鍋爐安裝說明

1、WGZ1112/17.5-3型鍋爐鍋 爐 安 裝 說 明 書SS408-2編制： 校對： 標(biāo)檢： 審核： 審批： 武漢鍋爐股份有限公司2004年5月 WBC 鍋爐安裝說明書 SS408-2目 錄1. 概述2. 鍋爐圖紙資料編號說明3. 鍋爐安裝前的存放和保管4. 受壓件的安裝4.1 鍋筒及其內(nèi)部裝置4.2 水冷系統(tǒng)4.3 過熱器、再熱器及省煤器、4.4 鍋爐管道系統(tǒng)和連接管4.5 安全閥調(diào)整5. 爐頂?shù)鯒U裝置的安裝和調(diào)整6. 鍋爐外護(hù)板安裝補(bǔ)充說明7. 煙道的安裝8. 剛性梁的安裝9. 其他組件的安裝10. 水壓試驗(yàn)11. 化學(xué)清洗12. 蒸汽管路沖管1概述1.1 鍋爐總體簡介本鍋爐為寧夏中寧

2、電廠2×330MW鍋爐，其型號為WGZ1112/17.5-3型，該爐系亞臨界壓力，中間一次再熱，自然循環(huán)汽包爐，鍋爐采用單爐膛“”型室內(nèi)布置，高強(qiáng)螺栓連接的全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)。燃燒器前后墻對沖布置。鍋爐由32個(gè)組件組成，鍋爐的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)請參閱鍋爐產(chǎn)品說明書(SS408-1)，鍋爐總清單(ZQ0.408)及有關(guān)圖紙資料。1.2 鍋爐安裝說明書的內(nèi)容本說明書包括受壓件、爐頂?shù)鯒U裝置、剛性梁及煙道等的安裝說明。構(gòu)架、燃燒設(shè)備、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、吹灰裝置、安全閥、爐墻保溫、平臺扶梯、外護(hù)板等的安裝另有各自的說明書。本說明書只是從鍋爐設(shè)計(jì)、制造的角度出發(fā)，提出有關(guān)鍋爐安裝方面的要求和注意事項(xiàng)

3、，作為鍋爐安裝及驗(yàn)收時(shí)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，供施工單位制訂有關(guān)工藝文件時(shí)參考。具體的施工方案和安裝工藝流程，由施工單位根據(jù)現(xiàn)場條件、設(shè)備能力并結(jié)合自己的安裝經(jīng)驗(yàn)自行確定。為方便查找有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，在本說明書的第二部分介紹本鍋爐的圖紙資料的編號方法，并列出各組件的圖號、名稱及各種技術(shù)資料的名稱和代號。1.3 鍋爐安裝的基本原則1)鍋爐安裝應(yīng)符合DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)的有關(guān)規(guī)定。2)鍋爐安裝必須遵照鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和鍋爐廠提供的設(shè)計(jì)資料進(jìn)行，未經(jīng)我廠代表同意不能隨意更改。3)“鍋爐修改通知”(SS408-9)是鍋爐制造過程中因工藝、設(shè)計(jì)、材料因素作出的臨時(shí)性修改

4、，與設(shè)計(jì)圖紙具有同等效力，施工中亦應(yīng)遵照執(zhí)行。4)“鍋爐安裝修改通知單”是我廠駐工地代表在安裝服務(wù)時(shí)，處理設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等問題的正式技術(shù)文件，也與設(shè)計(jì)圖紙、資料具有相同的效力。該通知由駐工地代表填寫，經(jīng)用戶、安裝單位會簽后，施工中遵照執(zhí)行。5)鍋爐安裝過程中產(chǎn)生的問題，安裝單位可與鍋爐廠駐工地代表(必要時(shí)會同電廠建設(shè)指揮部)在保證鍋爐性能和技術(shù)要求的前提下，通過協(xié)商解決。2鍋爐圖紙、資料編號說明2.1 鍋爐型號WGZ1112/17.5-3型。即鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量BMCR為1112t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.5Mpa，為我廠生產(chǎn)的第3類型鍋爐。2.2 鍋爐圖號2.2.1 鍋爐產(chǎn)品圖樣編號形式

5、× - ×× - ×× - × - × 零件順序號（序號一致）部件代號（與分組件圖中序號一致分組件代號（01，02）組件代表號（見表1）鍋爐設(shè)計(jì)次數(shù)順序號2.2.2 本鍋爐總圖圖號：408-0屬于總圖類的有：408- 1 基礎(chǔ)荷重圖408- 2 膨脹系統(tǒng)圖408- 3 燃燒器一次風(fēng)接口火焰監(jiān)測冷卻風(fēng)位置408- 4 煙風(fēng)道接口圖408- 8 汽水系統(tǒng)接口圖 408- 18汽水系統(tǒng)鍋爐本體溫度壓力及壁溫測點(diǎn)布置圖2.2.3 鍋爐各組件圖號及其名稱(表1) 序號組件圖號組件名稱數(shù)量附注1408-01-0 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置124

6、08-02-0 水冷系統(tǒng)13408-03-0 過熱器14408-04-0 再熱器15408-05-0 省煤器16408-06-0 空氣預(yù)熱器2外購件7408-07-0 構(gòu)架18408-08-0 平臺扶梯19408-09-0 護(hù)板110408-10-0 爐墻111408-11-0 空氣道112408-12-0 燃燒裝置113408-20-0 吹灰裝置1我廠不供14408-21-0 出渣裝置115408-22-0 鍋爐范圍內(nèi)管道116408-23-0 門類部分117408-24-0 閥門附件、儀表部分118408-26-0 雜件11920408-29-0鍋爐范圍外管道120408-30-0煙氣檔板

7、121408-31-0 連接管122408-32-0 爐頂?shù)鯒U裝置123408-33-0 剛性梁124408-34-0 大罩殼125408-35-0 鍋爐密封裝置126408-39-0 風(fēng)道檔板127408-49-0省煤器灰斗28408-50-0 連接煙道129408-53-0 鍋爐安全閥排放管道及消聲裝置 130408-58-0 油管路系統(tǒng)131408-60-0 備品備件132408-61-0 熱控裝置1本鍋爐由上述32個(gè)組件組成，每個(gè)組件又由若干分組件及部件、零件組成。詳見鍋爐設(shè)備總清單。2.2.4 技術(shù)文件名稱及代號(表2) 表2序號 名 稱代 號1鍋爐總清單ZQ0.4082匯總表ZB4

