鍋爐安裝焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鍋爐安裝焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)鍋爐受熱面管子、管束、鍋筒與管子、集箱與管 子、鍋爐本體管道、異種鋼接頭和鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的焊接及返修工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 根據(jù)焊接母材的鋼號，正確選擇相應(yīng)的焊接材料。2.1.3 焊條和焊絲的牌號和直徑，鴇極的類型、牌號和直徑，保護氣 體的名稱和種類應(yīng)符合焊接工藝評定的要求，并有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量 證明書。2.2 機具、設(shè)備2.2.1 設(shè)備：瀛弧焊焊接設(shè)備、交直流電焊機、氣焊設(shè)備、熱處理設(shè) 備、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、磁粉探傷設(shè)備、烘干箱角、磨機、 碳弧氣刨等。2.2.2 機具：焊縫

2、檢測尺、保溫筒等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 焊接允許的環(huán)境溫度應(yīng)符合表2.3.1的規(guī)定。焊接允許的最低環(huán)境溫度表2.3.1焊接母材碳素鋼低合金鋼中高合金鋼最低環(huán)境溫度(C)-20-1002.3.2 鍋筒、集箱已經(jīng)安裝完畢。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 參加作業(yè)的施焊焊工，必須持有與所焊項目相對應(yīng)的焊工考試 合格證，必要時尚需做焊接試件，以驗證其技術(shù)狀況是否合乎要求。2.4.2 根據(jù)焊接項目，編制有針對性的焊接工藝指導(dǎo)書，并按其規(guī)定焊接工藝試件后，經(jīng)檢驗后作出焊接工藝評定，以驗證焊接工藝指導(dǎo)書 是否合適。2.4.3 及時對施工人員進行技術(shù)交底， 對于有危險性的施工項目需要 進行技術(shù)安全交底。3操

3、作工藝3.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼架、平臺、扶手、拉桿等鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采取以下工藝措施。3.1.1 確認(rèn)組對裝配質(zhì)量符合要求，首先進行組件點固焊，點固焊長度宜為2030mm,且牢固。3.1.2 全部組件點固焊后，應(yīng)復(fù)查組件幾何尺寸無誤后方可正式焊 接。3.1.3 為了保證焊透，厚度超過8mm的對接接頭要開V型或K型坡 口進行焊接，并應(yīng)滿足焊縫加強高度和焊腳高度要求。3.1.4 焊接時應(yīng)采取對稱、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起 組件變形。3.1.5 焊縫末端收弧時，應(yīng)將熔池填滿。3.1.6 多層焊，焊接下一層之前要認(rèn)真清除熔渣。3.1.7 多層多道焊，鄰間焊道接頭要錯開，嚴(yán)禁重合。3.2 鍋爐受

4、熱面管子及管道的焊接水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器管子的對接焊口，管子與集箱、 鍋筒或其管座的對接焊口，鍋爐管道對接焊口，焊接時應(yīng)采取以下工藝 措施。3.2.1 對口要求3.2.1.1 鍋爐管子一般為 V型坡口，單側(cè)為30°35°。對口時要根據(jù) 焊接方法不同留有12mm的鈍邊和13mm的間隙。3.2.1.2 對口要齊平，管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定:(1)鍋爐受熱面管子：10%壁厚，不超過1mm；(2)其它管道：10%壁厚，不超過4mm。3.2.1.3 焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合表3.2.1.3的規(guī)定。焊接管口的端面傾斜度(mm )表3.2.1.3管子公稱直徑&

5、lt;6060 108108159> 159端面傾斜度<0.5<0.6<1.5<23.2.1.4 管子對口前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢等清除干凈，并打磨出金屬光澤。3.2.2 焊接要求3.2.2.1 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.2.2.2 點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)應(yīng)與正式施焊 時相同。3.2.2.3 在對口根部點固焊時，焊后應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng) 立即清除，重新點焊。3.2.2.4 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。3.2.2.5 管子一端與集箱管座對接，另一端插入鍋筒焊接，一般應(yīng)先 焊集箱對接焊口

