蒸壓釜安裝組織計(jì)劃方案

1、浙江飛劍電力器材有限公司蒸壓釜施工方案編制人：朱 亮審核人：保志樑批 準(zhǔn)：吳信祥編制單位：南 通 永 泰 鍋 爐 壓 力 容 器 廠日 期：2012年07月蒸 壓 釜 安 裝 施 工 方 案根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第103條規(guī)定：從事壓力容器安裝的單位必須是以取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全機(jī)構(gòu)監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。安裝前使用單位應(yīng)聘請具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行安裝。施工內(nèi)容施工要求工具輔助材料人員1、 監(jiān)察基礎(chǔ)是否達(dá)到要求。2、 測量并稱出基礎(chǔ)中心線（或車間進(jìn)出釜軌道中心線）。3、 測量基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合基礎(chǔ)圖規(guī)定的二次澆注要求。A、 達(dá)到圖紙要求，并且能達(dá)到

2、承重要求（一般混泥土凝固達(dá)到60%以上時(shí)方可安裝）。B、 標(biāo)出基礎(chǔ)中心線（或車間進(jìn)出釜軌道中心線）并與待安裝的蒸壓釜在一中心線上。C、 基礎(chǔ)標(biāo)高留有二次澆注5-10cm余量。D、 標(biāo)出軌道零位線透明橡膠皮管（水平儀）墨斗等土建、甲方及蒸壓釜安裝人員1、 放底板，支座2、 標(biāo)注底板、支座中心線A、 將地板、支座放于相應(yīng)的基礎(chǔ)上。B、 盡量將地板。支座的中心與基礎(chǔ)中心線重合。撬杠、鐵錘、吊車甲方、卸車單位、蒸壓釜安裝人員卸釜、就位A、 卸車、起吊就位時(shí)，蒸壓釜不可產(chǎn)生變型，起吊平衡，吊點(diǎn)不少于兩處（吊點(diǎn)襯軟質(zhì)材料），兩吊點(diǎn)間隔約為釜長的3/5，吊點(diǎn)距釜約為釜長的1/5。B、 就位：將釜體放在端部第

3、二支座，支座與釜體應(yīng)接觸均勻，（對暫不安裝的蒸壓釜，至少應(yīng)均放四個(gè)支座，吊車卸車單位、使用單位。初定為：1、 橫向2、 縱向3、 釜體垂直度4、 釜體水平度A、 釜體端面、法蘭中心在端部基礎(chǔ)中心線上或根據(jù)使用單位要求。B、 釜體中心線與基礎(chǔ)中心線重合或釜體中心線車間進(jìn)出釜軌道中心線重合千斤頂、水平尺、鉛錘蒸壓釜安裝人員施工內(nèi)容施工要求工具輔助材料人員1、 裝擺動臂、手搖減速器、釜門等釜門相關(guān)配件。2、 打開釜門。A、 按圖紙要求裝配。B、 擰緊緊固件，打開釜門吊車吊車單位、蒸壓釜安裝人員準(zhǔn)確定位1、 釜內(nèi)水平度及標(biāo)高2、 橫向定位3、 釜內(nèi)縱向定位A、 以釜端第一活動支 座及固定支座定位。B、

4、 保證釜體端面上下“洋沖眼”在一垂直線（并保證釜軌左右偏差2mm）。C、 釜體端面法蘭中心在端部基礎(chǔ)中心線上（或根據(jù)用戶定）D、 釜體中心線與基礎(chǔ)中心線重合（或與進(jìn)出釜軌道中心線重合）。E、 釜體與軌道測量6點(diǎn)（中間兩點(diǎn)。兩端4點(diǎn)，保證中間兩點(diǎn)與兩端相平且中間兩點(diǎn)不超過釜端2mm）。鉛錘、千斤頂，透明橡皮管、（水平儀）墊鐵蒸壓釜安裝人員安裝支座及附件（底板、滾軸、地 腳螺栓、翅板）按圖紙裝配鐵錘，電焊機(jī)，氧氣、乙炔墊鐵蒸壓釜安裝人員焊接1、 焊接活動支座及附件。2、 焊接固定支座及附件按圖紙及焊接工藝焊接活動支座及固定支座。電焊機(jī)焊條：J507。蒸壓釜安裝人員調(diào)試釜門A、 手搖減速器：齒合良好

