污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)江蘇兆盛集團(tuán)2014 年 8 月 27 日目錄目錄 - 1 -一、編制依據(jù)與編制原則 - 5 -2編制原則 -.5. -二、工程概況 - 6 -1工程簡介 -.6. -2處理工藝流程與工藝簡介 -.6 -3工程難點(diǎn)分析 -.9. -三、工程設(shè)備采購 - 10 -1設(shè)備采購計(jì)劃 -.10 -2 設(shè)備采購計(jì)劃的保證措施 -.10 -3設(shè)備的采購質(zhì)量、技術(shù)水平與保證措施 -. 10 -四、施工準(zhǔn)備與施工部署 - 12 -1施工準(zhǔn)備 -.1. 2 -2施工部署 -.1. 3 -五、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 - 14 -1設(shè)備安裝 -.1. 4 -2管道安裝 -.2. 9 -

2、3調(diào)試與試運(yùn) -.3. 7 -4竣工驗(yàn)收 -.3. 9 -六、設(shè)備安裝工程質(zhì)量目標(biāo)與保證措施 - 40 -七、設(shè)備安裝工期保證措施 - 43 -2工期保證措施 -.43 -3關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置 -.44 -八、設(shè)備安裝工程安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 - 45 -1施工中采用的安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與安全規(guī)定 - 45 -2安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo) -.45 -3安全保證措施 -.45 -4創(chuàng)建“兩型五化”施工現(xiàn)場保證措施 -. 47 -九、施工現(xiàn)場配合措施 - 49 -1與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位在安裝、調(diào)試、交接等方面的配合措施： -.4.9 -2與設(shè)備供貨單位在設(shè)備交接、保管、安裝、調(diào)試等

3、方面的配合措施 -.4.9 -3與其他施工單位在工程交接、問題處理、施工質(zhì)量方面的配合措施： -.5.0 -4安裝各專業(yè)配合措施 -.50 -十、標(biāo)準(zhǔn)化工地管理 - 51 -1優(yōu)化實(shí)行項(xiàng)目法施工措施 -.51 -2全過程控制措施 -.51 -十一、環(huán)境保護(hù)措施 - 55 -2防止水污染 -.5. 5 -3防止施工噪聲污染 -.55 -4 廢棄物管理措施 -.5. 5 -十二、產(chǎn)品保護(hù)措施 - 56 -1工程半成品與成品的保管和防護(hù) -. 56 -2設(shè)備防護(hù) -.5. 6 -3大型設(shè)備在搬運(yùn)起吊過程中的保護(hù)措施 -. 56 -十三、工程交付、服務(wù)與保修 - 57 -1工程交付 -.5. 7 -2

4、質(zhì)量保修標(biāo)準(zhǔn)與保修期內(nèi)的維修、保養(yǎng)計(jì)劃 - 57 -3服務(wù)與保修 -.5. 9 -4保修期后的服務(wù)計(jì)劃 -.60 -一、編制依據(jù)與編制原則1編制依據(jù)1.1 污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；1.2 污水處理廠安裝工程施工圖紙與技術(shù)規(guī)定；1.3 污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；1.4 現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.5 現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力與以往所從事污水處理 系統(tǒng)的施工經(jīng)驗(yàn)；1.6 本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；1.7 本企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件與 有關(guān)管理制度；1.8 相關(guān)的勞動(dòng)、材料、機(jī)械定額。2編制原則2.1

5、充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能 力和管理水平。2.2 確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、專業(yè)化施 工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保 工程質(zhì)量和施工安全。2.3 確保安全：實(shí)行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對(duì)工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部 位和施工過程，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬無一失。2.4 確保工期：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總 體工期要求， 優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)， 實(shí)行目標(biāo)控制。 根據(jù)擬定的工期， 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化， 充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊 各種資源，確保

6、總體工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.5 文明施工、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少占線外用 地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù) 環(huán)境。二、工程概況1工程簡介電鍍廢水處理站安裝工程，污水處理處理站占地面積約 7000 平方米，污水 處理規(guī)模為 2500m3/d 。主要設(shè)備設(shè)施有調(diào)節(jié)系統(tǒng)池（各類廢水的調(diào)節(jié)池等） 、 物化組合池（各類廢水處理的混凝池、沉淀池、氧化池等） 、生化組合池（ UASB 池、好氧池、沉淀池等） 、設(shè)備間（含事故池、污泥池、配電室、風(fēng)機(jī)房、污泥 脫水間、加藥設(shè)備等） 、綜合樓（含各事故池、回用水系統(tǒng)車間、辦公室、化驗(yàn) 室等）。工程承包范圍包括