6、。3.2.2.6 管子與兩集箱管座對口焊接，一般應(yīng)由一端焊口依次焊完再 焊另一端。3.2.2.7 水冷壁和對流管束排管與鍋筒焊接，應(yīng)先焊兩個邊緣的基準(zhǔn) 管，以保證管排與鍋筒的相對尺寸。焊接時應(yīng)從中間向兩側(cè)焊或采用跳 焊、對稱焊，防止鍋筒產(chǎn)生位移。3.2.2.8 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層清除焊渣，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺 陷必須消除，方可焊接次層，直至完成。3.2.2.9 多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，不得重合。3.2.2.10 直徑大于194 mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距 030m m）的對接焊口，宜采取二人對稱焊，以減少焊接變形和接頭缺陷。3.2.2.11 焊接過程應(yīng)連續(xù)完成，若因故被迫中斷，再焊

7、時，應(yīng)仔細(xì)檢 查確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。3.2.2.12 施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。3.2.2.13 管子對接焊縫均為單面焊，要求做到雙面成型，焊縫與母材 應(yīng)圓滑過渡3.2.2.14 由于焊接可能在焊口處引起折彎，其折彎度應(yīng)用直尺檢查， 在距焊縫200mm處間隙不應(yīng)大于1mm。3.2.2.15 對質(zhì)量要求高的焊縫，推薦采用瀛弧焊或瀛弧焊打底、普通焊填充蓋面的方法，以保證焊縫根部成型良好。3.2.2.16 額定蒸汽壓力大于或等于 9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管 接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應(yīng)采用瀛弧焊打底焊接。3.2.2.17 采用鴇極瀛弧

8、焊打底的根層焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。3.2.2.18 焊口焊完后應(yīng)進行清理，自檢合格后，在焊縫附近打上焊工 本人的代號鋼印。3.2.3 焊口返修焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置 上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不超過二次。并應(yīng)遵守 以下規(guī)定：3.2.3.1 徹底清除缺陷。3.2.3.2 制訂具體的補焊措施并按工藝要求進行。3.2.4 焊前預(yù)熱3.2.4.1 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、可焊性等因素綜合確定。3.2.4.2 常用管材焊前預(yù)熱溫度見下表。常用管材焊前預(yù)熱溫度表3.2.4.2鋼種公稱壁厚(

9、mm)預(yù)熱溫度(C)c (含碳量35%的碳素鋼)>26100200CMn (16Mn)MnV (15MnV)0.5Cr0.5Mo (12CrMo)>151502001Cr0.5Mo (15CrMo)>101502001Cr0.5MoV (12CrMoV)1.5Cr 1MoV (15Cr1MoM2Cr0.5MoVW (12Cr2MoWV )2.25Cr0.5Mo (12Cr2Mo)3Cr1MoVTi (12Cr2MoVSiTiB )>6250350注：1當(dāng)采用鴇極瀛弧焊打底時，可按下限溫度降低50Co2當(dāng)管子外徑大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm時，采用電加 熱法

10、預(yù)熱。3.2.4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金鋼管子在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱 溫度可按表3.2.4.2規(guī)定值提高2050C。3.2.4.4 壁厚小于6 mm的合金鋼管子及壁厚大于 15 mm的碳素鋼管 子在負(fù)溫下焊接時，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3.2.4.5 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。3.2.4.6 施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不 高于400 c3.2.5 焊后熱處理3.2.5.1 下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理：(1)壁厚大于30 mm的碳素鋼管子與管件；(2)耐熱鋼管子與管子(第3.2.5.2條規(guī)定的內(nèi)容除外)3.2.5.2 凡采用瀛弧焊或低氫型焊條，焊前

11、預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下 列焊口可免做熱處理。(1)壁厚 010 mm,管徑 0108 mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 鋼管子;(2)壁厚8 mm,管徑108 mm的12CrMoV鋼管子；(3)壁厚6 mm,管徑063 mm的12C2MoWVB鋼管子。3.2.5.3 常用鋼材的焊后熱處理溫度見表3.2.5.3焊接常用鋼材的焊后熱處理表表3.2.5.3鋼種鋼號公稱壁厚S (mm)保溫溫度(c)保溫時間電弧焊電渣焊、氣焊900960正A3、A3F、10、20、20g、20G600650火S <50mm時取0.04回火600650 回S小時，但碳素>30火不少于15870900正分

12、鐘。鋼St45.8、SB42、SB46、SB49520580回火火S>50mm520580 回時取(150火+ 8)/100低12Mng 16Mn, 16Mng>20550600 回火900930正小時。金550600 回結(jié)構(gòu)鋼火19Mn6520580 回火900930正火520580 回火940980正15MnVg火 600650600650回火回火900960正SA106、SA299火 540580回火20MnMo、13MnNiMoNbg570650回火910940正火 61063013MnNiMo54回火耐熱12CrMo、15CrMo、20CrMo13CrMoV42、SA33