5、、轉(zhuǎn)動自如。B、 釜蓋：沒有明顯自開門自閉現(xiàn)象。蒸壓釜安裝人員焊接端部支座及立板及釜門相關(guān)附件A、焊接前，用千斤頂將釜端釜圈頂起，使縱向距離大于橫向距離為d、d=0.2%Di+2mm 千斤頂、電焊機(jī) 焊條：J507蒸壓釜安裝人員施工內(nèi)容施工要求工具輔助材料人員試壓按容規(guī)規(guī)定第94條及GB150-1998第10、9、4條要求試壓。水壓機(jī)蒸壓釜安裝人員釜體保溫按用戶要求保溫材料保溫單位二次澆注按圖紙要求混泥土使用單位安裝儀表閥門、管路及電控使用單位調(diào)試詳見蒸壓釜調(diào)試技術(shù)措施用戶、安裝單位注：有關(guān)要求按容規(guī)、GB150-1998、圖紙及蒸壓釜安裝使用說明書蒸 壓 釜 調(diào) 試 技 術(shù) 措 施蒸壓釜是一

6、種壓力容器，調(diào)試前必須經(jīng)過有關(guān)部門按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可運(yùn)行。一、 操作前準(zhǔn)備和檢查1、 所有管道安裝合理，安裝結(jié)束后施壓合格。并釜體保溫。2、 釜體內(nèi)的軌道，釜前的百度車和車間地面軌道標(biāo)高是否一致，位置是否正確。3、 釜蓋及懸掛裝置是否安裝調(diào)整正確，釜蓋有無“自開”和“自閉”現(xiàn)象。4、 減速器里是否加了潤滑油，用手搖是否輕快自如。5、 扳動安全裝置手柄，是否靈活，能否卡住釜蓋擋塊，位置是否正確，球閥安裝是否正確。6、 排污裝置安裝是否合理，排水閥前球閥是否打開。7、 密封圈安裝情況良好，貼合表面是否上石墨粉，密封進(jìn)汽管路系統(tǒng)安裝是否正確，各部件是否工作靈活。8、 釜門內(nèi)側(cè)與密封

7、圈接合處應(yīng)用細(xì)沙皮紙清除垃圾及垃圾等。9、 釜門赤外側(cè)及釜圈內(nèi)側(cè)應(yīng)清除垃圾及油漆，并涂上黃油。10、 仔細(xì)檢查釜體下部的各個(gè)支座是否在冷態(tài)時(shí)著地。滾子滾動表面是否有污物，應(yīng)仔細(xì)清理阻礙釜體軸向膨脹運(yùn)動的雜物，并保證滾子在支座中間。11、 檢查配汽室。電控柜，零壓柜等所有閥門，儀表均處于正常狀態(tài)。二、 與蒸壓釜有關(guān)的裝備安裝要求：蒸壓釜以外的連接管道的安裝布置不能因膨脹而對釜體產(chǎn)生附加作用力。三、 水壓試驗(yàn)：1、 蒸壓釜組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力最高工作壓力Mpa1.01.31.5試驗(yàn)壓力1.41.82.142、 采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)用水水溫不低于5，且與周圍環(huán)境溫度大體一致（以不在

8、釜體外表面結(jié)露為準(zhǔn)）。否則在試驗(yàn)中無法對是否滲漏得出正確判斷，試驗(yàn)時(shí)需水量約為300m³。3、 試驗(yàn)前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠性，各種密封加壓部位的密封性能良好。4、 升壓前容器外表面應(yīng)保持干燥。5、 釜體上應(yīng)同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的兩倍，其精度不低于2級，表盤直徑不小于100mm。6、 試驗(yàn)秩序：. 將加壓水通入密封圈槽，使釜體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試驗(yàn)過程中不得低于釜內(nèi)壓力。. 將水充滿釜體，并把空氣排盡（排水口應(yīng)設(shè)置在釜體頂部）。. 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05Mpa時(shí)，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄露檢查，如有泄露，修