8、08- X3計(jì)算書SJ408- X4說明書 SS408- X5通用說明書SSTX-X6圖紙目錄TM408- X7技術(shù)條件WGX-X供用戶的具體技術(shù)資料詳見設(shè)計(jì)資料清單。2.2.5 鍋爐生產(chǎn)令號為“優(yōu)電502（3）”，系我廠為寧夏中寧發(fā)電廠制造本鍋爐下達(dá)的生產(chǎn)命令號。3鍋爐安裝前的存放和保管設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)收。安裝前應(yīng)按“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程”和本文的有關(guān)要求進(jìn)行保管和維護(hù)。3.1允許露天保管的設(shè)備：鍋爐構(gòu)架、平臺扶梯、鍋筒、各類集箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、連接管道等類似設(shè)備。3.2 應(yīng)放置半露天倉庫(防雨、防雪)的設(shè)備：鍋筒吊架、各類吊桿、彈簧吊架、各類緊固件

9、、煤粉燃燒器、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等類似設(shè)備。3.3 應(yīng)在室內(nèi)倉庫保管的設(shè)備：各類儀表、溫度表、壓力表、電器設(shè)備、各類閥門、電動裝置、吹灰器、點(diǎn)火裝置、水位計(jì)、取樣器、冷卻器、各類程控裝置、以及較貴重的金屬部件、不銹鋼板、不銹鋼管、各種機(jī)械加工件等。3.4露天存放的設(shè)備，表面防腐油漆應(yīng)完好，個(gè)別脫漆的受腐部位應(yīng)及時(shí)清理，補(bǔ)刷油漆。3.5鍋筒及各類集箱可利用原包裝放置在堅(jiān)實(shí)、平坦的地面上，人孔蓋、手孔、管接頭的管蓋必需完好，或用防潮紙保護(hù)好，不得觸地浸水，避免撞壞管接頭。3.6 各類蛇形管及管屏均應(yīng)平放在高于雨水水位的合適墊板上（如枕木等），管蓋必須完好，堆疊高度不得超過1.5m，防止扭曲變形。所有

10、梁、柱上面不可堆壓其它雜物，柱下面不可浸泡在水中。3.7吊桿的螺紋部分及加工光面（銷子和孔腔）應(yīng)用防腐蝕保護(hù)、保管及搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免吊桿彎曲，在倉庫存放時(shí)至少用二個(gè)支撐點(diǎn)和多層水平支撐點(diǎn)。搬運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)最好位于兩端四分之一處的位置。3.8密封板和護(hù)板，形狀不規(guī)則易于損壞，在搬運(yùn)時(shí)常常破壞板邊緣，即使可以修復(fù)，但安裝時(shí)密封焊較困難，應(yīng)避免使用板邊吊裝。4受壓件的安裝4.1 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置(408-01-0)4.1.1簡述本組件有4個(gè)分組件：(1) 鍋筒(408-0101-0)；(2) 鍋筒內(nèi)部裝置(408-0102-0)；(3) 鍋筒預(yù)焊件(408-0103-0)；(4) 鍋筒吊架(408-0104

11、-0)。 (1)(3)分組件已在廠內(nèi)組裝好，一起發(fā)貨，共重約170t，鍋筒外徑2033，壁厚145mm，直段長20.1m，全長約22.394m。筒身及封頭的材料均為BHW35。鍋筒上裝有下降管、給水管、汽水引入管、飽和蒸汽引出管、加藥管、連續(xù)排污管、安全閥等各種管座，還裝有供安裝用的吊耳。鍋筒吊架為板式結(jié)構(gòu)，共兩組。4.1.2安裝注意事項(xiàng)1) 鍋筒及鍋筒吊架的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙上的附注進(jìn)行。2) 鍋筒到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查，鍋筒及管接頭應(yīng)無損傷，如有損傷應(yīng)與鍋爐廠駐工地代表聯(lián)系，確定修復(fù)方案，修復(fù)后方可吊裝。3) 鍋筒材料為BHW35低合金鋼，壁厚145mm。因此除允許在預(yù)

12、焊件上焊接外，鍋筒的其它部位嚴(yán)禁引弧和施焊。4) 鍋筒的集中下降管座及給水管均由兩段材料組成，與鍋筒焊接的一端均為BHW35，另一端分別為SA106B和20號鋼，與其相焊的下降管和給水連接管則為SA106B，屬同種鋼材焊接。5) 鍋筒起吊應(yīng)平穩(wěn)緩緩提升，避免晃動和撞擊，就位時(shí)要嚴(yán)格找正。保證鍋筒標(biāo)高62.8m正確，誤差小于±5mm。水平度不大于2mm。6) 鍋筒內(nèi)部裝置已在廠內(nèi)組裝在一起，安裝前應(yīng)檢查其數(shù)量、質(zhì)量、裝設(shè)位置等是否符合圖紙要求，還應(yīng)檢查焊縫的密封性，旋風(fēng)筒固定的可靠性。鍋筒內(nèi)不得有污垢和其它雜物，如有應(yīng)清除干凈，以確保蒸汽品質(zhì)合格。7) 在鍋爐整體水壓試驗(yàn)前，必須拆除旋

13、風(fēng)分離器及頂部百葉窗分離器，待酸洗后重新裝上。頂部百葉窗也可不拆除，但必須在酸洗時(shí)不浸埋在酸液中，待酸洗完成后，必須沖去酸液蒸汽。以確保頂部百葉窗不被銹蝕。重新安裝前應(yīng)做好旋風(fēng)分離器、頂部百葉窗的清潔工作，使不含疏松的氧化皮等外來雜物，以保持波形板之間的間隙，確保汽流暢通無阻。8) 鍋筒吊架安裝前應(yīng)在鍋筒外壁實(shí)際吊掛位置試裝，檢查接觸部位，要求接觸良好，園弧應(yīng)吻合，個(gè)別部位間隙不大于2mm。9) 鍋筒吊架用板形吊架、支承在標(biāo)高71.05m的支承梁上，其安裝調(diào)整，見鍋筒吊架安裝尺寸圖1。并嚴(yán)格按照408-0104-0上的附注要求進(jìn)行安裝（吊架安裝標(biāo)高按圖1進(jìn)行）。4.2 水冷系統(tǒng)4.2.1簡述