7、總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的給 排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨與安裝；機(jī)械設(shè) 備的安裝；配合單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污水站試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計(jì)劃采購 工期 45 天，施工工期 60 天，調(diào)試工期 45 天。2處理工藝流程與工藝簡介廢水分為 6 類，分別為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水、前處理 廢水、混排廢水。含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水經(jīng)過還原、破絡(luò)、 破氰、混凝沉淀、過濾等預(yù)處理后一同進(jìn)入回用水系統(tǒng)，經(jīng)過超濾、反滲透等過 濾后的出水回用， 濃水則與前處理廢水混合進(jìn)行微電解、 混凝沉淀等預(yù)處理后再 與經(jīng)過破氰、混凝沉淀的混排廢水一同進(jìn)

8、入生化處理系統(tǒng)（UASB 、好氧）。2.1 廢水處理工藝流程污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)含鉻廢水含鎳廢水含氰廢水 f 含氰廢水池 士 PH調(diào)整池1 f 一級(jí)破氰池 f PH調(diào)整池2二級(jí)破氰池綜合廢水一綜合廢水池-氯反應(yīng)池f 還原反應(yīng)池f PH回調(diào)池 f 混凝反應(yīng)池f 絮凝反應(yīng)池-沉淀池 f中間水池（綜）f 砂濾器原水池T石英砂過濾器袋式過濾器-超濾系統(tǒng)-超濾水池”活性碳吸附塔保安過濾器f反滲透系統(tǒng)-回用水池，+回用生產(chǎn)C RO濃水 *前處理廢水 f 前處理廢水池 f PH調(diào)整池1 -微電解池 f 還原池 f PH調(diào)整池2 f 混凝反應(yīng)池- 絮凝反應(yīng)池 f 沉淀池 -7- / 6122污泥處

9、理工藝流程含鎳廢水產(chǎn)生污泥干泥外運(yùn)含鉻廢水產(chǎn)生污泥巧綜合廢水產(chǎn)生污泥前處理廢水產(chǎn)生污泥f 物化污泥池f 物化污泥濃縮池混排廢水產(chǎn)生污泥干泥外運(yùn)含鉻廢水產(chǎn)生污泥干泥外運(yùn)3 工程難點(diǎn)分析3.1 工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后， 根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難；3.2 該項(xiàng)目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單 位工程與各設(shè)備安裝交叉較多，對(duì)廠區(qū)敷設(shè)管道、設(shè)備安裝過程增加難度； 施工組織較為繁瑣，這給勞力、機(jī)具的組織與調(diào)度增加了難度；3.3 UASB 布水管與三相分離器的安裝要求較高；三、工程設(shè)備采購1設(shè)備采購計(jì)劃1.1 工程設(shè)備

10、的采購主要包括：1.1.1 由公司技術(shù)科根據(jù)招標(biāo)文件、與業(yè)主簽訂的工程合同和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備 的選型、審批和報(bào)驗(yàn)；1.1.2 根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工總進(jìn)度計(jì)劃，由公司設(shè)備采購部根據(jù)進(jìn)場設(shè)備的先 后次序和考慮設(shè)備的制造、運(yùn)輸周期，制定合理的采購計(jì)劃；1.1.3 對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備廠家，我公司將專人安排人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以保證工程設(shè) 備的質(zhì)量；1.1.4 采購設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理公司進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收，合格后 方可用于工程的安裝。1.2 設(shè)備采購計(jì)劃（詳見設(shè)備采購計(jì)劃單項(xiàng)方案）2 設(shè)備采購計(jì)劃的保證措施2.1 由于本公司采購設(shè)備的為進(jìn)口和合資設(shè)備多，國產(chǎn)設(shè)備散件多，針對(duì)這一特 點(diǎn)，我公司專門針對(duì)

