設備安裝施工組織設計

1、達縣鴻源煤業(yè)有限公司水溝槽煤礦設備安裝施工組織設計第一章 編制依據(jù)、原則和工程概況一、編制依據(jù)1、達縣鴻源煤業(yè)有限公司水溝槽煤礦技改工程初步設計說明書2、本礦現(xiàn)場資料3、依據(jù)煤礦電工手冊4、依據(jù)煤礦安全規(guī)程2011版5、本公司現(xiàn)有的施工力量、技術水平、技術裝備及機械化程度等6、國家、地方有關施工規(guī)范二、編制原則精心組織、科學管理、合理安排施工工序。選擇正確合理、技術可行、安全可靠的施工方案和施工方法，貫徹執(zhí)行國家的各項基本建設政策及現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，狠抓關鍵工程的施工，有計劃、有重點地組織人力、物力、確保各項經(jīng)濟指標的完成。使用行至有效的先進施工經(jīng)驗，選用成熟配套的施工設備，提高機械化程度，減

2、輕勞動強度，加快施工進度，提高施工效率，盡可能縮短工程工期，確保安全文明施工，嚴格執(zhí)行質量標準，力爭全優(yōu)工程。工程概況：2011年經(jīng)川經(jīng)信函2010145號文件和達煤監(jiān)2010130號文件批準對我礦進行資源整合、技改擴能礦井，2010年4月15日正式開工建設，建設工期18個月。改造利用原甑子溝煤礦主平硐作技改后南塊段的運輸巷道，擔負進風、人行、材料運輸任務兼安全出口;在原工業(yè)場地主平硐的西北部新掘一條皮帶斜井作副斜井，擔負礦井煤炭運輸任務、進風兼進風和安全出口;在南副平硐的東邊約300m處新掘一條回風斜井，安裝2臺45KW的對旋主扇，回風斜井落平于+270m水平K21回風巷并與該巷連通，現(xiàn)場探

3、訪系統(tǒng)。改造利用原九一平硐（203m）并新掘矸石運輸平巷和矸石提升斜井，與+270m水平南副平硐和+270m絞車房連通，形成矸石提升運輸系統(tǒng)。新掘+270m至+150m人行上山、回風上山、溜煤上山等生產(chǎn)系統(tǒng)。供電系統(tǒng)：斷面供電兩回路分別接至達縣渡市供電所的饋出的變電樁子和大竹電力局柏林變電所饋出的變電樁子。主扇風機房、調度室、監(jiān)測監(jiān)控等一級負荷均為雙電源供電。井下供電由斷面變電所從兩回路電源所饋出的出線端子上分別接出兩趟入井電纜到+150m水平中央變電房，其電壓等級為10千伏，供+150m水平排水、通風、掘進施工、照明等。從+150m水平中央變電所接出兩趟10千伏電源至+230m采區(qū)變電所，供

4、+230m水平排水、通風、掘進施工、照明等。+270m水平人車、絞車供電電源取至+230m采區(qū)變電所。斷面井下的一級用電負荷均為雙電源供電，二級負荷為單電源供電，采掘工作面供電實行“三專兩閉鎖”。其他系統(tǒng)均按設計施工安裝，在此不再熬述。第二章 各大系統(tǒng)施工方案及措施第一節(jié) 供電系統(tǒng)安裝、改造一、地面供電系統(tǒng)改造、安裝1、地面供電系統(tǒng)改造工程量(1)安裝二臺S11-M-200/10/6型主變壓器(2)并聯(lián)現(xiàn)有兩臺S11-M-80/10/6型變壓器作為主扇風機的專用變壓器(3)接地系統(tǒng)安裝(4)10KV地面變電所系統(tǒng)調試2、施工方案第一階段：根據(jù)施工圖紙，做好S11-M-200/10/6型變壓器及

5、S11-M-80/6/0.4型變壓器基礎和安裝前的各項準備工作(時間：2010年5月1日-2010年5月15日)第二階段：安裝變壓器(時間：5月16日-5月19日)第三階段：連接各種線路工作(5月20日-5月23日)第四階段：安裝接地裝置(5月24日-5月28日)第五階段：調試、試運行地面供電系統(tǒng)(5月29日-5月31日)預計施工工期為30天。3、施工勞動組織項目負責人：中標公司項目負責人施工負責人：中標公司施工負責人技術負責人：中標公司技術負責人參加安裝施工人員：中標公司施工人員4、安全技術措施1)、凡從事本工程安裝作業(yè)的職工應熟悉安全知識，要牢固樹立“安全第一、預防為主”的工作方針，確保安

6、裝工作順利完成。2)、凡從事本工程安裝的作業(yè)人員，必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，服從指揮，堅守崗位。3)、進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，穿作業(yè)服，禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝，在沒有保護措施的高空作業(yè)，必須帶安全帶;上、下交叉作業(yè)，有危險的出入口，要設保護設施或其它的隔離設施，定期檢查安全設施，不符合要求的不得使用。4)、施工現(xiàn)場有礙安全的部位要有防護設施和明顯標志。5)、每次施工前腰提醒全體工人提高安全防護意識和責任心，防止不安全事故的發(fā)生。6)、施工現(xiàn)場應擺置足夠的消防器材和消防沙箱。7)、任何人發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場有火災時，首先立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告領導知道。8)、在現(xiàn)

7、場使用電焊機時應注意，電焊工作地點前后兩端10米內，禁止擺放可燃材料，并有消防水路，指定專人負責灑水。在工作地點至少應有兩個合格的干粉滅火器。9)、電焊工作完成后，工作地點應再次用水噴灑，并安排專人停留一個小時檢查工作地點，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。10)、下班停止工作時，必須首先停電。11)、除執(zhí)行以上條款外，還應遵守各種安全技術操作規(guī)程以及特殊工種操作規(guī)程等，以確保施工中的安全。5、確保文明施工的技術組織措施1）設置施工區(qū)標示牌，標明工程名稱、工程量、工作內容及施工單位，并標明負責人。2）施工現(xiàn)場的機具材料要歸類堆放，標明材料名稱、規(guī)格、型號及數(shù)量。易燃易爆材料要配備消防設施，并在醒目位置標明防

