資質(zhì)認(rèn)證中級(jí)實(shí)際(部分)

1、 （一）S-SY-Z01輸油泵機(jī)組的切換操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、活扳手 2把 2、螺絲刀 2把 3、克絲鉗子 1把 4、對(duì)講機(jī) 2部 5、記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、輸油機(jī)組 2臺(tái) 2、輸油機(jī)組附屬設(shè)備 2套 二、考核內(nèi)容 (1)輸油泵機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)切換操作； 1、按調(diào)度中心指令，調(diào)整 泵匯入壓力，準(zhǔn)備切換機(jī)組 2、作好待啟泵及待停泵 啟停前的準(zhǔn)備工作 3、按先啟后停的原則進(jìn) 行操作，保證系統(tǒng)壓力 4、按啟泵按鈕啟泵，當(dāng)電流回降后，緩慢開(kāi)啟泵出口閥 5、待啟輸油泵運(yùn)行正常后，關(guān)閉待停泵出口閥，按停泵按鈕停泵 6、檢查機(jī)組各檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)工作正常，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)符合輸油工況

2、的要求 (2)輸油泵機(jī)組的遠(yuǎn)控切換操作； 1、檢查待啟泵、待停泵具備遠(yuǎn)控啟動(dòng)的操作條件： 機(jī)組電源正常； 泵進(jìn)、出口閥門(mén)處于遠(yuǎn)控狀態(tài)； 進(jìn)口閥門(mén)為全開(kāi)狀態(tài)； 出口閥門(mén)為全關(guān)狀態(tài)； 進(jìn)、出口閥門(mén)為非故障狀態(tài)； 泵匯入壓力滿足啟泵要求； 泵機(jī)組檢 測(cè)參數(shù)正常 2、確認(rèn)輸油泵匯入壓力滿足泵機(jī)組切換要求，如果自動(dòng)控制系統(tǒng)具有節(jié)流超差 保護(hù)功能，應(yīng)將該功能設(shè)到禁止?fàn)顟B(tài) 3、工藝條件滿足后，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊輸油泵操作畫(huà)面，點(diǎn)擊泵機(jī)組切換按鈕，在彈 出的菜單上輸入待啟泵機(jī)組編號(hào)，按回車鍵，輸入待停泵機(jī)組編號(hào)，按回車 鍵，點(diǎn)擊確定按鈕即可完成自動(dòng)切換操作 4、機(jī)組切換操作結(jié)束后，調(diào)節(jié)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，投運(yùn)節(jié)流超差保護(hù)功

3、能 5、檢查機(jī)組的檢測(cè)點(diǎn)： 泵軸承溫度； 機(jī)械密封泄漏、溫度； 泵軸承振動(dòng)； 機(jī)械密封沖洗管路壓差； 泵殼溫度； 軸承溫度； 電機(jī)溫度； 電機(jī)振動(dòng)等各保護(hù)系統(tǒng)工作正常， 運(yùn)行參數(shù)符合當(dāng)前工況要求 6、向調(diào)度匯報(bào)并通知上下站及有關(guān)崗位機(jī)組切換操作完畢 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （2） S-SY-Z02壓力調(diào)節(jié)閥操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、活扳手 2把 2、螺絲刀 2把 3、克絲鉗子 1把 4、對(duì)講機(jī) 2部 5、記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、壓力調(diào)節(jié)閥 2臺(tái) 二、考核內(nèi)容 (1)壓力調(diào)節(jié)閥操作前檢查 1、檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)

4、、關(guān)靈活并處于良好狀態(tài) 2、檢查調(diào)節(jié)閥外觀完好，無(wú)損壞現(xiàn)象 3、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)油箱指示器，油位指示正確 4、檢查閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各部螺栓連接緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 5、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力調(diào)節(jié)閥與站控機(jī)顯示控制方式一致 (2)遠(yuǎn)控切換到就地操作； 1、操作人員現(xiàn)場(chǎng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制箱打開(kāi),同時(shí)按下“ENTER”回車鍵“ScrollDown” 向下翻頁(yè)鍵，屏幕出現(xiàn)”LOCAL”就地指示，調(diào)度中心及站控機(jī)屏幕閥門(mén) 顯示紅色”C”狀態(tài)信號(hào)，表示執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于“就地”狀態(tài) ： (3)就地切換到遠(yuǎn)控操作； 1、操作人員現(xiàn)場(chǎng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制箱打開(kāi)，同時(shí)按下“ENTER”回車鍵和“ScrolUp” 向上翻頁(yè)鍵，中控及站控機(jī)屏幕閥門(mén)