11、污水處理廠設(shè)立項(xiàng)目采購部， 按設(shè)備數(shù)量落實(shí)責(zé)任到人。2.2 由工程項(xiàng)目部技術(shù)員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況制定 設(shè)備采購計(jì)劃表 ，由技 術(shù)專業(yè)組長審核后送項(xiàng)目經(jīng)理審批后直接交公司采購部采購。2.3 為確保進(jìn)場的設(shè)備質(zhì)量符合本工程使用要求，采購部必須在優(yōu)選合格設(shè)備供 應(yīng)商，同時(shí)報(bào)經(jīng)業(yè)主審核。2.4 供貨廠商確定后， 立即按照工程要求的具體交貨時(shí)間， 與廠家簽訂供貨合同， 同時(shí)我公司加大資源配備和資金支持，保證工程設(shè)備的與時(shí)供給。2.5 在公司財(cái)務(wù)部設(shè)立本工程資金?？顚Ｓ茫瑫r(shí)在設(shè)備采購合同中明確規(guī)定支 付設(shè)備款時(shí)間、結(jié)算方式以與保證按期支付的相應(yīng)措施，決不以任何理由隨 意克扣或無故拖欠， 確保與時(shí)兌現(xiàn)

12、設(shè)備款， 以此來確保設(shè)備的與時(shí)采購進(jìn)場。3設(shè)備的采購質(zhì)量、技術(shù)水平與保證措施3.1 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對(duì)設(shè)備制造商的資質(zhì)要求，選定供貨商，與設(shè)備制造商簽 訂供貨設(shè)備技術(shù)協(xié)議。3.2 對(duì)于工程中的主要關(guān)鍵設(shè)備的制造商，我公司組織業(yè)主對(duì)其進(jìn)行實(shí)地考察， 合格后方可簽訂供貨合同，并排相關(guān)人員進(jìn)行駐場監(jiān)督制造，以保證設(shè)備質(zhì) 量達(dá)到工程設(shè)計(jì)招標(biāo)要求。3.3 工程提供的所有設(shè)備，均由我方與生產(chǎn)廠家用標(biāo)準(zhǔn)的測控儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢 驗(yàn)和測試，并提供給業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以與檢驗(yàn)和測試記錄，上述質(zhì)量 合格證書應(yīng)由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并簽署，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可。3.4 產(chǎn)品啟運(yùn)前進(jìn)行嚴(yán)格的防腐防損處理，包括防止害

13、蟲、暴曬、雨淋、霜凍、 高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設(shè)備上要求油漆部分均按規(guī)定 處理，會(huì)腐蝕的未油漆的部分用高熔點(diǎn)油脂或無酸牛脂或其他批準(zhǔn)的保護(hù)劑 全部涂抹，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去的，另 外對(duì)所有電氣設(shè)備采取令業(yè)主滿意的恰當(dāng)?shù)姆栏罁p處理；所有設(shè)備的包裝 需滿足以承受路上和海上的運(yùn)輸、搬運(yùn)、和碼頭的露天存放，設(shè)備到達(dá)后一 年期間適當(dāng)存放不銹不腐蝕。所有包裝箱上應(yīng)正確的標(biāo)上以下內(nèi)容： A 合同 號(hào)；B設(shè)備與備件的名稱、代號(hào)；C設(shè)備安裝地名稱；D通用的商務(wù)標(biāo)志。四、施工準(zhǔn)備與施工部署1 施工準(zhǔn)備1.1 組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、

14、工作制度。 同時(shí)作好 工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1 組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽 取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底， 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。 進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。1.2.2 技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以與國家 有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí) 做好施工布署。1.2.3 開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場地和 水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)

15、行。1.2.4 開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)要求，作好本項(xiàng)目 的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工 程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施 工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制 訂好各設(shè)備安裝與各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。1.2.5 做好施工中所用的有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范， 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作， 對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。1.2.6 首先按照設(shè)計(jì)要求制定設(shè)備的采購計(jì)劃，做好設(shè)備采購

