噴淋，以及純水槽換水用。15）密封室體采用型鋼框架+不銹鋼壁板（sus304給構(gòu)。懸掛輸送鏈置于室體外和浸槽上部，設(shè)氣幕和排氣裝置，以減少蒸汽對(duì)設(shè)備 的污染 脫脂部位吸風(fēng)管為不銹鋼材料。采用1.5mm不銹鋼壁板，避免

25、了由于室 體鋼材腐蝕而對(duì)工件涂裝質(zhì)量帶來(lái)不利影響。室體采用框架式結(jié)構(gòu)，噴淋段壁板之間滿焊不漏水，浸槽上部室體壁板之間密封連按，不漏水汽。照明燈安裝于室體外部既隔水又防潮。16）前處理設(shè)置送排風(fēng)系統(tǒng)入口設(shè)置抽風(fēng)，防止水汽溢至車間，避免對(duì)車間構(gòu)成腐蝕，形成污染源，影 響涂裝 生產(chǎn)作業(yè)。脫脂工序設(shè)置抽風(fēng)，防止水汽后逸。17）泵密封管路設(shè)置從超濾系統(tǒng)的軸封泵至各雙機(jī)械密封泵，再返回到軸封水槽的管路。管路、閥門(mén)均為不銹鋼材質(zhì)。在每個(gè)雙機(jī)械密封泵的軸封水循環(huán)管路上均設(shè)有流量計(jì)和壓力表，可隨時(shí)監(jiān)控軸封水的運(yùn)行情況。18）導(dǎo)電方式采取軌道接地通電方式，為確保通電良好，采用人工裝卸電極。電泳時(shí)間到，工件進(jìn)入下道

26、工序，實(shí)現(xiàn)真正的全自動(dòng)生產(chǎn)。18）電泳整流電源：整流電源規(guī)格為1000A/400V 0系統(tǒng)接備用電源，在整個(gè)車間意外停電時(shí)可保證電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)備用電源功率為45kw019）制冷機(jī)組：制冷機(jī)組制冷量為10萬(wàn)大卡，以保證夏季電泳漆正常工作。20）表調(diào)后管道、閥門(mén)、管件均為（sus304材質(zhì)，之前采用碳鋼。各工藝槽的技術(shù)參數(shù)工序號(hào)工序名 稱12345熱水洗預(yù)脫脂脫脂水擊-水洗二泵的材質(zhì)葉輪、軸不銹鋼泵、一 ，一一 流量；揚(yáng)程200; 20200; 20120; 20100; 20100; 20材質(zhì)6 4mm SUS304不銹鋼板，外保溫6 0.5mm鍍鋅波紋板稽容積（m3）55505

27、0工序號(hào)工序名 稱678910表調(diào)磷化水洗三水洗四純水擊-泵的材質(zhì)不銹鋼泉流量；揚(yáng)程100; 20150; 20100; 20100; 20100; 20材質(zhì)6 4mm SUS304不銹鋼板，外保溫6 0.5mm鍍鋅波紋板槽容積（m3）50555050工序號(hào)工序名稱11121314陰極電泳UF1UF2純水洗7一 泵的材質(zhì)P不銹鋼7流量；揚(yáng)程240; 3030; 2050; 2030; 201用材質(zhì) 雪碳鋼（內(nèi)襯玻璃鋼）浸槽、噴淋槽為 6 4mm SUS304不銹鋼板容積（m3）555050509 .電泳烘干冷卻設(shè)備1）烘干輸送采用地面鏈。2）考慮三工件高度較高，故烘干采用下送風(fēng)，上回風(fēng)。送風(fēng)風(fēng)

