某樓工程建設(shè)施工組織設(shè)計方案

1、大同太陽城二期3#樓工程目 錄第一章 編制依據(jù)及說明第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工準備工作第五章 主要分部分項施工方法第六章 工期保證措施第七章 工程質(zhì)量保證措施第八章 安全、文明、環(huán)保施工管理措施第九章 其它第十章 附圖表第一章 依據(jù)依據(jù)及說明1.1編制原則科學(xué)合理性、技術(shù)規(guī)范性、經(jīng)濟安全性、優(yōu)質(zhì)高效性，利民環(huán)保性。 1.2 編制依據(jù)1.2.1大同太陽城二期3#樓施工圖紙1.2.2大同市太陽城北區(qū)s2巖石工程勘察報告(詳勘)1.2.3國家現(xiàn)行的施工規(guī)程、規(guī)范、標準、及相關(guān)的11g101-13、11g329-13等其它圖集建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002砌

2、體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502072002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb503392002建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范jgj8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范gb5019493龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范jgj8892建筑

3、施工安全檢查標準jgj5999建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準jgj8892建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb503002001建筑工程施工質(zhì)量評價標準gb/t50375-2006建筑施工測量放線規(guī)范及相關(guān)的法律法規(guī)和文件高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2010地下工程防水技術(shù)規(guī)程gb50108-20081.2.4公司程序文件、質(zhì)量手冊等質(zhì)量管理體系文件。第二章 工程概況2.1 工程概況 本工程由山西全盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的大同太陽城二期3#樓工程，工程位于大同市云林街北側(cè)，濱河西路西側(cè)。住宅樓主樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下二層，地上三十三層，建筑面積22788.28，

4、其中：地下二層640.49，地下一層623.97，地上建筑物21523.82，屋頂電梯機房103.16.建筑高度為96.55m,地下二層占時為甲類核6級二級熱人員掩蔽所，平時為戊類倉庫。地下一層為戊類倉庫。地上一、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點。建筑安全等級為二級，建筑物耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防烈度為7 度，建筑使用年限為50 年。地下二層層高為3.6m。地下一層層高為3.95m，商鋪層高為4.2m、3.6m，二層以上層高為2.9 m，電梯機房層高5.4m，室內(nèi)外高差為0.45m。±0.000相當于絕對標高為1041.30m。本工程采用cfg地基處理。主樓基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板，板厚為1000

5、，裙樓為獨立基礎(chǔ)，基坑開挖后應(yīng)進行釬探。2.2工程設(shè)計概況2.2.1本工程的結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻為二級，框架為三級。建筑防火為二類：建筑耐火等級為二級，地下室為一級。2.2.2本工程地上環(huán)境類別為一類，廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境類別為二類；地下室及挑檐、雨蓬、陽臺等外露構(gòu)件環(huán)境類別為二類。2.2.3本工程高層建筑高度等級為a級。地下工程防水等級為二級，屋面防水等級為。2.2.4本工程場地為中硬土，屬建筑抗震一般場地，場地為不液化土，場地類別為類。2.2.5筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土為c40，基礎(chǔ)墊層為c15，獨立基礎(chǔ)為c30，基礎(chǔ)底板、地下室外墻抗?jié)B等級為s6并做4厚改性瀝青防水卷材。2.2.6混凝土

6、強度等級：基礎(chǔ)頂五層剪力墻和柱采用c40、六層十八層剪力墻和柱采用c35、十九層屋頂剪力墻和柱采用c30；地下二層五層梁板為c35、六層屋頂梁板為c30；構(gòu)造柱、圈梁、過梁為c20；挑檐、陽臺、雨蓬外露構(gòu)件等隨樓層板；樓梯隨樓層梁板。2.2.7鋼筋采用hpb300（）級fy=270n/，hrb400級（）fy=360n/hrb335（）級fy=300n/1、焊條e4303用于hpb300（）級, 焊條e4303hrb335（）級, 焊條e5003 hrb400級（）.2、鋼板、鋼套管選用q235-b ，q345-b。3、本工程采用國家標準圖混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11

