設(shè)備平臺爬梯更換工程施工設(shè)計方案

1、C2110 平臺爬梯更換施工方案編制： _年 月 日審核： _ 年 月日審批： _ 年 月日XXXXXXX有限公司日期：2018年 6月 21日一、項目概況 .2二、施工要求 .2三、施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準 .2四、施工準備 .31.人員配備 .32.工器具及耗材配備 .33.放線下料 .4五、施工工藝及技術(shù)要求 .51.施工準備 .52.平臺施工 .53.回裝及驗收 .5六、腳手架工程 .6七、施工進度計劃 .9八、關(guān)鍵質(zhì)量控制及措施 .10九、工作危險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施. .11十、突發(fā)事件應(yīng)急處理 .13十 一、 健康、安全、環(huán)境（ QHSE施工措施 . .141.一般措施： .14

2、2.現(xiàn)場動火作業(yè)特殊措施：.143.雨季防觸電防雷措施.15項目概況煤氣化裝置變換單元C2101 平臺原為碳鋼材料，因所處環(huán)境復(fù)雜，大氣腐蝕性強，導(dǎo)致平臺多處腐蝕穿孔，中間進行了多次修補，但依然存在安全隱患。本方案擬進行平臺材料更新，全部更換為不銹鋼材質(zhì)。二、施工要求本工程計劃對 C2101 平臺整體更換，材料為S30408, 包含平臺支撐及花紋板、欄桿扶手等。施工要求：螺栓連接的支撐梁應(yīng)分塊一一更換；螺栓全部更新，并確保緊固。更換前應(yīng)對根部筋板的焊縫及筋板腐蝕情況進行檢查，必要時進行加固。筋板處應(yīng)重新除銹刷漆。平臺支撐梁更換應(yīng)與原結(jié)構(gòu)相同，型材規(guī)格及尺寸不得小于原尺寸及數(shù)量。各支撐梁之間及與

3、筋板間焊接一律雙面焊，焊腳尺寸不小于5mm 并全部滿焊 ;焊后檢查不得有虛焊焊縫。HGT 21543-2009 圓形塔平臺通用圖中XTJ-12-1 。切割焊接前應(yīng)拆除附近可能損壞或干擾的電儀設(shè)備及接線。未經(jīng)甲方同意，各安裝連接件不得與附近的其它管線焊接連接或支撐受力。臨時拆除塔的附屬設(shè)施或全部部件，施工后應(yīng)恢復(fù)原狀。三、施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準圓形塔平臺通用圖HGT 21543-2009鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)范石油化工及設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程四、施工

4、準備1. 人員配備主要人員：技術(shù)員：安全員：施工組長：管鉚工： 2 名電焊工： 2 名 輔工： 3 名 腳手架人員： 8 人2. 工器具及耗材配備工器具配備序號名稱規(guī)格型號1電焊機ZX-4002角磨機?100?180 、? 1503切割機4切割機? 4005導(dǎo)鏈5 噸6氧乙炔套7大錘18PGB 50236-2011GB 50252-2010GB 50461-2008SH/T3542-2007SH/T3524-2009數(shù)量備注1 臺3 臺2 臺1 臺3 臺2 套2 把8小錘9鋼絲繩10騎馬夾11卷尺12畫規(guī)13條形水平尺14吊線錘15角尺16腳手架材料備用耗材序號名稱1氧氣2乙炔3A3024A1

5、025切割片6砂輪片7角鐵8鋼筋9工字鋼10枕木11鋼板12楔鐵13鋼絲刷14油漆刷15防銹底漆16稀釋劑3.放線下料6P? 15- ? 223t5M600800套600規(guī)格型號? 4.0、 ? 3.2? 4.0、 ? 3.2? 180? 100L40/L50? 12工 22a 220*140 10mm-20 mm 140*140*105kg3 把若干10 個1 把1 把1 套2 把若干數(shù)量備注20 瓶10 瓶30 KG30 KG100 塊100 塊5 米5 米5 米6 根0.5m210 塊20 把10 個2 桶10 KG依據(jù)現(xiàn)場測繪實際尺寸，進行支撐梁劃線；平臺鋼板下料；欄桿下料五、施工工藝

6、及技術(shù)要求1. 施工準備1） 技術(shù)交底并辦理票證；2） 確認具備作業(yè)條件后，清理周邊干擾或可能影響的電儀設(shè)施并標(biāo)記;3） 對附近及下部管線進行必要的遮擋保護。2. 平臺施工1） 拆除一至二塊花紋板，割除原螺栓，打磨檢查支撐筋板。2） 對支撐筋板焊縫修復(fù)；3） 清理焊渣后涂紅丹底漆兩遍；4） 制作并安裝支撐梁；5） 制作并安裝花紋板；6） 依次拆除更換鄰近花紋板及支撐梁；7） 制作安裝欄桿。3. 回裝及驗收1） 恢復(fù)拆移的電儀設(shè)施；2） 清理現(xiàn)場；3）檢查并驗收。六、腳手架工程1、腳手架材質(zhì)要求鋼管腳手架應(yīng)選用外徑48mm 壁厚 3.5mm 的 A3 鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕

