支護樁施工方案

1、支護樁、冠梁與擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)a、 工程測量規(guī)范50026-2016 ;b、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2015 ;c、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 94-2008 ；d、建筑樁基檢測技術(shù)驗收規(guī)范 106-2014 ;e、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 120-2012 ；f、 鋼筋焊接與驗收規(guī)程18-2012 ；g、 鋼筋焊接接頭試驗方法標準2014 ；h、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程107-2010 ；我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平與機械配套能力。我單位地鐵施工與其他 類似工程的成功經(jīng)驗和科研成果。1.2 編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和

2、機械設備的配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞著響應合同、確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價、 文明環(huán)保的目標來編制。二、工程概況2.1 概述該基坑采用灌注樁和樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑 800,間距 1.4m, 灌注樁配筋 16 根 22 的鋼筋，樁長 14.5m ，鋼筋甩出 0.6m 、 0.3m ，用來連接樁上擋墻 的加強支護，混凝土標號 C30 ，混凝土縱筋保護層 50 。冠梁高度 800 ，寬度 1000 ，擋土墻截面尺寸上 200 ，下 300 。坡面噴射混凝 土面層，厚度 200 ，配置 A8200*200 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)上布置 C6 加強筋，噴射混 凝土面層強度不小于 C30 。永久邊

3、坡的擋土墻部分設置仰斜視泄水孔，孔徑 150 ， 仰角不小于 6 度，水平孔間距 2.8m ，排距 1.15m ，最下層泄水孔距灌注樁樁頂 0.6m ， 梅花形布置。延永久邊坡每 20 米設置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度 20 ，每條伸縮縫必 須貫通。錨索采用 3*7*15.2*1860 級鋼絞線，傾角 15 度，二次高壓注漿注漿體設計強 度 20 ，采用隔孔施工順序，錨索間距 2.4m ，兩樁一錨。錨索成孔采用干作業(yè)成孔 工藝，錨索成孔后立即放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設計錨孔體積，嚴禁 成批成孔，防止孔內(nèi)塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于 12 小時施工 相鄰孔。錨索注漿采用 42

4、.5 純水泥漿，水灰比 一次灌漿，水泥用量不小 于 30 。灌漿至少 24h 后進行二次高壓注漿，保持壓力 35 分鐘，水泥用量不小于 70 。錨固強度達到 150 后，方可進行張拉鎖定。方可進行下步土方開挖。3 施工部署3.1 施工方法的確定先澆筑水泥灌注樁，然后冠梁澆筑，水泥灌注樁強度達到設計強度的 80% 后 方能進行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點與施工組織設計的要求設置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗 位職責，主要勞動力組織見表 3-1 ：表3-1勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導、質(zhì)量記

5、錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工與安裝4模板工與砼工10負責模板安裝與拆除、砼澆注作業(yè)其 它輔助工作等5測量工1負責測量放線，高程控制6電工1負責施工中的涉電作業(yè)3.3施工機械設備表冠梁、砼支撐與擋土墻施工所需主要配套機具設備見表3-2，其相關(guān)配置數(shù)量與所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3-2主要機具設備表序號機具設備名稱數(shù)量用途1挖掘機1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工4電焊機3臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺咬合樁頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺吊鋼筋籠9機械洛陽鏟2套成孔10旋挖機1臺成孔11振動棒2個密

6、實混凝土3.4工期安排現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2016年5.302016619。4水泥灌注樁、冠梁、砼支撐與擋土墻施工方法4.1施工工藝流程建設單位提供建筑物定位軸線后，雙方應共同進行核查。根據(jù)建設單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣采用插短鋼筋加白灰點作為樁位標識。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫施工測量放線報驗表。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位與設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。4.2、施工工藝流程與操作要點首先選擇適當位置打2個試樁，核對該孔位置土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告是否相符，確定具體的施工程序，結(jié)合工程

7、地質(zhì)報告與打試情況，向所有現(xiàn)場施工人員與技術(shù)人員講具體施工要求與保證質(zhì)量、安全和進度措施。（1）工藝流程：準備工作T放線定位T設備就位T測量控制T洛陽鏟挖土到設計標高T樁孔、 底驗收T安放鋼筋籠T澆筑樁混凝土T鑿樁頭T試驗（2）施工工藝操作要點A、成孔施工定樁位與高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。根據(jù)樁位進行孔口定位?？卓诙ㄎ活A檢合格后幵機（洛陽鏟）和旋挖機操作，首先調(diào)整三腳架，使鏟中心對準樁點中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點距離是否滿足要求，直至調(diào)整合格為準，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。