7、g101-134、當混凝土構(gòu)件中縱向受力鋼筋的混凝土保護層40時，附加鋼筋網(wǎng)，保護層15mm，端部錨固長度為250mm。筏板基礎(chǔ)底板主筋保護層為40mm?；A(chǔ)梁及上皮主筋保護層為25mm。板墻的保護層為15mm。梁柱的保護層為20mm。衛(wèi)生間板墻為20mm，梁柱25mm。地下室外露及挑檐、雨蓬、陽臺等外露構(gòu)件的保護層20 mm.受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的公稱直徑。5、鋼筋搭接與錨固：鋼筋直徑d16mm時，采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置見11g101-1，鋼筋采用機械連接時接頭等級為級。擋土墻的水平和豎向采用機械連接或焊接，焊縫為單面焊，焊縫長度不小于10d，剪力墻、板縱向鋼筋優(yōu)先

8、采用機械連接和焊接，當采用綁扎接頭時，搭接長度見11g101-1。受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋的總截面面積的百分率為：梁板墻不應(yīng)大于50%，柱不宜大于50%。6、現(xiàn)澆混凝土板的鋼筋伸入支座應(yīng)10d，且應(yīng)伸入支座中心線。板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤的長度為板厚減去負筋的保護層厚度。板的邊支座負筋和兩邊板標高不同的中間支座，在梁或墻的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度la。雙向板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋置于上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。7、樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意改動，對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所

9、示位置在墻下板內(nèi)增設(shè)加強筋（圖紙中另有要求者除外），當板跨l1500時，212；當板跨1500l2500mm，214，板跨2500l3500mm時，216，當板跨3500l4500時，316，沿墻通長，兩端錨入支座300mm。屋面板的分布筋間距為200對于跨度大于4米的，在板上卡皮設(shè)置溫度筋。現(xiàn)澆混凝土樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，且應(yīng)伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在跨中連接，在非支座處板頂鋼筋的下彎長度比板厚小15，在邊支座的錨固長度為la。8、板內(nèi)埋設(shè)管線時，管外徑不得大于板厚的1/3，所鋪設(shè)管線應(yīng)放置在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應(yīng)不小于30mm，交叉管線應(yīng)妥善處理。9

10、、當墻厚度400mm墻內(nèi)分布筋為雙排，剪力墻鋼筋一般水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，兩排鋼筋間用拉結(jié)鋼筋連接，梅花布置。鋼筋混凝土擋土墻鋼筋做法凡圖中未注明者反之。剪力墻連梁的配筋要求：相鄰兩跨梁的梁底鋼筋，當鋼筋直徑相同時，應(yīng)盡量通長。同一墻直線段上的連梁，當相鄰梁的支座長度小于1000mm，連梁鋼筋應(yīng)通長；連梁混凝土強度等級與相應(yīng)樓層墻體的混凝土強度等級相同，連梁頂面、底面縱向受力鋼筋伸入墻內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于lae,且不應(yīng)小于600mm。沿連梁箍筋加密，頂層連梁伸入墻體的長度范圍內(nèi)，應(yīng)配置間距不大于150mm的構(gòu)造箍筋，直徑同連梁箍筋直徑；墻體水平分布筋應(yīng)作為連梁腰筋，在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置

11、，當連梁大于700mm時，其兩側(cè)沿梁高范圍設(shè)置的縱向構(gòu)造鋼筋（腰筋）直徑不應(yīng)小于10mm，間距不應(yīng)大于200mm。對跨高比不大于2.5米的連梁，梁兩側(cè)的縱向構(gòu)造鋼筋的面積配筋率不應(yīng)小于0.3%。10、鋼筋混凝土梁：梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，梁腹板450時，在梁側(cè)沿高度配置12縱向構(gòu)造鋼筋，且間距不大于250mm且不小于腹板截面面積的0.1%。主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫穿布置，凡未注明箍筋或吊筋時者，均應(yīng)在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋根數(shù)、直徑同主筋箍筋，間距50mm，次梁同截面相交時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向受力鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。11、當梁筋伸入墻體錨固