13、5P12>10650700 回火890950正火 600680回火取 0.04 S小時但不少于15分鋼12CrMoV、10CrMo9106鐘合火SA335P2212Cr2MoWVTiB任意厚度750780 回火10001090 正火750780回火12Cr3MoVSiTiB730760回火10401090 正火730760回火SA213T91、STBA24STBA25、 STBA26570650回火3.2.5.4熱處理的方法(1)工頻感應(yīng)加熱圖3.2.5.4-1工頻感應(yīng)加熱裝置工頻感應(yīng)加熱的原理是利用電磁感應(yīng)使管子金屬產(chǎn)生渦流1管子；2電纜；3石棉布(繩);4焊縫而發(fā)熱。熱處理時，先在管

14、子上包上幾層石棉布或石棉繩,然后繞上軟電纜或裝上可拆式的銅片加熱器， 匝間固定并絕緣后，即可通電。導(dǎo)線的截面及匝數(shù)通過計算求得， 使用的電功率、電流數(shù)值可根據(jù)管子 直徑的大小及壁厚而定。二次電壓不超過 65V, 一般采用電焊機并聯(lián), 匝數(shù)為20匝左右。圖3.2.5.4-1為工頻感應(yīng)加熱裝置。感應(yīng)加熱法沿厚 度方向加熱比較均勻，適用于低溫退火。(2)電阻加熱利用電阻絲通電后產(chǎn)生的幅射熱對焊件進行加熱。圖3.2.5.4-2為電阻加熱裝置，它由兩半片組成，電阻絲固定在每半片的輕質(zhì)耐熱材料上。 加熱時將兩半片合在管子焊縫上，固定后即可通電。這種方法的加熱溫 度很高，可進行高溫退火。圖3.2.5.4-2

15、電阻加熱裝置1管子；2電阻絲(或硅碳棒)；3一爐體；4固定爐體的吊環(huán)；5 接線螺絲；6一輕質(zhì)耐火材料(3)煤氣加熱利用煤氣(或混合氣體)火焰進行加熱。加熱器由一般鋼管做成，管上鉆有小孔，煤氣從小孔中噴出，點燃后即可加熱，如圖322.5-3所示。一般用于低溫退火。(4)氧一乙快焰加熱一般小直徑管的焊縫(108mm以下)，可以使用大號焊炬加熱。圖325.4-3 煤氣加熱裝置1一火焰；2加熱工件；3一環(huán)形噴火器4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊接接頭分類檢驗的項目、范圍及數(shù)量，按表 4.1進行。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量表4.1焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例（% )外自檢觀專檢射線超聲硬度光譜割樣/代樣I工

16、作壓力大于或等于 9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100100505100.5外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力于 9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100100100100一外徑大于159mm,工作溫度高于450 c的蒸汽管道100100100100100工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100一工作溫度大于300 c且不大于450c的汽水管道及管件1005050100100一工作壓力力0.11.6MPa的壓力容器100 5050 100100一n工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子10025255一0.5工作溫度高于150 c且

17、不高于300c的蒸汽管道及管件100255100一一工作壓力為48MPa的汽、水、油、氣管道100255100工作壓力人于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、氣管道100255一承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)10025一一一m工作壓力為0.11.6MPa的汽、水、油、氣管道100251一一一煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件10025一一一非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010一一一一一般支撐結(jié)構(gòu)（設(shè)備支撐、梯子、平臺、拉桿等）10010一一一外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100一一一注：經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自 動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測

18、定。 經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接 頭，可免作割樣檢查。鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做 100%的滲油檢查。4.2 焊縫外觀檢查4.2.1 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。4.2.2 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接 焊縫）應(yīng)進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：4.2.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度 不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；4.2.2.2 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；4.3 焊縫無損探傷4.3.1 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后

19、進行無損探傷。4.3.2 無損探傷人員應(yīng)按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員 資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù) 等級相應(yīng)的無損探傷工作。4.3.3 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：4.3.3.1 當(dāng)管子外徑大于159mm,或壁厚大于或等于20mm時，每條 焊縫應(yīng)進行100%探傷。4.3.3.2 工作壓力大于或等于 9.8MPa的管子，其外徑小于或等于 15 9mm時，至少為接頭數(shù)的25%。4.3.3.3 工作壓力大于或等于 3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑 小于或等于159mm時，至少為接頭數(shù)

