安徽某高層地下室施工方案_secret

1、* 大 廈 地 下 室 工 程施工方案合肥市*建設(shè)工程有限公司施工方案會(huì)簽一覽表建設(shè)單位合肥*置業(yè)有限公司工程名稱*大廈施 工 單 位編制審核批準(zhǔn)目 錄一、地下室工程概況二、地下室工程施工程序三、施工方案3.1、測(cè)量控制3.2、土方控制3.3、基礎(chǔ)墊層施工3.4、模板制作、安裝3.5、鋼筋制作、安裝3.6、混凝土施工3.7地下室防水3.8、細(xì)部構(gòu)造3.9、磚砌體施工3.10、土方回填四、工程質(zhì)量驗(yàn)收五、成品保護(hù)施工方案會(huì)簽一覽表工程名稱*大廈建設(shè)單位安徽*置業(yè)有限公司施工單位編制：審核：批準(zhǔn)：監(jiān)理公司建設(shè)單位一、地下室工程概況本工程地下室基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為4個(gè)施工段，地下室底板標(biāo)高為-8.

2、9m、-5.3m、-4.9m、，板厚250 mm 、350mm，負(fù)一層地面標(biāo)高為-4、9m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)墊層為C15、承臺(tái)C50，墻、柱為C50，梁板為C35，地下室底板、側(cè)壁、混凝土采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8，頂板為S6。防水構(gòu)造做法為砼自防水。外墻防水為2厚水泥基防水涂層，外貼50厚聚乙烯泡沫塑料保護(hù)層。地下室底板、頂板防水為2厚水泥基防水涂層，細(xì)石混凝土保護(hù)層。二、地下室工程施工程序定位放線土、石方開挖人工挖孔樁定位人工挖孔樁樁檢測(cè)破樁頭基礎(chǔ)梁土石方混凝土墊層磚地膜防水層施工承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室底板、框架柱綁扎鋼筋墻板插筋鋼板止水帶安裝隱蔽驗(yàn)收澆承臺(tái)、底板、基礎(chǔ)梁混凝土綁負(fù)-8、9

3、 m至-4、9 m柱、墻板鋼筋隱蔽驗(yàn)收 -4、9 m以下模板制作安裝澆-4、9 m以下柱、墻梁板混凝土-4、9 m層頂板梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆-4、9 m層頂板梁板混凝土地下室-4、9 m至±0、00框架柱、框架墻板鋼筋綁扎鋼板止水帶安裝隱蔽驗(yàn)收模板制作安裝澆負(fù)一層柱、墻板混凝土±0、00處梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆±0、00處梁板混凝土填充墻砌筑（構(gòu)造柱砼的澆筑）防水基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土±0.00以上主體結(jié)構(gòu)、地下室人行車道和機(jī)動(dòng)車道施工。三、施工方案3.1 測(cè)量控制3.1.1、測(cè)量控制本工程地下室為現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)，地下一層。為確保工程的平面位置正確，豎向標(biāo)高、垂直度精確

4、，建立合理的檢測(cè)網(wǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總平面控制及測(cè)量工作。測(cè)量主要工作內(nèi)容：平面控制主軸線引測(cè)驗(yàn)收，樓層結(jié)構(gòu)放線和垂直度測(cè)量，高程控制點(diǎn)引測(cè)，樓層結(jié)構(gòu)高程控制。施工沉降測(cè)量，有資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)實(shí)施。3.1.2、水平測(cè)量定位根據(jù)本工程建筑形狀和分布格局，由規(guī)劃部門、建設(shè)單位提供控制基點(diǎn)，來確定本工程的建筑軸線控制網(wǎng)。依據(jù)預(yù)先的控制基線及甲方移交的測(cè)量點(diǎn)位，分別測(cè)設(shè)幾條相互垂直的控制主軸線，引測(cè)在基坑外確定不會(huì)變動(dòng)的永久控制點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)校驗(yàn)后，漆以紅三角標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)?；娱_挖后，軸線要引測(cè)到基坑內(nèi)。并四周設(shè)龍門樁控制各軸線。3.1.3、高程控制施工前，利用水準(zhǔn)儀從甲方交接的水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)

5、至工地開挖影響線以外，且水準(zhǔn)儀的影響范圍內(nèi)的可靠環(huán)境中，并做好保戶工作，并且該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常性地（一般每月一次）進(jìn)行復(fù)核?；娱_挖后，高程點(diǎn)要引測(cè)到基坑內(nèi)。3.2 土方開挖3.2.1、工程概況本工程基坑四周環(huán)境條件較差，基坑南側(cè)臨近長(zhǎng)江西路，東側(cè)臨近部分居民住宅，距離本建筑物很近約3至10m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求基坑土方開挖必須進(jìn)行有效支護(hù)。土方開挖與基坑支護(hù)錨桿土釘墻施工相互配合。根據(jù)安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)院的巖土工程勘察報(bào)告，本工程地基巖土構(gòu)成如下（由上而下）：素土、粘土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖，填土層厚約2、2至3、7米，粘土層厚約6、2至8、2米。本基坑開挖深度為4、15至8、25米，基坑底面坐落在該層上。地下