28、道在地面以下。烘干室長(zhǎng)19.8m,有9個(gè)工位，烘干時(shí)間可達(dá)4554min.烘干溫度180220度可調(diào)冷卻室長(zhǎng)9.48m,有3個(gè)工位，冷卻時(shí)間可達(dá)1518min.自然溫度烘干室、冷卻室均采用工件縱向進(jìn)入，橫向平移形式。烘干室出端和冷卻室 入端室 體結(jié)構(gòu)上直接相連，設(shè)升降密封門(mén)。烘干室、冷卻室均設(shè)有檢修門(mén)。風(fēng)機(jī)和 燃?xì)饧?熱爐設(shè)在室體上端的平臺(tái)上。密封門(mén)端部設(shè)排風(fēng)罩。烘干室加熱方式：加熱方式為熱風(fēng)對(duì)流加熱。要求烘干室內(nèi)溫度均勻，上下溫差不大于5C。烘干室體保溫板的內(nèi)板為1.5mm鍍鋅板整體焊，外板為厚0.6mm的彩色波紋板，中間填充 150mm保溫巖棉材料；烘干室壁板外側(cè)溫度不大于環(huán)境溫度5C；烘

29、干室外部風(fēng)管需加100mm厚保溫巖棉板，外包厚0.6mm的彩色波紋板。3）烘干、冷卻室室體骨架為碳鋼，要求涂漆前進(jìn)行除銹處理，再進(jìn)行底漆和面漆。確保表面質(zhì)量；室體保溫板表面不允許有劃碰傷。4）烘干室采用2臺(tái)75萬(wàn)大卡直燃式燃燒器，并設(shè)2000m3/h廢氣處理裝置 設(shè)備電控系統(tǒng)設(shè)備電控系統(tǒng)共分前處理、電泳、烘干三部分控制，如下：前處理：3臺(tái)控制柜 圖號(hào)：0806S-DQA-01-0127電泳：4臺(tái)控制柜圖號(hào)：0806S-DQA-02-0126烘干：3臺(tái)控制柜 圖號(hào)：0806S-DQA-03 0116電氣外配線纜系統(tǒng)-上述控制柜的電控系統(tǒng)到現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)風(fēng)機(jī)、電磁閥、液位 開(kāi)關(guān)、流柜到陰、熱電阻、按鈕站

30、、照明燈等的外配電線電纜、電纜橋架、電線保護(hù)管以及整 陽(yáng)極電纜等電氣安裝材料。涂裝線非標(biāo)設(shè)備電控系統(tǒng)設(shè)有10臺(tái)控制柜，對(duì)整個(gè)卡車涂裝線的前處理、電泳、烘干室風(fēng)幕、強(qiáng)冷室的送、排風(fēng)機(jī)進(jìn)行起?？刂?；水泵起停以及水池液位控制；與工 藝連鎖的各噴淋電磁閥控制；與行走部分的連鎖（懸鏈、滾床）；為燃燒爐 、廢氣處 理提供電源；照明等；強(qiáng)冷室的送、排風(fēng)機(jī) 37/30kW的風(fēng)機(jī)采用變頻器（采用三菱FR- 740系列）控制；各噴淋時(shí)間可在觸摸屏上直接修改。主要工藝及設(shè)備前處理:設(shè)備名稱容量開(kāi)關(guān)元件啟動(dòng)元件保護(hù)元件1M預(yù)脫脂噴淋泵18.5KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T452M預(yù)脫脂溫控除鐵屑泉1

31、5KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T453M脫脂攪拌泵18.5KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T454M一次水洗噴淋泵18.5KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T455M二次水洗攪拌泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T456N表面調(diào)整攪拌泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T457M磷化攪拌泵18.5KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T458M磷化循環(huán)加熱泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T459M酸洗系統(tǒng)泵3KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1610M磷化除渣泵3KWTIB1

32、-63D/3 10ATIC1-09T1611M前處理密封泵0.75KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1612M三次水洗攪拌泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T4513M泳前純水洗攪拌泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T4514M預(yù)脫脂槽蓋葫蘆11KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1615M預(yù)脫脂槽蓋葫蘆21KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T16電泳:設(shè)備名稱容量開(kāi)關(guān)元件啟動(dòng)元件保護(hù)元件21M:電泳漆循環(huán)呆37KWTIM1H-125/3300 100AJJR2037T10522M電泳漆冷卻循環(huán)呆37KWTIM1H-12