20、的25%。4.3.3.4 工作壓力大于或等于 0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，至少抽查接頭數(shù)的 10%。4.3.4 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接 接頭應(yīng)進行100%射線或超聲波探傷。4.3.5 對接接頭的射線探傷應(yīng)按 GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于 ？微為合格；額定蒸汽壓力小于或等于 0.1MPa的鍋爐。對接接頭的質(zhì)量不低于？?致為合格4.3.6 管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67電力建設(shè)施工及驗收技

21、術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）的規(guī)定進行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于 ？級為合格。4.3.7 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按 JB3144鍋爐大口 徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。4.3.8 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。4.3.9 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷 檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊 縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做

22、探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷， 應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。4.3.10 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用：4.3.10.1 厚度020mm的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應(yīng)另做不 小于20%探傷量的射線透照。4.3.10.2 厚度 20mm、且小于70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選一種。4.3.10.3 對于焊接接頭為I類的鍋爐受熱面管子，除做不少于 25% 的射線透照外，還應(yīng)另做 25%的超聲波探傷。4.3.11 焊接檢驗后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格 率，以反映焊接質(zhì)量狀況。

23、其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=(A B)/A X100% (4.3.11)式中：A 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))；B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)(包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù))。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：4.3.11.1 外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù) 1。4.3.11.2 外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm被 檢焊縫長度為當(dāng)量數(shù)1。4.3.11.3 使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當(dāng)量。4.4 合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下:4.4.1 鍋爐受熱面管子不少于10%。4.4

24、.2 其它管子及管道100%。4.4.3 光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進行。4.5 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時，試樣數(shù)量見表4.5。鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣（或代樣）檢查的項目及試驗數(shù)量 表4.5項目（片）冷彎（片）金相（片）斷面（片）面彎根彎宏觀微觀數(shù)量21111（中、高合金鋼）34.5.1 試樣切取部位及加工規(guī)格見電建規(guī)DL 500792附錄F為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。4.5.2 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項目時，應(yīng)做該項目不合格 試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。4.6 焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4

25、.6的要求。焊縫外形允許尺寸（mm ）表4.6焊接接頭類別Inm接頭型式位置焊縫余平焊0-20-30-4對高其它位置A3>4<5接焊縫余平焊<2<2<3高接差其它位置<2< 3< 4頭焊縫寬比坡口增寬< 4<4<5度每側(cè)增寬< 2<2<3角貼角焊焊腳S+ (2-3)S+ (2-4)S+ (3-5)焊腳尺寸差< 2<2<3接焊腳Sq0S 45S 2S 25接坡口角S> 20S 2S 25S 3焊焊腳S -20< 2<2<3頭尺寸差S> 20< 3< 3&

26、lt; 4注：1焊縫表面不允許有大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。2搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。4.7 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表4.7要求。焊縫表露缺陷允許范圍表4.7焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求Inm裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度A 10% s,且A 1.5mm,累計長 度A焊縫長度的10% ,瀛弧焊打 底焊縫不允許深度A 15% S,且A2mm,累計長度A焊縫長度的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度A 0.5mm,焊 縫兩側(cè)總長度： 管件A焊縫全長的10% ,且A40mm。板件A焊 縫全長的10%。深度A 0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度：管件A焊縫全長的20%。板

27、件A焊縫全長的15%。深度A 0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度：管件A焊縫全長的20%。板件A焊縫全長的20%。要求修磨的焊縫不允許根部突出A 2mm板件和直徑2108mm的管件：A3mm管件直徑 108mm時以通球為準(zhǔn)，要求是：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑 32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹<1.5 mm<2 mm<2.5 mm4.8焊接接頭機械性能試驗結(jié)果應(yīng)符合表4.8的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗標(biāo)準(zhǔn)表4.8試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度（MPa）不低于母材規(guī)定值下限冷彎（度）雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼180°彎軸直徑3a,支座間距5.2 a其它普金鋼、合金鋼100&