6、水為填土及粘土表部中的上層滯水。開挖后，坑壁土體在側(cè)向水，土壓力作用下不能直立，且容易產(chǎn)生坍塌、管涌等現(xiàn)象，必須采取有效的支護(hù)和降水手段，施工期間應(yīng)對(duì)基內(nèi)基外預(yù)先降水，保證基坑的穩(wěn)定性。3.2.2、基坑降水、排水基坑開挖時(shí)，要做好地表（坡頂）排水、防水措施，在地表距離基坑6米處設(shè)置磚砌明溝排水，確保地表無水進(jìn)入基坑。由于地下水較為豐富，為了保證基坑的正常施工作業(yè)，防止基坑外的地下水下降對(duì)周圍建筑物、管線、道路路面造成各種危害，確定采用井點(diǎn)降水。根據(jù)基坑的平面形狀和降水深度要求，沿基坑四周支護(hù)內(nèi)側(cè)設(shè)置4處集水井排水。基坑集水井點(diǎn)水位應(yīng)降至基坑底面以下1米為宜。在地下室施工完畢，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，并

7、進(jìn)行土方回填后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。3.2.3、土方開挖基坑開挖與圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工需要密切配合，根據(jù)井點(diǎn)降水、內(nèi)支撐、分層分段開挖。土方開挖方法對(duì)于邊坡的變形有著密切的關(guān)系，合理組織及精心安排施工順序及分層分段的施工搭接。開挖過程中監(jiān)測(cè)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)，并備好充足的應(yīng)急物資。3.2.4、土方開挖順序土方開挖順序和方法必須符合設(shè)計(jì)要求，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，綜合工程結(jié)構(gòu)狀況和場(chǎng)地布局、實(shí)際樁基施工情況等多方面綜合因素考慮，確定基坑土方開挖的順序?yàn)椋簭臇|邊開始分層、分段流水進(jìn)行開挖施工，從區(qū)塊B段區(qū)塊A段區(qū)塊A段區(qū)塊B段區(qū)塊B段區(qū)塊A段。具體挖土順序如下：1）本

8、工程由于土方開挖深度在4.158.25米之間，故深處分四個(gè)梯段進(jìn)行開挖。2）本工程采用機(jī)械挖土和人工修土相結(jié)合的挖土方式。第一梯段1-1、2-2剖面采用機(jī)械放坡挖土至-2.40米標(biāo)高，開始施工護(hù)坡，待混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖第二梯段至-4.8米標(biāo)高，再進(jìn)行護(hù)坡。3-3剖面第一梯段放坡開挖至-2.4米標(biāo)高，開始施工壓頂及護(hù)坡，第二梯段為開挖至-4.9米標(biāo)高，施工冠梁。每完成20m長(zhǎng)度的土方開挖，立即進(jìn)行相應(yīng)范圍的C20噴射砼厚度80施工，再施工冠梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)。33人工挖孔樁：當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)。本工程采用人工挖孔樁，樁長(zhǎng)不小于8至12米，共123根樁，樁心直徑詳

9、見圖紙。樁端須作擴(kuò)大處理，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)應(yīng)另行處理?；炷翉?qiáng)度等級(jí)樁身及擴(kuò)大頭為C30，護(hù)壁為C30，樁承臺(tái)為C50，承臺(tái)下墊層為C15素混凝土。樁縱向鋼筋主筋保護(hù)層厚度為50mm，承臺(tái)下層及側(cè)面為40mm，承臺(tái)頂面為20mm。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼。挖孔樁施工容許偏差：樁心直徑D為+100mm，-40mm；樁中心位移偏差為100mm；垂直容許偏差為1/100。第一節(jié)樁孔護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于20mm。樁施工前要做3根試驗(yàn)樁，進(jìn)行單樁豎向靜載試驗(yàn)，以確定單樁承載力特征值。施工開挖前應(yīng)采取井點(diǎn)降水措施，將場(chǎng)地地下水位降低到孔底以