8、火級別和消防方法。3）非標加工件集中下料，合理利用板材、管材及型鋼，做到工完料清，余料及邊角料應集中堆放整齊。4）盡量利用工程的正式水電管線以節(jié)約臨時管線，確保線路整齊。現(xiàn)場動力照明及動力用電電纜要架設整齊。5）加強對現(xiàn)場職工的安全教育，維護好周圍的治安，確保職工的正常生活環(huán)境。6）樹立明顯警示牌，對每個作業(yè)點實行封閉式作業(yè)，非施工人員不得隨便進入施工現(xiàn)場。7）施工現(xiàn)場嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范的技術要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。8）每天施工完畢，必須清理現(xiàn)場垃圾，并清除到規(guī)定區(qū)域之內，不得現(xiàn)場亂燒亂倒，做到工完料凈場地清。二、井下供電系統(tǒng)施工組織設計1、井下供電系統(tǒng)施工工程量1)電

9、纜敷設：井下中央變二回路6KV電源引線均來自地面變電所10KV不同母線段，電纜規(guī)格為MYJV22-10KV 3*35mm2聚氯乙烯交聯(lián)電纜，單回路電纜長度為500米。2)中央變電所內安裝9臺KYGC-Z系列手車式礦用一般性高壓真空開關柜，其中2臺進線柜，2臺變壓器柜，2臺電壓互感器柜，1臺母聯(lián)柜構成10KV單母線分段，2臺一采區(qū)變電所饋出線柜。中央變電所高、低壓均采用單母線分段分列運行方式。3)安裝2臺KBSG-400/6型礦用干式變壓器，每臺容量400KVA，電壓組合6/0.69KV。變壓器二次側選用6臺KYDZ-1系列礦用一般型低壓配電柜，其中1臺母聯(lián)構成660V單母線分段，分別向中央水泵

10、房、主運輸大巷膠帶輸送機及附近低壓負荷提供660V電源，為變電所、附近大巷提供127V照明電源。4)一采區(qū)變電所電纜敷設：一采區(qū)變電所用雙回路同時供電，單母線分段運行。雙回路10KV電源用MYJV22-10KV 3*35mm2聚氯乙烯交聯(lián)鎧裝電纜，引自井下中央變電所10KV不同母線段上，單回路電纜長度500米。5)一采區(qū)變電所安裝6臺PBG-6型礦用隔爆高壓真空開關柜，以單母線分段分列運行。2臺KBSG-250/6型礦用干式變壓器。8臺KJZ5-200/660Vkuang用隔爆開關;1臺ZBZ-4型礦用照明信號綜合保護裝置。6)井下變電所接地井下中央變電所和一采區(qū)變電所的接地為所有電氣設備正常

11、不帶電的金屬外殼，低壓防爆開關、高壓防爆開關基礎底座，電纜溝內電纜支架均應可靠接地。通過設在所內電纜支架的專用接地線-50×5鍍鋅扁鋼與設在變電所兩側與水倉的接地極相連，形成統(tǒng)一接地網(wǎng)，接地電阻不大于2歐姆。2、施工方案為了縮短安裝工期,合理利用分配安裝時間和安裝空間,井下中央變電所和一采區(qū)變電所進行平行交叉作業(yè)方式施工。第一階段：在中央變電所和一采區(qū)變電所的安裝施工過程中，根據(jù)實際情況，可安排準備階段與非標加工平行作業(yè)，安裝前期設備檢查、搬運、就位及接地網(wǎng)敷設與土建收尾驗收交叉作業(yè)(時間：9月1日-9月15日)。第二階段：井下中央變電所和一采區(qū)變電所高、低壓電氣設備安裝與高壓電纜敷

12、設安裝平行作業(yè)(時間：9月16日-10月10日)。第三階段：最后進行井下變電所整體試驗，整定、聯(lián)動、聯(lián)調(時間：10月11日-10月15日)。3、施工勞動組織項目負責人：楊繁榮施工負責人：李志學技術負責人：楊寧宇參加安裝施工人員：水溝槽煤礦機電隊施工人員和機運隊施工人員4、施工程序(1)施工準備;(2)礦建硐室工程驗收;(3)設備驗收下井運輸;(4)設備就位及接地系統(tǒng)安裝;(5)一次設備調整及主母線安裝;(6)低壓設備安裝，一次設備調試;(7)高壓電纜敷設做頭;(8)高壓設備試驗、整定;(9)聯(lián)動、聯(lián)調、校驗;(10)試運行;(11)竣工移交。4、施工進度計劃為了縮短施工工期，加快工程進度，安

13、排兩個施工隊分兩段全面施工，每個隊再分為2組，進行“平行交叉”作業(yè)，其施工方法是：第一隊一組進行中央變電所硐室內所有設備的安裝，二組可進行入井電纜的敷設及中央變電所硐室內電纜的敷設;第二隊第一組進行一采區(qū)變電所硐室內所有設備的安裝，第二組進行中央變電所到一采區(qū)變電所的電纜敷設及一采區(qū)變電所硐室內電纜的敷設。最后進行試驗、整定、聯(lián)動、聯(lián)調。三、施工方案（一）室內成套裝置、低壓裝置安裝、高壓設備在搬運、開箱及安裝過程中，均應保護繼電器、儀表和盤面油漆完好，并按設計要求就位。、高壓設備安裝前，應重新核對基礎，同一配電室內，基礎應位于同一水平面上。、配電柜兩側及頂部隔板應齊全，無損壞，安裝牢固，柜內所