14、水冷系統(tǒng)由水冷壁、下水管、引入管系、水冷壁集箱、支吊設(shè)備等組成，共有17個(gè)分組件。水冷壁由60.3×7.5的SA210C鋼管與=6mm扁鋼相焊而成，節(jié)距S=76mm。沿爐膛高度分成上部水冷壁、水平煙道水冷壁、中部水冷壁、燃燒器區(qū)域水冷壁、下部水冷壁、冷灰斗區(qū)水冷壁及折焰角區(qū)水冷壁。水冷壁在廠內(nèi)組裝成管屏，共107片。其中上部前墻側(cè)墻水冷壁與集箱在廠內(nèi)組裝好后出廠。其余為單片出廠，工地安裝時(shí)參見408-02-0(水冷系統(tǒng)總圖)及各分組件圖。圖1：鍋筒吊架安裝尺寸圖4.2.2安裝注意事項(xiàng) 1)水冷壁出廠時(shí)，每片管屏上都有編號標(biāo)記，安裝時(shí)必須注意，各片的位置及方向不得裝錯(cuò)。 2)安裝前應(yīng)仔

15、細(xì)檢查下水管、引出管及水冷壁管子表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷深度小于壁厚的10要磨成圓滑過渡。大于等于10應(yīng)與制造廠協(xié)商解決。 3)水冷壁管對口前應(yīng)以不低于0.6MPa的壓縮空氣為動力進(jìn)行通球檢查，通球直徑為管子內(nèi)徑的0.85倍。 4)應(yīng)檢查下水管、引入管、集箱內(nèi)部是否有垃圾和雜物，如有必須清理干凈。 5)安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場條件和起吊設(shè)備能力，對水冷壁進(jìn)行組合安裝。組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)預(yù)先找正找平。 6)爐膛水冷壁開有門孔、看火孔、吹灰孔、電視攝像孔、測量孔、打焦孔等，在開孔處的爐墻側(cè)裝有門類連接件(見408-23-0門類部分圖)，這些門類連接件應(yīng)在地面裝焊好。焊接時(shí)要注意，

16、不得損傷管子。除注明外，各連接件開孔中心的標(biāo)高和橫向尺寸與其所對應(yīng)的管屏上的門孔中心的標(biāo)高應(yīng)相一致。 7)與水冷壁管屏相連接的剛性梁附件亦應(yīng)在地面裝焊妥，以減少高空作業(yè)，焊接時(shí)應(yīng)注意不得損傷管子。起吊水冷壁管屏應(yīng)有牢固的加固措施，以確保吊裝過程不變形（剛性梁附件見408-3344-0）。 8)安裝轉(zhuǎn)角處上部散管及爐底轉(zhuǎn)角散管時(shí)，必須嚴(yán)格按圖紙要求使?fàn)t內(nèi)管子處在同一直線上，節(jié)距要保證均勻，并用扁鋼或圓鋼將間隙補(bǔ)焊密封，以防運(yùn)行中漏煙。前水冷壁上部在爐頂管穿越區(qū)凡間隙>75mm的間隙必須用扁鋼補(bǔ)密封，以防密封裝置及膨脹節(jié)過燒。在上下兩片管屏對口時(shí)，為了對口方便，允許臨時(shí)將管子中間扁鋼割開一段

17、(不損傷管壁)，待對口完畢后必須用圓鋼或扁鋼填補(bǔ)并焊牢。 9)所有管屏間的焊縫及管子對接焊口兩側(cè)的鰭片空白處，應(yīng)焊接補(bǔ)滿，且要雙面焊，保證密封性良好。 10)后墻折焰角及爐頂上開有纜繩孔，用于水冷壁、分隔屏 的安裝和檢修，工地應(yīng)按408-0208-0折焰角區(qū)后墻水冷壁及408-0301-0頂棚過熱器安裝纜孔管。4.3 過熱器、再熱器和省煤器4.3.1簡述 過熱器(408-03-0)包括頂棚過熱器，后煙井包墻過熱器、水平煙道包墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器分隔屏夾持管、冷卻定位管、過熱器支持設(shè)備、減溫器（一級、二級）等共39個(gè)分組件。 再熱器(408-04-0)低溫再

18、熱器、高溫再熱器和再熱器支持設(shè)備、減溫器（事故噴水，微量噴水）等共6個(gè)分組件。 省煤器(408-05-0)包括省煤器管系、省煤器集箱等共3個(gè)分組件。4.3.2安裝注意事項(xiàng) 1)各級受熱面的組合工作，應(yīng)在經(jīng)過找正和穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。 2)應(yīng)徹底清除所有集箱中的雜物和銹皮。 3)對于帶有長管接頭的集箱的起吊，不得使長管接頭受力，可設(shè)法利用集箱的包裝裝置來起吊，待集箱吊裝就位后，再割除包裝裝置。 4)過熱器系統(tǒng)的安裝包括包復(fù)受熱面、懸吊管屏和蛇形管組三部分。包復(fù)受熱面除前爐頂管為散裝管外，后煙井四周、后爐頂均為膜式管屏，因此吊裝比較方便。前爐頂又分為三段帶短鰭片的散裝管，后爐頂管為膜式管屏。在爐頂

19、管最后焊接對口前應(yīng)檢查每排吊耳是否在一直線上，否則需割掉重新修正位置，以防爐頂管膨脹不暢而引起變形。要求爐頂管裝好后，整個(gè)爐頂管的鰭片都保持在同一水平上，以免影響密封。 5)包復(fù)受熱面以膜式管屏出廠，最長管屏為16.4m，后煙井后墻8片，后煙井側(cè)墻8片，集箱均為長管接頭。為管屏對口用的鰭片割槽處待對口完畢后，均需用圓鋼密封。后煙井下方的環(huán)形集箱處的管子間隙需按圖用扁鋼密封，以防運(yùn)行時(shí)漏煙。 6)懸吊管屏(分隔屏、后屏、高過)安裝時(shí)應(yīng)注意： 管屏在就位前應(yīng)檢查管間的滑動連接件是否互相嚙合并能自由滑動，管子是否在同一平面上。用于后屏和高過橫向定位的流體冷卻定位管，在安裝中應(yīng)確保定位管上的定位塊已插

20、入管屏上的支承塊中，每塊扇形限位塊與定位管的距離應(yīng)符合圖紙要求。 7)低溫過熱器蛇形管組的安裝要求基本與省煤器蛇形管組相同，由于蛇形管均支承于懸吊管上，在安裝時(shí)應(yīng)檢查懸吊管上的托塊位置是否正確，如托塊脫落或碰撞受熱面管組，可補(bǔ)裝或修割托塊，以確保蛇形管的良好支承。 8)爐膛攬孔管在工地開50×50繩孔（見408-0301-0）。凡穿過頂棚過熱器的管子與鰭片相碰時(shí)，現(xiàn)場就地切割鰭片，切割時(shí)要注意不可損壞管子，凡間隙大于5mm處(指前頂棚過熱器)，必須用扁鋼或園鋼補(bǔ)焊密封。 9)流體冷卻定位管(408-0315-0)當(dāng)后屏和高溫過熱器管屏安裝就位后，進(jìn)行冷卻定位管的安裝。在裝設(shè)水平段定位

