離心式冷水機組技術要求

1、第四部分技術要求1、招標范圍：1.1 中央空調冷源設備：離心式冷水機組兩臺（二臺變頻）。1.2 本次招標的設備，如果需要配置控制柜的，該控制柜必須由該設備制造商連同設備一并提供。 并在控制柜內預留一定的空間，配合消防施工單位對漏電火災報警系統(tǒng)的安裝和調試。2、離心式冷水機組主要技術參數(shù)2.1 數(shù)量：2臺，兩臺均為為變頻；要求BA接口；2.2 單臺 制冷量 ： 2813KW（ 800RT） ；2.3 選用對臭氧層無破壞的 HFC-134a冷媒或R123冷媒;2.4 年制冷劑泄漏率：< 0.5%；2.5 機組運行噪音：< 86dB（A）;2.6 冷凍水出/入口溫度：2.7 冷卻水出/入

2、口溫度：2.8 蒸發(fā)器水側污垢系數(shù)：2.9 冷凝器水側污垢系數(shù)：7/12 ;37/32 ；0.018m2 C/KW；蒸發(fā)器水壓降w 0.09Mpa ;0.044 m2 - C /KW；冷凝器水壓降w 0.09Mpa ;2.10 電源：采用三相380V/50Hz；2.11 封閉式或開式電機（建議使用三級壓縮半封閉式）2.12 啟動方式：軟啟動；2.13 耗電指標（滿負荷時）：國家工況3級能耗比：COP>5.1,用電負荷：512KW;2.14 冷量調節(jié)范圍：10 100；指明機組在定冷卻水溫下的喘振點 ；2.15 蒸發(fā)器、冷凝器水室承壓1.6MPa；2.16 設計使用壽命：25 年以上；3、

3、冷水機組總體要求3.1 設備外形構造尺寸滿足現(xiàn)場安裝條件。冷凍機房布置見暖通施工圖。3.2 每臺冷水機組配制冷劑檢測器。3.3 控制柜、啟動柜、地腳螺栓（如需要）、減震器等配套設備原廠隨機配帶。變頻器有電磁干擾，必須配諧波過濾器。所有設備都應在設備制造商工廠裝配、接線，并隨同所有的啟動裝置、控制器、儀器和安全裝置一同運輸；采用適合長途運輸和搬運的包裝。設備至其控制柜、啟動柜的接線由設備廠家提供并安裝。3.4 提供電腦選型參數(shù)表（包括滿負荷校核及恒定冷卻水溫部分負荷校核）。 參數(shù)表必須加蓋生產廠家公章。必要時進行現(xiàn)場電腦選型復核。3.5 離心機組采用環(huán)保無淘汰期限的HFC-134a冷媒或R123

4、冷媒。機組要求在工廠測試完畢后充注氮氣運輸至工地，調試前進行二次正壓、負壓檢漏。3.6 建議采用約克、凱利、格力等合資品牌或國內知名品牌?；蚱放浦群托抛u不低于以上 3 家的廠商。4、冷水機組技術要求4.1 壓縮機：4.1.1 需注明壓縮機類型、密封的形式，本次招標要求壓縮機選用主機同名品牌產品；4.1.2 壓縮機：投標產品采用單級或多級，半封閉壓縮機或開啟式壓縮機；4.1.3 壓縮機其制造和檢驗應符合相關行業(yè)標準（請投標人列明投標設備負荷的行業(yè)標準）4.1.4 提供整機在63Hz、125Hz、250Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz 倍頻段下的噪音值；4.1.5 壓

5、縮機使用的材料：簡要說明壓縮機主要部件（殼體、轉子、軸承等）所選用的材料及產地；4.1.6 投標文件應明確壓縮機和葉輪的聯(lián)動方式以及葉輪轉速，如果離心機葉輪采用齒輪增速，傳動齒輪制造應符合AGMA 11 的標準要求；4.1.7 離心壓縮機在滿負荷到規(guī)定工況下10%負荷范圍內運行時均不應有喘振現(xiàn)象。如何保證機組運行的穩(wěn)定性，詳細說明機組的防喘振的措施；4.1.8 機組采用內置制冷劑冷卻的油冷卻器，確保機油溫度保持穩(wěn)定；4.1.9 機組能量調節(jié)范圍：離心機10100%無級調節(jié)，請說明能量調節(jié)方式；4.1.10 離心機組具有在突然停電時，應能具有保持潤滑油的供應的措施。4.2 啟動柜4.2.1 每臺