14、有設備應安裝牢固，螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應齊全，回路名稱及零件應標號齊全，盤面標志牌、標志框齊全，正確清晰，柜內清潔，盤柜內設備接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活、準確，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰齊全。、配電柜就位后，應先調到大致的水平位置，然后再進行精調。當柜較少時，先精確地調整第一臺柜，再以第一臺為標準逐個調整其它柜，使其柜面一致，排列整齊，間隙均勻。當柜較多時，宜先安裝中間一臺，再調整安裝兩側其余柜。調整時可在下面加墊鐵(同一處一般不宜超過3塊)，直到滿足標準要求，即可進行固定。、采用焊接固定時，每臺柜的焊接不應少于4處，每處焊縫長約100MM左右。為保持柜面美觀，焊

15、縫宜放在柜體的內側。焊接時應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。、配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應將所有柜內電器螺絲松緊程度檢查一遍。當盤面和框架有脫漆時，應噴刷補齊。、配電柜的非帶電部分應可靠接地。、凡所使用安裝的電氣設備及器材，均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準，并且有合格證，設備應有銘牌，隨機資料齊全。、盤柜安裝允許偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰盤頂部2成列盤頂部53垂面不平度相鄰盤兩邊1成列盤兩邊54盤間接縫2（二）主母線安裝母線的安裝屬于變電站的一個重要環(huán)節(jié)，安裝時，必須符合設計及有關規(guī)范的要求。當母線、母線橋運至現(xiàn)場時，要求母線表面

16、光滑平整，不得有裂紋拆痕及夾雜物，不得有變形扭曲現(xiàn)象。成套母線橋要求各段標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。1、母線與母線、母線與電器設備接線端子搭接時,其接觸面積的處理方法:a.室外高溫潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內,必須鍍錫,在干燥的室內可直接連接;b.鋁與鋁可以直接連接;c.鋼與鋼必須搪錫或鍍鋅;d.鋼與鋁，鋼搭接面必搪錫;e.銅與鋁，在干燥的室內銅導體應搪錫，室外或特殊潮濕的室內使用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。2、母線的相序排列(當設計無規(guī)定時)應新安下列規(guī)定：a.母線上下方向布置時，交流A、B、C相由上向下，直流上正下負;b.母線水平布置時，交流A、B、C相由后向前，直流后正前負

17、; c.引下線的母線，、A、B、C相由左向右，直流左正右負;d.相色正確，三相交流：、A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，直流：正極為赭色，負極為藍色。3、母線安裝時應注意事項：a.母線在安裝前必須矯正平直，加工切斷面平整;b.母線搭接接觸面連接緊密，并涂以電氣復合脂，螺栓緊固;c.母線的連接采用緊固連接時，緊固件必須是熱鍍鋅制品，搭接長度不小于母線的寬度，連接孔眼不大于螺栓直徑1mm，螺栓緊固，墊圈及鎖緊裝置齊全，螺栓露出螺母24個螺距;d.為了確保施工質量及檢查驗收方便，母線的連接應使用螺栓連接;e.每相交流母線的固定金具不應成閉合磁路，多片矩形母線間應保持與母線厚度相同的間隙;f.母線嚴

18、禁有扭結、松股、斷股等其他明顯損傷;g.母線在檔距內嚴禁有連接頭，經(jīng)耐張線夾引至設備時嚴禁切斷;h.母線補償器組裝后的總截面不應小于母線截面的1.2倍;i.母線在支柱絕緣子上的固定死點，應位于全長或兩個母線補償器的中點;4、安裝母線時，外殼連接緊密，外殼的支座及端頭固定牢靠;水平母線，使用的螺栓穿向由下向上;螺母位于維護側，母線搭接緊密，架空母線橋架馳度一致，相色涂刷光澤鮮亮、均勻，各部螺栓的穿向和露出螺母長度一致。5、母線及母線支架敷設應走線平直、美觀。6、母線安裝質量要求：a.配線橫平豎直，固定牢靠、整齊美觀，相間及對地距離額定電壓10KV不得小于125mm，額定電壓35KV不得小于300

19、mm;b.母線間距與設計尺寸的偏差為±5mm;c.母線采用螺栓固定搭接時，連接外距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm;d.母線扭轉90°時，扭轉部分的長度不應小于母線寬度的1.5倍;e.母線的立彎、平彎、扭轉應符合設計及質量規(guī)范;f.母線的弛度偏差為+5%-2.5%，同檔內三相母線的弛度應一致，相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度;g.對焊接母線時，對口平直，中心線偏移不大于0.5mm，焊縫上部有24mm的加強高度，焊縫無裂紋、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣;h.母線對接焊縫的部位離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于50mm

20、，同相多片母線不同片上的直線段焊縫應錯開，并不小于50mm。絕緣子安裝前應進行外觀檢查，清楚表面塵垢及附著物，并逐個用2500伏兆歐表進行絕緣測定，其絕緣電阻不得小于500兆歐。安裝過程中粘附的泥垢，在安裝完畢后應清除干凈。金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落后缺鋅，應除銹后補刷防銹漆。 四、電纜敷設本系統(tǒng)所需動力電纜，控制電纜，班組人員從倉庫提貨時，應對所提電纜進行如下檢查：1、產(chǎn)品技術文件是否齊全、電纜是否具有合格證。2、電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求。3、電纜封端是否嚴密。4、電纜敷設前，施工人員要認真研究圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，按圖紙規(guī)定對所需電纜進行編號，對每一根電纜敷設走向進行合理