5、顯示綠色“0”狀態(tài)信號(hào)，表示執(zhí)行機(jī)構(gòu) 處在“遠(yuǎn)控”狀態(tài) (4)壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)操作； 1、調(diào)度中心及站控機(jī)屏幕閥門(mén)顯示綠色“0”狀態(tài) 信號(hào)，且閥門(mén)無(wú)故障報(bào)警信 號(hào)，調(diào)度中心發(fā)出的開(kāi)閥或關(guān)閥指令，閥門(mén)按設(shè)定值開(kāi)啟或關(guān)閉一定開(kāi)度。 當(dāng)中控給站控授權(quán)時(shí)，站控可進(jìn)行此操作 (5)壓力調(diào)節(jié)閥就地電動(dòng)操作； 1、接到調(diào)度中心通知就地操作后，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制箱，切換到“就地” 狀態(tài) 2、開(kāi)閥：手動(dòng)按下“ScrollUp”向上翻頁(yè)鍵，現(xiàn)場(chǎng)屏幕“P”閃爍，閥門(mén)開(kāi)啟 至設(shè)定的開(kāi)度 3、關(guān)閥：手動(dòng)按下“ScrollDown”向下翻頁(yè)鍵，現(xiàn)場(chǎng)屏幕“P”閃爍，閥門(mén)關(guān) 閉至設(shè)定的關(guān)度 (6)壓力調(diào)節(jié)閥就地手動(dòng)操作； 1

6、、接到調(diào)度中心通知就地操作后，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪向下一直壓住，掛上操作 擋位慢慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行開(kāi)閥；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行關(guān)閥 (7）勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （三）S-SY-Z03過(guò)濾器（快開(kāi)盲板式）維護(hù)保養(yǎng) 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、活扳手 1把 4、對(duì)講機(jī) 2部 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、快開(kāi)盲板式過(guò)濾器 二、考核內(nèi)容 (1) 停運(yùn)過(guò)濾器 1、確認(rèn)與過(guò)濾器相關(guān)的工藝流程切換完畢，具備停運(yùn)過(guò)濾器的條件 2、關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥及其它輔助閥門(mén)，打開(kāi)過(guò)濾器排污閥，泄掉過(guò)濾器筒內(nèi) 壓力，進(jìn)行過(guò)濾器放空排油 (

7、2)開(kāi)啟快開(kāi)盲板操作 1、過(guò)濾器泄壓排空操作完畢，檢驗(yàn)壓力顯示0MPa，具備開(kāi)啟快開(kāi)盲板的條件； 2、擰下放空螺栓，拉出內(nèi)鎖板； 3、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄90度； 4、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手輪使盲板上升，移開(kāi)并固定 (3)清洗過(guò)濾網(wǎng)； 1、取出過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清洗；清洗完畢后，將濾網(wǎng)放入過(guò)濾器恢復(fù)原位 2、檢查密封圈有無(wú)破損，如有損壞更換密封圈 3、仔細(xì)清理盲板槽，確保槽內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì) 4、密封圈安裝時(shí)一定要緊貼槽內(nèi)壁 5、防擠出彈簧要全部卡入密封圈槽內(nèi) 6、清潔并用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑墊圈表面，清潔潤(rùn)滑盲板及大法蘭結(jié)合面 7、清潔潤(rùn)滑放空螺栓并檢查放空螺栓孔無(wú)臟物堵塞 (4)關(guān)閉過(guò)濾器快開(kāi)盲板操作； 1、濾網(wǎng)放