10、下500mm處。3.3.2、人工挖孔樁開挖前，要做好施工準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具等均要準(zhǔn)備完善。人工挖孔樁樁身混凝土必須留有試件，每根樁應(yīng)留有1組試塊，且每100M3及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件試塊。采用人工挖承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的基坑（槽），隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)底標(biāo)高，并設(shè)置控制樁。土方挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm處，及時(shí)通知甲方，監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄，最后派人挖除預(yù)留的200mm厚土層，待澆基礎(chǔ)墊層時(shí)挖除。34.地下室鋼筋施工底板鋼筋施工施工順序:綁扎承臺(tái)、地梁筋綁扎底板筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋放墻、柱線焊墻、柱定位箍或水平筋插墻、柱鋼筋。鋼筋配料：由專

11、人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插

12、筋邊點(diǎn)焊定位框，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d(10d)+20mm，確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對(duì)焊接頭要求鋼筋端頭順直，處于同一軸線上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)希诘捉罹W(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用16鋼筋制作成鋼筋馬凳，形式如下圖，間距600×6

13、00擺放。地下室墻柱鋼筋施工 鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于16MM采用套筒連接接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開35d，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)Æ12“ ”型鐵，作拉筋，間距600呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制

14、水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。地下室頂板梁板筋施工墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋

15、間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。35.地下室模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50

16、×100木方和鋼管支設(shè)體系。磚地膜土方開挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時(shí)要注意保證樁表面的平整。同時(shí)進(jìn)行磚胎模施工。砌筑工程垂直運(yùn)輸用溜槽將磚、砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU7.5機(jī)磚。用1：2.5水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進(jìn)行下一道工序施工。投測(cè)軸線基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板安裝根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱模可先進(jìn)配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×

17、;100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距300。墻板施工縫施工縫采用中埋式鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口300mm處，施工縫使用4厚鋼板寬20cm，鋼板采用雙面滿焊，搭接長(zhǎng)度20cm。對(duì)拉螺栓：外墻壁防水對(duì)拉螺栓用14400的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊（對(duì)拉螺栓安裝見下圖）。墻厚300-450mm的 為450×450，墻厚600-700mm的為400×400，墻厚1000mm的為300×300。第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施

18、工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，背楞用50×100木枋間距300，對(duì)拉螺栓豎向距離400一道。 對(duì)拉螺栓大樣圖柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長(zhǎng)、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在500×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為1200雙向，掃地桿距地200，第一步距2000，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置

19、?？醋o(hù)：砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。36.地下室砼施工(1)砼配合比要求 地下室底板、側(cè)壁采用砼C35S8防水砼澆筑，頂板采用C35S6。雖然地下室底板厚度不大，其面積及地梁截面尺寸相對(duì)較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。 采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強(qiáng)緩凝減水劑，確保砼的抗?jié)B要求并使砼終凝時(shí)間延長(zhǎng)到68小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在4050%之間。碎石粒徑等于或小于3cm。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)摻入水泥用量18%，的粉煤灰。 (2)砼坍落度及水灰比要求 底板砼坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在

20、0.450.6之間，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。地下室底板砼施工底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí)，砼輸送管沿地坑內(nèi)搭設(shè)的臨時(shí)斜道接入澆筑點(diǎn)。施工時(shí)，可視現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆搗方法：采用多斜面澆筑技術(shù)，沿底板和地梁由遠(yuǎn)到近自下而上

21、逐層沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長(zhǎng)度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出1500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時(shí)揭

22、開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。底板砼施工注意事項(xiàng)砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。根據(jù)砼工程量的大小，確定沙、石、水泥等材料是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料運(yùn)輸車的協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”

23、，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，不足100 m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。施工縫處理施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設(shè)計(jì)要求施工。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖

24、洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。地下室柱、墻、梁板砼施工地下室柱墻梁板砼采用整體一次性澆筑方法施工。柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長(zhǎng)，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度

25、比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤(rùn)模板。每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。砼豎向

26、構(gòu)件在常溫下澆水養(yǎng)護(hù)14d。（5）后澆帶施工施工時(shí)后澆帶部分模板不拆除，后澆帶砼施工時(shí)在混凝土中加適量高性能外加劑，梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板網(wǎng)隔開（見附圖）。后澆帶砼待兩側(cè)砼施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤(rùn)，后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水，保持一個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，再拆去后澆帶的支架模板。37、地下室防水工程地下室的頂板及側(cè)壁采用抗?jié)B砼，地下室抗?jié)B等級(jí)側(cè)壁為0、8Mpa,底板為0、8 Mpa，頂板為0、6 Mpa，