21、安排，作出詳細的電纜敷設編排表。在敷設電纜時一定要有專人指揮，以防電纜交叉或發(fā)生走向錯誤。5、本系統(tǒng)中所需電纜的敷設方式是入井電纜通過一號進風斜井井筒引自井底變電所。在敷設電纜時，一定要注意以下幾點：a、電纜敷設前應做絕緣測試，確定電纜完好后，方可敷設，敷設完畢后，應做同樣的絕緣測試。電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合交接試驗標準。做過試驗后的電纜要充分放電。b、在敷設過程中，一定要符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂或表面嚴重劃傷等缺陷。c、電纜終端頭和電纜接頭的制安必須符合下列規(guī)定：電纜頭安裝固定可靠，相序正確，各項測試指標均符合要求。d、電纜支托架和橋架的安

22、裝應符合以下規(guī)定，位置正確，連接可靠，固定牢固，間距均勻，油漆完整，色澤均勻，排列整齊，橫平豎直，在轉彎處能托住電纜平滑過渡，電纜卡子齊全，制作美觀。e、在同一溝內，動力電纜與控制電纜分層布置，當兩者在同側支架上時，應將控制電纜放在動力電纜下部，并列敷設的電纜相互間的凈距離應符合要求;f、在電纜溝內，根據(jù)需要設防火墻隔斷;g、從電纜溝引至電氣設備的電纜穿入電纜保護管;h、電纜溝過墻處及控制柜下采用防火材料封堵;i、電纜的金屬外皮，金屬電纜頭，鋼管及支架等均應可靠接地。j、進入硐室的電纜、均應涂膨脹防火涂料，涂刷56遍，涂層厚度應在1.0mm以上.k、電纜保護管安裝應符合以下規(guī)定：管口光滑無毛剌

23、，固定可靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象，無明顯的折皺和不平，彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑，出入電纜溝、保護管口封閉嚴密，坡口及坡度正確，明設的橫平豎直，成排敷設的排列整齊，不直度每米不超過1mm，全長不超過5mm，電纜保護管的彎扁程度不得大于管子外徑的10%，電纜保護管不得對焊，管內不得有電纜接頭。（四）電纜敷設要求電纜位置正確，電纜標志樁、標志牌設置準確、清晰、齊全。在橋架上的電纜排列順序正確，控制電纜應放在電力電纜下面，低壓電纜應放在高壓電纜下面，電纜敷設的拐彎曲處和分支處不紊亂，不交叉，走向整齊清整。1、電纜在水平方向敷設時要平直，要避免交叉。電纜頭制作的大小、高低應看齊，有鎧裝的電

24、纜應接地線(接地線不小于10mm2，用多股裸銅絲軟線)，并與接地系統(tǒng)牢固連接。16mm2以上芯線壓接接線鼻子。銅芯線采用銅鼻子，鋁芯線使用鋁鼻子，銅鼻子應鍍錫?？刂齐娎|芯線按設計標出芯線號，號頭不易掉色，電纜在始、終、拐彎處掛設標志片，標明型號、規(guī)格、走向、長度、起始點。2、電纜支托架、橋架、保護鋼管必須與接地網(wǎng)相連，連接可靠。五、二次接線及質量要求二次結線前應對端子板進行全面系統(tǒng)的檢查，端子板內端子應無損壞，固定牢靠，絕緣良好，端子板應便于更換且接線方便，回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志，盤柜的正面及背面各電器、端子排應標明編號，名稱、用途及操作位置。進入柜、盤之內

25、的電纜應排列整齊，固定牢靠，電纜要避免交叉，且方便二次接線。電纜頭制作合格且依次排列固定，電纜芯線和所配線的端子均應有其回路編號，編號應正確，字跡清晰，不易脫色。柜、盤的電纜芯線，接水平或垂直規(guī)律配置，轉彎時要求為直角，不得任意歪斜，交叉連接，并應留有適當?shù)膫溆镁€。二次接線要求整齊、美觀，每個端子的每側一般為一根線，最多不得超過兩根。柜、盤內的導線不得有接頭，控制柜、盤導線與頂部小母線連接時，應正確無誤，每根線纏繞不應少于三圈，對于電纜芯線在柜、盤內應綁扎排列，對于有要求的個別配線應加絕緣套管。對于柜、盤配線與設計不符者，應按正確情況接入，并應有相應的記錄。二次接線后，應進行校線，保證使導線能

26、正確接入端子，并校對所接入的引線是否正確。二次接線如果是單層配線方式，且線路較短，所有導線及其連接處比較明顯，在此情況下，只需要細致地檢查并與原理接線圖及安裝接線圖校對，就可以判斷安裝的是否正確。如果是多層配線方式，并且線路較長，或是導線隱蔽，不能明顯判斷其是否正確時，則應進行校線，常用示燈法。所有連接于端子排的內部配線，以標志條和有標志的線套加以區(qū)別。安裝端子間應有足夠的絕緣，端子排分段排列，并留有適量的備用端子。直流回路正負電源用端子最少間隔兩個端子以上，以防直流短路，交流電壓回路的相間端子也隔開兩個端子以上。柜屏內應有足夠截面的銅接地母線(10mm2)及接地端子，采用壓接式端子予以可靠連

27、接在變電站接地網(wǎng)上，綜合自動化不設置單獨的接地網(wǎng)，遵照“一點接地”原則，監(jiān)控系統(tǒng)應滿足接地電阻1的要求，監(jiān)控系統(tǒng)的機箱，機屏及電纜屏蔽層均可靠接地。六、質量要求如下：1、按圖施工，接線正確。2、電氣回路的連接(螺栓連接、插接、焊接等)應牢固可靠。3、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫落。4、配線整齊、清晰、美觀;導線絕緣良好，無損傷。5、盤柜內的導線不應有接頭。6、每個端子的每側接線一般為一根，不得超過兩根。7、盤柜內的配線應采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于400V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載波量和電壓降及足夠機械