8、入過(guò)濾器后，可關(guān)閉過(guò)濾器快開(kāi)盲板，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手輪使盲板 下降并講入大法蘭 2、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄90度使鎖頭進(jìn)入環(huán)槽 3、放回鎖板（使鎖棍插入內(nèi)鎖系統(tǒng)的孔中） 4、用手?jǐn)Q緊放空螺栓，不要用扳手?jǐn)Q放空螺栓 5、打開(kāi)過(guò)濾器入口閥進(jìn)行沖油排氣，排氣結(jié)束關(guān)閉過(guò)濾器放空閥、排污閥； 6、打開(kāi)過(guò)濾器出口閥，過(guò)濾器備用，檢查過(guò)濾器各閥門(mén)、法蘭不滲不漏，儀 表顯示參數(shù)正常過(guò)濾器交備用，并做好記錄。 (5)過(guò)濾器投用前的檢查與準(zhǔn)備工作 ； 1、確認(rèn)各連接處密封良好、緊固件齊全、相連管線各部件正常、完好； 2、檢查快開(kāi)盲板安全連鎖裝置緊固可靠，過(guò)濾筒快開(kāi)盲板關(guān)閉嚴(yán)密處于備用 狀態(tài)； 3、確認(rèn)過(guò)濾器安全閥良好，

9、安全可靠，所有的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)； (6)過(guò)濾器的投用操作； 1、微開(kāi)備用過(guò)濾器的進(jìn)口閥向過(guò)濾器沖油，將排氣閥導(dǎo)管引入油桶內(nèi)，微開(kāi) 放空閥，待過(guò)濾器內(nèi)的氣體排凈見(jiàn)油后，關(guān)閉放空閥 2、檢查過(guò)濾器壓力和過(guò)濾器閥前壓力相等，過(guò)濾器各閥門(mén)、法蘭不滲不漏， 儀表顯示參數(shù)正常； 3、打開(kāi)過(guò)濾器出口閥，入口閥，過(guò)濾器投用。過(guò)濾器在試運(yùn)行期間，系統(tǒng)壓 力應(yīng)逐級(jí)提高，直至達(dá)到工作壓力 4、過(guò)濾器在運(yùn)行過(guò)程中，要重點(diǎn)檢查過(guò)濾器的盲板、排污閥、放空閥關(guān)閉嚴(yán) 密，不滲不漏 5、在運(yùn)行過(guò)程中，要檢查進(jìn)出油管的壓力差不超過(guò)規(guī)定值，投用完畢 (7）勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生

10、產(chǎn) （四）S-SY-Z04-01泵區(qū)污油系統(tǒng)操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、 記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、污油系統(tǒng) 二、考核內(nèi)容 (1) 泵區(qū)清管區(qū)污油系統(tǒng)操作前的檢查 1、檢查污油系統(tǒng)的污油管線暢通，污油泵處于備用狀態(tài)，水電伴熱正常 2、檢查污油系統(tǒng)的污油罐液位達(dá)到啟動(dòng)要求 3、檢查污油注入點(diǎn)輸油泵的匯入壓力或進(jìn)站壓力不高于污油泵的額定出口 壓力，防止污油泵憋壓 (2)泵區(qū)清管區(qū)污油系統(tǒng)操作 1、污油罐液位達(dá)到污油泵啟動(dòng)要求時(shí)，準(zhǔn)備啟污油泵 2、開(kāi)啟污油系統(tǒng)與注入管線的閥門(mén)，倒通污油系統(tǒng)注入流程 3、打開(kāi)污油泵進(jìn)出口閥，按啟動(dòng)按鈕啟泵

11、4、檢查污油泵出口壓力高于輸油泵或進(jìn)站端管線的壓力，污油泵運(yùn)行正常 5、注意觀察污油罐液位變化，防止污油罐抽空 6、污油罐液位降低到規(guī)定要求時(shí)，停運(yùn)污油泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥。關(guān)閉污油系 統(tǒng)的注入閥門(mén) (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （五）S-SY-Z05加熱爐的切換操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、螺絲刀 2把 4、對(duì)講機(jī) 2部 5、記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、加熱爐 2臺(tái) 2、加熱爐附屬設(shè)備 2套二、考核內(nèi)容 (1) 加熱爐的切換操作 1、檢查備用加熱爐處于良好狀態(tài) 2、按調(diào)度中心指令，準(zhǔn)備