21、管時(shí)，需從側(cè)水冷壁相應(yīng)標(biāo)高位置穿入，現(xiàn)場可根據(jù)需要切割該處側(cè)水冷壁管，切割高度約300mm，寬度為1根管子，待冷卻管穿入管屏定位后，再將割斷處管子補(bǔ)上并密封，在焊接其他連接管時(shí)，則應(yīng)先焊接與定位管相連接的管子。 10)省煤器上防磨罩應(yīng)與管子緊密貼合，每根防磨罩僅一端與蛇形管夾焊接固定。 11)省煤器管系安裝時(shí)必須保持每片蛇形管間的橫向節(jié)距一致，以免產(chǎn)生煙氣走廊引起局部磨損，在安裝前須檢查蛇形管上 所附的附件是否齊全。在安裝管系兩端彎頭上面的煙氣阻流板時(shí)，必須按圖紙要求確保管子與阻流板間的距離，并須保持阻流板在同一水平線上，防止參差不齊。 12)各受熱面吊裝就位后，應(yīng)仔細(xì)核對集箱與鍋筒、集箱與集

22、箱間的相互尺寸，檢查受熱面管子與相鄰部分間膨脹間隙，如屏再、高再、高過下部與斜坡間的距離等，應(yīng)符合圖紙要求。 13)整個(gè)安裝過程中應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整吊桿裝置，使同一構(gòu)件上的吊桿受力均勻，具體調(diào)整要求見爐頂?shù)鯒U裝置(408-32-0)進(jìn)行安裝。 14)各受熱面安裝完畢后，參照408-18鍋爐本體溫度壓力測點(diǎn)布置圖、408-0101-0鍋筒及408-31-0連接管各分組件圖等裝設(shè)測點(diǎn)。4.4 鍋爐管道系統(tǒng)和連接管4.4.1 簡述 鍋爐管道系統(tǒng)(408-22-0)包括放氣排污、疏水加藥、再循環(huán)、噴水減溫、取樣、事故放水管路、鄰爐加熱、水位表及水位指示管路等分組件。 連接管(408-31-0)包括水冷壁引

23、出管、過熱器連接管，省煤器引出管3個(gè)分組件。4.4.2安裝注意事項(xiàng) 1)所有疏水管的水平段在安裝時(shí)應(yīng)向疏水方向有0.2的傾斜度以便疏水。布置在垂直管道上的疏水閥，其手輪中心距地面(或平臺)的高度一般不應(yīng)超過1.3m，布置在平臺外側(cè)的疏水閥，其手輪平面距平臺欄桿的距離不大于300mm，以便操作和檢修。 2)安全閥排汽管道(408-53-0)上的排汽管底部的疏水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，在疏水管上不允許裝設(shè)閥門。按照鍋爐熱膨脹方向，在疏水盤和排汽管之間按圖紙安裝，應(yīng)留有足夠的間隙，以防排汽管道熱應(yīng)力附加在安全閥上。4.5 安全閥調(diào)整4.5.1 本爐所有安全閥均為進(jìn)口閥門，由美國CROSBY公司提供彈簧安全

24、閥。4.5.2所有裝設(shè)在鍋爐上的安全閥，應(yīng)在鍋爐投運(yùn)以前進(jìn)行試驗(yàn)性運(yùn)行，驗(yàn)證安全閥的正常功能，如校正開啟壓力、回座壓差、機(jī)械動作是否正常。有沒有震顫以及全關(guān)時(shí)是否泄漏等。安全閥的熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)由美國CROSBY公司負(fù)責(zé)。4.5.3 安全閥的布置，啟跳壓力與回座壓差均符合ASME規(guī)范規(guī)定，同時(shí)能滿足蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996年版第137條的規(guī)定。5爐頂?shù)鯒U裝置(408-32-0)的安裝 受壓件吊桿安裝和調(diào)整應(yīng)符合電力部的DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)和本鍋爐的有關(guān)安裝技術(shù)文件和圖紙的規(guī)定。 受壓件吊桿有二種型式，一種為剛性支吊，另一種為彈簧支吊，吊桿型式的選擇

25、是按照所吊受熱面的工作性質(zhì)不同來選用的。5.1 剛性吊桿的安裝和調(diào)整 吊桿及其螺母、銷軸等在罩殼內(nèi)一般采用12Cr1MoV、30CrMoA鋼，在罩殼外采用20#、35#鋼，安裝前必須區(qū)分每種材料，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，不得混用或擅自代用。 吊桿在安裝前必須仔細(xì)檢查其外觀，清除螺紋部份處和防銹涂層、油漆等。螺紋部份和焊縫不允許有任何損傷，若有碰毛現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)修磨，并均勻涂上潤滑油脂，以防止安裝時(shí)螺母咬死。在安裝吊桿過程中，不允許對其受力部位進(jìn)行焊接和碰電引弧。吊桿的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個(gè)安裝階段中反復(fù)多次地進(jìn)行，因?yàn)檩d荷是隨著安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著變化，這些變化使吊

26、點(diǎn)發(fā)生位移，也使集箱的標(biāo)高和水平發(fā)生變化，這就要求經(jīng)常檢查各支吊集箱和管道標(biāo)高水平，及時(shí)調(diào)整吊桿螺母。另外，支承梁的撓度變化，帶來了懸吊桿安裝時(shí)的負(fù)荷分配問題，這種問題還可能和裝配時(shí)由于熔焊和鰭片焊管屏的焊接在一起而產(chǎn)生的平板效應(yīng)交織在一起，使中等跨距的一些懸吊桿完全松動而不受力，所以安裝過程中要不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)螺母松動及時(shí)擰緊，并核對其標(biāo)高和水平度，這樣就能最大限度地減少吊桿過載的可能性，吊桿的調(diào)整可由下述兩步來完成：1)接觸檢查是第一步，以便發(fā)現(xiàn)任何松動的吊桿并擰緊它，對于不承受主要部件的各種各樣其它吊桿在大多數(shù)情況下，只要保證吊桿受載就已足夠。2)檢查吊桿載荷分布的第二步是利用調(diào)諧