8、孔底達到設計深度時，檢查土質(zhì)情況是否與地質(zhì)勘查報告土質(zhì)情況一致，合格后用重錘進行夯實孔底虛土。B、樁端頭驗收驗收內(nèi)容主要是：樁端是否進入持力層，且不小于設計深度。樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”米用直徑小于樁孔 10的圓形標志板，標志板 上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10,將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調(diào)平后向孔底投點，觀察 孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)；孔徑直接用鋼尺測量。其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。成孔質(zhì)量標準見表序號項目質(zhì)量標準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心方向和群 樁基礎(chǔ)的邊樁：70條

9、形樁基沿中心方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：1502孔徑允許偏差-203孔深允許偏差+3004垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度(摩擦樁)冬1504.3、鋼筋籠制作與吊放(1) 鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭 接長度符合施工與驗收規(guī)范要求。(2) 鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點 牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為 6-8米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度， 在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護層墊塊 (沿樁縱向間距冬1m，橫向圓周3處，梅花布置) 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質(zhì)量合格。(3) 鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用搭接焊連接，同一斷面

10、接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的50%，螺旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接 焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10d。(4 )檢查孔深、孑L徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋 籠時適當調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏 差在1以內(nèi)，待符合要求后，填寫隱蔽工程 驗收單，即可吊放鋼筋籠。(5) 鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。墊塊采用預制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。（6）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。（7）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑 動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入

11、孔。（8）鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯幵，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。 鋼筋籠垂直緩慢放入孔中， 防止硬撞孔壁， 并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。（9）鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如 遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續(xù)下籠。（10 ）鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠 或浮籠現(xiàn)象。（11 ）灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12 ）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（50202-201

12、5 ）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差值1主筋間距>102螺旋筋螺距（20%抽檢且10 根）土 203鋼筋籠直徑(20%抽檢且10 根)土 104鋼筋籠長度土 1005主筋保護層土 106鋼筋籠安裝深度土 1004.4、鋼筋籠鋼筋焊接質(zhì)量檢查搭接焊接的質(zhì)量檢查，應根據(jù) 18-96鋼筋焊接與驗收規(guī)范規(guī)定，進行外觀 檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4。鋼筋軸線偏移不得大于 0.1倍鋼筋直徑，且不 大于2 o拉伸試驗時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度；試樣應呈塑性

13、斷裂 并斷于焊接縫之外。冷彎試驗時，因?qū)⑹軌好娴慕饘倜毯顽叴肿冃尾糠秩コ?，與母材外表齊平。彎心直徑應按/鋼筋焊接與驗收規(guī)范規(guī)定選??；彎至 90 °時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn) 大于0.15的橫向裂紋。4.5、樁混凝土施工(1 )本工程全部采用商品砼，砼強度等級為C30 o(2) 樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆注樁混凝土。(3) 樁身混凝土坍落度宜采用 18 ±2 cm，用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注， 澆注時應連續(xù)進行，利用上下提升導管，混凝土通過導管自上向下頂壓和自重增強 其密實性，樁頂以下7.0m范圍內(nèi)使用插入式振搗器進行振搗，以保證樁頂質(zhì)量。(4) 灌注連續(xù)不斷，

14、徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。(5) 樁頂超灌高度為0.30.5m ，以保證在剔除浮漿與劣質(zhì)樁體后，樁頂標高 符合設計要求且允許偏差值 +30、一 50，充盈系數(shù)不小于1.0。(6) 灌前控制好孔底情況，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次砼灌量，超灌 咼度1d。(7) 按規(guī)定與時制作試塊，每個臺班制作兩組試塊、每50m 3砼留一組試塊, 現(xiàn)場標準養(yǎng)護28天，送實驗室進行抗壓試驗。4.6冠梁施工先挖除咬合樁頂部土方，鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設計樁頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁與砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工。具體工藝流程見下圖：圖4-1冠梁與砼支撐