28、強度的情況下，可使用較小截面的絕緣導線。8、使用于連接可動部位(門上電器、控制臺板等)的導線尚應符合下列要求：a、應采用多股軟導線，敷設時應有適當余度。b、線束應有加強絕緣層，如外套絕緣塑料管等。c、與電器連接時，端部應絞緊，不得松散、斷股。d、在可動部位兩端，應用卡子固定。e、引線盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并應牢固，不使所接的端子板受到機械應力。f鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊。g、橡膠絕緣芯線應外套絕緣管保護，過皮帶連接芯線再穿鋼管保護。h、盤柜內電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線應留有適當余度。i、在絕緣導線可能遭到油類污

29、染腐蝕的地方應采用耐油的絕緣導線，或采用防油措施。七、電氣試驗、調試與試運行1、變電所的電氣試驗包括電力變壓器、成套柜、控制柜、母線、及電力電纜等設備的表計試驗、靜態(tài)試驗、動態(tài)試驗、分系統(tǒng)試驗、系統(tǒng)通電試驗等各項試驗。同時包括10KV高壓開關柜，主控柜(盤)內的各種繼電器的試驗和整定，各儀表的校核，蓄電池充放電試驗，以及接地裝置的測試。變電所電氣設備的外觀檢查、柜內、盤面電氣元件和內部配線的檢查，在設備開箱檢查和設備及二次配線的同時進行，對于不影響施工安全的試驗項目，可在安裝的同時進行。各設備、元件的電氣試驗要求按照電氣裝置安裝工程施工及試驗規(guī)范(GBJ232-82)電氣設備交接試驗標準篇進行

30、，對個別元、器件按照說明書進行試驗。要求每項試驗都應認真進行，詳細記錄，以保證變電所送電運行。2、變電所的調試工作包括各電氣元件、各電氣設備的本身調整包括10KV高壓開關柜的聯(lián)動試驗;包括變壓器過流保護的調整與聯(lián)動試驗：中央信號裝置、電壓切換裝置等調試;小電流接地裝置。要求調試時按照各環(huán)節(jié)的要求，認真調試，使其動作靈活可靠。對于各開關柜的聯(lián)動，要求逐個進行并作好記錄，同時，檢查聲光信號及掉牌應正確。3、當變電所電氣試驗完畢，各環(huán)節(jié)電氣調整和聯(lián)動調試完畢，進行送電試運行。送電試運行的操作程序及安全措施待投運前具體編寫。當變電所空載合閘3-5次，運行24小時后，即可交付使用。變電所的調試工作應按照

31、：先“查線”，后“通電”;先“保護”，后“操作”;先“低壓”，后“高壓”;先“手動”，后“自動”;先“正常”后“事故”;的原則進行。爭取各項電氣試驗與調整合理、正確，各設備、裝置動作錄活、可靠，爭取一次送電投運成功。八、接地裝置變電所接地裝置按圖紙施工，接地系統(tǒng)以水平接地體為主，垂直接地體為輔組成的邊緣閉合的復合接地系統(tǒng)，接地干線采用50×4 mm扁鋼與設在集水井里的接地極相連，形成統(tǒng)一接地網(wǎng)，接地電阻不大于2歐。所有構架支架及其有鋼筋的基礎均應以最短的距離與主接地網(wǎng)可靠連接，電力設備每個接地應以單獨的接地線與主接地網(wǎng)連接，構架上的設備均應兩點接地。電纜溝內電纜支架的扁鋼的均應與主接

32、地網(wǎng)連接。九、保證工期措施改工程屬于專業(yè)設備安裝工程，我礦機電隊曾安裝井下原供電系統(tǒng)井下變電所的安裝工作，積累了豐富的安裝經(jīng)驗，對于新供電系統(tǒng)的安裝，我們有能力有信心確保按期完工，我礦將調動一切人力、物力、財力，各生產(chǎn)區(qū)隊緊密配合，保證優(yōu)質、高效、按期完成井下供電系統(tǒng)的安裝建設工作。(1)強化項目負責人集中統(tǒng)一指揮，調度只能，發(fā)揮人力、物力優(yōu)勢，嚴格認真貫徹執(zhí)行本工程施工組織設計。(2)必要時將集中礦上的人力、物力統(tǒng)一協(xié)調施工，確保工期。(3)建立例會制度，每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，檢查當天工程進度情況和問題，及時解決施工中不利因素，確保水、電路、通訊等暢通，保證工程順利進行。2)生產(chǎn)計劃保證措

33、施十、 生產(chǎn)計劃保證措施1.根據(jù)該工程情況，劃分區(qū)域，組建作業(yè)工區(qū)，同時作業(yè)。按區(qū)劃分施工班組。 2.根據(jù)施工進度計劃，施工單位編制生產(chǎn)計劃到各施工小組，各施工小組按計劃下達到班組施工任務書，加強協(xié)調管理，層層分解，維護施工組織設計和施工計劃的嚴肅性。3.施工單位要根據(jù)工程進度和階段目標，制定各隊更詳細、更具體的工程進度計劃階段目標，使計劃落到實處，增加可操作性。4.計劃執(zhí)行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前和拖后的原因，及時調整，落實到人，獎罰兌現(xiàn)。十一、技術保證措施1.建設單位必須在開工前提供全部施工圖紙，施工單位要認真組織編制更詳細、能指揮全面工作，操作性強的施工組織設計。2.充

34、分利用工作面，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。3.積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備提高工效。4.利用施工進度計劃，加強工期控制，盡量縮短各個工序的持續(xù)時間，提高整體效益。5.施工單位以工程師為主，組織技術人員認真分析各階段易出現(xiàn)的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現(xiàn)的技術難題。十二、保證工程質量的措施為確保該項工程在要求或規(guī)定的工期內，保質保量地完成施工任務，我礦特制訂以下措施。一、質量保證措施1.操作人員必須持證上崗。2.材料及設備必須有合格證，同時進行報驗程序。3.對施工人員進行施工前的培訓。4.在施工前底必須進行施工圖的技術交底。5.嚴把質量關，各工程、班組設立兼職質量檢查人員