27、操作來保證每根吊桿載荷分布的比較均勻，即利用相同直徑，同樣長度與支吊方法的吊桿在受到相同拉力而繃緊時(shí)如同琴弦一樣應(yīng)有同樣的音調(diào)的原理，用小錘輕敲擰緊的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其聲音高低，調(diào)節(jié)各吊桿螺母使之各個(gè)發(fā)音相近或一致為止。調(diào)節(jié)完畢后，任何吊桿的負(fù)荷都希望在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍的±15內(nèi)。5.2 可變彈簧支吊架的安裝和調(diào)整在鍋爐受壓件支吊系統(tǒng)中，由于某些受壓元件如高過、高再進(jìn)出口集箱及連接管道等，在鍋爐啟動與運(yùn)行時(shí)因熱膨脹會產(chǎn)生一定的位移，為了不使被支吊的受壓件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，通常采用可變彈簧吊架來補(bǔ)償這種位移，并將它的載荷限制在25以內(nèi)，本鍋爐中爐頂可變彈簧吊架的選擇均按JB

28、/T8130.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，其安裝方法參照J(rèn)B/T8130.2-1999進(jìn)行。這些支架，在按圖安裝就位后將其底座鋼板直接焊于爐頂支承鋼架上或過渡梁上。可變彈簧吊架在訂購時(shí)要求制造廠在出廠前彈簧壓縮到各自的安裝載荷高度，并用定位塊鎖住，相同型號的可變彈簧吊架可能要求不同的安裝載荷值，因此在安裝前必須仔細(xì)區(qū)分，并按圖規(guī)定“對號入座”，請勿搞錯(cuò)，若未標(biāo)出安裝載荷大小或標(biāo)牌脫落，工地應(yīng)重新標(biāo)定?？勺儚椈傻跫艿牡鯒U上有二只螺母，下面一只用來調(diào)節(jié)和支承用，上面一只為鎖緊用。彈簧吊架在最終調(diào)整后應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。5.3 恒力彈簧支吊架的安裝和調(diào)整當(dāng)被支吊的受壓件熱膨脹的位移較大時(shí)，為了不使吊桿和受壓件的

29、附加應(yīng)力增加太多，采用了恒力彈簧吊架。從鍋爐啟動到運(yùn)行位移是上、下兩向的，安裝時(shí)請參照J(rèn)B/T8130.2-1999標(biāo)準(zhǔn)和安裝說明。待水壓試驗(yàn)后吊桿的最終調(diào)節(jié)后，將吊的定位銷撥出即可。5.4鍋爐頂棚等支吊裝置的安裝和調(diào)整 支吊鍋爐頂棚管的吊桿，除承受頂棚管、內(nèi)護(hù)板、耐火材料等結(jié)構(gòu)的重量外，還可能受到壓縮載荷，因此這類吊桿除了支承梁上部有一只螺母外，在支承梁的底下也配有一只螺母。在安裝時(shí)要注意，首先將下面的一只螺母擰到下面較低的位置上，待吊桿最終調(diào)節(jié)好后，再按圖紙要求將螺母擰到位，保持1.5mm間隙，并打毛一、二牙螺紋。防止下螺母下滑，如圖示2所示。5.5 受壓件吊桿的最終調(diào)整步驟 吊桿調(diào)整的計(jì)

30、劃在開始安裝的階段就提出，所有鍋爐部件特別是頂部范圍的部件，應(yīng)該定期檢查其水平度，并且必要時(shí)調(diào)節(jié)吊桿，當(dāng)鍋爐接近完工時(shí)，要特別注意吊桿的承載情況，這個(gè)階段正是載荷達(dá)到其設(shè)計(jì)能力的階段，因此，特別重要的是檢查吊桿受載是否適應(yīng)，鍋爐水壓試驗(yàn)充滿水后，進(jìn)行鍋爐吊桿的最終調(diào)節(jié)，以保證所有吊桿承載適當(dāng)。 水壓試驗(yàn)后，將螺母與墊板點(diǎn)焊，焊腳高2.5-3mm，焊縫長度至少6mm，焊縫應(yīng)位于吊桿的非受力部位，在吊桿的受力部位不準(zhǔn)引弧、電焊(見圖3)。點(diǎn)焊時(shí)，若環(huán)境溫度低于10，應(yīng)至少預(yù)熱到10以上，焊后可以不熱處理。最后將彈簧吊架的定位塊、定位銷拆除。5.6 受壓件支吊 鍋爐所有的受壓件均通過各懸吊裝置把重量

31、支承在頂部鋼梁上，各吊點(diǎn)按不同的膨脹量在各膨脹方向上一般設(shè)有預(yù)進(jìn)量，以減少鍋爐運(yùn)行時(shí)吊桿受到的過大彎應(yīng)力。鍋爐頂棚等支吊裝置的安裝和調(diào)整分隔屏、后屏、高溫過熱器、屏式再熱器和高溫再熱器的管組重量均采用高冠密封支承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(圖4)。每一級支承系統(tǒng)分56組，便于工地組裝。安裝時(shí)，管組與支承裝置可先在地面組裝，然后借助管組的安裝吊架將管組就位后與集箱管接頭焊接。此型式的吊桿均為剛性吊架。6鍋爐外護(hù)板安裝補(bǔ)充說明（408-09-0） 為使鍋爐外表整齊、美觀、防風(fēng)、防雨，本鍋爐外表采用護(hù)板結(jié)構(gòu)，外護(hù)板是波形鋁合金板經(jīng)壓制成梯形槽供貨的，鍋爐爐體外部有各種管道、門孔連接件、煙風(fēng)道連接件等。外護(hù)板的布置和設(shè)

32、計(jì)很復(fù)雜，除了主要部份，如折焰角、爐膛底部部分供詳圖外，其余均參考SST1-8(鍋爐外護(hù)板安裝使用說明書)中的相應(yīng)部分詳圖。 為了便于外護(hù)板安裝和使用，特提出以下注意事項(xiàng)：6.1 在筑爐前，把所有金屬件按圖紙所指標(biāo)高位置裝焊于管子鰭片上，以便固定波形板，固定件(扁鋼折板)節(jié)距350mm。6.2 施工外護(hù)板前爐子的保溫應(yīng)進(jìn)行完畢，在鍋爐剛性梁處的外護(hù)板連接點(diǎn)中的長鋼板應(yīng)在筑爐前按圖示節(jié)距焊到水冷壁剛性梁內(nèi)側(cè)翼緣上，該鋼板應(yīng)讓開剛性梁支撐掛鉤，最好焊在兩掛鉤中間，以免影響水冷壁膨脹。6.3 波形板在搬運(yùn)、堆放時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁踏踩、撞擊，如有撓曲、撞壞應(yīng)在安裝前進(jìn)行校正。6.4 波形板按圖紙上的布