7、、劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證。搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色應(yīng)力求環(huán)境美觀。部位及項目A 類 :B 類C 類1 D 類彎曲門架平面外）>4mni一裂紋無1 微小J立下m無或輕微有壁厚>2 * 5mm-<2.5mni端面不平轅無或耳微技嚴璽有鏤銷康壞P 無損務(wù)或脫落鎖銷間距士 1> 1< 1.5mm校嚴重 （ fe桿銹性無或輕徽有嚴廈（貫穿孔洞）立桿（中 - 中）尺寸赍形±5mm>5mni-< "5mm鋼管腳手架搭設(shè)使用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋

8、、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm2、技術(shù)要求2.1 腳手架搭設(shè)腳手架的立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木，必要時應(yīng)綁掃地桿，橫桿必須平行并于立桿成直角搭設(shè)。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7m 應(yīng)設(shè)置支桿及剪刀撐。支桿及剪刀撐與地面夾角不得大于60度角，支桿埋入地下深度不得小于30cm 架子高度在 7m 以上時，或無法設(shè)置支桿時，豎向每隔4m 橫向每隔 7m 與建筑物連接牢固腳手架的立桿間距不得大于2m 大橫桿間距不得大于1.2m. ，小橫桿間距不得大于 1.5m 。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行， 在有車

9、輛通行的通道處的腳手架的立桿應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。挑試腳手架的斜撐桿的上端應(yīng)與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘、鐵絲等連接，下端應(yīng)固定在立柱或構(gòu)筑物上。移動時腳手架移動前應(yīng)將架上的物品清理干凈，并在移動時有防止傾倒的措施。懸吊式腳手架的挑梁及腳手架應(yīng)固定在建筑物的牢固部位上，橫桿與立桿的扣件必須牢固， 立桿的上下兩端還應(yīng)架設(shè)一道保險扣件；立桿伸出橫桿的長度不得少于 20cm 周圍應(yīng)設(shè)立防護網(wǎng)。腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強檢查，長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)檢查鑒定合格后方可使用。非專業(yè)工種人員不得搭設(shè)腳手架，搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，第桿、撐桿人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)應(yīng)設(shè)圍

10、欄或警告牌，并由專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。22 腳手板鋪設(shè)腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板不得與墻面距離大于20cm腳手板搭接長度不得小于20cm 對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿；上排小橫桿間距不得大于 20cm在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。腳手板應(yīng)鋪平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并綁牢，但不得用磚墊。在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人由里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。七、施工進度計劃從工藝交出之日起計算，本工程計劃10 天完成工序第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10 天現(xiàn)場清理準備

11、腳手架搭設(shè)C2101 現(xiàn)場測量及設(shè)施拆除平臺割除筋板焊接防腐平臺預(yù)制平臺安裝欄桿安裝附屬設(shè)施恢復(fù)驗收1f八、關(guān)鍵質(zhì)量控制及措施關(guān)鍵質(zhì)量控制點設(shè)置序號質(zhì)量控制點1焊接區(qū)域清理2筋板防腐質(zhì)量要求質(zhì)量責(zé)任人質(zhì)量確認施工隊長技術(shù)焊縫周圍打磨干凈技術(shù)貝貝除銹 ST3施工隊長 技術(shù)底漆 2 層，每層玄 30um技術(shù)貝貝3支撐梁安裝4平臺欄桿安裝5焊接規(guī)格尺寸吻合位置偏差不大于 5mm 安裝牢固符合外觀尺寸 連接及過渡處符合規(guī) 疋雙面滿焊焊腳尺寸不小于 5mm 無明顯可見缺陷施工隊長技術(shù)技術(shù)貝貝施工隊長技術(shù)技術(shù)貝貝技術(shù)貝質(zhì)檢負責(zé)人6驗收外觀合格 滿足安全使用技術(shù)貝原管線及設(shè)施恢復(fù)技術(shù)貝運行部技術(shù)員九、工作危

12、險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施工作危害性分析及措施工作危險分析 (JHA)任務(wù)步驟 /設(shè)備、工危險：具/ 、有咼血壓、心臟病、作業(yè)人員身體情況貧血病管理控制措施嚴格執(zhí)行 HSEf 乍業(yè)文件；不得從事咼處作業(yè)。合格的勞保用品和機具設(shè)備爬梯強度不夠；爬梯攀登沒有固定；攀登時手持物件。不系掛安全帶；物品擺放不當(dāng)；拋擲物品；行走路線上有障高處作業(yè)礙物；交叉作業(yè)無防護措施；走單梁；站在爬梯上作業(yè)；惡劣氣候條件下作業(yè)。PPE/ 工具嚴格執(zhí)行 HSEf 乍業(yè)文件； 使用前檢查；爬梯與地面或平臺固疋牛固； 物件放入工具管理袋。PPE/ 工 具 合格的勞保用品和機具設(shè)備嚴格執(zhí)行 HSEf 乍業(yè)文件；按照“高掛低用