35、進行每道工序自檢，最后由專職質量檢查員進行復檢，檢查質量標準要求的依據(jù)是國家專業(yè)行業(yè)的有關規(guī)程、規(guī)范和設計圖紙上的技術要求及施工組織設計中提出的技術數(shù)據(jù)資料。6.建立質量巡檢和例會制度，每個施工隊伍除固定的質檢員外，要設立整個項目的質量巡檢員，每周召開一次質量例會，提出問題制定整改措施。二、保證安全措施1、加強現(xiàn)場安全管理，消除安全事故隱患。2、每次施工前要對職工進行安全培訓教育，提高職工自保互保意識。3、井下通風應符合煤礦安全規(guī)程的第100條、第101條和第102條的有關規(guī)定和標準。4、每班施工組必須配備安全、瓦檢員各一名。施工前有瓦檢員對施工現(xiàn)場進行瓦斯檢查，檢查正常后在安全員的監(jiān)督下方可

36、進行正常施工。5、施工前由技術負責人對參加施工人員進行技術交底，使全體人員了解工程概況、施工方法、安全注意事項。分部分項工程施工前由施工單位對班組進行有針對性的安全交底。6、凡從事本工程安裝作業(yè)的每個職工，都必須熟悉本措施，牢記本工種的安全操作規(guī)程，服從分配，堅守崗位。7、施工班組臨時用電需執(zhí)行三相五線制，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復接地，現(xiàn)場所有開關箱和用電設備都必須設漏電保護器，實行一閘一機一保護，防止觸電事故和電火災發(fā)生。8、井下使用電焊時必須有井下使用電焊機安全措施，經(jīng)總工批準后方可執(zhí)行。并有瓦檢員、安監(jiān)人員跟隨。電焊工作點前后10米內應有消防管路，專人負責噴水，在工作地點至

37、少有兩個滅火器和消防沙箱，在焊接的下方用阻燃材料的設施接收火星。9、氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間隔不小于5米，在使用電焊機周圍10米范圍內應無可燃材料。10所有特殊工種都必須熟悉本專業(yè)操作技術規(guī)程。11、電焊機械及電動機械必須接地。12、電焊把線及零線必須經(jīng)常檢查，保護層有破損的要用絕緣膠布包好，防止低電壓觸電。13、電焊工、電工必須穿絕緣鞋不準穿其它鞋工作。14、停電后，其施工電源全部停電拉閘。15、各種電氣裝置、機械設備等應由專人操作保管，持證上崗。嚴禁其它人亂開亂動。各種電器閘門要上鎖;機電設備要有效的安全接地和防腐裝置;固定設備電纜應架空。在潮濕

38、的環(huán)境中施工，應使用低壓照明，如必須使用強電時，要有防觸電保護措施。機電設備嚴禁超負荷運轉。16、吊裝前，施工人員必須做到四個明確，既工作任務明確、施工方法明確、吊裝物件的重心、重量明確和安全注意事項明確。17、吊裝工作中必須堅守工作崗位，做到思想集中，聽從分配，嚴禁玩鬧和做一些與本項工作無關的事情。18、吊裝各種設備不準損傷表面，應有必要的保護措施，要穩(wěn)妥以防傾倒和滾動。19、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內。超重臂下嚴禁站人，吊裝重量不得超過機械規(guī)定荷載，指揮信號準確。20、起重用器具，如鋼絲繩、索具等，要一定的安全系數(shù)。十三、文明施工與環(huán)保措施1、設置施工區(qū)標示牌，標明工程名稱、工程量、工作內

39、容及施工單位，并繪制出施工區(qū)、材料區(qū)、動力區(qū)、消防區(qū)、安全區(qū)及通道位置牌，標明負責人。2、施工區(qū)及其它區(qū)域應配制醒目標示，并用安全線分隔施工區(qū)的安全區(qū)及危險區(qū)。3、施工現(xiàn)場的機具材料要歸類堆放，搭設臨時倉庫，并標明材料名稱、規(guī)格、型號及數(shù)量。易燃易爆材料要配備消防設施，并在醒目位置標明消防安全網(wǎng)及防火級別和消防方法。4、非標加工集中下料，合理利用板材、管材及型鋼，做到工完料清，余料及邊角料應集中整齊堆放。5、盡量利用工程的正式水電管線以節(jié)約臨時管線，確保線路整齊?，F(xiàn)場照明及動力用電電纜要架設整齊。6、加強對現(xiàn)場職工的安全教育，配合甲方維護好周圍的治安，確保職工的正常生活環(huán)境。7、施工動力設施要

40、遠離危險區(qū)及材料堆放點，并設置防護圍欄。8、樹立明顯警示牌，對每個作業(yè)點實行封閉式作業(yè)，非施工人員不得隨便進入施工現(xiàn)場。9、施工現(xiàn)場嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范及甲方的技術要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。10、施工中不得碰觸和損害原有的建筑物及設施，嚴格保證其原有的位置及狀態(tài)，必要利用時征得有關部門的同意，并采取保護措施。11、所有施工機械要停放在一個地方，統(tǒng)一管理，排列整齊，施工人員下班時擦洗自己所管理操作的機械，使機械保持美觀、整潔。12、電焊機二次線應排列整齊，不得互相纏繞。13、施工現(xiàn)場要設廢棄物堆放地，廢棄物不得隨意亂扔，施工人員不得隨地大小便。16、施工管理人員及施工人員均應

