液壓支架大修工藝

1、目錄1 第一篇液壓支架進廠驗收 32 第二篇液壓支架解體工藝 42-1第一章液壓支架解體工藝 42-2第二章立柱及油缸解體工藝 102-3第三章閥解體工藝 142-4第四章電控元件解體工藝 163 第三篇檢測 173-1第一章液壓支架結構件檢驗 173-2第二章立柱及油缸檢測 183-3第三章閥檢測 193-4第四章 電控元件檢測 213-4-1第一節(jié) 行程傳感器檢測 213-4-2第二節(jié)電源箱檢測 223-4-3第三節(jié)電纜檢測 233-7-4第四節(jié) 壓力傳感器檢測 243-7-5第五節(jié)PM4檢測 254 第四篇 液壓支架修復工藝 264-1 第一章液壓支架結構件修復工藝 264-1-1 第一

2、節(jié)液壓支架頂梁修復工藝 264-1-2第二節(jié)液壓支架護幫板修復工藝 274-1-3第三節(jié)液壓支架側(cè)護板修復工藝 284-1-4第四節(jié)液壓支架底座修復工藝 294-1-5第五節(jié)液壓支架掩護梁修復工藝 304-2第二章立柱及油缸修復工藝 314-3第三章閥修復工藝 334-4 第四章液壓膠管修復工藝 375 第五篇組裝工藝 385-1第一章立柱及油缸組裝工藝 385-2第二章閥組裝工藝 425-3第三章電控件組裝工藝 455-3-1第一節(jié)行程傳感器安裝工藝 455-3-2 第二節(jié)PM4組裝工藝 455-3-2 第三節(jié)電源箱組裝工藝 455-4第四章 液壓支架組裝工藝 466 第六篇試驗 526-1

3、第一章立柱及油缸試驗 526-2第二章閥試驗 556-3第三章電控元件試驗 596-4第四章 液壓支架整架試驗 60第一篇液壓支架進廠預檢驗收維修單位按照公司機電設備管理辦法，待修設備入廠時，由設備管理中心組織、移交單位、 維修單位參加，對入廠設備進行預檢，特制定支架進廠預檢試行標準。1結構件檢查對頂梁、掩護梁、四連桿、底座、頂梁側(cè)護板、掩護梁側(cè)護板、護幫板、推移桿、推拉頭、腳踏板是否有損壞和丟失。2銷軸、壓蓋、閉鎖銷頂梁側(cè)護板導向銷、 固定銷，掩護梁導向銷、固定銷，立柱插板銷子、各油缸連接銷子、閉鎖銷子、 頂梁與護幫板連接銷子、銷子座、各部位絞接銷、閉鎖銷等是否有丟失、損壞件。3油缸類立柱、

4、平衡缸、推移缸、起底缸、護幫板缸、側(cè)護板缸、端頭支架防倒缸等，鍍銘層是否有碰傷脫落現(xiàn)象，活塞桿是否彎曲變形。4閥類操縱閥、截止閥、安全閥、配液閥、過濾器、壓力表是否有損壞丟失。5膠管接頭類膠管、膠管護套、彎頭、直通、三通、U型卡子、液壓支管等是否有丟失損壞件。6電氣類PM4按鍵、顯示窗、急停閉鎖按鈕、架間電纜、紅外線接收器及電纜、PM4、固定坐等是否損壞和丟失。第二篇 液壓支架解體工藝第一章液壓支架解體工藝項目內(nèi)容工具、材料拆腳踏板1、用扳手擰出六角螺栓，拔出 4的閉鎖銷，取出銷軸。2.用天車吊出踏板到地面?；畎馐中∏藯U手錘螺栓松動劑吊帶金I，."%l1斑D 3 6 . IRr n,

5、調(diào)整支架1 .接通液壓支架的液壓管路，向被拆解支架供液。2 .調(diào)護幫板油缸，使活塞桿伸出，同時伸出護幫板。3 .調(diào)推移油缸，使推移油缸活塞桿收回。4 .調(diào)平衡油缸及立柱，外立柱二級缸到一定位置（大約1/3處），同時收（或伸）平衡油缸活塞桿到頂梁平衡為止。小撬桿手錘膠管 拆卸 及進 回液 鋼管1 .拆掉護幫油缸的膠管、三通、U型卡子、彎頭。2 .拆側(cè)護板油缸的膠管、三通、U型卡子、彎頭。3 .拆平衡油缸連接的膠管、彎頭。4 .拆立柱的膠管、三通、及 U型卡子。5 .拆掉主進回液膠管及進回液鋼管。小撬桿、手錘活扳手、吊帶電氣2、拔掉PM4tl電磁匹配器的電纜。元件3,卸掉固定PM4的螺栓，卸出 P

6、M4固定4,卸掉電磁匹配器。裝置5,拔掉位移傳感器電纜。拆解6,拔掉壓力傳感器電纜及壓力傳感器。7,卸掉PM4固定件。1,拔掉電磁閥與電磁匹配器的連接電纜。小撬桿手錘活扳手吊帶拆頂梁側(cè)護板1,卸掉U型卡子及漲銷。2,拔出固定油缸銷軸與頂梁固定的尖嘴銷。3,在頂梁側(cè)護板上擰上帶螺紋的吊環(huán)，掛好專用吊帶，用天車兜住側(cè)護板。4,取出固定油缸連接銷軸與側(cè)護板的銷子。5,取出固定側(cè)護板與頂梁的銷子。6,用撬桿撬動側(cè)護板，使側(cè)護板與頂梁分離，并吊到地面，同時取下連接座。7,拆掉側(cè)護板導向，拔出銷軸，同時取出導向銷。8,導向彎曲變形嚴重不能順利拆解的，允許使用氧氣乙快火焰割掉變形部位。撬桿、手錘 大錘、甩錘