13、”原則系掛安全帶并保證 安全帶系掛處沒有棱角；物品擺放平穩(wěn)；管理禁止在咼處作業(yè)時拋擲物品；行走時注意觀察；水平隔離、垂直掛安全網(wǎng)；只許 1 人作業(yè)并有專人監(jiān)護； 六級風(fēng)以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣 候條件下嚴禁作業(yè)。PPE/ 工 具 合格的勞保用品和機具設(shè)備嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行；焊工進持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故管理行教育、培訓(xùn)、取證后才能進場施工。合格的勞保用品和機具設(shè)備PPE/ 工 具易發(fā)生觸（漏）電、焊接前設(shè)備檢查設(shè)備損壞管理嚴格執(zhí)行施工用電管理規(guī)定； 電焊機應(yīng)使用合格的漏電保護器，并作好 接地保護；電焊把線、二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊 把鉗應(yīng)絕緣良好；與電器設(shè)備相連

14、接的保護零線應(yīng)采用截面 不得小于 2.5mm 的絕緣多股銅線，保護零 線采用統(tǒng) 標(biāo)志的黃 /綠雙色線。PPE/ 工具易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事焊前動火證的辦理管理故管理易發(fā)生物體打擊、觸施工過程中電、墜落合格的勞保用品和機具設(shè)備嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場動火規(guī)定；焊工必須持證上崗，無證者不得動火； 需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火 審批手續(xù)前不得動火；焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時， 不得動火；未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不 得動火；焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或 采取有效的安全措施前，不得動火；鉚工使用大錘作業(yè)時不得戴手套；嚴禁兩人對面打錘，打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán) 境，打錘點半徑 3 米范圍內(nèi)

15、不得站人； 構(gòu)架高處作業(yè)嚴禁走單梁。上高時使用帶 護籠直爬梯；對于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時米取防護措施，不得私自拆卸、變更腳手架， 不給下道工序留下隱患；搬抬物件或校正工件時，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動。對接校正工件時要放穩(wěn)，懸空 件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不 得進入下方施工。PPE/ 工 具 合格的勞保用品和機具設(shè)備十、突發(fā)事件應(yīng)急處理急救電話 :警 :發(fā)生異常情況報告處置程序現(xiàn)場 HSE負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護人配合班長下令停止作人按規(guī)定程序現(xiàn)場 HSE負責(zé)人業(yè)，組織各工種進行報警，報對受傷的員工進按分工進行切斷警時要將準確行臨時施救，首氣、電源、關(guān)停出事地點及災(zāi)先幫助受傷者離設(shè)備并將 危險

16、品害性質(zhì)、人員開危險點，必要清離現(xiàn) 場，撤離情況等報告清時打 120 急救電人員統(tǒng) 一到指并楚，留下自己話。定集 合點集中，的聯(lián)系方式。各班 清點人員，停清 點情況向HSE 負責(zé)人匯報。應(yīng)急事件啟動 :1、當(dāng)事件發(fā)生時，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人要立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)進行報告，現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)向公司應(yīng)急總指揮、公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門報告。2、公司應(yīng)急總指揮要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，各應(yīng)急小組立即響應(yīng)，按照制定的應(yīng)急預(yù)案采取應(yīng)急措施，防止事件擴大健康、安全、環(huán)境（QHSE施工措施1. 一般措施：1） 嚴格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，杜絕票證不全作業(yè)；2） 嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理制度，杜絕特種作業(yè)無證作業(yè)；3

17、） 組織施工人員進行相關(guān)安全教育及HSE 方案、施工技術(shù)措施的交底，嚴格遵守廠規(guī)廠紀，進入施工現(xiàn)場必須穿好工作服、戴好安全帽；4） 進入作業(yè)現(xiàn)場的施工機具符合現(xiàn)場安全作業(yè)要求；所有電動工具實行一機一閘一保護；5） 嚴格執(zhí)行動火、用電、車輛進裝置等廠區(qū)施工管理制度，在離開施工現(xiàn)場時，必須檢查并斷絕所有火源。堅持“三不動火”原則；6） 氣焊動火作業(yè)與動火點保持10 米以上的安全距離，氧氣、乙炔瓶之間保持5 米以上的安全距離，并配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；7） 高處作業(yè)（墜落高度在2 米以上含 2 米）人員按要求正確系好安全帶。作業(yè)人員所用工具、材料嚴禁上下投擲，作業(yè)時要妥善保管好工具和配件以免墜落；8） 施工暫停或結(jié)束時把所有工具、配件和零散材抖收集放在穩(wěn)妥的位置；9） 每天施工結(jié)束后，對現(xiàn)場進行一次清理檢查；零配件進行覆蓋，避免雨淋；10） 每天施工結(jié)束后對施工區(qū)域臨時封閉并設(shè)警告標(biāo)識。2. 現(xiàn)場動火作業(yè)特殊措施：1）按規(guī)定辦理動火作業(yè)票。無票不得進入作業(yè)。每天上下午作業(yè)前分析一次，作業(yè)監(jiān)護人員保留小票；2）指定現(xiàn)場監(jiān)護人員，并佩戴標(biāo)示;3）大于等于 5