12、長度0.45lae時，梁端附加橫向短筋，直徑同梁支座筋，長度為500mm。當梁跨范圍內(nèi)預(yù)留不大于150套管時，在詳圖中未說明做法時，套管位置應(yīng)在梁跨1/3處，且套管上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200。12、梁或板跨度大于或等于4米時，施工時按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。所有懸挑梁箍筋均全長加密，間距不大于100.13、鋼筋混凝土柱、暗柱：箍筋為復(fù)合箍，除單肢拉筋外，直鉤長度為10d，因樓梯平臺梁使框架柱形成短柱時，箍筋全高加密。14、板上預(yù)留洞當洞口尺寸300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按照施工圖示進行施工，當平面圖未交代時，兩側(cè)加筋面積不

13、小于倍截斷鋼筋面積的一半，按照平面圖施工，加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應(yīng)伸入到支座中心線，單向板非受力方向的洞口寬家兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。15、墻上當洞口尺寸200mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截斷，當洞口尺寸200mm時設(shè)置洞口加筋，做法參照圖紙。2.2.8電梯井四壁應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差在+25mm以內(nèi)，前墻垂線誤差在+13mm以內(nèi)，其余尺寸誤差在+25mm以內(nèi)，砌筑電梯井道，在預(yù)埋件對應(yīng)部沿高度2米間距設(shè)置圈梁一道，圈梁與墻寬度一致，高度為300mm，上下各配置216,6200.2.2.9±0

14、.000以下砌體采用mu10粉煤灰燒結(jié)實心磚，容重不大于11kn/m³，m7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上填充墻采用mu5.0加氣混凝土，容重不大于7.5 kn/m³，mu5.0粉煤灰燒結(jié)空心磚，容重不大于11kn/m³，m5混合砂漿砌筑。砌筑時沿柱高每隔500mm在墻寬范圍內(nèi)預(yù)埋26拉筋，拉筋伸入填充墻的長度不小于500mm且不應(yīng)小于墻長的1/5或到洞邊.2.2.10門窗:窗戶可開啟扇均為上懸外開窗,戶門采用雙層鋼板板門內(nèi)夾25mm擠塑聚苯板，一層、頂層外門窗均加設(shè)防盜措施，防火門窗應(yīng)采用自動閉合器，門窗玻璃分割面積大于1.5時采用安全玻璃。2.2

15、.11一層、二層外墻為干掛石材墻面,三層及三層以上外墻為涂料。內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面，衛(wèi)生間、廚房陽臺內(nèi)墻為面磚，樓梯間隔墻為保溫內(nèi)墻面，地下一層頂棚為巖棉保溫，門斗為輕鋼龍骨石膏板，其它頂棚為水泥砂漿頂棚。2.2.12建筑消防:本工程為消火栓系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)共用進戶，樓內(nèi)管道成環(huán)狀，設(shè)兩個進水口；在消防電梯井底設(shè)集水坑，內(nèi)設(shè)置2臺潛水泵，一備一用，用液位傳感器控制水泵的開停；火災(zāi)時，匯集到集水坑的水由潛水泵排出室外。管材采用鍍鋅鋼管，焊接連接。2.2.13電氣工程包括強電、弱電工程兩個部分，強電工程：包括低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地保護系統(tǒng)。弱電工程：包括