7、 吊帶、專用 吊環(huán)、氧氣乙煥1 .卸掉U型卡子及漲銷。2 .拔出固定油缸銷軸。3 .在掩護梁側(cè)護板上擰上帶螺紋的專用吊環(huán)，掛好吊帶，用天車兜住側(cè)護板，用 撬桿撬動側(cè)護板，使側(cè)護板與掩護梁分離，同時吊到地面。4 .拆掉側(cè)護板導向銷，同時拆解固定座。5 .拔出滑銷。6 .取出銷軸，使導向銷與側(cè)護板分離。拆掩護梁側(cè)護撬桿、手錘大錘、甩錘吊帶、專用吊環(huán)、氧氣乙煥拆頂梁撬桿、手錘 大錘、甩錘 鋼絲繩、吊帶專用吊環(huán)內(nèi)六角扳手鋼絲鉗氧氣乙煥1 .用天車吊住頂梁，用斜木墊在掩護梁與前連桿間。2 .拆除固定鴨嘴銷的銷子上的閉鎖銷，拔出銷軸，取出鴨嘴銷。3 .用鐵絲從平衡油缸 2/3處兜住，把缸體與掩護梁捆綁牢固

8、。然后拆除平衡油缸 和頂梁連接銷上的墊片及閉鎖銷，擰出螺栓，取出連接銷。4 .拆除頂梁和掩護梁的限位銷及連接銷。5 .從支架上吊起頂梁和掩護梁分離，同時用撬桿撬動吊頂梁到地面，翻轉(zhuǎn)頂梁反 面朝上放置于地面上。6 .用內(nèi)六角扳手擰出的 M12的頂絲，撬出缸襯。7 .抽出導向銷與油缸的組件。8 .分解導向銷與油缸。9 .從頂梁銷孔中取出彈簧。拆平 用天車兜住平衡油缸，然后用鋼管墊到平衡油缸后約 1/3處，兩邊用人抬起，取 手錘衡油 出連接銷，慢慢放下平衡油缸到底座處，用天車吊平衡油缸到地面。鋼絲鉗吊帶缸1 .用天車吊住掩護梁。2,拔出四連桿與連接銷。3 .吊掩護梁與四連桿分離。4,用內(nèi)六方扳手擰出

9、 M12的頂絲，撬出缸襯。5 .從導向銷地方抽出導向銷與油缸組件。6,分解導向銷與油缸。7 .從掩護梁銷孔中取出彈簧。拆掩撬桿、手錘大錘、甩錘內(nèi)六方扳手、20T吊鏈、螺栓松動劑護梁撬桿、手錘活扳手內(nèi)六方扳手吊帶螺栓松動劑手錘、吊帶液壓手動推車、螺栓松動劑1、拆U型卡子及銷子。8 .取出立柱固定插板及銷軸。9 .拆立柱的安全閥。10 拆立柱單向閥。11 從底座上吊出立柱，并轉(zhuǎn)立柱到檢修區(qū)。1 .用天車吊住控制閥組，擰出固定螺栓，卸下壓板，同時吊起控制閥組，脫離底 拆控座。制閥2 .轉(zhuǎn)到閥檢修區(qū)。組1 .拔出U型卡子，拆除頂部壓蓋與底座的連接銷、壓蓋及拉緊螺栓。撬桿、手錘活扳手、吊帶液壓手動推車螺

10、栓松動劑2 .用天車吊出起底油缸，并轉(zhuǎn)運到油缸檢修區(qū)。1,拔出U型卡子。2.取出銷子及壓塊。3,吊起推移油缸、使推移油缸離開固定槽窩。4,取下銷軸。5,吊起推移油缸放到地面。6,吊開底座，使底座與推移框架分離。拆推移框架及 推移 油缸7,卸掉推拉頭橫銷及閉鎖卡子。撬桿、手錘大錘、活扳手吊帶20T吊鏈8.拆除推拉頭與推移框架聯(lián)接的豎銷，拆除推拉頭。9,拔出固定推移油缸后座的 U型卡子及壓板。10.抽出后座銷軸。11,吊推移油缸并轉(zhuǎn)到推移油缸修理區(qū)。12,吊推移框架到指定地點。1.按前后順序拆除四連桿與底座絞接銷。2,吊底座及四連桿到指定地點。撬桿、大錘甩錘、吊帶20T吊鏈第二章立柱及油缸解體工藝

11、項目內(nèi)容工具、材料1 .用局溫局壓水清洗立柱外表向浮煤。2 .將清洗好的立柱用 2噸吊帶吊到立柱拆解工作臺上，用電鉆將立柱外缸、 中間缸導向套上的定位銷鉆出。3 .拆除外缸導向套：吊立柱到立柱拆卸機中心架上， 用人工轉(zhuǎn)動車床轉(zhuǎn)盤至合適位置， 使立柱的外缸筒底部完全放入專用的工裝內(nèi)，裝夾好，移動中拖板，轉(zhuǎn)動車床轉(zhuǎn)盤至 合適位置，使立柱導向套與專用工裝可靠連接。4.啟動車床，使車床反向旋轉(zhuǎn)低速（3.15轉(zhuǎn)/分鐘）運行，使導向套螺紋從外缸筒中手電鉆、鉆完全退出時，停機。頭5.用吊帶吊住立柱，移動中拖板，松開裝夾工具，用天車吊立柱到指定位置。專用工裝6.給油缸下腔供液打出立柱中間缸組件，立柱外缸筒轉(zhuǎn)入

12、缸筒琦磨程序。撬桿、手錘7.拆除外缸導向套，并拆除導向套密封。銅棒、螺絲8.拆除活塞桿進液接頭，拆除二級缸筒活塞密封組件，拆除底閥。刀立柱9.安裝中間缸導向套拆除專用卡盤?；畎馐?、吊10.吊二級缸筒到立柱拆裝機上，用專用的工裝和夾具裝夾好；帶11.啟動車床，轉(zhuǎn)車床反向低速運行（3.15轉(zhuǎn)/分鐘），待立柱二級缸導向套螺紋完卡簧鉗、螺全退出后停車。栓松動劑、12.用吊帶吊住立柱二級缸筒，松開專用夾具和工裝，吊二級缸到指定位置。棉紗13.向中間缸活塞腔供液打出活塞桿；液壓手動推14.拆除中間缸導向套，并拆除導向套密封；同時放到相應的位置。車15 .拆除活塞桿密封。16 .清洗導向套、活柱、中間缸筒、