6、機組須提供一套獨立的啟動控制設備，啟動控制設備應是室內型箱式，且應符合國家標準及三門峽市供電公司的有關要求；啟動柜的接線匝內應具有防雷擊裝置（LightingArrester）以及涌波吸收器 （Surge Absorber）。4.2.2 啟動柜的開關元器件、控制元器件必須不低于ABR西門子、施耐德等進口同等級品牌產品中選取。4.3 電動機4.3.1 需說明電機的結構形式、品牌及電機的冷卻方式；4.3.2 電機的最大功率與額定輸入功率之比，標準工況下具有不小于5的安全余量。4.3.3 電機允許連續(xù)啟動次數(shù)為：滿足國家標準；4.3.4 說明電機軸承的潤滑方式，確保機組運行的可靠性；4.3.5 工作

7、電壓：380V電壓波動±5啕情況下，機組應能正常工作。4.3.6 電動機必須不低于 ABB, SIMENS AOSMITH, TECO RELIANCE進口同等級品牌產品中選取。電機直接啟動的啟動電流的保證值不得超過5.5 倍額定電流，在技術文件中須提供電機的詳細技術參數(shù)。在驗收過程中，如果業(yè)主實際測量的指標達不到投標人在招標文件中承諾的技術參數(shù)，中標人須無條件更換電機，并承擔因此造成的一切經濟損失。4.3.7 電機噪音不超過中國標準GB/T 10069.2 所規(guī)定的限制。4.4 蒸發(fā)器、冷凝器4.4.1 蒸發(fā)器和冷凝器必須符合壓力容器相應規(guī)范并獲得壓力容器制造許可證；4.4.2 說

8、明蒸發(fā)器、冷凝器結構形式、進出口方位（可根據(jù)用戶要求更改）；蒸發(fā)器、冷凝器水壓降必須滿足技術要求（應明確提供機組蒸發(fā)器、冷凝器水壓降數(shù)據(jù)）；4.4.3 蒸發(fā)器、冷凝器應為殼管式（銅管鋼殼），傳熱管為高效傳熱管，以擴大傳熱面積，提高傳熱效率，傳熱管可以單根更換，不影響管板的強度和壽命，并不造成相鄰管的泄漏；4.4.4 蒸發(fā)器、冷凝器應有特殊的措施避免液態(tài)冷媒吸入壓縮機及壓縮機排放的高速氣體直接沖擊管束，以利于延長管束壽命，降低噪聲，需在投標文件中說明；4.4.5 機組必須配置冷媒隔離閥以方便機組的維修；4.4.6 蒸發(fā)器、冷凝器應便于拆卸、易于保養(yǎng)；4.4.7 蒸發(fā)器端板必須具有保溫措施，且應在

9、原廠進行保溫，以防結露，所有冷表面均要覆蓋優(yōu)質保溫層，保溫層厚度應由廠家根據(jù)選型設備和機組安裝地大氣環(huán)境參數(shù)進行確認，確保在設備表面不結露；4.4.8 提供機組可正常工作下的冷凍水溫度運行范圍，冷卻水溫度運行范圍。4.4.9 提供具有壓力容器檢測資質的檢測機構出具的蒸發(fā)器、冷凝器的 壓力容器檢測報告。4.5 控制系統(tǒng)（控制中心）4.5.1 機組的所有控制器件都應裝有一個在多塊可拆卸的箱板組成的柜子內，所有控制器件（包括傳感器）在裝運前都應在廠內裝好并經過測試。4.5.2 投標人提供微機控制器應可以實現(xiàn)下述各項功能：1 ）控制功能要求：機組至少應具有啟?？刂?、冷水出水溫度控制、壓縮機和節(jié)流裝置的

10、調節(jié)、單機及附屬設備的程序控制、防反復起動邏輯、電流負荷限制、冷凍水供回水壓差調控 等功能。2）控制方式要求：機組控制模塊的自適應控制方式應能自動正常運行而避免出現(xiàn)由于制冷溫度低，冷凝器溫度高及電動機電流過負荷等非正常工況所引起停機，只有在非正常工況延續(xù)到超出保護極限時，機組才會停止運行。3）機組保護功能要求：機組至少應具有缺水、冷媒不足、冷媒壓力過低、冷媒壓力過高、 冷凍水溫度過低、冷媒排氣溫度過高、壓縮機倒轉、超電壓過電流保護、缺相保護、電動機 繞組溫度過高、斷油保護等。4）帶菜單指令式的控制顯示器。5）控制顯示器應具有至少包括如下操作數(shù)據(jù)：冷水溫度設定值，電流極限設定值， 蒸發(fā)器冷媒壓力