33、置規(guī)格安裝到兩側(cè)剛性梁之間，波形板的安裝從角部向中央進(jìn)行，配合包角板(T4113)的連接，上端不需鉚接，上端離Z形板有圖2 支吊裝置安裝 圖3 螺母最終調(diào)整圖4 過熱器、再熱器吊掛及密封示意圖20mm間隙，作為膨脹間隙，下端插入Z形板中壓緊。6.5 波形板與波形板的連接采用6自攻螺釘，其安裝節(jié)距150mm，波形板與連接件安裝采用抽芯鋁鉚釘，除注明外，其安裝節(jié)距300mm。6.6 波形板按爐子寬度、深度由數(shù)塊拼成，圖上以“A×B”表示，B表示數(shù)量，A表示波形板序號，波形板間的拼接見詳圖，經(jīng)拼接后的波形板邊要求平整、貼合，不允許有松動、撓曲以及有較大的縫隙存在，如有此現(xiàn)象，必須增加鉚接數(shù)

34、量。6.7 根據(jù)鍋爐上已安裝完的各門孔，工地按實(shí)際尺寸和本廠所提供通用詳圖，以及折板總料進(jìn)行切割安裝。6.8 本體部分有的面積較小，本鍋爐采用了鋁合金板進(jìn)行安裝，鋁合金板采用總料供貨。工地自行彎曲包復(fù)密封。6.9 切割波形板時(shí)，嚴(yán)禁用火焰切割。6.10 波形板安裝完畢后，對非鋁合金板的連接件漆上銀粉漆，使色調(diào)一致，更為美觀。6.11 為使鍋爐美觀，以及筑爐方便，我們在本鍋爐折焰角、鍋爐爐膛底部采用框架結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)注意金屬件上腰園孔的方向，以便膨脹自如?？紤]到筑爐，以及上人維修，底部采用大波節(jié)的鋼板，兩側(cè)部分平面采用波紋板。6.12 為使鍋爐膨脹自如，折焰角圍墻框架結(jié)構(gòu)有些懸吊桿件“禁焊”，施工

35、時(shí)應(yīng)注意底部及兩側(cè)護(hù)板大波節(jié)波形板有護(hù)板卡安裝時(shí)與本體方法不同。6.13 本鍋爐護(hù)板結(jié)構(gòu)有五個(gè)分組件，鍋爐本體外護(hù)板、煙道外護(hù)板、爐膛折焰角圍墻框架、爐膛底部圍墻框架及空氣預(yù)熱器外護(hù)板，除參閱本組件圖施工外，還需參閱SST1-8中詳圖施工，如有矛盾，則以本鍋爐所供詳圖為準(zhǔn)。7煙道的安裝7.1 煙道簡介本鍋爐煙道由后煙井底部連接板、省煤器灰斗、轉(zhuǎn)彎煙道、斜煙道、連接煙道、關(guān)閉擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、預(yù)熱器膨脹節(jié)和出口煙道等分組件組成。煙氣從省煤器下部引出，通過后煙井底部連接板及省煤器下部水平轉(zhuǎn)彎煙道，進(jìn)入斜煙道，垂直下降通過連接煙道，關(guān)閉擋板，在經(jīng)過空氣預(yù)熱器煙氣倉受熱面后，由出口煙道引出。省煤器灰斗及

36、轉(zhuǎn)彎煙道，其負(fù)荷及導(dǎo)向推力通過吊板、后煙井底部連接管及水平力限止擋塊由后煙井底部環(huán)形集箱支承?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)口煙道由斜煙道、連接煙道、關(guān)閉擋板等組成。斜煙道上下兩端均裝有園角形膨脹節(jié)，可使整段煙道同時(shí)沿縱向、橫向及垂直方向作自由膨脹，斜煙道的荷載通過煙道中部內(nèi)側(cè)的一固定吊架和外側(cè)的一個(gè)彈簧吊桿裝置支撐于鍋爐鋼架上。所有煙道及風(fēng)道與空氣預(yù)熱器連接處均裝有膨脹節(jié)。可確保煙風(fēng)道的各種荷載不作用到空氣預(yù)熱器，保證預(yù)熱器的正常工作。7.2 煙道安裝注意事項(xiàng)1）煙道的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙上的附注要求進(jìn)行安裝。2）所有連接焊縫及接口法蘭處的焊縫均應(yīng)保證密封。在轉(zhuǎn)角處和拼接處，如有空隙，均應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)焊接密封。

37、3）在煙道的各不同位置裝有不同形式的膨脹節(jié)，來吸收膨脹位移。煙道設(shè)計(jì)時(shí)，每只膨脹節(jié)考慮了50%的冷拉量，即在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先扣除與膨脹方向相反的一半位移量，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按施工圖表示的冷拉量及方向，將膨脹節(jié)預(yù)先拉伸或壓縮，膨脹節(jié)安裝前必須割掉臨時(shí)焊上的運(yùn)輸加固件。4）恒力彈簧吊架的安裝和調(diào)整，須按圖示位置及說明固定彈簧吊架的位置，安裝和調(diào)整可按本說明書第五部分5.4爐頂?shù)鯒U裝置的安裝。5）導(dǎo)向拉桿，限止擋塊與槽鋼箍主要承受水平荷截，并限止水平方向的位移量，安裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)圖紙上注明的間隙量。6）對某些承重支架的底座配有滑動支承及限止擋塊，允許支架隨煙道一起膨脹移動，滑動支承板由塑料與鋼板復(fù)合組成。安

38、裝焊接時(shí)應(yīng)遮蓋好塑料面，防止熔焊金屬飛油濺到塑料面上。8剛性梁的安裝（408-33-0）8.1 剛性梁簡介本鍋爐剛性梁主要由垂直剛性梁、爐底框架、剛性梁、角部裝置，平衡桿及導(dǎo)向裝置等分組件組成。具體布置見剛性梁總圖（408-33-0）。本鍋爐剛性梁采用水平繞帶式，沿爐膛及尾部煙道高度設(shè)置了多層水平剛性梁，將鍋爐四周的管墻箍住，以防止鍋爐在設(shè)計(jì)允許的煙氣壓力作用下產(chǎn)生過大變形和損壞。1）剛性梁的結(jié)構(gòu)是在緊貼管墻的壁面上裝有槽鋼，槽鋼的外側(cè)裝有“H”型的水平剛性梁，在槽鋼上與水平剛性梁間每隔800mm左右裝有鞍形支座，焊在槽鋼上，與水平剛性梁是滑動連接。在管墻交接的角部裝有角接板，它與兩面管墻的槽