13、外缸筒。17 .將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗。18 .二級缸和活柱拋光后進行檢測，鍍銘面后損傷，起泡等缺陷時，則進行鍍銘。19 .解體底閥。清洗劑i三 _JXA. j .： ：+ 中川，）彳配 7身£護幫油缸1 .用局壓水將油缸外表向的煤泥清擊H爭。2 .拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。3 .將護幫油缸吊到專用拆卸臺上。4 .在工作臺上夾緊護幫油缸的缸筒。5 .用專用扳手擰卜,護幫油缸導向套。6 .松開夾緊裝置，用手動搬運車將油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。7 .用液壓試驗臺向護幫油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套組件。8 .在工作曰上拆下油缸的導1可套、活塞。9 .拆除導向套密封和活塞密封。1

14、0 .用2噸手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高 壓清洗液清洗干凈。11 .用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。12 .用手動搬運車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到液壓檢測區(qū)待檢驗。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)八角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手運推車1 .用局壓水將油缸外表向的煤泥清擊H爭。2 .拆卸油缸導向套上的鎖緊螺釘。手電鉆、鉆頭3.將側(cè)護油缸吊到專用拆卸工作臺上。專用工裝4.在工作臺上夾緊側(cè)護油缸的缸筒。專用扳手側(cè)護油缸5 .用專用扳手擰卜,側(cè)護油缸導向套。6 .松開夾緊裝置，用手動搬運車把油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。7 .

15、用液壓試驗臺向側(cè)護油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套組件。8 .在工作曰上拆下油缸的導1可套、活塞。9 .拆除導向套密封和活塞密封。手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)八角扳手螺栓松動劑10.用手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清 洗機將其清洗干凈。清洗劑棉紗、吊帶11.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。液壓手動推12.用手動搬運車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待檢驗。車1.用局壓水將油缸外表向的煤泥清擊H爭。2.拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。手電鉆、鉆3.用橋吊把起底油缸吊到專用拆缸機上。頭4.用起底油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。專用工裝5.安裝拆缸

16、機專用工裝，一端與被拆油缸導向套連接， 另一端與專用拆柱機機頭連接。專用扳手起底油缸6反向啟動拆缸機，使導向套、缸筒螺紋脫離。7松開夾緊裝置，用橋吊把起底油缸轉(zhuǎn)運到油缸清洗區(qū)。8用液壓試驗臺向起底油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套組件。9用橋吊把活塞桿、導向套組件吊到導向套拆除工作臺上。手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)八角扳手10用專用扳手拆除活塞；在工作臺上用專用工裝壓出導向套。螺栓松動劑11拆除導向套密封和活塞密封。清洗劑12用2噸手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高棉紗、吊帶壓清洗液清洗干凈。液壓手動推13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。車14用2噸手動搬運

17、車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿轉(zhuǎn)運到油檢測區(qū)待檢驗。平衡油缸1用局壓水將油缸外表向的煤泥清淤b凈。2拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。3用橋吊把平衡油缸吊到專用拆缸機上。4用平衡油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導向套連接，另一端與拆柱機機頭連接。6反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導向套，使導向套、缸筒螺紋脫離。7松開夾緊裝置，用橋吊把平衡油缸吊到油缸清洗區(qū)；8用液壓試驗臺向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套組件。9用橋吊把活塞桿、導向套組件吊到導向套拆除工作臺上。10在工作臺上用專用工裝壓出導向套，用專用扳手拆除活塞。11拆除導向套密封和活塞密封。12用2噸手動搬

18、運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高 壓清洗液清洗干凈。13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。14用2噸手動搬運車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待檢驗。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)八角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手運推車推移油缸手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)六角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手運推車1 .用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2 .拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。3 .用橋吊把推移油缸吊到專用拆缸機上。4 .用推移油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5 .安裝拆缸機專用扳手：一端與被拆油缸導向套

19、連接，另一端與專用拆柱機機頭連接。6 .反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導向套，使導向套與缸筒分離。7 .松開夾緊裝置，用橋吊把推移油缸吊到油缸清洗區(qū)。8 .用液壓試驗臺向推移油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套組件。9 .用橋吊把活塞桿、導向套組件吊到導向套拆除工作臺上。10 .使用專用扳手拆除活塞，在工作臺上用專用工裝壓出導向套。11 .拆除導向套密封和活塞密封。12 .用2噸手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高 壓清洗液清洗干凈。13 .用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。14 .用2噸手動搬運車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿轉(zhuǎn)到油缸檢測區(qū)待檢驗。第三章閥

20、解體工藝項目內(nèi)容工具、消耗材料電液控制閥組1 .用一字改錐拆下電磁閥上的5條M4螺栓，取卜電磁控制電纜。2 .用內(nèi)六角扳手拆下10條M6的螺栓，取卜5個一位二通閥電磁先導閥。3 .用內(nèi)六角扳手拆下配電器板的7條固定螺栓，卸下配電板。4 .將閥體反轉(zhuǎn)90。，用梅花扳手卸掉螺堵組件 11件。5 .用一字改錐形從閥體上卸掉先導閥斷路先導過濾器各1件。6 .用專用工裝卸掉閥芯組件 11件。7 .用內(nèi)六角扳手拆解下電磁先導閥先導控制部分11件。8 .解體閥芯（大流量 5件，小流量6件）。a分別用M3和M5螺栓從閥體里拆卸掉密封襯套 2件。b取出緩沖彈簧，閥體反轉(zhuǎn) 180。，卸掉接頭組件。c放在橡膠墊上，