16、綜合布線網(wǎng)絡(luò)、有限電視、可視對講等系統(tǒng)。本工程僅作預(yù)埋管。2.2.14給水水源是由市政自來水管網(wǎng)取水，室內(nèi)生活給水管網(wǎng)采用下行上給式供水方式。分三個區(qū)供水，均采用小區(qū)統(tǒng)一設(shè)置的泵房向小區(qū)內(nèi)供水，一至十一層為低區(qū)供水；十二至二十二層為中區(qū)供水，在二十三至三十三層為高區(qū)供水，入戶支管上裝設(shè)減壓閥。2.3建筑節(jié)能外墻外保溫采用60mm厚聚氨酯復(fù)合保溫板，不采暖地下室頂板采用30mm擠塑聚苯板絕熱層，不采暖樓梯間隔墻采用30mm硬泡聚氨酯復(fù)合保溫板，屋面采用50mm厚硬泡聚氨酯復(fù)合保溫板，外窗采用中空玻璃，空氣間隔層為12mm，塑鋼內(nèi)平開窗。戶戶門采用雙層鋼板板門內(nèi)夾25mm擠塑聚苯板。2.4建設(shè)項目

17、現(xiàn)場條件:本工程屬北溫帶大陸性氣候，氣候特征為一年四季分明，春旱多風(fēng)沙、夏季雨集中、秋涼霜早、冬冷少雪，施工周期短；有利條件是地理位置距離城區(qū)近，建材資源便捷，采購運輸成本低，施工場地狹小，現(xiàn)場平面布置見附圖一。本工程施工控制的關(guān)鍵和重點是工期，控制難點是裝修期間交叉作業(yè)頻繁，給工程管理帶來一定的難度。第三章 施工部署3.1公司根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、工期等綜合因素委派具有豐富施工經(jīng)驗和組織管理能力的各類技術(shù)人員共10人組成項目班子；確定了施工班組。詳見項目組織機構(gòu)圖附圖二。3.2工程總體目標3.2.1 工期目標：2012年3月20日開工， 2013年10月30日全部竣工。確保合同目標實現(xiàn)，并

18、交付甲方。3.2.2 質(zhì)量目標：優(yōu)良3.2.3 安全目標：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷率控制在10以內(nèi)。3.2.4 環(huán)境保護目標：降噪音、控粉塵、不污染。3.3勞動力組織及協(xié)調(diào)為了便于管理，保證工程施工質(zhì)量和進度，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及工程所在地等情況，選擇信譽好，專業(yè)性較強、有經(jīng)驗和相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)勞務(wù)隊進行施工，在施工過程中項目部協(xié)調(diào)配合各個專業(yè)隊伍之間的關(guān)系，保證交叉施工作業(yè)相不影響，合理配置各工種，在主體結(jié)構(gòu)施工階段組織一個專業(yè)勞務(wù)隊進行施工，施工人員包括架子工、木工、混凝土、鋼筋工、砌筑工，施工人數(shù)170人；裝修階段組織防水、門窗、等其它安裝專業(yè)隊伍進行施工，后附勞動力計劃配置。3.4施工段

19、劃分，施工順序為了滿足工期要求，根據(jù)本工程的實際情況，我們將遵循“先地下后地上，先內(nèi)后外，先主體后裝修”總的施工順序。集中兵力重點突擊，將主樓每層15軸在中間部位劃分為兩個施工段，進行流水作業(yè)，最后施工裙樓部分。主體結(jié)構(gòu)施工期間，除完成地上主體結(jié)構(gòu)施工以外，同時進行地下室外防水、部分室外回填、地下室的甩項結(jié)構(gòu)的施工。3.5施工進度計劃本工程結(jié)構(gòu)施工定于2012年3月20日開始，2012年10月19日結(jié)構(gòu)封頂。圍繞總進度按照不同的工種分解不同的進度目標，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行，實現(xiàn)等節(jié)拍的均衡流水。按照工期要求配置相應(yīng)的勞動力、材料、設(shè)備。項目部要建立工