12、切換的加熱爐 3、作好待啟爐及待停爐啟停前的準(zhǔn)備工作 4、啟動(dòng)待啟爐，按升溫曲線提高其熱負(fù)荷 5、降低待停爐熱負(fù)荷，降溫速度根據(jù)啟用爐升溫速度進(jìn)行調(diào)整，保持加熱爐 匯出溫度穩(wěn)定 6、啟用爐運(yùn)行正常后，按正常停爐程序停運(yùn)待停爐 7、待停爐停運(yùn)后。根據(jù)需要保持備用爐管內(nèi)原油繼續(xù)流動(dòng)或爐管掃線停運(yùn)狀態(tài) 8、向調(diào)度匯報(bào)并通知上下站及有關(guān)崗位機(jī)組切換操作完畢 (2)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （六）S-SY-Z06加熱爐運(yùn)行吹灰操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、螺絲刀 2把 4、克絲鉗子 1把 5、 記錄本和

13、簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、加熱爐 2臺(tái) 2、加熱爐附屬設(shè)備 2套二、考核內(nèi)容 (1) 加熱爐吹灰操作前準(zhǔn)備 1、檢查吹灰空壓機(jī)處于備用狀態(tài)，檢查吹灰儲(chǔ)氣罐閥門(mén)、法蘭不滲不漏，壓 力表、安全閥狀態(tài)良好，對(duì)儲(chǔ)氣罐及管線進(jìn)行排污 2、檢查吹灰器及吹灰控制器完好，核對(duì)所要吹灰的直接爐和各組通道，確保 不執(zhí)行吹灰的通道應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3、吹灰時(shí)煙道擋板全開(kāi)提高爐膛負(fù)壓，以便排煙順利，最好是在點(diǎn)爐時(shí)吹 灰效果最好 4、查看吹灰控制器畫(huà)面顯示正常，在吹灰控制器上完成“吹灰次數(shù)、吹灰時(shí) 間、儲(chǔ)氣時(shí)間、開(kāi)始時(shí)刻、周期天數(shù)、系統(tǒng)時(shí)間、吹灰通道和狀態(tài)設(shè)置” 等參數(shù)設(shè)置 (2)加熱爐自動(dòng)吹灰操作 1、啟動(dòng)吹灰空壓機(jī)

14、，向吹灰系統(tǒng)供氣，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐出口閥爐前吹灰閥 2、當(dāng)吹次壓力達(dá)到吹灰控制器設(shè)定的壓力和時(shí)間時(shí)，吹灰系統(tǒng)開(kāi)始按設(shè)定程 序自動(dòng)吹灰 3、吹灰結(jié)束后，停運(yùn)空壓機(jī)，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥，關(guān)閉爐前吹灰閥 (3)加熱爐手動(dòng)吹灰操作 1、啟動(dòng)吹灰空壓機(jī)，向吹灰系統(tǒng)供氣，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐出口閥和爐前吹灰閥 2、當(dāng)吹灰壓力達(dá)到吹灰控制器設(shè)定的壓力時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)吹灰操作 3、在手動(dòng)狀態(tài)下按“啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始吹灰 4、吹灰結(jié)束時(shí)按“復(fù)位”按鈕終止吹灰，按“返回”按鈕，返回控制器主畫(huà)面 5、停運(yùn)空壓機(jī)，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥，關(guān)閉爐前吹灰閥，吹灰結(jié)束。 (4)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生

15、產(chǎn) （七）S-SY-Z08-01測(cè)定鍋爐給水的硬度 一、準(zhǔn)備要求 (1)材料準(zhǔn)備 1、EDTA.標(biāo)準(zhǔn)溶液 0. 02M l瓶 2、氨一氯化銨緩沖溶液 PH10±0.1 1瓶 3、 鉻黑T指示劑 0.5% 1瓶 4、 蒸餾水 l0kg 5、 水樣 20kg 6、 洗滌劑 l0kg (2)工具、用具、量器準(zhǔn)備 1、酸式滴定管 25ml 1支 2、量杯 5ml 1個(gè) 3、細(xì)口瓶 500ml 2個(gè) 4、滴瓶 60ml 1個(gè) 5、錐形瓶 150ml 1個(gè) 6、容量瓶 50ml 1個(gè) 7、碳素筆 1支 8、記錄紙 A 4 5張 (3)設(shè)備準(zhǔn)備 1、 滴定架 1臺(tái) 二、考核內(nèi)容 (1) 準(zhǔn)備工作