11、和溫度， 冷凝器冷媒壓力和溫度； 冷凍水出水回水溫度、冷卻水出水、回水溫度、冷凝器和蒸發(fā)器清洗換熱管的顯示功能，具備報警及數(shù)據(jù)記憶、 參數(shù)設定以及自診斷檢查和顯示功能。6）機組應具有中文顯示的智能監(jiān)控系統(tǒng)，具備運轉狀態(tài)顯示，通過觸摸鍵能清楚 地了解制冷系統(tǒng)、水系統(tǒng)、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、電機、起動器等各個部件的運行狀態(tài)。 應具有監(jiān)控制冷劑泄漏及運轉機件和各部分軸承溫度及工作狀態(tài)等功能。7）自適應控制功能。機組的自適應控制應具有在系統(tǒng)的任-參數(shù)變化達到極限而 有可能損壞機器或因此引起停機的情況下能夠起保護機組的作用功能，而且機組的控制模塊能夠自行修正，以確保機組運轉。機組設定的基本設置參數(shù)和控

12、制參數(shù)應具有防丟失功能。8）機組的控制顯示器（微機控制器）應具有中文顯示，方便操作，并要求提供標 準的RS-485通信接口，同時配備協(xié)議轉換卡、遠程控制卡或網關等，同時能夠向制冷機房設備 監(jiān)控系統(tǒng)（BAS系統(tǒng)）提供標準公開 BACNET通信協(xié)議及相關數(shù)據(jù)庫的內容或以其它方式實 現(xiàn)，確保機組的內部參數(shù)可以在監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控工作站上顯示，并提供可供制冷機房設備監(jiān)控系統(tǒng)（BAS系統(tǒng)）進行監(jiān)視和參與系統(tǒng)控制的機組內部參數(shù)清單（所有說明書應為中文）。9）投標人必須配合招標人完成制冷機房監(jiān)控系統(tǒng)（BAS系統(tǒng)）硬件和軟件集成的通信接口的控制和調試工作。10）投標人必須提供冷水機組啟、停狀態(tài)、故障狀態(tài)的開關量的

13、接點輸出信號和冷水機組啟停的開關量輸入接點。11）蒸發(fā)器的冷水出水溫度應能調節(jié)和控制，低于設定值時應能自動調節(jié)， 控制精度士 0.3o12）開機和關機應具有就地和遠程兩種控制功能。13）電控設備應具有手動及自動控制功能，并能安全切換。14）變頻驅動：設置機載變頻器或變頻柜，變頻器要求霍尼韋爾、西門子、森4.6 群控系統(tǒng)對離心式冷水機組的要求各臺離心式冷水機組既能做到獨立運行控制，又能接受群控系統(tǒng)控制。離心式冷水機組群控系統(tǒng)要求：4.6.1 在離心式冷水機組、冷水一次水泵、冷卻塔、冷卻水泵的控制系統(tǒng)基礎上增加相應的輸入輸出模塊，并在水系統(tǒng)管路上連接所需的溫度傳感器和壓力變送器等傳感器，通過冷水機

14、組群控系統(tǒng)控制相關的電動閥門以及電氣開關，實現(xiàn)對冷卻水泵、冷水一次泵以及冷卻塔的自動監(jiān)測與控制，從而與冷水機組構成冷水機組群控系統(tǒng)。4.6.2 冷水機組群控系統(tǒng)的目的，是在滿足建筑物內的冷負荷的需求的情況下，使冷源系統(tǒng) 中設備能量消耗最少， 并使其得到安全運行及便于維護管理，取得良好的經濟效益和社會效益。4.6.3 冷水機組群控系統(tǒng)應合理控制離心式冷水機組的運行臺數(shù)，避免機組低負荷高能耗狀態(tài)運行；另一方面，可根據(jù)建筑的熱負荷特性，蓄熱特性以及機組性能曲線等，恰當?shù)念A設冷水機組的啟停時間。4.6.4 冷水機組群控系統(tǒng)可實現(xiàn)的主要功能如下：1 ）冷水機組及相關設備的啟?？刂祈樞颍豪渌畽C組啟動順序為

15、：選定冷水機組：開冷卻塔蝶閥 開冷卻塔風機 開冷卻水蝶閥 開冷卻水泵 開冷水蝶閥 開冷水泵 開冷水機組；冷水機組停止順序為：選定冷水機組：關冷水機組 關冷凍泵 關冷水蝶閥 關冷卻水泵 關冷卻水蝶閥 關冷卻塔風機 關冷卻塔蝶閥。2）自動加機策略當系統(tǒng)末端負荷增加，冷水機組群控系統(tǒng)接受到相應的壓差變化，首先調節(jié)自身的負荷來滿足系統(tǒng)負荷增加的需求。單臺機組的滿載運行和水泵的滿載運行不足以滿足系統(tǒng)負荷值，且冷水出水溫度不會穩(wěn)定在出水溫度設定值上，這樣第二臺機組的電動閥門馬上開啟，經過一定的閥門開啟時間之后，第二臺機組迅速開啟。3）自動減機策略假設 2 臺機組正在運行，當系統(tǒng)負荷變小時，末端的壓差傳感減