28、#176;彎軸直徑3a,支座間距5.2 a單面焊碳素鋼、奧氏體鋼90°彎軸直徑3a,支座間距5.2 a其它普金鋼、合金鋼50°彎軸直徑3a,支座間距5.2 a沖擊韌性（J/cm2）碳鋼59;合金鋼29注：1冷彎試驗，當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有長度大于3mm的焊縫縱向裂紋或長度大于 1.5mm焊縫橫向裂紋。2抗拉和沖擊試驗中，如斷在焊縫上，其斷口處不允許有超過折斷 面檢查允許范圍的缺陷。2需做熱處理的試樣，應(yīng)先做熱處理。4.9焊縫金相檢驗和斷口檢驗4.9.1 焊件材料為合金鋼時，且工作壓力大于或等于9.8MPa或壁溫大于450c受熱面管子和管道的對接焊縫，應(yīng)作

29、金相檢驗。4.9.2 金相微觀檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)4.9.2.1 沒有裂紋、疏松；4.9.2.2 沒有過燒組織；4.9.2.3 沒有淬硬性馬氏體組織。4.9.2.4 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為不合 格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處 理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能），每個復(fù)驗 的試樣復(fù)驗合格后才為合格。4.9.3 焊縫斷面和金相宏觀檢驗4.9.3.1 額定蒸汽壓力大于或等于 3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應(yīng)抽查一個。100%探傷合格或瀛弧焊焊接（含瀛弧焊打底手工電

30、弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗，斷口檢驗包括整個焊縫斷面。4.9.3.2 斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)見表 4.9321、2、3。m級焊縫斷面和金相宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)表4.9.3.2-1缺陷壁厚S田壁厚S> 6裂紋、未熔合不允許未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許單面焊深度A 15% S,且A2mm,累計長度A焊縫長度的15%內(nèi)凹（塌腰）深度 A 30% S,且 A 2mm深度 A 25% S,且 A 2.5mm單個氣孔徑向深度A 25% S深度 A 25% S,且 A 4mm軸、周向A 3mmA 30% S,且 A 7mm單個夾渣徑向A 25% SA 25% S,且 A 4mm軸、周向A 30%

31、SA 30% S,且 A 5mm密集氣孔及夾渣每1cm2面積內(nèi)啟直彳仝W0.8mm氣孔或夾渣小超過5個，或總面積不超過3mm2沿圓周（或長度）方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不超過厚度（相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長度5倍時，則按單個論）沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和A 25% S,且 A 2mmA 30% S,且 A 5mmn級焊縫斷面和金相宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)表4.9.3.2-2缺陷壁厚S4壁厚S> 6裂紋、未熔合不允許未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許單面焊深度A 10% S,且A 1.5mm,累計長度A焊縫長度的10%內(nèi)凹（塌腰）深度A 25% S,且A2mm深度 A

32、20% S,且 A 2mm單個氣孔徑向深度A 25% S深度 A 25% S,且 A 4mm軸、周向A2mmA 30% S,且 A 6mm單個夾渣徑向A 25% SA 20% S,且 A 4mm軸、周向A 30% SA 25% S,且 A 4mm密集氣孔及夾渣不允許每1cm2面積內(nèi)啟直徑 4.8mm氣孔或災(zāi)渣不超過5個，或總面積不超過3mm2沿圓周（或長度）方向10倍壁厚 的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度 不超過厚度（相鄰缺陷間距離如超 過最大缺陷長度5倍時，則按單個 論）沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和A 25% S,且 A1.5mmA 25% S,且 A 4mm1 LI級焊縫斷面和金相宏觀

33、檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)表4.9.3.2-3缺陷壁厚S4壁厚S> 6裂紋、未熔合不允許未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許單面焊不允許內(nèi)凹（塌腰）深度A 20% S,且A1mm深度 A 15% S,且 A 1.5mm單個氣孔徑向深度A 25% S深度 A 25% S,且 A 3mm軸、周向A2mmA 30% S,且 A 5mm單個夾渣徑向A 25% SA 20% S,且 A 3mm軸、周向A 30% SA 25% S,且 A 4mm密集氣孔及夾渣不允許沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和A 25% S,且 A 1.5mmA 25% S,且 A 3mm凡不符合表4.9.3.2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試 樣復(fù)驗。若每個復(fù)驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復(fù)驗為合格，否則 復(fù)驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。5成品保護5.1嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6應(yīng)注意的問題6.1 氣焊時易產(chǎn)生的主要缺陷為火口裂紋、過燒、氣孔、咬邊、未熔 合和焊瘤等，焊接時要注意采取相應(yīng)工藝措施，防止缺陷產(chǎn)生。6.1.1 產(chǎn)生火口裂紋的主要原因：停焊時弧坑不飽滿焊炬離開太快。 要填滿弧坑，停焊時稍