16、1、用EDTAA標(biāo)準(zhǔn)溶液潤(rùn)洗滴定管3次，裝EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液至滴定管的“0” 刻度以上，進(jìn)行試漏、排氣泡，最后調(diào)至“0”刻度（口述 (2)取水樣 1、將水樣搖勻 2、用水樣沖洗容量瓶三次，取水樣l00ml 3、量取水樣l00ml倒入錐形瓶中 (3)調(diào)節(jié)水樣 1、用5ml量杯量取氨氯化銨緩沖溶液3ml倒入錐形瓶中 (4)加指示劑 1、在水樣中加入2滴鉻黑T指示劑水樣呈酒紅色 (5)滴定 1、在滴定管上讀取初讀數(shù)， 并記錄 2、用EDTA.標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定水樣至藍(lán)色為終點(diǎn) (6)讀值 1、在滴定管上讀取終讀數(shù)，并記錄 (7)計(jì)算 1、YD=CV / Vs ×l000(mmol/L) 計(jì)算結(jié)果

17、(8)洗瓶 1、用洗滌劑刷洗錐形瓶，最后用蒸餾水沖洗 (9)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （八）S-SY-Z08-02測(cè)定鍋爐給水的堿度 一、準(zhǔn)備要求 (1)材料準(zhǔn)備 1、硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 0. 1mol/L 1瓶 2、甲基橙指示劑 0.1% 1瓶 3、酚酞指示劑 1% 1瓶 (2)工具、用具、量器準(zhǔn)備 1、酸式滴定管 25ml 1支 2、細(xì)口瓶 500ml 2個(gè) 3、滴瓶 60ml 1個(gè) 4、錐形瓶 150ml 1個(gè) 5、容量瓶 50ml 1個(gè) 6、碳素筆 1支 7、記錄紙 A 4 5張 (3)設(shè)備準(zhǔn)備 1、 滴定架 1臺(tái)二、考核內(nèi)容 (1) 準(zhǔn)備

18、工作 1、用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液潤(rùn)洗滴定管3次，裝硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液至滴定管的“0” 刻度以上，進(jìn)行試漏、排氣泡，最后調(diào)至“0”刻度（口述） (2)取水樣 1、將水樣搖勻 2、用水樣沖洗容量瓶三次 3、量取水樣l00ml倒入錐形瓶中 (3)加指示劑 1、在水樣中加入2滴酚酞指示劑水樣呈粉紅色 (4)滴定 1、在滴定管上讀取初讀數(shù)， 并記錄 2、用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無(wú)色為終點(diǎn) (5)讀值 1、在滴定管上讀取終讀數(shù)，并記錄 (6)加甲基橙指示劑 1、在水樣中加2滴甲基橙指示劑，水樣呈黃色 (7)滴定 1、在滴定管上讀取初讀數(shù)， 并記錄 2、用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙紅色為終點(diǎn)，在滴定管上讀取終讀數(shù) (8)計(jì)算 1、

19、JD總=C (Vi+ V2)/ Vs× 1000 ( mmol/L) 計(jì)算結(jié)果 (9)洗瓶 1、用洗滌劑刷洗錐形瓶，最后用蒸餾水沖洗 (10)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （九）S-SY-Z08-03測(cè)定鍋爐給水氯化物 一、準(zhǔn)備要求 (1)材料準(zhǔn)備 1、A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液 1. 0mg/mL 1瓶 2、酚酞指示劑 1% 1瓶 3、硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 0. 1mol/L 1瓶 4、鉻酸鉀指示劑 10% 1瓶 5、蒸餾水 1瓶 (2)工具、用具、量器準(zhǔn)備 1、棕色酸式滴定管 25ml 1支 2、棕色細(xì)口瓶 500ml 2個(gè) 3、滴瓶 60ml