33、5/3300 100AJJR2037T10523M電泳出槽噴淋泵3KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1624M密封水系統(tǒng)泵0.75KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1625M一次超濾噴淋泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T4527M二次超濾循劃、呆15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T4528M干凈超濾噴淋泵2.2KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1629M泳后純水洗泵15KWTIB1-63D/3 50ATIC1-50T4530M電泳轉(zhuǎn)移槽排風(fēng)機(jī)0.55KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1631M堿液排水池

34、泵4KWTIB1-63D/3 16ATIC1-16T1632M磷酸液排水池泵4KWTIB1-63D/3 16ATIC1-16T1633M泳漆液排水池泵4KWTIB1-63D/3 16ATIC1-16T1634M予脫脂排風(fēng)機(jī)7.5KWTIB1-63D/3 32ATIC1-32T2535M脫脂排風(fēng)機(jī)7.5KWTIB1-63D/3 32ATIC1-32T2536M磷化排風(fēng)機(jī)7.5KWTIB1-63D/3 32ATIC1-32T2537M予脫脂送風(fēng)機(jī)7.5KWTIB1-63D/3 32ATIC1-32T2538M脫脂送風(fēng)機(jī)7.5KWTIB1-63D/3 32ATIC1-32T2539M磷化送風(fēng)機(jī)7.5

35、KWTIB1-63D/3 32ATIC1-32T2540M電泳排風(fēng)機(jī)3KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T1641M電泳送風(fēng)機(jī)3KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T16烘干室:設(shè)備名稱容量開(kāi)關(guān)元件啟動(dòng)元件保護(hù)元件50M烘干室自循環(huán)風(fēng)機(jī)0.5KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T651M工件進(jìn)端保溫門(mén)11KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T652M工件進(jìn)端保溫門(mén)21KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T653M工件出端保溫門(mén)11KWTIB1-63D/3 10ATIC1-09T654M工件出端保溫門(mén)21KWTIB1-63D/3 10ATIC1

36、-09T655M強(qiáng)冷室送風(fēng)機(jī)137KWTIM1H-1250/3300 100AFR-740-3756M強(qiáng)冷室排風(fēng)機(jī)130KWTIM1H-1250/3300 100AFR-740-3057M強(qiáng)冷室送風(fēng)機(jī)237KWTIM1H-1250/3300 100AFR-740-3758M強(qiáng)冷室排風(fēng)機(jī)230KWTIM1H-1250/3300 100AFR-740-30說(shuō)明：1、車架涂裝線PLC采用日本三菱；變頻器采 用日本三菱。軟啟動(dòng)采用正泰產(chǎn)品2、塑殼斷路器、微型斷路器、接觸器、熱繼電器采用TCLo3、互感器采用蘇州鼎浩。4、信號(hào)燈、按鈕采用施耐德。5、控制變壓器采用沈陽(yáng)大華變壓器。（一）電氣元件與成套制作

37、變頻器1）變頻器具有進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通訊的接口功能,配置LED或LCD顯示的參數(shù)設(shè)置操作面板；2） 變頻器的所有運(yùn)行與故障狀態(tài)在觸摸屏及中央控制室能監(jiān)控（如各種變頻器運(yùn)行狀態(tài)與故障報(bào)警等）；3）變頻器應(yīng)能平滑和穩(wěn)定的控制設(shè)備運(yùn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)外部速度的多級(jí)控制，電子過(guò)載保 護(hù)可設(shè)定；電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方式1）電動(dòng)機(jī)具有三相過(guò)流、熱過(guò)載和短路保護(hù)，而且必須防止它自動(dòng)再次接通；2） 小于等于22kW全壓起動(dòng)，30kW彼以上軟起動(dòng)，有具體要求的地方采用變頻器；3） 電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接地點(diǎn)由控制柜地排引至，以保證安全。進(jìn)線電源主電源開(kāi)關(guān)1）各控制柜都應(yīng)設(shè)置機(jī)械方式操作的電源主開(kāi)關(guān)并且應(yīng)裝有“主開(kāi)關(guān)”的符號(hào)標(biāo)記；2）進(jìn)