21、輕輕磕出活塞。d閥體及閥座解體。螺絲刀、內(nèi)六角扳手、梅花扳手手錘、橡膠錘銅棒、清洗劑螺栓松動劑煤油、棉紗充氮閥1 .清洗干凈閥體外殼，取卜防塵套。2 .用直徑0.5mm鉆頭將閥殼充氮孔、氮氣密封墊鉆透，放出剩余的氮氣。3 .將閥夾在墊有橡膠板的虎鉗上，用扳手卸下閥體后蓋。4 .拆卜具它零件，在煤油中清洗干凈。5取卜氮氣密封圈，外表面清讓凈。螺絲刀、臺虎鉗梅花扳手、4 0.5鉆頭手電鉆、手錘、橡皮錘、銅棒清洗劑、螺栓松動劑、煤油、棉紗彈簧式安全閥1 .將安全閥外表面清洗干凈，拆掉防塵護套。2 .將閥體外殼在墊有墊片的虎鉗上，用一字螺絲刀卸掉保護帽。3 .用一字螺絲刀卸掉螺絲接頭。4取出調(diào)壓彈簧。

22、5拆下彈簧盤。6將閥反轉(zhuǎn)180° ,用4 5鋼棒頂出閥芯。7用塑料棒取出閥座。螺絲刀、臺虎鉗手錘、橡膠錘銅棒、清洗劑螺栓松動劑煤油、棉紗液控單向閥1 .液控單向閥外表清洗干凈，夾在有墊片的虎鉗上，用扳手卸掉襯套。2.將閥體從虎鉗上IT下，反轉(zhuǎn)180° IT下活塞的組件。3用。15銅棒卸掉油缸。4將閥體放在墊有膠皮的虎鉗上，輕輕磕下閥座組件。5卸掉閥芯，注意不要劃傷閥芯外表向。6卸掉導向閥芯。7從油缸里取出支撐環(huán)。螺絲刀、臺虎鉗手錘、橡膠錘銅棒、清洗劑螺栓松動劑煤油、棉紗雙向鎖1將閥體外表面清洗干凈，夾在墊有墊片的虎鉗上，卸掉螺絲堵頭。2用扳手解體聯(lián)軸器。3將閥體從虎鉗上IT

23、下反轉(zhuǎn)180。，放在墊有膠皮的鉗工臺上，用塑料棒頂出支撐環(huán)。4用塑料棒頂出活塞組件。5解體閥座、閥芯組件。螺絲刀、臺虎鉗手錘、橡膠錘銅棒、清洗劑螺栓松動劑煤油、棉紗回油斷路閥1將閥體清洗干凈，夾在墊有墊片的虎鉗上。2用扳手卸掉螺紋噴嘴。3將閥體反轉(zhuǎn)180° ,用細銅棒卸掉閥座并取下聚甲荃密封件。4用塑料棒卸出閥芯。5取出壓力彈簧。螺絲刀、臺虎鉗手錘、橡膠錘銅棒、清洗劑螺栓松動劑煤油、棉紗電磁閥1閥清洗干凈，夾在墊打墊片的虎鉗上。2卸掉防塵帽2件。3用手鉗拆掉槽形銷。臺虎鉗、鋼絲鉗螺絲刀、手錘甩錘、銅棒4用內(nèi)六角扳手松開先導閥。5用先導閥拆卸專用工裝，取出先導閥。6從閥芯上卸掉襯套。7

24、用M3螺栓卸掉支撐環(huán)。8從閥芯里取出活塞。9從閥體里拔出閥座組件。10解體閥芯、閥座組件。11取卜壓縮彈簧。12解體閥座、閥套零件。內(nèi)八角扳手螺栓松動劑清洗劑、煤油棉紗第四章電控元件解體工藝項目內(nèi)容工具、材料清洗清洗PM4箱體表面上的煤粉，油脂；清洗PM4箱上的連接插座，然后烘干或晾干。絕緣清洗劑棉紗SCU解體卸掉前板螺栓，取下前面板，用螺絲刀撬出按鍵板，固定在按鍵板上有三個模塊，顯示模塊（ASIC）,處理器模塊（CPU .通信模塊（LCAC .卸掉上面六個 固定螺栓可分解三個模塊，卸掉插座板。電動工具內(nèi)六方扳手螺絲刀螺栓松動劑第三篇檢測第一章液壓支架結構件檢驗1檢驗形式1.1 支架檢修時對原

25、結構件的檢驗形式采取目測、動作試驗的檢驗形式。1.1.1 目測檢驗的原則主要是通過直觀結構件有無變形及損壞。經(jīng)目測直觀沒有變形的結構件可確認為合格品，可繼續(xù)使用；如結構件已產(chǎn)生明顯的變形或損壞，按不合格品處理。變形不嚴重或損壞不嚴重的，能進行校正修復的要進行校正修復，修復后再進行檢驗，確認能滿足使用性能及 質(zhì)量要求，方可按合格品處理。變形及損壞嚴重的，經(jīng)確認無修復價值的結構件按廢品處理。1.1.2 動作試驗的原則是通過觀察結構件在支架動作的過程中有無蹩卡現(xiàn)象，來確認結構件的質(zhì)量狀態(tài)。2檢驗2.1 舊結構件檢驗2.1.1 頂梁、掩護梁、底座的平面度最大變形量不得超過10%平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得

26、超過100cm2,深度不得超過 20mm平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm導向銷孔、油缸孔橢圓度允差 5mm2.1.2 頂梁、護幫板絞接耳板不得有變形、焊縫開裂等損壞。2.1.3 頂梁、掩護梁側(cè)護板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過5mm焊縫不得開裂。2.1.4 推移桿的直線度不大于5%2.2 修復后的結構件檢驗修復后的結構件，各部位尺寸按圖紙技術要求進行檢驗。2.3 外委加工的結構件檢驗2.3.1 由本部門提供圖紙外委加工的結構件，依據(jù)圖紙技術要求進行檢驗。2.3.2 由供貨方測繪圖紙并加工的結構件，依據(jù)供貨方提供的圖紙進行檢驗，如因圖紙出現(xiàn)失誤， 由供貨方承擔