20、1個(gè) 4、錐形瓶 150ml 1個(gè) 5、容量瓶 50ml 1個(gè) 6、碳素筆 1支 7、記錄紙 A 4 5張 (3)設(shè)備準(zhǔn)備 1、 滴定架 1臺(tái)二、考核內(nèi)容 (1) 準(zhǔn)備工作 1、用A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液潤(rùn)洗滴定管3次，裝A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液至滴定管的“0” 刻度以上，進(jìn)行試漏、排氣泡，最后調(diào)至“0”刻度（口述） (2)取水樣 1、將水樣搖勻 2、用水樣沖洗容量瓶三次 3、量取水樣l00ml倒入錐形瓶中 (3)調(diào)節(jié)水樣 1、加23滴1%酚酞指示劑，若水樣顯紅色，即用硫酸溶液中和至無(wú)色 (4)滴定 1、在水樣中加入1ml滴鉻酸鉀指示劑，水樣呈黃色，從滴定管上讀取初讀數(shù) 2、用A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定

21、至橘紅色為終點(diǎn) (5)讀值 1、在滴定管上讀取終讀數(shù)，并記錄 (6)計(jì)算 計(jì)算結(jié)果 (7)洗瓶 1、用洗滌劑刷洗錐形瓶，最后用蒸餾水沖洗 (8)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （10） S-SY-Z14管線及設(shè)備防熱脹操作一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、對(duì)講機(jī) 2部 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工藝設(shè)備二、考核內(nèi)容 (1) 操作前的檢查 1、正確識(shí)別死油段 2、檢查死油段相關(guān)閥門(mén)，是否允許操作 3、與上級(jí)調(diào)度匯報(bào)聯(lián)系 (2)熱脹管段泄壓 1、針對(duì)死油段，識(shí)別死油段泄 壓相關(guān)閥門(mén) 2、開(kāi)啟閥門(mén)對(duì)死油段進(jìn)行泄壓

22、3、泄壓后設(shè)備恢復(fù)原狀 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （11） S-SY-Z15管線及設(shè)備防凍凝操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、F扳手1把 4、對(duì)講機(jī) 2部 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)管線 2、閥門(mén) 3、儲(chǔ)罐二、考核內(nèi)容 (1) 操作前的檢查 1、檢查相關(guān)管線及設(shè)備是否允許操作 2、與上級(jí)調(diào)度匯報(bào)溝通 (2)管線防凍凝 1、正確投用電伴熱 2、檢查電伴熱正常工作(3)閥門(mén)防凍凝1、確認(rèn)閥門(mén)狀態(tài)正確 2、閥門(mén)泄壓、排水排污3、閥門(mén)恢復(fù)原狀 (4)儲(chǔ)罐防凍凝 1、儲(chǔ)罐排水排污 2、儲(chǔ)罐排污閥排水排污

23、 3、恢復(fù)原狀(5)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （12） S-SY-Z16油品靜態(tài)計(jì)量油量計(jì)算步驟 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、GB1885表5及相關(guān)數(shù)據(jù) 2、筆、本或紙張 3、計(jì)算器 4、電腦 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、計(jì)量?jī)?chǔ)油罐二、考核內(nèi)容 (1) 人工檢尺測(cè)罐位 1、儲(chǔ)油計(jì)量罐進(jìn)行人工檢尺，測(cè)得油罐液位高度，得出油品體積 (2)測(cè)油罐溫度 1、進(jìn)行油罐測(cè)溫，儲(chǔ)罐測(cè)得油罐平均溫度 (3)測(cè)密度 1、進(jìn)行油罐取樣，測(cè)得油品密度 (4)測(cè)含水量 1、進(jìn)行油罐取樣，測(cè)得含水量 (5)進(jìn)行油量計(jì)算選擇計(jì)算公式 1、采用空氣浮力修正系數(shù)進(jìn)行計(jì)算

24、： m.=.20·V20·F 其中： 20含水油品標(biāo)準(zhǔn)密度,kg/m3 V20 含水油品標(biāo)準(zhǔn)體積, m3 F 真空中質(zhì)量換算到空氣中重量的換算系數(shù) 2、采用空氣浮力修正值進(jìn)行計(jì)算：m.=.(20- 0.0011)V20 其中: 0.0011對(duì)含水油品密度的空氣浮力的修正值。 (6)查表 1、查表與讀取數(shù)據(jù)，要求選擇正確的相應(yīng)表格查取修正系數(shù)或修正值。 (7)計(jì)算 1、計(jì)算含水油品質(zhì)量或在空氣中的重量，要求計(jì)算準(zhǔn)確，按要求保留有效數(shù)位。 2、兩種計(jì)算方法比較，有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以“空氣浮力修正系數(shù)”計(jì)算結(jié)果為準(zhǔn)。 (8)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具