38、線電源主開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在電控柜的左上部或右上部，在外部能方便的操作。3）進(jìn)線電源主開(kāi)關(guān)必須在控制柜正面不開(kāi)門(mén)進(jìn)行操作，操作手柄必須與控制柜門(mén)開(kāi)啟進(jìn)行機(jī)械連鎖；4）進(jìn)線電源主開(kāi)關(guān)電流大于等于 800A時(shí),采用電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)：控制柜1）控制柜內(nèi)部布線方式：柜內(nèi)采用線槽布線、布置接地系統(tǒng)與另線系統(tǒng)；2）噴涂顏色：各控制柜板必須經(jīng)脫脂磷化 處理后噴塑，顏色為威圖RAL7035&標(biāo)和或業(yè) 主指定；3）屏、柜、臺(tái)的防護(hù)等級(jí):IP40；4）控制柜外形尺寸：2000（高）X 1200 （寬）X 600 （深）5）控制柜底座高度：10槽鋼6）控制柜全部采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，門(mén)板厚度2.5mm以上，側(cè)板厚度1.5

39、mm以上，元件 安裝板厚度3mnmZ上；7）控制柜、屏應(yīng)采用風(fēng)扇冷卻方式，必須配置散熱、換氣過(guò)濾器裝置，過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng) 可方便的進(jìn)行裝拆：8）控制柜帶門(mén)鎖，門(mén)鎖采用帶手柄方形門(mén) 鎖，并且門(mén)鎖為同一型號(hào)。9）柜內(nèi)必須有照明（帶門(mén)碰開(kāi)關(guān)）、資料盒等；10）總控制電源必須可在外面用手柄或按鈕方便的操作 ；11）柜內(nèi)元器件的安裝必須具有可維修性、可裝拆性；12）屏面上的所有器具均采用嵌入式結(jié)構(gòu)安裝，具布置清晰、美觀大方和合理：13）屏、柜、臺(tái)結(jié)構(gòu)牢固，能承受運(yùn)輸和正常使用條件下可能遇到的機(jī)械、電氣、熱應(yīng) 力及潮濕的影響。14）屏、柜、臺(tái)表面平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象，油漆顏色均勻一致，漆面整潔美觀大方：15）屏

40、、柜、臺(tái)上有與地基固定的安裝孔，安裝尺寸符合圖紙的安裝要求，屏、柜頂部裝 有可承重800kg的吊環(huán)或吊鉤：每個(gè)屏、柜、臺(tái)內(nèi)配置一個(gè) AC 220V 5A插座；低壓電器元件布置：從上部往下依次為：自動(dòng)斷路器、接觸器、控制繼電器、接線端子；大于25mm的電纜直接安裝于元件上。操作與信號(hào)元件：安裝于電控柜門(mén)上，根據(jù)功能組布置。按鈕和燈的開(kāi)孔直徑：小22.5mm上部：指示燈中部：按鈕“ ON下部：按鈕“ OFF指示燈有驗(yàn)燈裝置元器件標(biāo)號(hào)：-柜內(nèi)：電線上有塑料線號(hào)，線號(hào)須 永久性且不易脫落，采用烙??； 元器件根據(jù)原理圖進(jìn)行標(biāo)號(hào)；門(mén)上器件及指示燈根據(jù)其功能采用標(biāo)牌標(biāo)注；就地裝置和接線 箱用鐘釘固定，字體為