20、期保證體系，及時了解和掌握施工進度的有關(guān)信息，將實際進度與計劃進度相對比，如工期推延，應(yīng)分析原因，找出問題，采取措施，保證后續(xù)工作順利進行。詳見施工進度計劃附表四、施工網(wǎng)絡(luò)圖附表五。3.6主要施工機械、機具的安排為了保證工程質(zhì)量，加快施工進度，主體結(jié)構(gòu)施工階段，在主樓的北側(cè)設(shè)置一臺塔吊，負責鋼筋、模板、三鋼等其它材料的水平垂直運輸。裝修階段設(shè)置一臺電梯，鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機各兩臺，其它小型機械設(shè)備若干。后附主要機械設(shè)備需用計劃表。3.7施工總平面圖布置與管理3.7.1臨時運輸及消防道路：由于實際施工條件所限，必須根據(jù)實際情況進行修路，鋪設(shè)簡易石子道路，3.7.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況及整個住宅

21、樓的規(guī)劃，合理進行現(xiàn)場布置，見施工現(xiàn)場平面布置。3.7.3臨時用水： 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用原甲方打的井，以滿足施工用水和養(yǎng)護用水。3.7.4臨時用電：利用甲方的配電室，根據(jù)現(xiàn)場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現(xiàn)場臨時用電體系，并遵守國家相關(guān)施工現(xiàn)場用電規(guī)范。具體見施工現(xiàn)場臨時用電方案。第四章 施工準備工作4.1技術(shù)準備工作認真熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘探報告、相關(guān)圖集、規(guī)范，了解設(shè)計意圖，掌握該工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式及特點，復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合施工要求。 參加圖紙會審和設(shè)計交底。編制施工

22、組織設(shè)計，以及有針對性的專項方案和技術(shù)指導(dǎo)書。計算工程量，進行工料分析、市場詢價，編制成本計劃。4.2施工現(xiàn)場準備工作4.2.1材料準備根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，以及施工地施工條件約束，須在開工前進行準確的總體材料計劃，市場考察，按照施工進度合理組織材料進場。跟隨工程進度安排物資進場，有項目技術(shù)負責人協(xié)調(diào)材料員對物資的數(shù)量、規(guī)格、品種等進行檢查、驗收，按國家規(guī)定進行取樣送檢，對不符合要求的材料，要退回廠家或銷毀，杜絕使用不合格產(chǎn)品，把好材料驗收關(guān)。4.2.2機械準備根據(jù)施工特點、當?shù)貧夂驐l件、工期要求，合理選擇施工機械設(shè)備，編制施工機具需用計劃，并根據(jù)計劃落實，確保按期供應(yīng)。4.2.3施工協(xié)調(diào)管理

23、做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、其他施工單位以及施工內(nèi)部管理。1、按總進度計劃制定控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 2、項目部會同建設(shè)單位定期或不定期的組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器設(shè)備等方面檢查，制訂必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。 3、項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會并定期召開。 4、項目部以周為單位，向建設(shè)單位及各有關(guān)單位反映，報告工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。第五章 主要部位施工方法5.1測量放線5.1.1項目部專職測量員負責測量

24、工作，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。5.1.2所有使用的儀器、工具必須滿足工程進度要求，并按公司相關(guān)規(guī)定定期進行檢驗，做好儀器校檢。5.1.3以建設(shè)單位提供的坐標點作為測量定位的依據(jù)，建立建筑物平面軸線控制網(wǎng)，校核無誤后設(shè)立固定控制點。5.1.4在測量時遵循整體控制局部，長方向控制短方向的原則。用激光經(jīng)緯儀進行主軸線的定位，經(jīng)自檢及監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。5.1.5定位放線復(fù)核軸線尺寸，以長邊作為測量基準線，用50m鋼卷尺往返測量或用直角坐標法定出縱、橫軸線，同時用閉合法確定精度，設(shè)置控制樁位于基坑邊線1m以外的堅固地點?？刂泣c用20鋼筋標于地上，埋深大約0.5m，高出地面部分做好保護措施。根據(jù)甲

