模具加工工藝流程

1、模具加工工藝流程信息來源：2010-2-2開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復(fù)頂針、配頂針；其它：唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修?？套?。模具設(shè)計知識一、設(shè)計依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的

2、整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；是否會影響塑膠制品某部位的強度。二、設(shè)計程序?qū)λ芰现破穲D及實體（實樣）的分析和消化：a、制品的幾何形狀；b、尺寸、公差及設(shè)計基準(zhǔn)；c、技術(shù)要求;d、塑料名稱、牌號e、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：a、制品重量與注射機的注射量

3、；b、制品的投影面積與注射機的鎖模力；c、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內(nèi)間距）d、制品精度、顏色；e、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；f、制品的生產(chǎn)批量；g、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、 澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計，以上這些問題又與分型面 及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設(shè)計。三、分型面的確定不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；

4、有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截 面尺寸的確定，當(dāng)利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進 行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于

5、塑料順利流入；澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型 腔內(nèi)氣體的排出；澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。a、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如abs 0.04以泥灰0.02mm

6、以下賽鋼0.02以下。b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；c、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷；d、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整 體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。繪模具圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸 海水）必須把成品圖mirror （鏡射）一次

7、，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模， 應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間1220mm （特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至core邊15-50mm,成品至core的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下 表經(jīng)驗數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至 core邊數(shù)值（mm）2015202030203030403040>4050五、藏core （內(nèi)模料）深度2

8、8mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān),般制品可參考下表，經(jīng)驗數(shù)值選定。core料邊至回針應(yīng)有10mm距離制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度a+型腔深度后模內(nèi)模料厚度b+型腔深度sp、cmmmmm< 77253277116323811615438501541934464至1935076core料寬度一般比頂針極寬或窄5 10mm,最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，core料邊至模胚邊一般應(yīng)有 45 80mm六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個 cavity時，內(nèi)模料大小不超過 200X200mm。七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大，鍍銅模模內(nèi)不

9、倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（k料、亞加力、pc等）應(yīng)注意，冷料并入水流量及入水位置不能直 衡（沖），一般作成“淵緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雪。（15）選模胚的一般原則：當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250350mm 時，用直力有面板模胚（t型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚 t 型，沒有行位時用直力無面板模胚（h型）有力模胚必須加工 w25mm h20mm碼模坑，底面 板必須有碼?？祝ㄖ行木酁?“7 10、14",中心“7 10”用。二分之一牙，中心

10、 ”1珊勺用。八分之五牙，深度1924mm細水口模胚一 律采用i字型模胚。當(dāng)a板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，a板不應(yīng)用通框，當(dāng)a板開框深度較深（一般大于 60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時，要注意加高方鐵；模胚a板（b板）要有四條25.4mm<450撬?？樱荒０逅倪叾加星四？?mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加 25mm 35mm左右，當(dāng)模胚無面板時，前模模板 厚度一般等于前模開框深度加 40mm 50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度 4050mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板 厚度，一般是無需用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲core是圓形時，選用有托板的模胚；當(dāng)有行位或較杯時邊釘一定要先入 10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱 特別長時，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時，必須配置相