9、補(bǔ)后重新試驗(yàn)，初次泄露檢查合格后，保壓30min后將壓力降至工作壓力的80%，并保持足夠長的時(shí)間再次進(jìn)行泄露檢查。如有泄露，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。7、試驗(yàn)中只有當(dāng)壓力降至1.1Mpa時(shí)，方可對容器進(jìn)行各項(xiàng)目檢查。升壓過程中，包括在1.5Mpa的狀態(tài)下，任何人不得接近蒸壓釜。 、試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括升壓方式，所使用升壓設(shè)備，試驗(yàn)各程序占用時(shí)間，升壓速度，試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，環(huán)境溫度及試驗(yàn)檢查結(jié)果。 、試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。 、任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行。8、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 、容器各部分焊縫無滲漏。 、容器無可見異常變形。

10、、經(jīng)返修部位，按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，不得有超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9、試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釜內(nèi)試驗(yàn)水排凈。蒸壓釜安裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再包裝保溫層。四、 使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釜安全工作的及其重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行下列各項(xiàng)要求。1、 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釜的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾方面：1、 操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力和最高工作溫度。2、 操作方法：開關(guān)釜蓋，升壓，穩(wěn)壓，降壓程序和安全注意事項(xiàng)。3、 運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和應(yīng)急措施。4、 蒸壓釜停用時(shí)密封和保養(yǎng)辦法2、 操作

11、人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后方可獨(dú)立進(jìn)行操作，操作人員嚴(yán)禁違章操作。3、 蒸壓釜運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全連鎖裝置）的齊全，靈敏，可靠。4、 運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。1、 釜內(nèi)工作壓力，工作溫度超過允許用值，采取各種措施后，仍不能使之下降。2、 釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋，鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危機(jī)安全的缺陷。3、 安全附件失靈，釜蓋關(guān)不嚴(yán)。關(guān)不正、接管斷裂、堅(jiān)固件損壞難以保證安全運(yùn)行。4、 發(fā)生其他意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。五、 使用中的蒸壓釜必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)。1、 定期檢驗(yàn)周期為：每年至少一

12、次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。2、 腐蝕情況嚴(yán)重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的蒸壓釜，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。3、 外部檢查項(xiàng)目：1、 釜體內(nèi)部零件，保溫裝置是否完好。2、 釜體、法蘭和釜蓋有無裂紋、變形、鼓包和機(jī)械損傷的缺陷。釜體內(nèi)腐蝕情況，釜體內(nèi)底部應(yīng)作重點(diǎn)檢查。3、 釜蓋、釜體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封件有無泄漏。4、 安全附件是否齊全。5、 堅(jiān)固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉和傾斜，活動支座位移是否正常等。6、 測溫、測壓裝置工作的可能性。4、 內(nèi)外部檢測項(xiàng)目： 外部檢查的全部項(xiàng)目； 內(nèi)部檢查應(yīng)在蒸壓釜被清理干凈的情況

13、下，由監(jiān)察技術(shù)人員進(jìn)行； 對釜蓋、釜體好人接管處的全部焊縫、釜體齒圈和釜蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗(yàn)其有無裂紋。 可采取磁粉檢驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時(shí)，除應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進(jìn)一步抽檢，檢驗(yàn)焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對15%焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 對釜內(nèi)腐蝕情況進(jìn)行檢查，測定壁厚，對有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行多出壁厚測量。筒體側(cè)量壁厚小雨12mm時(shí)應(yīng)停止使用。 釜體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕，疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告。 對制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)100%探傷檢查。5、 全面檢查項(xiàng)目、 外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。、 對所有的焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行100%檢查，對釜蓋，釜體主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽檢，抽檢長度應(yīng)