27、一切質(zhì)量責任。2.3.3 外協(xié)配件產(chǎn)品技術協(xié)議中相關質(zhì)量要求，可視為質(zhì)量檢驗標準。2.3.4 外協(xié)配件裝配尺寸有誤，無法裝配的結構件，可與進口原件做比較測量，如裝配尺寸誤差較大，視為不合格品。第二章立柱及油缸檢測1 .標準依據(jù)1.1 本部門提供的相關圖紙技術要求。1.2 原煤炭部(80)煤科字第548號文件-零件鍍層質(zhì)量檢驗技術要求。2 .適用范圍立柱；平衡油缸；推移油缸；側(cè)護油缸；護幫油缸；起底油缸。3 .檢驗標準3.1 液壓支架項修，油缸密封性能試驗標準3.1.1 油缸密封性能試驗，參照執(zhí)行液壓支架油缸、立柱密封性能試驗標準。經(jīng)試驗無泄漏可認定為合格品，如有泄漏視為不合格品。3.1.2 試

28、驗方法執(zhí)行油缸試驗方法及技術要求。3.2 油缸檢修零件檢驗標準3.2.1 外缸筒檢驗標準3.2.1.1 目測缸筒外觀不得有 損壞3.2.1.2 按圖檢測各部尺寸3.2.2 活塞桿檢驗標準3.2.2.1 鍍銘表面質(zhì)量的檢驗，參照原煤炭部(80)煤科字第548號文件-綜采設備零件鍍層質(zhì)量檢 驗技術要求。3.2.2.2 按圖紙技術要求檢測各部尺寸。3.2.2.3 目測活塞桿與活塞配合部位及螺紋不得有碰傷，銹蝕等缺陷。3.2.3 活塞、導向套檢驗標準3.2.3.1 按圖紙技術要求檢測各部尺寸。3.2.3.2 目測活塞、導向套各部不得有碰傷、拉傷、銹蝕等缺陷，螺紋是否損壞。第三章閥檢測1電液控制閥檢測標

29、準1. 1主閥體內(nèi)不得存有積垢、鐵屑等雜物。1.2 有輕微損壞的螺紋可修復使用，新更換磁閥不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。1.3 閥內(nèi)零部件所有孔道、螺紋孔底部不得有積垢，鐵屑等雜物。1.4 閥上所有彈簧不得有銹斑或斷裂、塑性變形。1.5 閥芯及其它鍍層表面，鍍層不得有脫落和出現(xiàn)銹斑等缺陷。1.6 所有密封件全部更換新件。1.7 閥座錐形聚甲醛密封及閥芯接觸表面粗糙度不得大于設計要求。1.8 彈簧兩端面必須磨平，使兩端面與中心線垂直。2充氮安全閥檢測標準2.1 閥體外殼不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。2.2 閥體內(nèi)部零件所有孔道、螺紋孔底部不得有積垢、鐵屑等雜物。2.3 閥體及閥體后蓋螺紋有輕微損

30、傷，可修復使用，更換新件時，應去除毛刺。2.4 檢查滑閥各閥體孔，劃痕不得超過要求尺寸。2.5 閥芯鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。2.6 所有密封件全部更換新件。3彈簧式安全閥檢測標準3.1 閥體外殼不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。3.2 閥體內(nèi)部零件所有孔道、螺紋孔底部不得有積垢，鐵屑等雜物。3.3 閥體及閥體后蓋螺紋有輕微損傷，可修復使用，更換新件時，應去除毛刺。3.4 檢查滑閥各閥體孔，劃痕不得超過要求尺寸。3.5 閥芯鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。3.6 所有密封件全部更換新件。3.7 閥體內(nèi)復位彈簧不得有銹斑或斷裂、塑性變形，彈簧兩端面與中心線垂直。4液控單向閥檢測標準4.1

31、閥體襯套不得有裂紋、撞傷變形等缺陷。4.2 閥內(nèi)零部件所有孔道、螺紋底部不得有積垢等雜物。4.3 閥體和襯套、螺紋有輕微損傷可修復使用，新?lián)Q件應去除毛刺。4.4 閥內(nèi)彈簧不得有銹斑或斷裂、塑性變形。4.5 閥芯及其它鍍層表面，鍍層不得膠落和出現(xiàn)銹斑。4.6 所有密封件全部更換新件。4.7 閥座錐形聚甲醛密封及閥芯接觸表面粗糙度不得大于設計要求。4.8 彈簧兩端面必須磨平，使兩端面與中心線垂直。5雙向鎖檢測標準5.1 閥體單向閥、接頭組件外表面不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。5.2 閥體內(nèi)零部件所有孔道、螺紋孔底部不得有積垢、鐵屑等雜物。5.3 閥體及單向閥螺紋有輕微損傷，可修復使用，新更換零部件

32、應去除毛刺。5.4 閥芯鍍層表面、鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。5.5 所有密封件全部更換新件。5.6 彈簧不得有銹斑、斷裂、塑性變形，兩端面磨平，使其兩端面與中心線垂直。5.7 閥座與閥芯接觸表面現(xiàn)象不得有劃傷、銹蝕等缺陷。6 回液斷路閥檢測標準6.1 閥體外殼不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。6.2 閥體內(nèi)部零件所有孔道、螺紋孔底部不得有積垢，鐵屑等雜物。6.3 閥體及閥體后蓋螺紋有輕微損傷，可修復使用，更換新件時，應去除毛刺。6.4 所有密封件全部更換新件。6.5 閥座與閥芯接觸表面粗糙度不得大于設計要求。第四章電控元件檢測第一節(jié)行程傳感器檢測項目內(nèi)容工具、消耗材料外觀檢查、清洗絕緣清洗劑清洗傳感

33、器表面的油脂，檢查傳感器表面與磁環(huán)磨損程度，磨損量不超過 0.1mm的可認定為合格品，磨損量不超過0.1mm的按廢品處理。凡士林油脂清洗劑性能檢測用傳感器檢測裝置，參照傳感器標準，測傳感器行程輸出的信號電壓比，每100mm測試點，全程信號電壓為0.2V 2V之間。檢測不合格的行程傳感器按廢品處理。傳感器檢測裝置、穩(wěn)壓電源、萬用表、電工工具第二節(jié)電源箱檢測項目檢測內(nèi)容工具、消耗材料清洗首先對電源箱防爆外殼進行清洗。高溫高壓清洗機外觀檢測檢查防爆外殼及附件，不應有變形和裂紋或撞擊的傷痕。蓋板螺栓應 無缺損現(xiàn)象。內(nèi)部檢測解體檢測內(nèi)部器件及澆封模塊，有無可見損壞，接線有無斷脫，有無 絕緣損壞和短路現(xiàn)象