25、3、文明生產(chǎn) （十三）S-SY-Z17油品動(dòng)態(tài)計(jì)量油量計(jì)算步驟 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、筆、本 2、電腦 3、GB1885計(jì)量表及相關(guān)數(shù)據(jù) (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、流量計(jì)二、考核內(nèi)容 (1) 流量計(jì)抄表 1、抄表，后表數(shù)減前表數(shù)，獲取流量計(jì)體積數(shù)量 (2)測(cè)油品溫度 1、測(cè)得管線油品平均溫度 (3)測(cè)密度 1、進(jìn)行取樣，測(cè)得油品密度 (4)測(cè)含水量 1、進(jìn)行取樣，測(cè)得含水量 (5)參與計(jì)算參數(shù)準(zhǔn)備 1、8h前后流量計(jì)讀數(shù)值（給定）；需要測(cè)量的有關(guān)參數(shù)值及次數(shù)有：溫度 t、 壓力P、視密度t、標(biāo)準(zhǔn)密度20、空氣浮力修正系數(shù)Fa、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)W(%) (6)內(nèi)插法取相關(guān)參數(shù) 1、確定油

26、品壓縮系數(shù)、壓力修正系數(shù)、體積修正系數(shù) (7)計(jì)算 1、計(jì)算純油在空氣中的質(zhì)量 (8)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （十四）S-SY-Z19 (B)高壓跌落保險(xiǎn)裝設(shè) 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、 絕緣拉桿 1組 2、電工工具 1套 3、 跌落保險(xiǎn)絲 3 個(gè) (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、高壓跌落保險(xiǎn)器 1組二、考核內(nèi)容 (1) 保險(xiǎn)工具檢查 1、檢查絕緣安全防護(hù)工具、電壓等級(jí)合適且在使用有效期內(nèi) 2、檢查確認(rèn)跌落保險(xiǎn)的規(guī)格、型號(hào) (2)更換跌落保險(xiǎn)的操作 1、填寫(xiě)執(zhí)行第一種工作票 2、使用萬(wàn)用表歐姆檔測(cè)量待更換跌落保險(xiǎn) 3、按順序裝設(shè)更換熔斷的

27、跌落保險(xiǎn)，其操作步驟： 使用絕緣拉桿拉開(kāi)跌落保險(xiǎn)并取下保險(xiǎn)套管。 用相應(yīng)工具拆除舊保險(xiǎn)絲，換上新保險(xiǎn)絲。 安裝時(shí)按拆除相反順序安設(shè)。 用絕緣拉桿輕拉安裝的保險(xiǎn)管確認(rèn)接觸良好 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（十五）S-SY-Z20 (B)保護(hù)壓板的切換 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、 萬(wàn)用表 1塊 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、設(shè)備保護(hù)壓板裝置 1組二、考核內(nèi)容 (1) 操作前的檢查 1、檢查確認(rèn)保護(hù)壓板切換位置 2、檢查保護(hù)壓板裝置 3、選擇檢查高內(nèi)阻萬(wàn)用表 (2)保護(hù)壓板切換操作 1、用高內(nèi)阻萬(wàn)用表電壓檔測(cè)量需要切換壓板兩端的電位 2、確認(rèn)

28、壓板兩端無(wú)異極性電壓 3、裝設(shè)切換保護(hù)壓板的操作步驟： 松開(kāi)壓板兩端旋鈕。 將保護(hù)壓板從備用側(cè)投入線路側(cè)。 檢查壓板兩端旋鈕應(yīng)壓接緊固。 拆除時(shí)，按裝設(shè)相反順序操作 4、記錄投入保護(hù)壓板的時(shí) (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（十六）S-SY-Z21 (B)處理高壓配電裝置單相接地故障 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、電工工具 1 組 2、 絕緣防護(hù)工具 1套 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、高壓電配裝置 1組 2、 電氣原理圖 1 份二、考核內(nèi)容 (1) 檢查工具 1、 檢查絕緣防護(hù)工具 2、查看高壓配電系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況 (2)排除故障的操作 1、