39、鋼相焊，與剛性梁的端部連接，當(dāng)管墻受到爐內(nèi)煙氣壓力作用時(shí)，通過槽鋼和鞍形支座傳遞給外面的水平剛性梁，水平剛性梁通過端部的聯(lián)軸角接板把力傳遞給鄰邊的槽鋼。通過對水平剛性梁的強(qiáng)度驗(yàn)算，本爐采用的水平剛性梁有1200×300，900×300，H800×300、H700×300、H600×200、H500×200、等規(guī)格。2）為了鍋爐有一個(gè)人為的膨脹中心，使?fàn)t膛和尾部煙道懸吊部分風(fēng)荷載、地震力以及各管道膨脹引起的導(dǎo)向力傳遞給鍋爐構(gòu)架上，在爐膛前后左右水冷壁和尾部煙道前后包墻上設(shè)有多層導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)是剪切件的槽鋼與該處的水冷壁或包墻管

40、焊在一起。剪切件通過高強(qiáng)螺栓與剛性梁連接，剛性梁上的制晃裝置與構(gòu)架上的制動塊互相卡?。ㄩg隙3mm）。鍋爐的導(dǎo)向載荷通過制晃塊傳遞給構(gòu)架。為了使槽鋼與管墻間的連接有足夠的強(qiáng)度，除了相互間進(jìn)行焊接外，還增加了焊接填塊。3）鍋爐上部從爐室前墻到尾部煙道后墻的距離較長，為減少水平煙道側(cè)包墻管在煙氣壓力作用下引起的撓度，在靠近爐室包墻和尾部煙道前墻附近設(shè)置了兩對垂直剛性梁。尺寸為900×300×16/12的單工字梁。垂直剛性梁的上部與爐室的后水冷壁出口集箱和尾部煙道前包墻上集箱的兩端鋼板用板條連接，前部一對垂直剛性梁的中部還通過穿越折焰角區(qū)的雙槽鋼焊桿將左右側(cè)的垂直剛性梁連接起來。后

41、部一對到通過H型鋼連接。4）折焰角框架的作用是為了支撐爐膛折焰角區(qū)的斜管和水平煙道的底部包墻，為了加強(qiáng)尾部煙道與爐室煙道的連接，以實(shí)現(xiàn)尾部煙道向后膨脹，折焰角框架由立式桁架和水平桁架組成為立體桁架體系。折焰角區(qū)所受的煙氣荷重及自重是由后水冷壁懸吊管和尾部煙道前包墻承擔(dān)。為使折焰角框架與水平煙道的受熱面同步向后膨脹，要求折焰角框架的側(cè)面及底面均應(yīng)保溫。5）為減少冷灰斗的管墻由于堆積的渣重和煙氣壓力而引起的附加應(yīng)力，冷灰斗管墻采用多點(diǎn)支撐的小梁H194×150將荷載傳給5片立式桁架上，立式桁架將水平荷載傳給水平剛性梁，垂直荷載則通過吊架作用到前、后水冷壁上。8.2剛性梁安裝注意事項(xiàng)1）安

42、裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙上的附注要求安裝。2）圖紙上注有“禁焊”之處，安裝時(shí)不得在其上進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接，并防止有卡住現(xiàn)象，裝后應(yīng)逐一檢查。3）燃燒區(qū)前后墻的水平剛性梁，其“H”型鋼端部通過角部的燃燒器與側(cè)墻的燃燒器風(fēng)箱平面相互連接，由于溫差，膨脹量和膨脹方向不同，安裝時(shí)注意該區(qū)域的連接螺栓，不能擰緊，應(yīng)擰緊后倒退半圈后再點(diǎn)焊。4）剛性梁出廠時(shí)，在一個(gè)面上有“上”字標(biāo)記，即這個(gè)面應(yīng)朝上安裝，安裝時(shí)必須注意，各剛性梁的上、下面不得裝錯(cuò)。5）導(dǎo)向裝置，由剛性梁的制晃梁和構(gòu)架上的制動塊組成，共作用是把鍋爐的導(dǎo)向載荷傳遞給構(gòu)架，并限制水平方向的位移量，保證鍋爐有一個(gè)人為的膨脹中心。安裝時(shí)需保證圖上注明的間

43、隙值。6）安裝時(shí)如剛性梁附件與管子焊縫相碰，可對焊縫進(jìn)行修磨，但不能損壞管子。7）同層水平剛性梁的標(biāo)高偏差不大于5mm。8）水平剛性梁出廠時(shí)用普通螺栓臨時(shí)固定，待到安裝時(shí)均應(yīng)拆換成高強(qiáng)度螺栓，并應(yīng)按高強(qiáng)度螺栓的安裝技術(shù)要求安裝。9）剛性梁的所有吊桿與吊攀或螺母，在安裝調(diào)整后將吊桿與吊攀或螺母用點(diǎn)焊焊接。10）在剛性梁安裝過程中用鏈節(jié)進(jìn)行連接的梁或吊桿，鏈節(jié)的兩銷子中心線間的預(yù)偏置量，包括角部連接裝置、燃燒區(qū)域、剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時(shí)都應(yīng)按各分組件圖紙上注明的偏置量，以保證鍋爐的熱脹冷縮。9其它組件的安裝 9.1 SS408- 4 平臺扶梯安裝使用說明書 9.2 SS408-

44、5 爐墻保溫說明書 9.3 SS408-8 鍋爐結(jié)構(gòu)說明書 9.4 SST1-8 鍋爐外護(hù)板安裝使用說明書 9.5 SS408-14 煤粉燃燒器說明書 9.6 空氣預(yù)熱器安裝說明書10水壓試驗(yàn)鍋爐機(jī)組所有受壓部件安裝完畢經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)對鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10.1水壓試驗(yàn)壓力和規(guī)范鍋爐的主汽系統(tǒng)：包括鍋筒、水冷壁、過熱器和省煤器作為一個(gè)整體以1.25倍的鍋筒工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。再熱器系統(tǒng)以1.5倍的再熱器進(jìn)口工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本爐鍋筒工作壓力為： 18.77MPa爐本體水壓試驗(yàn)壓力為： 23.46MPa再熱器進(jìn)口工作壓力為：3.88MPa再熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力為： 5.82MP