16、工作。1.2.7 進(jìn)行各單位工程與總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置 繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。1.2.8 進(jìn)行各單位工程與總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪 制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水與試驗(yàn)用水排放方式與路徑的設(shè)計(jì) 規(guī)劃。1.2.9 編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求與其它影響安裝施工的實(shí)際情 況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。1.2.10 編制各單位工程施工預(yù)算， 設(shè)備、材料采購計(jì)劃， 勞動(dòng)力使用計(jì)劃， 設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工與外協(xié)加工計(jì)劃。1.3 物資準(zhǔn)備1.3.1 工程開工前，項(xiàng)目部材

17、料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件，按 照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng) 計(jì)劃的要求，落實(shí)好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù) 施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場與施工機(jī)具的進(jìn)場工作，以確保施工順利 進(jìn)行。1.3.2 對(duì)于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不 合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場，以便確保工程質(zhì)量。2施工部署根據(jù)本工程設(shè)備多、管線多、 安裝調(diào)試工程量大、 工期緊、 任務(wù)重的特點(diǎn) 和具體情況， 為達(dá)到安裝與調(diào)試科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則。 總體布署如 下：

18、2.1 充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃與時(shí)組織人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施 工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。與時(shí)組織工程材料進(jìn)場，為正 式開工做準(zhǔn)備。2.2 從工程開工之日起， 首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架與設(shè)備基礎(chǔ) / 支架的 制作安裝，曝氣管道等可先于設(shè)備就位前先行安裝，以與有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn) 收工作。2.3 由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到場計(jì)劃與實(shí)際情 況進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣與自控等工程施工創(chuàng)造條件。2.4 隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此 階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程 的

19、施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè) 之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。2.5 為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時(shí)，根據(jù) 土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理， 隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工 期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝； 先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1 設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個(gè)安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 設(shè)備的安裝 質(zhì)量與進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、

20、電氣與自控安裝工程施工， 并影響設(shè)備投入 正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。 因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和 技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝， 保證安裝精度。 使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、 技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1 施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與其它技術(shù)文件 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98 起重設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50334-2002 設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書1.

21、2 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求安裝程序：幵箱檢查-基礎(chǔ)驗(yàn)收-設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)-地腳螺 栓安裝-墊鐵安裝-設(shè)備吊裝就位-設(shè)備安裝調(diào)整-設(shè)備灌漿-設(shè)備二次 找平-設(shè)備清洗-設(shè)備裝配-單機(jī)試運(yùn)行1.2.2 開箱檢查與保管1.2.2.1 設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商與施工方共同參加。1.2.2.2 開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)與檢查包裝情況。1.2.2.3 核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)與規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2.4 檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料與專用工具，其資料應(yīng)齊 全，滿足施工要求。1.2.2.5 設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.2.6 對(duì)以上檢查情況填寫開箱記錄。1

22、.2.2.7 開箱后的設(shè)備與零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、 銹蝕、丟失。1.2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間父接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo) 位置與標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置與標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。123.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理與施工 單位共同參加。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸與質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符 合下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±

23、20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng) 清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng) 鑿平。設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測量控制網(wǎng)以與現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和 基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。 中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。1.241安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一 條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)

24、， 選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線 的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線，拉線。地腳螺栓安裝地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100 。地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm 。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的 1/3-2/3 。1.2.5.6 擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75% 后進(jìn)行。1.2.5.7 對(duì)緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手 緊固。對(duì)緊

25、固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6 墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝， 墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間， 將設(shè) 備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要 求。1.2.6.1 不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。1.2.6.2 受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3 受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.6.4 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置 平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.2.6.5 每一墊鐵組

26、放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊， 并可用 0.25Kg 手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.6.6 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣， 平墊鐵應(yīng)露出 10 至 30mm ， 斜墊鐵應(yīng)露出 10 至 50mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地 腳螺栓孔。1.2.6.7 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶 孔墊鐵可不焊。1.2.6.8 每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為 500-1000 毫米。1.2.7 設(shè)備就位1.2.7.1 在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干 凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)

27、間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合 質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污與其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與 底座的結(jié)合質(zhì)量。1.2.7.2 設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適 合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可 靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。1.2.8 設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、 水平度的調(diào)整、 高度的調(diào)整以與緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合 調(diào)整的過程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全 部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。1.2.8.1 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位

28、置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定:設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系±10+20 ； -102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±1128.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。128.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整 180度） 各測一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。對(duì)安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時(shí)使用框式水平儀。設(shè)