34、。對進出接線嘴進防銹處理。內(nèi)六方交流輸入電 壓適應范圍 的測試用單相調(diào)壓器改變工頻交流電壓給電源箱供電，在交流輸入100V135V范圍內(nèi)，輸出端均應能供出穩(wěn)定電壓(11.5-12.5V )之間，LED顯示穩(wěn)定的綠光，在額定的負載電流之內(nèi)能正常工作。調(diào)壓器負載能力及 輸出電壓穩(wěn)定度測試交流輸入電壓維持在允許范圍內(nèi)，使用容量足夠的可變電阻器作為電源箱直流輸出負載，用儀表測量直流電流賀電壓值，負載阻值從大變小，電流從小變到最大值，電壓應保持在11.512.5V。超出此范圍之外為不合格，必須更換電源模塊。萬用表過電流保護測試緩慢增大負載電流，至過流保護，輸出電壓應快速下降為0。表現(xiàn)為截止保護的特性，截

35、至保護期間LED顯示為紅光。重復兩次測試，準確讀取閥值電流，保護值在 1.41.56A范圍內(nèi)合格，超出此范圍之外 不合格，必源更換電源模塊?；瑒幼冏杵鲗Φ亟^緣電阻測試用絕緣電阻測試儀，測試本安電路對地絕緣電阻。阻值應在100MQ/500V以上為合格。絕緣測試表整理檢測合格后，進行組裝用凡士林處理好防爆面和接線嘴。第三節(jié) 電纜檢測項目內(nèi)容工具、消耗材料清洗用高濕高壓清洗機清洗電纜表面煤粉、油垢，重點清洗電纜連 接頭。高溫高壓清洗機目測目測檢查每根電纜絕緣套筒有無損壞，連接頭是否變形，有損 壞變形的進行修復、修補。電纜插頭檢查每根電纜連接頭的插針有無彎曲損壞現(xiàn)象，如有，用尖嘴鉗修復插針。用萬用表測

36、試電纜芯線有無斷脫現(xiàn)象。萬用表絕緣測試用絕緣清洗劑將電纜插頭內(nèi)的煤粉、油垢清理干凈，再用電纜 絕緣專用測試儀，測試每根電纜芯線對電纜外皮屏蔽接地絕緣 電阻，阻值應在 100MQ /500V以上為合格。絕緣測試儀整理對檢修檢測合格的電纜，應給每根電纜插頭扣上防塵套，用扎 帶每10根一捆扎好。扎帶第四節(jié)壓力傳感器檢測項目內(nèi)容工具、消耗材料清洗將拆卸下的壓力傳感器，用絕緣清洗劑清除壓力傳感器 表向油質(zhì),煤粉.檢查接頭后無變形。絕緣清洗劑測電壓及電阻本安電路與外殼之間規(guī)定值：大于500V/100MQ ;為合格。絕緣電阻測試儀數(shù)子力用表工頻耐壓測驗本安電路與外殼之間規(guī)定值：500V/1min.;為合格。

37、工頻耐壓測試儀數(shù)子力用表性能參數(shù)測試使用壓力傳感器檢測儀，檢測參數(shù)及性能 感器檢測。.,參照壓力傳壓力傳感器檢測儀數(shù)子力用表第五節(jié) PM4檢測項目內(nèi)容工具、材料SCU目測檢查對檢彳的PM4進行目測檢查，檢看 PM4箱體有無變形，A1A2、B1B2、C1C2D1D2 E1E2、F1F2插座有無損壞。松動現(xiàn)象，按鍵面板各功能鍵和顯示窗 損壞。對有以上問題的SCU$制箱，進行解體修復或更換。SCU生能檢測把被檢測的SC唯入電源。輸入 V3.0 檢測程序 進行測試。按鍵板的測試：手按各按鍵，如接觸良好，靈敏可靠，則在SCU顯示屏上全部正確顯不相應的字母，指小燈全鳧；如有的按鍵字母不顯不，指木燈不亮，確

38、定該按鍵不能良好接觸，更換按鍵板，在更換時，檢查按鍵板的密封圈是否良好，開在密封圈上涂抹密封油（凡士林油代替）安裝好。顯小板的測試：顯小板不應有閃動或顯小字母不完整，缺點現(xiàn)象，如有則更換顯示板。插座板的檢測：目測插座板是否變形、損壞；測試如有接觸不良，電磁驅(qū)動器輸出及傳感器輸出工作電壓為11.5 -12.0之間。清除本架程序，鄰架檢測程序?qū)⒆詣觽鬏數(shù)奖炯?，則更換新插座板蜂鳴器檢測：測試蜂鳴器如不響或響度不大則更換，要用專用工具更換，并同時更換新的密封圈，在密封圈上涂抹密封油脂。本架閉鎖和急停閉鎖測試：按卜紅色緊急制動按鈕，SCU顯示板上右側(cè)的大紅色發(fā)光二極管閃亮，顯示屏顯示“ red butt

39、on ”，同時電磁驅(qū)動器測試儀上的紅色發(fā)光二極管閃亮；黑色本架閉鎖開關重復上述程序，顯示屏上顯示“black button ”.測試正常則在顯示屏上顯示相應功能，否則更換，更換時閉鎖按鈕推桿要注油，按鈕蓋和推桿間注緊固劑，并檢查密封是否良好，密封圈上要涂密封油。第四篇液壓支架修復工藝第一章液壓支架結構件修復工藝第一節(jié)頂梁修復工藝項目內(nèi)容工、卡具、量具、材料轉(zhuǎn)運將初檢確認不合格但可以修復的頂梁用叉車轉(zhuǎn)運到焊接檢修 區(qū)，擺放整齊。橇桿鋼絲繩氣割用氧氣割除絞接耳座部位的毛刺；割除損壞的絞接耳座；割 除與頂梁連體的變形嚴重的左側(cè)護板；舊焊縫開裂部位及其 它需要氣割焊接坡口的割出焊接坡口 ；割除損壞的側(cè)