41、刻印，標(biāo)牌尺寸見(jiàn)圖例，中文標(biāo)注，內(nèi)容與原理圖相符；標(biāo)牌底色為黃色，字體為黑色。按鈕及指示燈型號(hào)：施耐德16）可編程序控制器（PLC）:- -PLC電源須經(jīng)斷路器，隔離變壓器接入- -PLC安裝于電控板上，輸入輸出模塊根據(jù)功能組安裝于機(jī)架上，插拔時(shí)不能混 淆；預(yù)留一定備用量- 制造冏:二麥- -型號(hào)：Q系列。17）人機(jī)界面（HMI）:（制造商：三菱）（1）功能可以代替常規(guī)設(shè)備，如按鈕、信號(hào)燈、數(shù)字顯示器、信息顯示器等；（2）提供與控制器系統(tǒng)通訊的能力；（3）應(yīng)具有較強(qiáng)的報(bào)警指示能力，系統(tǒng)能按時(shí)間次序指示報(bào)警狀態(tài)，隨時(shí)顯示最近的報(bào)警點(diǎn)，在請(qǐng)求時(shí)可以列出全部報(bào)警狀態(tài)。（4）人機(jī)界面功能要求顯示LCD

42、,NTF,TFTa示方式時(shí)鐘硬時(shí)鐘通訊接口RS422打印機(jī)口與控制器通訊接口組態(tài)接口環(huán)境溫度045oC電源220VAC保護(hù)等級(jí)IP65（前面）/IP20（背面）（二）電氣安裝1 .通用技術(shù)要求1.1. 電源電路和控制電路的電線必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；1.2. 電纜必須具有足夠的長(zhǎng)度而且能夠使元件間進(jìn)行快速準(zhǔn)確的信號(hào)交換；1.3. 需要走外部的導(dǎo)線或柔性電纜必須走保護(hù)軟管，不能外露；1.4. 所有的元器件必須以便于維護(hù)的方式進(jìn)行連接：1.5. 接線端子必須用罩蓋進(jìn)行保護(hù)：1.6. 在應(yīng)用于操作且需要移動(dòng)的場(chǎng)合，外露的電纜必須是具有適宜的柔韌性而且具有適 當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)；1.7. 電纜使用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線的橫截面積必

43、須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足設(shè)備和電氣元件正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；1.8. 外部管線以橋架為主，鍍鋅鋼管、金屬軟管為輔，途徑有腐蝕、有高溫場(chǎng)所的電纜、電線必須采用耐腐蝕、耐高溫的電纜：1.9. 外部管線和內(nèi)部管線的布置必須符合國(guó)際或國(guó)家有關(guān)規(guī)定，必須耐用、可靠、整齊美觀、亢便維修及方便清掃等；1.10. 強(qiáng)、弱電走線必須嚴(yán)格分開(kāi)，控制系統(tǒng)的橋架敷設(shè)必須將動(dòng)力電纜與網(wǎng) 絡(luò)電纜分 開(kāi)；1.11. 經(jīng)常移動(dòng)的連接線采用多股銅絕 緣軟線，在適當(dāng)位置固定留有足夠長(zhǎng)度，以免急劇 彎曲和產(chǎn)生過(guò)度張力：1.電纜橋架與鍍鋅鋼管1.1. 電纜橋架采用槽式封閉型，電纜橋架的表面油漆必須光滑、完整無(wú)傷痕，厚度必 須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，電纜橋架的托臂間距不得大于2m;1.2. 電線電纜保護(hù)管必須采用鋼管，鋼管與橋架、鋼管與軟管、軟管與電動(dòng)機(jī)等之間 的連接應(yīng)絲扣連接；1.3. 電纜橋架托臂與吊架、鍍鋅鋼管的管支管卡與設(shè)備等相聯(lián)物連接方式應(yīng)采用螺栓螺母和焊接方法。1.4. 橋架與控制柜的接口開(kāi)孔不得使用汽割或電焊，開(kāi)孔處必須磨平無(wú)毛刺。為1.5. 了便于更換和修