29、備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。設(shè)備灌漿灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地 腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混 凝土。灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌 漿無困難時(shí)，可小于 25mm。灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于 60mm。設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 設(shè)備清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序

30、清洗干凈，并涂以 適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，女口 不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路與其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng) 將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。設(shè)備的裝配1.2.11.1 設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì) 位置，并作出標(biāo)記和記錄。1.2.11.2 設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要 求后，方得裝配。1.2.11.3 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92 。1.2.1

31、1.4 各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。1.2.11.5 過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每 處在同一徑向平面上互成 90 °位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。 壓緊前， 在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn) 有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度 不大于 0.5mm 的弧形排氣槽。1.2.11.6 螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊 密后，螺栓應(yīng)露出螺母 2-4 個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑 劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)

32、備上 裝配的定位銷， 銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65% ，銷裝入孔的深度應(yīng)符 合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。1.2.11.7 滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸 性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā) 生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不 宜超過 1mm 。1.2.11.8 滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的 結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤 滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔 內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空

33、腔容積 65%-80% 的清潔潤滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油 加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100 °C。1.2.11.9 聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其 軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。1.2.11.10 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.1 皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于 0.5/1000 ；兩輪的輪寬中央平 面應(yīng)在同一平面上 （指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過 1mm ， 平皮帶不應(yīng)超過 1.5mm 。1.2.11.10.2 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm 。鏈條與鏈輪嚙

34、合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角v45 °時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2% ,v 45 °時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 1-1.5% 。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移 誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2/1000 。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合 間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.2.11.11 密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透 油。鋼板紙用熱水浸軟。 O 型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條 直徑的 25% ，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15% 。裝配 V 型、 Y 型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)

35、對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，- 圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成 45 ° 的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開 90 °以上。設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1.2.12.1 調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄， 對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。1.2.12.2 檢測確認(rèn)電氣系統(tǒng)與電機(jī)是否合格。1.2.12.3 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。1.2.12.4 調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階 段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。1.2.12.5 試運(yùn)

36、轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷； 先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一 步的調(diào)試工作。1.2.12.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)與附件拆除或隔斷。1.2.12.7 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉與 設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。1.2.12.8 首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無 碰撞方可正常啟動(dòng)。1.2.12.9 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤 滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70 C,滑動(dòng)軸承的工作溫度不

37、超過 60 C，軸承溫升應(yīng)小于35 Co設(shè)備安裝條件要求1.2.13.1 所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書，設(shè)備說明書與全 套設(shè)備圖紙。1.2.13.2 土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。1213.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.2.13.4 與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。1.3 閥門安裝安裝程序：閥門檢驗(yàn)t閥門安裝t檢驗(yàn)與調(diào)試1.3.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.3.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和 設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.3.2.2 檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否 齊全完好。1.3.2.3

38、復(fù)測土建工程的標(biāo)高與尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以與檢查所有的埋 件留孔要求是否符合安裝條件。1.3.3 閥門安裝1.3.3.1 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。1.3.3.2 閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便 管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。1.3.3.3 閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm 以上，其閥底座與基礎(chǔ) 應(yīng)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在土范圍內(nèi),位置偏移應(yīng)小于土 mm ,10閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.3.3.5 閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。1.3.3.6 閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門

39、指示方向一致,如指示有誤,應(yīng)在安 裝前重新標(biāo)識(shí)。1.3.3.7 檢查閥門的密封墊料,應(yīng)密封良好,墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.3.3.8 手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降,上下位置準(zhǔn)確, 限位可靠與時(shí)。1.3.4 檢驗(yàn)與調(diào)試1.3.4.1 手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確,閥板上升與下降應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。1.3.4.2 手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確,開度指示正確,手動(dòng)操作力不大 于 150N 。1.3.4.3 電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上,使 其上下升降閥板靈活,動(dòng)作到位,無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.3.4.4 電動(dòng)裝置起動(dòng)后,其電流不超出額定值,電機(jī)溫升

