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文檔簡介

1、第一章工作原理1 .氣燒窯工藝原理1.1 反應原理石灰石經(jīng)加熱達812c便會發(fā)生分解,放出CQ,生成石灰。900 -1250CCaCOCaO + CO2 T -42.5 kcal2 .裝置原理氣體燃料石灰豎窯的裝置原理是把具有一定粒度的石灰石從窯的上部加入,由于重力的作用,物料自上而下移動,煨燒好的石灰由窯 底卸出,燃料氣及其燃燒所需的空氣從窯的中部噴入窯內(nèi)。豎窯中物料與氣體相對流動,物料自上落下,氣體自下而上,因此它是一個 逆流式的熱交換裝置。第二章工藝流程1.上料系統(tǒng)工藝流程石灰石IL1_4 ,受振動給料_供料/振動分料即11-6#分 -U振動給I上料小聿揚機斜橋 |窯 頂| 料盅 k I

2、褲衩布I 進入窯2.出灰系統(tǒng)工藝流程3,導熱油系統(tǒng)工藝流程4.燃氣系統(tǒng)工藝流程5,助燃風系統(tǒng)工藝流程空氣 L助燃風 L J 空氣換熱 L J 窯前空氣手動6.廢氣系統(tǒng)工藝流程吸氣梁空氣換熱I_"布袋除塵主引風I煙囪放7.氣燒窯總工藝流程方框圖助艇及機里石爐尾氣E性氣半京埠氣空氣強他帆因引月機平皮帶輸送* 一腔辭間第三章氣燒窯崗位操作規(guī)程司窯工崗位職責1、接班后填寫記錄(每小時士 10分鐘填寫,)并根據(jù)主控信息調(diào)節(jié) 好燃氣助燃風機閥門開度。2、每小時清理觀察孔,保證窯內(nèi)石料均勻下落 ,防止懸窯,清理試 鏡觀察孔時,嚴格檢查,確認燃燒梁無漏油,燒嘴無堵塞現(xiàn)象。3、每小時必須對燃燒梁試鏡孔

3、進行清理,保證石料均勻下落,火焰紅白為宜,無生料,懸窯事故發(fā)生。4、每小時進行敲灰,保證質(zhì)量發(fā)生偏差時及時進行處理和調(diào)節(jié),嚴格巡回檢查,確保設備無隱患,系統(tǒng)無泄漏,燃氣管道平均每米范 圍內(nèi)法蘭閥門 CO< 200ppm,5、每小時必須敲擊閥門管道,防止灰塵黏結,堵塞管道。6、每班要進行校稱,保證四個出灰口一致,偏差在士 0.5kg之間,若 偏差太大,及時聯(lián)系電工校稱。巡檢工崗位職責1、每小時巡檢一次,巡檢情況填寫記錄(每小時士 10風鐘填寫)2、布袋除塵器每2小時放灰一次,并保證絞籠、星型排灰機正常運 行3、檢測電機或機泵溫度達 65c以上報當班班長,并在點檢表上做好登記,并通知機械師和

4、電儀人員進行檢查。4、檢查各機泵油位是否在正常油位 (1/2-2/3),若低于正常油位及時聯(lián)系機械師加油。5、對機泵振動值大于 0.06mm時要迅速報班長并在點檢表中注明,大于管道0.12mm直接報至班長6、嚴格巡回檢查,確保設備無隱患,系統(tǒng)無泄漏,燃氣管道1m范圍 內(nèi)法蘭閥門 CO: 200ppM.7、對發(fā)現(xiàn)的設備隱患、缺陷應填寫在設備巡檢記錄本上,并匯報至班長主控崗位職責1、接班后認真填寫相關記錄而且每小時記錄一次(每小時土 10分鐘填寫)2、及時做好與司窯、凈化崗位工聯(lián)系溝通工作。3、根據(jù)窯振、窯體溫度、電石爐尾氣流量和窯前燃氣壓力及時調(diào)節(jié) 產(chǎn)量,當窯體溫度每下降 3c時,產(chǎn)量降低0.1

5、噸。4、在正常范圍內(nèi),經(jīng)過調(diào)節(jié)主引風機頻率穩(wěn)定煨燒帶窯體負壓,控制在-0.01 0.06 之間。5、經(jīng)過調(diào)節(jié)冷卻風機變頻器頻率,控制冷卻風壓力,保證窯底出灰 口平均溫度在 200C-350 c之間。6、經(jīng)過調(diào)節(jié)助燃風機變頻器頻率,控制助燃風壓力在2.5-2.8KPA,根據(jù)助燃風配風公式 2.6V(X+Y),注:V-電石爐尾氣流量,X-CO含量, Y-氫含量。7、停窯時,主引風機出灰10min后停止。8、啟窯時,如停窯時間在30min以內(nèi)先出灰5分鐘,如停窯時間在1 小時以下,出灰10分鐘,如停窯時間較長,每小時出灰10分鐘。9、下班前30分鐘必須認真計算本班消耗、產(chǎn)量,并及時匯報至班長。10、主控室內(nèi)衛(wèi)生必須保持干凈整潔,操作臺上各物品定置定放。上料工崗位職責1、接班后認真填寫相關記錄(每小時士 10分鐘填寫)。2、1#、2#、3#料倉反轉,4#、5#、6#料倉正轉。3、啟動皮帶流程:振動篩、斜橋皮帶、振動給料機、1#-6#料倉,為 了防止斜橋皮帶未啟動,振動給料機啟動將石料撒在皮帶外,必須 啟動斜橋皮帶。4、保證皮帶運轉正常,發(fā)生異常要及

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