40、護板限 位塊。手錘氧氣乙快校正局部變形量較小的用氧氣將需校正的部位加熱烤紅，并用大 錘校正，大面積變形的側(cè)護板，使用專用校正臺，氧氣配合 加熱，使用合適的油缸進行校正。裝配尺寸后要求的部位， 校正后必須滿足裝配要求，保證修復件在裝配及支架動作過 程中無蹩卡現(xiàn)象。大錘、專用校正臺氧氣、油缸乙快清理用扁鏟、角磨機將需要焊接修復部位的氧化皮和銹漬清理干 凈。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片焊接焊接頂梁前端的絞接耳座時，為了保證耳座的同軸度，要裝 上專用工裝銷軸，并要注意耳座的左右位置，必須滿足形位 公差的要求，按技術要求焊接因損壞割除的側(cè)護板、限位塊 等。手錘、工裝專用銷軸、3M盒尺E71T-1焊絲、二氧

41、化碳氣體清理用扁鏟、角磨機清理打磨焊接部位，外觀要求光滑平整。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片檢驗按圖檢驗各部尺寸，焊角高度及外觀質(zhì)量。3M盒尺噴漆將合格品轉(zhuǎn)運到噴漆間進行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆， 最后噴白色調(diào)和漆。噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆 細砂轉(zhuǎn)運待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運到配件區(qū)。第二節(jié)護幫板修復工藝項目工作內(nèi)容工、卡具、量具、材料轉(zhuǎn)運將初檢確認不合格但可以修復的護幫板用叉車轉(zhuǎn)運到焊接檢修 區(qū)，每批5塊擺放在焊工工作臺上。橇桿、吊帶氣割用氣割槍將護幫板各部位的卷邊、毛刺等缺陷割除，底板與主筋 耳板的焊縫開裂部位割出焊接坡口，并將變形嚴重及損壞嚴重的 絞接耳板割除。手錘氧氣乙快校正用烤槍將需校正

42、的部位加熱烤紅，并用大錘校正，有裝配尺寸要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復件在裝配過程中 無蹩卡現(xiàn)象。大錘、3M盒尺、氧氣、乙快清理用扁鏟、角磨機將焊接部位的氧化皮和銹漬清理打磨干凈。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片焊接焊接絞接耳板時，為了保證耳板的同軸度， 要裝上專用工裝銷軸，注意耳板的位置必須滿足形位公差的要求。對輕微損壞的部位進行補焊。手錘、3M盒尺、E71T-1焊絲、二氧化碳氣體清理用扁鏟、角磨機清理打磨焊接部位的焊渣，外觀要求光滑平整。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片檢驗按圖檢驗裝配尺寸，焊角高度及外觀質(zhì)量。3M盒尺噴漆將合格品轉(zhuǎn)運到噴漆間進行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后 噴白色調(diào)

43、和漆。噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆細砂轉(zhuǎn)運待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運到配件區(qū)。第三節(jié)側(cè)護板修復工藝項目工作內(nèi)容工、卡具、量具、材料轉(zhuǎn)運將初檢確認不合格但可以修復的側(cè)護板用叉車轉(zhuǎn)運到焊接檢修 區(qū)，擺放整齊。橇桿、吊帶氣割用氧氣割除局部變形嚴重的部位，舊焊縫開裂的需割出補焊坡口，割除損壞的導向及油缸銷子連接件。手錘、氧氣、乙煥校正局部需校正的部位用氧氣加熱并用大錘校正，大面積變形的側(cè)護 板，使用專用校正臺，氧氣乙快火焰配合加熱，使用合適的油缸 進行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求， 保證修復件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。大錘、氧氣、乙煥清理用扁鏟、角磨機將焊接部位的氧化皮和銹漬清

44、理干凈。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片焊接補焊開裂的焊縫，焊接更換的零件，換件焊接要注意裝配位置尺 寸準確無誤。手錘、E71T-1焊絲二氧化碳氣體清理用扁鏟、角磨機清理打磨焊接部位，外觀要求光滑平整。角磨機、扁鏟、手錘砂輪片檢驗按圖檢驗各部尺寸，焊角高度及外觀質(zhì)量。3M盒尺噴漆將合格品轉(zhuǎn)運到噴漆間進行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后 噴白色調(diào)和漆。噴槍、細砂防銹漆、白色調(diào)和漆轉(zhuǎn)運待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運到配件區(qū)。第四節(jié)底座修復工藝項目工作內(nèi)容工、卡具、量具、消耗材料轉(zhuǎn)運將初檢確認不合格但可以修復的底座用叉車轉(zhuǎn)運到焊接檢修區(qū)。20T吊鏈氣割用氧氣割除損傷嚴重的部位，割去卷邊、毛刺。氧氣、乙快校正氧氣

45、配合加熱校正變形的膠管卡子；閥底座；腳踏板定位塊等。手錘、撬桿、氧氣、乙快清理用角磨機將焊接部位的氧化皮和銹漬清理打磨干凈。角磨機、砂輪片焊接舊焊縫開裂的按要求補焊，更換的新件按裝配尺寸要求焊接。手錘、3M盒尺、E71T-1焊絲、二氧化碳氣體清理用扁鏟、角磨機清理打磨焊接部位的焊渣，外觀要求光滑平整。角磨機、扁鏟、手錘檢驗檢查焊接質(zhì)量及各部裝配尺寸。3M盒尺噴漆將合格品轉(zhuǎn)運到噴漆間進行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后 噴白色調(diào)和漆。噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆細砂轉(zhuǎn)運待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運到配件區(qū)。第五節(jié)掩護梁修復工藝項目工作內(nèi)容工、卡具、量具、材料轉(zhuǎn)運將初檢確認不合格但可以修復的掩護梁用叉車轉(zhuǎn)