27、均為C35砼。砼的成型和密實(shí)度是關(guān)鍵。施工縫的處理必須嚴(yán)格接設(shè)計(jì)要求來處理。1、 地下室底部的防水做法（自下而上）；a、素土夯實(shí)；b、100厚C15混凝土墊層；c、2厚水泥基防水涂層；d、20厚1：3水泥砂漿找平； e、防水鋼筋混凝土板；f、素水泥漿結(jié)合層； C20細(xì)石砼兼找坡（0.5%最薄處30厚）。2、 側(cè)面做法（自內(nèi)向外）：a、白色內(nèi)墻涂二遍；b、20厚1：2水泥砂漿摻3%硅質(zhì)密實(shí)劑；c鋼筋混凝土板；d、2厚水泥基防水涂層；e、50厚聚體乙稀泡沫板保護(hù)；g、 2：8灰土分層夯實(shí)回填。3、 頂板做法（自下而上）：a、刮大白膩?zhàn)?；b、清潔防水混凝土板；c、2厚水泥基防水涂層；d、20厚1：2

28、水泥砂漿保護(hù)層；e、1：8水泥陶粒找坡層（排水坡度1%，最薄處30厚）；f、40厚C25細(xì)石混凝土(隨打隨抹)。防水材料，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)要檢查核對(duì)其合格證、質(zhì)保書，保證其性能符合設(shè)計(jì)要求，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后，方可使用。防水施工要有專業(yè)施工隊(duì)伍，施工人員要持證上崗，施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工順利進(jìn)行，施工質(zhì)量符合要求。施工前，要對(duì)基層進(jìn)行檢查，要求基層表面干凈、平整，無浮漿、無開裂等缺陷，表面有凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等均應(yīng)修補(bǔ)處理好，基層無水珠和明顯積水?；鶎雨庩柦菓?yīng)用12.5水泥砂漿做成園弧形。對(duì)伸出墻外的穿墻螺栓，拆模后，要把螺栓燒斷，用12水泥砂漿抹平。并用

29、空壓機(jī)將表面浮塵吹凈。同時(shí)檢驗(yàn)基層表面干燥度，將1M2的卷材覆蓋在基層表面上，放置3小時(shí)，如緊貼基層的一面無水印，說明適宜做防水施工。側(cè)墻的防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘接牢固，結(jié)合緊密。厚度均勻一致。防水施工時(shí)，如遇雨天、五級(jí)以上大風(fēng)、氣溫低于5時(shí)或烈日暴曬等情況下，應(yīng)停止施工。4、3.8、 細(xì)部構(gòu)造3.8.1、施工縫地下室混凝土底板與墻板交接處水平施工縫設(shè)置在底板面以上350mm處，施工縫采用中埋式鋼板止水帶3mm厚300寬，端部應(yīng)先用扁鋼與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，砼澆筑前，校正好水帶位置，表面應(yīng)作防銹處理，刷紅丹一度。地下室外墻板垂直接縫設(shè)橡膠止水帶，詳見結(jié)施21/45圖大樣。在施工縫澆筑新砼之前，應(yīng)

30、將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。鋪一層1015mm厚1：2水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。底板止水帶的下側(cè)砼應(yīng)振搗密實(shí)，側(cè)壁止水帶內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻，中埋式止水帶中心線應(yīng)與施工縫中心線重合，止水帶應(yīng)平直固定牢靠，無卷曲現(xiàn)象。3.8.2、后澆帶本工程地下室設(shè)兩個(gè)后澆帶，后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)的砼表面鑿毛，將其表面的浮漿和雜物清理干凈，再鋪一層10-15mm厚1：2水泥砂漿。用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的防水砼（內(nèi)摻微膨脹劑）及時(shí)澆筑。后澆帶防水砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。地下室后澆帶的防水砼應(yīng)在基兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)砼完成2個(gè)月后進(jìn)行澆筑。接縫處砼表面應(yīng)密實(shí)，潔凈，嚴(yán)禁有滲漏。3.8.

31、3、穿墻套管：穿墻套管均為剛性套管。穿墻套管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。穿墻套管處在防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈。套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，不得有開裂，鼓泡和下塌現(xiàn)象。3.8.4、預(yù)埋件固定模板用的螺栓應(yīng)滿焊止水環(huán)，在兩側(cè)砼墻面穿墻螺栓處，鑿出孔徑100mm，深30mm，切割螺栓后，用水洗刷干凈，再用高于砼墻一個(gè)標(biāo)號(hào)的細(xì)石微膨脹砼補(bǔ)平。3.9、 磚砌體3.9.1、施工準(zhǔn)備彈好磚地模軸線 ，按標(biāo)高力好皮數(shù)桿，磚提前澆水潤(rùn)濕，嚴(yán)禁干磚上墻。3.9.2、材料要求： 水泥、砂、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，砂漿要有檢測(cè)單位根據(jù)送檢材料做的配合比，砂的含泥量要小于3%，使用前，用5mm孔徑的篩網(wǎng)過篩，