40、在允許范圍內(nèi)。1.3.4.5 電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確,上下限位的控制到位,過力矩保護(hù) 裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。1.3.4.6 氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確,閥體緊閉后無氣體泄漏。1.3.4.7 通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.4 鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)安裝1.4.1 安裝程序基礎(chǔ)校核T幵箱檢查T基礎(chǔ)放線、平整T設(shè)備吊裝就位T校正調(diào)平T減震器 固定T拆檢清洗T校正調(diào)平T附屬系統(tǒng)安裝T電氣與控制系統(tǒng)安裝T檢查 加油T試運(yùn)轉(zhuǎn)T隔音罩安裝。1.4.2 開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度 ）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉

41、輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加 工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重 要部位應(yīng)無碰傷與明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵 土和雜物進(jìn)入。1.4.3 配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻與控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。1.4.4 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上 蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以與齒輪 的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。1.4.6 基礎(chǔ)和底座1.4.6.1 復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋

42、是否 符合安裝條件。1.4.6.2 鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī) 試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋與預(yù)留孔的尺寸、中心高程與平面位置；1.4.6.3 校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地 處的水平度、高程；1.4.6.4 鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。1.4.6.5 采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；1.4.7 風(fēng)機(jī)安裝：1.4.7.1 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；1.4.7.2 將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍 內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；1.4.7.3 將鼓風(fēng)機(jī)

43、吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適 當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo) 記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸 面積符合廠家規(guī)定要求。1.4.8 拆檢清洗1.4.8.1 各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間 產(chǎn)生銹蝕1.4.8.2 壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。1.4.8.3 拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆 檢清洗。1.4.9 找正調(diào)平1.4.9.1 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為± 2mm1.4.9.2 設(shè)備安裝的水平度

44、偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主 軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測量。1.4.9.3 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000 。1.4.9.4 其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.9.5 管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng) 當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。1.4.10 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 對(duì)所有油管潤滑點(diǎn)密封、 控制和與油接觸的零 部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。1.4.11 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求1.4.11.1 按設(shè)備技術(shù)文

45、件的規(guī)定加注潤滑油（劑） 。1.4.11.2 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的 調(diào)節(jié)裝置以與閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。1.4.11.3 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。1.4.11.4 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.11.5 盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。1.4.11.6 閥件和控制裝置， 應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最 小的位置。1.4.11.7 機(jī)組各輔助設(shè)備， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.4.11.8 各項(xiàng)安全措施符合要求。1.4.12 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)

46、下進(jìn)行。1.4.12.1 起動(dòng)潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定 對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。1.4.12.2 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。1412.3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1 h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 檢查各軸承、 軸頸的潤滑情況， 當(dāng)有磨損與其它不符合要求的問題時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定與時(shí)修整。1.4.12.4 小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min 的機(jī)組為4 h,工作轉(zhuǎn)速>3000r/min 的機(jī)組為8h <1.4.12.5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階

47、段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每 5min 升壓不得 高于 0.1Mpa ,并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。1.4.12.6 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí),不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。1.4.12.7 連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 24 h 。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤 滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn) 氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力,電動(dòng)機(jī)的電流,電壓,功率因數(shù), 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.12.8 軸頸附近測得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。1412.9停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40 C以下時(shí)，方可停止油泵的工作， 停機(jī)

48、后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.4.12.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。1.5 曝氣系統(tǒng)安裝1.5.1 安裝程序基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)I定位放線I材料檢驗(yàn)I曝氣主干管安裝找平I曝氣主干管壓縮空氣吹掃T氣密試驗(yàn)T曝氣管安裝精平T曝氣頭安裝精平T曝氣管注水試漏i曝氣頭試漏i曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度與曝氣能力試驗(yàn)。1.5.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.5.2.1 熟悉圖紙與隨機(jī)文件。1.5.2.2 進(jìn)行所有部件實(shí)地清點(diǎn)。1.5.3 曝氣系統(tǒng)安裝1.5.3.1 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙與產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微 孔曝氣系統(tǒng)。1.5.3.2 依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差與平

49、行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。5mm, 其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池5min 內(nèi)無任何灰塵、 油污等雜6mm。1.5.3.3 主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±內(nèi)高低差冬6mm。1.5.3.4 管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測， 質(zhì)為合格。1.535池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差冬曝氣頭安裝高低差冬6mm,水平度偏差冬1/1000 ，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.5.4 曝氣系統(tǒng)調(diào)試：1.5.4.1 曝氣系統(tǒng)安裝后 ,進(jìn)行最后一次整體檢查 ,查看是否有松動(dòng)的螺母 ,遺漏或 不正確放置的五金件 ,遺漏的固定環(huán) ,未