46、運到焊接檢修 區(qū)，擺放整齊。橇桿、20T吊鏈氣割用氧氣割除連體側(cè)護板的損壞部位；割除其它部位的卷邊、毛刺 等，舊焊縫開裂部位及其它需要氣割焊縫坡口的割出焊接坡口。手錘、氧氣、乙煥校正連體側(cè)護板變形量不大，需校正的，在專用校正架上，用液壓油缸校正，（氧氣配合加熱）校正后側(cè)護板平面度必須符合圖紙要求。掩護梁頂板上面的側(cè)護板滑靴變形的，利用斜鐵、大錘校正（氧 氣配合加熱），校正后要保證側(cè)護板動作靈活，無蹩卡現(xiàn)象。大錘、撬桿、斜鐵專用校正架氧氣、乙快清理用扁鏟、角磨機將焊接部位的氧化皮和銹漬清理干凈。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片焊接焊縫開裂部位按原件的焊角高度補焊，因損壞割除的側(cè)護板按原 件形狀及板的厚

47、度下料對焊。保證焊接后的變形量符合圖紙技術 要求。E71T-1焊絲、二氧化碳氣體清理用扁鏟、角磨機清理打磨焊接部位的焊渣，外觀要求光滑平整。角磨機、扁鏟、手錘、砂輪片檢驗按圖檢驗修補過的平面度、外觀尺寸及焊縫質(zhì)量。噴漆將合格品轉(zhuǎn)運到噴漆間進行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后 噴白色調(diào)和漆。噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆細砂轉(zhuǎn)運待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運到配件區(qū)。第二章立柱及油缸修復工藝項目內(nèi)容工具、材料立柱、油缸缸筒1立柱油缸解體后，按檢修標準要求，把外缸筒轉(zhuǎn)運到琦磨區(qū)，對缸筒內(nèi)活 塞行程部位進行琦磨，修復缸筒內(nèi)的銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面疲勞硬化而 產(chǎn)生的裂紋等缺陷，琦磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸，參照圖

48、紙技術要求。2缸筒與導向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，使用手提電鉆、砂布輪鋼絲輪將 表面銹斑打磨干凈。螺紋部位有局部輕微損傷的，使用扁鏟、手砂輪或?qū)Ｓ?工具進行修整，修整后用導向套試驗， 導向套應能順利旋入， 沒有卡阻現(xiàn)象。 螺紋部位損傷嚴重的必須轉(zhuǎn)入機械加工修復程序。3缸筒外側(cè)的聯(lián)接塊與閥板的配合表面，使用手砂輪、砂布輪、油石將配合 面的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。聯(lián)接塊進液口銹蝕嚴重，不能滿足密封要求 的，必須更換聯(lián)接塊。用氣割割除損壞的聯(lián)接塊，用手砂輪打磨干凈焊接部 位。把新的聯(lián)接塊按原位置可靠焊接。保證聯(lián)接塊與進液管的焊縫質(zhì)量，不 得有滲、漏等缺陷。4缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形的，必須更換接

49、頭座，修復工藝與聯(lián)接塊 焊接修復工藝相同，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷。5缸筒外側(cè)的進液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮 后，焊接修補，補焊修復后不得有滲、漏等缺陷。6缸筒外表面進行除銹噴漆手提電鉆、砂布輪、油石鋼絲輪、扁鏟、氧氣、乙快、二氧化碳、焊絲、鋰刀、細砂、白漆防銹漆活塞桿1立柱、油缸解體后，對活塞桿進行首檢分類，如活塞桿鍍銘表面符合質(zhì)量 要求，其它部位無銹蝕，可視為合格品，但鍍銘表面需經(jīng)拋光處理后方能轉(zhuǎn) 入裝配工序。2活塞桿鍍銘表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必 須進行鍍銘修復工序。鍍銘面修復后應按相關質(zhì)量技術要求嚴格進行檢驗， 合格品轉(zhuǎn)入裝配工序

50、，不合格品退回重新鍍銘。3活塞桿進液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，用油石、砂布進行修整，出現(xiàn)銹手提電鉆砂布輪油石砂布鋼絲輪坑的密封面，要采用機械加工!«它方式進行修復，修復后必須滿足密封性 能。4活塞桿的其它裝配部位必須使用油石、砂布仔細進行除銹、打磨工序，確 保裝配質(zhì)量?；钊钊怏w后，用高溫高壓清洗機清洗干凈。清洗后目測首檢分類，活塞內(nèi)、 外配合表面尢碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配；有輕 微損傷的活塞，用油石、鋰刀、砂布修整，修復后應能滿足裝配及使用質(zhì)量 要求。錘刀油石砂布導向套用高溫高壓清洗機把導向套清洗干凈，目測首檢分類，導向套1內(nèi)、外配合表 面及螺紋部位無碰傷

51、、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配；配 合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用錘刀、油刀、砂布進行修復，修 復后與缸筒進行試裝配，導向套應能順利旋入缸筒內(nèi)，沒在卡、阻現(xiàn)象。錘刀油石砂布立柱二級缸立柱二級缸筒內(nèi)表向檢修工2按立柱外缸筒的內(nèi)表向檢修工2程序進行檢 修；鍍銘外表面按活塞桿檢修工藝程序進行檢修。第三章 閥修復工藝項目內(nèi)容工具、材料電磁閥1將解體修理的電磁閥一字形擺在墊有膠皮的鉗工臺專用工裝架上，工裝架兩端用鎖緊螺栓固定，用角向磨光機除掉外表面污垢。2電磁閥外表向，如有輕微碰傷或溝槽，在小影響電磁閥正常工作情況下，可用 油光鋰和油石修復。3閥體電纜插座，若無變形并且不缺少電纜插針可用電子儀器清洗劑清洗干凈； 若變形嚴重且缺少電纜插針，應委托外單位修理。4防塵帽無嚴重劃傷可用清洗劑清洗后修復，若變形嚴重則按報廢處理。5先導閥螺栓連接口無嚴重劃傷，在不影響先導閥工作情況下，可用螺紋修復專 用工具修復，并將修復過的閥體用煤油清洗；損壞嚴重的按報廢處理。6閥體密封座表面粗糙度大于Ra1.6要用細油石修復，并將修復后的閥體用煤油清洗；若粗糙度大于 Ra3.2則按報廢處理。7閥芯與閥座接觸面粗糙度大于Ra0.8進行研磨修復，并將修復后的閥芯用