16、小，即反應到機組的負荷相應減小， 當兩臺機組的負荷總量僅有，甚至小于一臺機組的負荷總量時（設兩臺機組的FLA< 45%， 可根據(jù)實際情況調整）， 冷水機組群控系統(tǒng)馬上關掉其中一臺機組，以使得另一臺機組運行在高負荷效率狀況下運行同時滿足負荷的要求。4）運行數(shù)據(jù)的記錄冷水機組群控系統(tǒng)應具有每臺冷水機組運行時間的自動計數(shù)功能，并累積記錄每臺冷水機組的總運行時間，并根據(jù)運行時間自動輪換。同時，可以實現(xiàn)對系統(tǒng)進行定時記錄、經濟量記錄、事故記錄、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索及打印等功能。4.7 機組安全保護要求為了防止機組在運行中由于種種原因而造成失誤，設定以下保護：進出口水溫極限的保護壓縮機過載保護系統(tǒng)低壓

17、保護電子防凍保護系統(tǒng)缺水保護壓縮機啟動三分鐘延時保護壓縮機水泵聯(lián)動保護測溫頭故障保護通訊故障保護手動操作密碼設定保護系統(tǒng)故障停機報警單機溫差保護壓縮機頻繁啟停保護防喘振保護吸氣壓力過低保護排氣壓力或溫度過高保護油溫過高、過低保護防凍保護電機相序保護油位過低保護壓縮機故障停機冷水不流動停機過小負荷停機防止機組重復啟動保護電壓過高和電壓過低保護缺相和短路保護防止新循環(huán)啟動計時功能等等。4.8 機組在制冷名義工況下進行試驗時，其最大偏差不應超過以下規(guī)定：1 ）機組在名義工況溫度條件下，使電源電壓在額定電壓值正負10%的范圍內變化運行1h，其安全保護機構不動作，且無異?，F(xiàn)象并能連續(xù)運轉。2）機組的制冷

18、量不應小于名義規(guī)定值的95%3）冷水、冷卻水的壓力損失不應大于名義規(guī)定值的110%4）冷水、冷卻水的流量與額定名義值的偏差不得大于±5%5）機組制冷系統(tǒng)各部件應無制冷劑和油的泄露6）消耗總電功率不用大于機組名義值的105%7）機組的啟動電流值不應大于名義電流值的115%4.9 機組出廠時必須進行以下檢測：4.9.1 成套設備組成4.9.2 主要配套件4.9.3 氣密性、液壓、真空試驗：符合JB/T 3355-1998 中的相關要求。4.9.4 絕緣電阻：機組在 380V線路絕緣電阻應不低于1M歐姆。4.9.5 耐電壓：符合JB/T 3355-1998 中的相關要求。4.9.6 安全保

19、護設備4.9.7 外觀和外形尺寸5、投標人應提供的技術資料5.1 提供水質標準要求5.2 提供運行期間與長期停機的管理要求5.3 提供機組機組總重量、整機尺寸、基礎尺寸及基礎做法要求5.4 提供檢修空間要求5.5 提供機外配線圖5.6 供供貨明細表5.7 提供制冷流程圖5.8 提供控制電路系統(tǒng)圖5.9 提供各種檢驗報告及其他應提供的有關資料5.10 提供強電及弱電控制原理圖、系統(tǒng)圖5.11 提供冷凍機房控制室，水泵控制中心（MCC）設備布置圖5.12 提供配電平面圖5.13 提供所供機組可實現(xiàn)的安全控制內容5.14 額定工況下主機在75%、 50%及25%負荷時耗電指標及機組的部分負荷與輸入功率曲線圖5.15 提供機組運行時冷量調節(jié)范圍5.16 提供機組噪音測試數(shù)據(jù)5.17 提供制冷機啟動時以及正常運行最低冷卻水溫度5.18 提供運行時機組冷水進水及出水最大溫度差5.19 提供對動力中心制冷機房的通風空調設計要求：產生的負荷及送、排風量要求5.20 提供主機的關鍵配件、部件、原材料（譬如鋼板、銅管、啟動器、變頻器、控制屏、壓力控制器、傳感器、低壓電器元件、密封材料等）的品