50、連接的接頭等1.5.4.2 起動(dòng)步驟1.5.4.3 向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下 25mm 處。1.5.4.4 當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí) ,以約 0.85m3/hr/ 曝氣頭的低空氣流率 通入空氣。1.5.4.5 檢查所有浸沒的固定接頭 ,法蘭接頭如有氣泡 ,這表示有泄漏 .根據(jù)需要加 以修理。1.5.4.6 當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下 25mm 時(shí)關(guān)閉供水。 在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣 系統(tǒng)的水位。 從曝氣頭頂部量到靜水位的距離 ,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定 在正負(fù) 6mm 。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高 ,放下或轉(zhuǎn)動(dòng) ,以便將曝氣系統(tǒng) 調(diào)平。1.5.4.7 將空氣流通率提高到約 1

51、.7-2.6m3/hr/ 曝氣頭 ,然后接通水源。1.5.4.8 將水槽注水到曝氣頭之上最高水位 50-75mm 。1.5.4.9 檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的 排出。1.6 污泥脫水機(jī)與配套設(shè)備安裝設(shè)備幵箱檢查t熟悉圖紙與隨機(jī)文件t污泥脫水機(jī)安裝t配套設(shè)備安裝t 配套管路安裝T電氣與控制系統(tǒng)安裝T試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作1.6.2.1 污泥脫水機(jī)與整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。1.6.2.2 系統(tǒng)設(shè)備的管路與閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.6.3 設(shè)備安裝1.6.3.1 污泥脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

52、求，平面位置偏差不大于土10m m,標(biāo)高偏差不大于土20mm。1.6.3.2 設(shè)備的水平度允差不大于 1/1000mm。1.6.3.3 各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。1.6.4 檢驗(yàn)與調(diào)試1.6.4.1 設(shè)備安裝后,協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn), 并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn),保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。1.6.4.2 滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)后,檢測脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。1.6.4.3 協(xié)助設(shè)備總承包商對(duì)性能測試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污 泥含水率、與污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。1.7 堰板或浮渣擋板的安裝堰板或浮渣擋板安裝程序：定位放線t

53、固定點(diǎn)鉆孔t密圭寸材料與堰板或浮 渣擋板安裝t找平固定。1.7.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.7.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和 設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.7.2.2 檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以與 檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3 堰板或浮渣擋板安裝1.7.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，測出堰板或浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以 1m 為 宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線） ，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板或浮渣 擋板固定點(diǎn)。1.7.3.2 正

54、確粘好密圭材料、安裝堰板或浮渣擋板。1.733采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得1個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差 應(yīng)不大于 2mm 。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密圭檢查。1.7.3.4 三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相 等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。1.7.3.5 堰板安裝時(shí)在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制 其頂標(biāo)高。1.7.3.6 出水堰板的螺栓用孔應(yīng)采用腰形孔，上下可調(diào)。1.7.3.7 出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)大于 2mm 。1.7.4 檢

55、驗(yàn)與調(diào)試1.7.4.1 安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng) 不大于規(guī)定值。1.7.4.2 池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。1.8 水下攪拌器安裝安裝程序：熟悉圖紙與相關(guān)技術(shù)文件t基礎(chǔ)放線T支架安裝找正T卷繞裝 置就位緊固T攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平T攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝T試 運(yùn)行。1.8.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.8.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.8.2.2 檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形， 零部件是否齊全完好。1.8.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否

56、滿足設(shè)計(jì)圖要求，以與檢查所有的埋件留孔要 求是否符合安裝條件。1.8.3 設(shè)備安裝1.8.3.1 潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。1.8.3.2 水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場確定。1.8.3.3 用于 潛水電 機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保 證其垂 直度偏 差不大 于 1/1000mm ,與池壁的位置偏差小于土檢m無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。1.8.3.4 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。1.8.3.5 起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1/1000 ，定位準(zhǔn)確后用地腳 螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。1.8.4 檢驗(yàn)與調(diào)試1.8.4.1 潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符 合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.8.4.2 潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng) 平穩(wěn)