45、a 10.2水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備1) 檢查所有的壓力回路、承壓部件的焊接是否完成，無損探傷的焊縫必須焊完，水壓試驗(yàn)前易疏忽的壓力部件焊接。a）膜式壁扁鋼或填塊，沒有扁鋼或者有些部分只是點(diǎn)焊。b）銷釘在需要安裝耐火材料地方的銷釘沒有裝或只點(diǎn)焊一部分。c）密封穿墻管等處密封焊不完全的。d）承載附件和支架，沒有滿焊或部件未安裝。如果有焊于承壓部件上的臨時(shí)吊耳等，在水壓試驗(yàn)之前應(yīng)割去，割口離承壓部件表面不得少于6mm，并修整進(jìn)行磁粉探傷。承壓部件任何返修的焊后熱處理和無損探傷均要在水壓試驗(yàn)前完成。2) 在向水冷壁和過熱器開始充水之前，應(yīng)確保鍋筒與集箱中所有雜質(zhì)已清理干凈。3) 開啟汽水系統(tǒng)中的全部放氣閥，關(guān)

46、閉全部疏水閥。4) 再熱器進(jìn)出口管道上的水壓試驗(yàn)堵板接入系統(tǒng)。5)主蒸汽及再熱器管道上的所有恒力吊架及爐頂彈簧吊架用插銷或定位片予以固定，暫時(shí)當(dāng)剛性吊架用。6) 在進(jìn)行高于正常運(yùn)行壓力的水壓試驗(yàn)之前，所有安全閥均應(yīng)按有關(guān)制造廠的說明書裝上堵板。請參閱安全閥制造說明書。10.3鍋爐充水1)水壓試驗(yàn)用水質(zhì)應(yīng)是經(jīng)過處理的冷凝水或除鹽水，避免使用由固體化學(xué)物處理的水，以防止化學(xué)物在過熱器和再熱器內(nèi)沉積，對管子產(chǎn)生腐蝕損壞。給水品質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求。2)水壓試驗(yàn)用水溫度4060之間。本鍋爐鍋筒材料由BHW35低合金鋼制造，為防止產(chǎn)生脆性破壞，水壓試驗(yàn)時(shí)筒壁溫度應(yīng)>35。3)上水的速度應(yīng)慢速加水

47、，控制水溫和鍋筒壁的溫度相差不大于20，或者監(jiān)視內(nèi)外壁溫差和上下壁溫差不大于40。一般上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。4)鍋爐本體系統(tǒng)可通過給水操作臺經(jīng)省煤器上水。再熱器系統(tǒng)通過給水泵中間抽頭經(jīng)事故噴水減溫器閥門控制上水。5)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)必須采取防寒防凍措施。10.4鍋爐本體水壓試驗(yàn)1) 水壓試驗(yàn)升壓速度應(yīng)控制，一般不超過0.3MPa/分；當(dāng)0-3MPa，每分鐘升壓不超過0.1MPa；當(dāng)3-10MPa，每分鐘升壓不超過0.3MPa；當(dāng)10MPa以上時(shí)，每分鐘升壓不超過0.15MPa。2) 升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當(dāng)鍋筒壓力升至1MPa時(shí)，停下檢查，穩(wěn)定15分

48、鐘后再升壓。3) 壓力升到6MPa和12MPa時(shí)，暫停升壓觀察壓力變化情況，如無異常則繼續(xù)升壓到工作壓力為18.77MPa后停壓檢查，無異常再升壓到試驗(yàn)壓力，保持5分鐘降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。4) 再熱器的水壓試驗(yàn)1) 升壓速度控制不超過0.3MPa/分；當(dāng)0-1MPa，每分鐘升壓不超過0.1MPa；1MPa以上時(shí)每分鐘升壓不超過0.3MPa。2) 升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當(dāng)升壓到1MPa時(shí)，停止升壓，進(jìn)行檢查。升壓工作到3.82MPa時(shí)，停止升壓，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常則可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力5.82MPa，保持5分鐘后降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查直到合格。11鍋

49、爐化學(xué)清洗11.1化學(xué)清洗的目的新的鍋爐機(jī)組在投運(yùn)之前，所有與水汽接觸的受壓部件內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以除掉油脂，防護(hù)涂層，軋制氧化皮和鐵銹。一般的清洗步驟是堿煮和酸洗。堿煮能除去一般在車間組裝或現(xiàn)場安裝中進(jìn)入鍋爐中的污染物：潤滑劑、油、銹、砂、金屬及各種垃圾。酸洗能除去受熱面內(nèi)部與水接觸時(shí)生成的垢和沉積物。11.2化學(xué)清洗方案及化學(xué)清洗系統(tǒng)由施工單位和用戶確定?；瘜W(xué)清洗工作必須在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下嚴(yán)格按照制定的化學(xué)清洗方案措施進(jìn)行。11.3煮爐和酸洗前的準(zhǔn)備1) 煮爐和酸洗前，為了防止將小間隙的內(nèi)部裝置沾污，下述組件應(yīng)拆下移出鍋筒，不參加清洗。(1)一次分離器；(2)二次分離器的波形板。2)

50、 酸洗時(shí)，鍋爐所有儀表導(dǎo)管，除水位表接管外，均應(yīng)隔絕。3) 酸洗液應(yīng)接有專用的臨時(shí)管道。4) 在用堿水清洗之前，應(yīng)先用機(jī)械方法盡可能將鍋筒和集箱內(nèi)的各種油脂和雜質(zhì)清除掉。5) 在將酸液注入鍋爐之前，應(yīng)消除可能引起的泄漏。11.4堿煮注意事項(xiàng)1) 煮爐溶液注入水冷壁、省煤器到鍋筒的正常水位。煮爐溶液最好是在注水時(shí)與水滲和一起注入，使整個(gè)鍋爐中具有均勻的濃度。2) 用點(diǎn)火器和油燃燒器逐漸加熱，使鍋爐各處的表面均勻加熱。3) 煮爐加熱升壓期間應(yīng)控制排污量防止水位升高。4) 煮爐使用的去污劑濃度>0.1(按體積計(jì))時(shí)可能形成泡沫并將堿液帶入過熱器，這將會引起奧氏體鋼產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，因此，必須防止煮爐溶液帶入過熱器。5) 避免用固體化學(xué)劑處理的水進(jìn)行沖洗，防止沉淀固體物質(zhì)對管子產(chǎn)生腐蝕。6) 如果煮爐失敗，油脂仍未清除掉，對下一步酸洗是無效的。建議在煮爐沖洗之后，要檢查鍋筒、水冷壁下集箱內(nèi)部，如果檢查達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新煮爐。11.5酸洗程序1) 酸洗在煮爐檢查之后立即開始，按如下程序進(jìn)行：用清潔水對鍋爐充水到正常水位。清洗溶液溫度為6677，