29、復(fù)歸接地預(yù)告音響 2、記錄故障發(fā)生時(shí)間、保護(hù)動(dòng)作情況 3、穿絕緣靴、戴絕緣手套開(kāi)始查找故障點(diǎn) 4、按當(dāng)值調(diào)度員的命令尋找接地故障 5、詳細(xì)檢查所內(nèi)電氣設(shè)備有無(wú)明顯的故障跡象，如果不能找出故障點(diǎn)，再 進(jìn)行線路接地的尋找 6、將母線分段運(yùn)行，并列運(yùn)行的變壓器分列運(yùn)行，判定單相接地區(qū)域 7、拉開(kāi)母線無(wú)功補(bǔ)償電容器、斷路器以及空載線路對(duì)多電源線路，應(yīng)采取轉(zhuǎn) 移負(fù)荷，改變供電方式來(lái)尋找接地故障點(diǎn) 8、采用一拉一合的方式進(jìn)行試?yán)瓕ふ夜收宵c(diǎn) 9、當(dāng)拉開(kāi)某條線路斷路器接地現(xiàn)象消失，便可判斷它為故障線路 10、匯報(bào)當(dāng)值調(diào)度員聽(tīng)候處理11、同時(shí)對(duì)故障線路的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、穿墻套管等設(shè)備做進(jìn)一步檢查 12、尋找和

30、處理單相接地故障時(shí)，應(yīng)作好安全措旋，保證人身安全。當(dāng)設(shè)備發(fā) 生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8m 以內(nèi) (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（十七）S-SY-Z22 (B)處理低壓電氣設(shè)備故障 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、萬(wàn)用表 1塊 2、常用電工工具 1套 3、 絕緣工具 1組 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、低壓電氣設(shè)備 1組 2、低壓電氣原理圖 1 份 二、考核內(nèi)容 (1) 檢查工具儀表 1、 萬(wàn)用表、試電筆及常用電工工具 (2)識(shí)圖 1、識(shí)別低壓電氣原理圖 (3)觀察外觀 1、觀察電路外觀是否有明顯故障點(diǎn)(4)通電觀

31、察現(xiàn)象 1、接通電源觀察故障現(xiàn)象 (5)測(cè)量操作 1、記錄故障發(fā)生的時(shí)間 2、用萬(wàn)用表測(cè)試檢查運(yùn)行設(shè)備電源電壓 3、根據(jù)設(shè)備控制接線圖測(cè)量查找故障點(diǎn) 4、用萬(wàn)用表測(cè)量低壓設(shè)備繞組 5、用兆歐表測(cè)量低壓設(shè)備絕緣電阻 6、用萬(wàn)用表測(cè)量低壓設(shè)備控制開(kāi)關(guān) 7、用萬(wàn)用表測(cè)量控制保險(xiǎn) (6)判斷拆除故障操作 1、通過(guò)測(cè)量確定故障點(diǎn)、排除故障 2、更換損壞的電氣元件 (7)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（18） S-SY-Z25 (B)變電所綜合自動(dòng)化系統(tǒng)后臺(tái)機(jī) 異常處理一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、系統(tǒng)控制軟件 1套 2、綜合自動(dòng)化系統(tǒng)圖 1套 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、自動(dòng)化系統(tǒng)后臺(tái)機(jī) 1臺(tái) 二、考核內(nèi)容 (1) 處理操作 1、運(yùn)行中的綜合自動(dòng)化后臺(tái)機(jī)出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)加強(qiáng)巡視并報(bào)告有關(guān)專 業(yè)人員 2、保護(hù)動(dòng)作跳閘后應(yīng)立即報(bào)告并做詳細(xì)記錄、檢查保護(hù)動(dòng)作的原因、恢復(fù) 運(yùn)行前再?gòu)?fù)歸信號(hào) 3、值班人員發(fā)現(xiàn)表計(jì)指示異常時(shí)，如電流沖擊、電壓下降等，應(yīng)立即檢查信 號(hào)裝置，判明供電回路發(fā)生故障情況 4、檢查故障錄