15、與擋土墻施工工藝流程圖461測量放樣定位支護樁中心線，由專人測量員操作，然后并由技術(shù)負責人復驗后，報驗甲 方監(jiān)理。462破500超灌注混凝土有專業(yè)施工隊伍破500樁頭。463冠梁、擋土墻鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進 行綁扎；(2) 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(3) 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫 處鋼筋調(diào)直；(4) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于 10d ；雙面焊接接頭長度不少于5d ;焊接接頭搭接面積百分率不得超

16、過50 %。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心與兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯幵，其搭 接面積百分率不得超過 50 %;(6) 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯幵設置；(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差()箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5(9 )鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10 )鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單 位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施

17、工。模板支立(1 )冠梁、擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑， 每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2)當混凝土支撐幵挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平 整與高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而 影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后施作5厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底 模。(3 )模板安裝必須正確控制軸線位置與截面尺寸。當拼縫10的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5 %。L (L為支撐跨度)，本工程按30起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、 管理。(4) 模板由側(cè)模、主

18、龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m (采用雙拼48 X3.5的鋼管)，次龍骨間距0.3m (采用方木10 X10 )，斜 撐間距1.2m （采用方木10 X10）頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉 主龍骨。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應加設海綿條，保證模板可靠 的承受支撐結(jié)構(gòu)與施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作與安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表4-2模板制作與安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面咼低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺

19、（7）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工（8）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。465混凝土澆筑（1 ）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設計要求，混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓＃?）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好 原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂與外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，與時與砼 供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應 事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4 ）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質(zhì)量關(guān)。檢

20、查坍落度、可泵性是否符合要求， 應與時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處 砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入 深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（ 6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器， 振搗間距約為 50 ，以混凝土表面泛漿， 無大量汽泡產(chǎn)生為止， 嚴防混凝土振搗不足 或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝 土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土與時清理干 凈，且其接頭位置留

21、在冠梁上。拆模、養(yǎng)護（1 ） 側(cè)墻部位混凝土達到 2.5 時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除 模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2 ） 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3 ）混凝土試塊按每澆筑 100m3 做一組。（4）混凝土強度達到 1.2N 2 前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。（5）加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病： 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍 落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板

22、底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾 渣層。5冠梁與擋土墻施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標準冠梁、砼支撐施工質(zhì)量控制標準見下表表5-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱與編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50204-2002 ）、 地下鐵道工程施工與驗收規(guī)范（50299-1999 2003 年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1鋼筋進

23、場抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)疋2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計和規(guī) 范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質(zhì)里應付合有關(guān)規(guī)程的規(guī)疋7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計般 項 目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹2鋼筋調(diào)直宜米用機械方法，也可米用冷拉。當米用冷拉時，235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% , 335級、400級和400級鋼筋的 冷拉率不

24、宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。冋縱向受力鋼筋不宜設置兩個 或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑 的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋米用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在冋一構(gòu)件內(nèi) 的接頭宜相互錯幵6冋 構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯幵。綁扎 搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于257梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應案設計和規(guī)范 要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺 寸應符合設計要求， 允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈 尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸&

25、#177;59鋼筋安裝 位置允許 偏差綁扎鋼筋骨架長（）±10寬、高（）±5受力鋼筋間距（）±10排距（）±5保護層厚度（）±5箍筋、橫向鋼筋間距（）±10鋼筋彎起點位置（）±10預埋件中心線位置（）5水平咼差（）+ 3,0表5-2模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50204-2002 ）、地 下鐵道工程施工與驗收規(guī)范（50299-1999 2003 年版）編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板與支架 時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能

26、力，或加設支架；上、下層 支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模 板內(nèi)雜物應清理干凈。項 目2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓3預埋 件、預 留孔洞 允許偏 差預埋鋼板中心線位置（）3預埋管、預留孔中心線位置（）3預埋螺栓中心線位置（）2外露長度（）+10, 0預留洞中心線位置（）10尺寸（）+10, 04模板安 裝允許 偏差軸線位置（）±5高程（）墊層+10 , -20板（加預留沉落量）、柱+10 , 0截面內(nèi)部尺寸（）+45高垂直

27、度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差（）2表面平整度（）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面與棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱與編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50204-2002 ）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符 合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技

28、術(shù)方案 確疋。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應與時米取有效的養(yǎng)護措施，并應符合有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定。表5-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱與編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50202-2002 )質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項1支撐設置與預加應力必須滿足設計要求和幵挖深度的防護 要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固目支撐標高±302位置平面±1005.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理與總工程師任正、副組長，成員由 質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責人與各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工 作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