41、持證掛牌上崗，各負其責，嚴禁串位混崗。18、已施工完畢的設備及附屬設施等嚴禁踩踏及損壞，有必要時應對其加以保護，保持其完美和清潔。第二節(jié) 井下排水系統(tǒng)安裝一、 井下排水系統(tǒng)安裝工程量1、中央水泵房安裝15D45*4型離心式水泵3臺，1臺工作,1臺備用，一臺檢修。水泵功率為132KW，電壓等級為660V。2、安裝主排水管路兩趟，每趟管路長度為400米。主排水管路選用D150*4.5的無縫鋼管，沿皮帶斜井敷設2趟，一趟工作，一趟備用。二、施工方案施工分為三個階段;第一階段 安裝150D45*4型清水泵三臺(時間9月1日-9月2日)第二階段 安裝排水管路800米(時間9月3日-9月25日)第三階段

42、性能測試，試運行(時間9月26日-9月30日)三、施工勞動組織項目負責人：康廣鳳施工負責人：楊繁榮施工技術負責人：胡浩參加施工人員：楊永和、李東、王安虎、廖中偉四、施工前準備工作施工前的準備工作：施工技術準備工作;施工臨時設施準備工作;施工材料、工具及構件加工準備工作。1、施工技術準備工作(1)首先組織施工技術人員與設計單位對施工圖進行會審，并由設計單位進行技術交底，對施工圖中的疑問及時向設計單位反映，確定解決方法，以利于施工;其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規(guī)范，貫徹施工組織設計，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。(2)與有關部門聯(lián)系，解決電源、風源及水源，派人熟悉運

43、輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。(3)結合水泵房實際狀況，考慮井下通風和排水，對安裝質量及安全方面的負面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2、施工材料、工具的準備及構件加工根據(jù)設計及安裝工藝，施工材料、工具必須準備充分，合理布置材料及其加工場地，構件加工時，應嚴格遵照設計及質量驗收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴禁安裝，結合安裝工藝進行合理，精確加工，保證構件加工質量。五、工程施工質量保證及安全措施1、開工項目部要向全體施工人員貫徹施工措施，交代設計的技術要求，達到人人心中有數(shù)，且熟悉施工過程，操作方法及質量標準。2、認真填寫施工記錄和施工日志，施工測量記錄由當班測量人員填寫，

44、施工日志由值班負責人填寫，交接班記錄由鉗工班長填寫。3、每班都要開班前會，布置當班工作內容和注意事項，堅持交接班制度。4、所有施工設施、設備、工具，在開工前由安檢處、質量部門組織礦區(qū)班組共同進行一次詳細的檢查，未經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有問題的設備、工具不得投入使用。5、參加施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，精力集中，堅守崗位，持證上崗，遵守崗位操作規(guī)程，嚴禁串崗、脫崗、缺崗施工。6、施工過程中，認真做好防火防盜保安工作，備足量的消防設備，由消防負責人監(jiān)督檢查管理。(二)入井須知1、施工人員認真學習三大規(guī)程，并嚴格遵守其有關規(guī)定，遵守勞動組織紀律，嚴禁班前喝酒。2、所有入井人員均須帶安全帽、穿膠靴等必須勞動保護用品

45、，帶好礦燈，禁止穿化纖衣物和攜帶煙火及易燃物品。3、高空和井筒作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶必須系在牢固物件上。 4、在井筒內和井口，不得打鬧說笑和大聲喧嘩，嚴禁睡覺和吸煙。5、井下作業(yè)除交接班時間外，一律禁止人員上下井，有事應經(jīng)井下負責人或班長同意，并聽從指揮。6、施工場地及井筒在施工期間禁止非工作人員進入，以免發(fā)生意外。7、井下無通風時，嚴禁施工。第四節(jié) 主運輸系統(tǒng)安裝一、運輸系統(tǒng)安裝工程量1、主提升DTL80-160鋼絲繩芯膠帶輸送機安裝，安裝長度310米。(安裝單位：中標公司)2、+895運輸大巷STG800-2*75膠帶輸送機安裝，安裝長度1080米。(安裝單位：中標公司)3、+930主

46、運輸大巷DTL100-2*75膠帶輸送機安裝，安裝長度180米(安裝單位：瑞能煤業(yè)機運隊)4、K4給煤機。(安裝單位：瑞能煤業(yè)機運隊)二、施工方案為縮短安裝工期，保證主運輸系統(tǒng)在計劃工期內順利完成，將由中標公司和瑞能煤業(yè)共同安裝井下主運輸系統(tǒng)。采取平行作業(yè)方式，由中標公司安裝主提升和+895運輸大巷膠帶輸送機，由瑞能煤業(yè)機運隊負責安裝+930大巷膠帶輸送機和煤倉給煤機組。安裝時間由2012年10月1日至2012年11月30日，安裝周期為61天。三、開工前的準備工作施工圖的熟悉審查中標公司和瑞能煤業(yè)組織技術人員及有關專業(yè)人員詳細熟悉設計圖，對圖中每一部分力求完全弄懂，對施工圖中存在的問題及設計部

47、門溝通，確保施工時一切順利。備料依據(jù)設計圖紙，提出材料計劃，準備材料，就可著手非標件的加工制作工作。技術安全措施交底及人員培訓嚴格編制施工組織設計。慎重確定施工方案及施工工藝。嚴格執(zhí)行技術交底制度。施工人員的培訓。施工用電及消防用水根據(jù)瑞能煤業(yè)提供的施工用電及用水接入地點，準備好接電、接水的電纜及管路材料，提前將水、電接好，保證施工用電及施工、消防用水。開工報告中標公司級瑞能煤業(yè)安裝隊按照開工準備情況填寫開工報告單，經(jīng)批準后即可開工。四、基礎檢測及基準掛設基礎檢測按照設計圖紙及施工驗收規(guī)范要求，基礎、預埋件、預留孔、洞等進行全面細致地檢測，確保安裝施工。基準掛設整個安裝工程始終以主平硐中心線、

