污水廠調(diào)試流程及方案樣本

1、調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預(yù)驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。 調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設(shè) 備制造商、污水處理廠操作管理人員對設(shè)備進行調(diào)試。1.1調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充分，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng) 配備齊全。DK試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空 載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要

2、求， 應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是 否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。G 首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否 準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、 溫度、噪聲、工作 電流、 轉(zhuǎn)速、 潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記 錄。I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70 C,滑動軸承的工作溫度不超過60 C,軸承溫升應(yīng)小于 35 aJ、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。1.2 設(shè)備調(diào)試檢驗標準A、設(shè)備

3、調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。B、特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí) 行。定。1.3 調(diào)試工作程序報半主 1.4 調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：(1)單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進度計劃，報業(yè)主批準。待各設(shè)備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，進駐現(xiàn)場調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個處理流程調(diào)試的準備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上

4、述檢測相應(yīng)資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國家規(guī)范或設(shè)計要求； 各閥門等配件操作靈活、 閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關(guān)方向標示明顯、開關(guān)度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖 洗試驗；鼓風(fēng)機的通風(fēng)管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應(yīng)進行 吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設(shè)備的單機調(diào)試階段設(shè)備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設(shè)備進行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機設(shè)備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理

5、單位、以及必要的設(shè)備制造商參加。設(shè)備的單機調(diào)試方案應(yīng)由總承包方設(shè)計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、 設(shè)備制造商審核后會同各單 位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機無負荷試車對各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、噪音進行調(diào)試，使各設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表 2-1。主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)1檢查所有設(shè)備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，而且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充分；2各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作 ，管道色標應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標志牌；3檢查

6、各用電設(shè)備接線是否止確 ；4各設(shè)備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、 振動、 進出口閥門白密閉情況；5主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。除銘系統(tǒng)1檢查反應(yīng)器上風(fēng)管、泥管、出水管與反應(yīng)器的連接部分是否漏水曝氣攪拌系統(tǒng)1風(fēng)管走向,固定是否完好；2鼓風(fēng)機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；3曝氣管安裝局差復(fù)核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、 閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定的腐蝕性，因此有可能與藥劑接觸的部件 （包括堅固螺 栓）都應(yīng)采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應(yīng)注意對稱設(shè)置 ，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不 發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設(shè)定，連