48、腰線為基準，由瑞能煤業(yè)公司和中標公司技術人員沿井硐每100m給出中心點及標高基準，以指導和控制施工全過程。五、設備進場、驗收開箱檢查開箱前查明設備型號和箱號，防止開錯;開箱前最好將設備搬運到安裝地方附近，減少開箱的搬運工作;開箱前清理箱蓋附塵;開箱應從頂板開始，拆除頂板查明情況后，再采用適當辦法拆除其它箱板;開箱時使用撥釘器、橇杠，嚴禁用錘、斧亂敲亂打;開箱時注意安全，精密件放在木板架上。開箱檢查內容設備是否損壞;零部件、附件有否短缺;技術文件是否齊全;辦理移交手續(xù)。專人管理、登記造冊六、施工方案及施工程序施工方案由于該項目工程機身長度大，總工期要求緊，三部皮帶機給煤機將采用分段多頭施工整體推

49、進，能最大限度的縮短工期，為確保工程質量，減少累計誤差，依據(jù)移交測量資料和設計圖紙，放出自機頭至機尾統(tǒng)一的、準確的機身中心線，方法是增加鋼線懸掛扒釘，平均每100米預埋一個，并對扒釘永久處理，以備以后驗收、檢查、檢修、更換設備時使用。施工程序(一部皮帶施工程序)施工準備。施工臨時設施設置。非標件加工。定位放線。設備進場驗收。機身、機尾部件運輸及安裝。機頭及驅動裝置安裝。中間架安裝。膠帶拉緊裝置、膠帶掛設臨時機具安裝。膠帶展放及掛設。膠帶拉緊及接頭制作。輔助機構安裝。調試及試轉運。收尾工作?？⒐ひ平?。3、設備安裝1)二次搬運及井筒運輸利用多功能車車、平板車、吊車、人力配合將地面已查對并標有序號所

50、有構件從機尾開始有序的運輸并就位。機頭及機尾部分設備單位重量較大，二次搬運采用平板車、鏟車裝車運至井下安裝地點，設備就位采用兩臺十噸倒鏈起吊就位。運輸注意事項物料在運輸車上應綁扎牢固，設備位置正確，避免偏載。裝車不超高、超寬、超長，確保運行順利。下運的物料要穩(wěn)妥設置，不影響人員上、下行車和施工，確保車輛的安全通行。運輸車輛必須得到礦上有關部分檢查合格后，方可入井?；刂g車需檢查，試車(開車前)，在井筒建立可靠的信號系統(tǒng)與之聯(lián)系2)設備安裝機頭安裝機頭部分設備單位重量較大，精度高，吊裝就位利用起重梁和兩臺十噸倒鏈等起重設備吊裝就位。機頭部分設備多，聯(lián)系緊密，相對位置精度要求高，其安裝質量直接影響

51、到設備運轉，將設備放置在檢查合格的基礎上，穿上地腳螺栓，擺放好墊鐵，進行操平找正，然后進行二次灌漿，待砼凝固后，將基礎螺絲擰緊。安裝時必須認真，找出最合理的點、線、面，安裝程序為：驅動滾筒、減速器、電動機，然后輔機及其它井口設施。機身安裝考慮到該皮帶較長，施工工期短，機身部分的都是型鋼組合件，特點是數(shù)量多，單件重量輕，在中間架、支腿及托輥運輸?shù)轿坏那闆r下，我們安排兩個施工組平行施工。第一組從機頭向機尾施工，第二組從機尾向機頭處安裝，以便縮短安裝時間。安裝時根據(jù)測量定位大線定位中間H架的地條梁的安裝位置，依據(jù)施工程序進行安裝，利用水平儀進行操平找正，之后將支腿固定。機尾安裝由于整體機尾設備體積大

52、、重量重，結合井筒實際情況，在地面將機尾設備解體，利用利用多功能車將各部件運輸?shù)骄聶C尾安裝部位，按照技術要求組裝完好安裝于基礎位置上。3)設備安裝工藝設備操平、找正設備操平、找正、固定是設備安裝工作的最重要環(huán)節(jié)，找正精度，定位準確度及固定牢靠度，既關系到設備安裝質量的優(yōu)劣，又影響到設備的使用性能及壽命。所以找正定位，固定工作既要按照科學、可靠的方法施工，又要有嚴格的科學檢查方法和嚴密的檢查制度以及全面的驗收規(guī)范及標準，結合本工程的特點，確定操平、找正、固定方法，驗收標準制度如下：找正方法a由起重工配合鉗工負責操平、找正;b機頭部及機尾設備應掛設縱橫中心線及利用鉛垂線及水平尺、水平儀等操平、找

53、正。c對原基準點進行復查檢測，正確無誤的，以機身中心線為中心基準點及標高基準點來確定出各設備部件的基準點，線及標高基準點標準及要求a機頭、機身、驅動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合MT5010-95附錄中第C.1.2條“一類”的規(guī)定;b機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須穩(wěn)固、密實;c二次灌漿必須符合本標準附錄中C.3規(guī)定;d傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：e其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;f其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2;g安裝完畢后，必須進行試運轉，對于安裝好的膠帶輸送機：空負荷試運轉4h，負荷試運輸8h，對于軸承溫度及溫升嚴禁超

54、過：滑動軸承 溫度70 溫升35滾動軸承 溫度80 溫升40f機頭、驅動裝置與重要部位墊鐵組的位置，找正后同組墊鐵應符合本標準第6.1.7和第6.1.8條的規(guī)定。i拉緊裝置安裝應符合下列規(guī)定：合格：工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2。優(yōu)良：在合格的基礎上，拉緊裝置調整靈活。j清掃裝置應符合下列規(guī)定：合格：a)刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不少于85%;b)回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不少于90%。k上、下托輥符合下列規(guī)定：合格：轉動靈活。優(yōu)良：在合格的基礎上,上、下托輥的水平度不應超過2。 m膠帶輸送機安裝后的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定；驗收檢驗設備安裝就位