25、方給定的水準點，引測到施工現(xiàn)場內(nèi)，設(shè)置三個水準點，并用混凝土保護，基礎(chǔ)施工時，用ds3水準儀和塔尺控制高程，基礎(chǔ)±0.000以下完成后，在建筑物大角及主要軸線部位對應(yīng)外墻上0.20.3部位測定水平控制點，并用紅油漆標明，±0.000以上結(jié)構(gòu)施工時，用經(jīng)緯儀配合鋼尺直接向上引測，每次傳遞后采用閉合法復(fù)核無誤后方可使用。5.1.6基礎(chǔ)底板軸線的測量：砼墊層施工完畢具備放線條件后，首先對定位軸線控制網(wǎng)進行校核，用激光經(jīng)緯儀從各控制點將各軸線測設(shè)到墊層上，進行底板施工，底板完成后，用同法將地下室軸線引測到底板上。5.1.7主體結(jié)構(gòu)測量在主體施工前，首先對建筑物的軸線控制網(wǎng)進行全面校

26、核，合格后在進行首層定位放線，利用建筑物四周及中間軸線控制樁架設(shè)經(jīng)緯儀，向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，中間軸線整尺分出。施工至±0.000時，在樓內(nèi)四角的四個房間室外適當位置埋設(shè)150×150×6厚的鋼板，由軸線樁點引測至鋼板上并刻十字定位點，作為基準點，以上各層在此位置留預(yù)留洞，用此方法采用激光垂準儀依次向施工層傳遞，然后用經(jīng)緯儀進行樓層平面軸線角度閉合校核，經(jīng)檢查無誤后，彈出控制線，然后依次彈出軸線。在每層砌體完成后，及時將每個施工流水段四個大角的兩個外側(cè)面用經(jīng)緯儀由下向上引測出軸線，必須經(jīng)復(fù)測無誤后方可引測其它軸線。5.1.8裝飾工程測量主體

27、拆除模板后及時在墻上彈出+500，以此作為門窗安裝、地面面層、抹灰、吊頂、安裝等施工控制線。5.1.9沉降觀測按照規(guī)定，沉降觀測由建設(shè)單位委托第三方有資質(zhì)的檢測單位進行觀測。出具觀測報告。要求嚴格按照建筑變形測量規(guī)程（cjgs/t8-97），設(shè)置沉降觀測點及水準基點，沉降點采用l40的角鋼長度為200,用膨脹螺栓打在柱子上，標高50mm，采用閉合法，觀測時間從一層結(jié)構(gòu)開始進行觀測，然后每施工完一層觀測一次，雨期施工前后各測一次，裝修期間每月觀測一次，交工前觀測一次，并做好觀測記錄。施工過程中也應(yīng)進行觀測，和檢測單位數(shù)據(jù)進行比較。5.2基坑開挖5.2.1施工方法本工程土方開挖采用履帶式反鏟挖掘機

28、挖土人工配合,自卸汽車運土。北面、南面、西面放坡系數(shù)1：1.25，東面放坡系數(shù):,第一步挖土，基準面標高往下挖2.6m，主要是清理地表土層雜填土. 第二步挖土，根據(jù)第一步開挖坡底尺寸往下挖2.6m，為施工便捷創(chuàng)造條件。第三步挖土，根據(jù)第二步開挖坡底尺寸往下挖，挖至底標高. 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況與建設(shè)單位協(xié)商是否采用支護方式,現(xiàn)場確定.地基處理采用cfg樁進行。樁徑400mm，樁長18.6米，保護樁長600mm，樁徑1.4米，呈正方形布置，總樁數(shù)535根，人工挖樁間土至基底標高后，清除干凈樁身附著的泥土，然后找出樁頂標高位置，開始破樁，若發(fā)現(xiàn)有樁體斷至樁頂設(shè)計標高以下超過10cm，進行補樁。5.2.

29、2技術(shù)措施1、施工期間要對基坑邊坡、臨近建筑物進行跟蹤檢測，根據(jù)變形量對設(shè)計參數(shù)進行評估或作必要調(diào)整，確保基坑支護安全。2、基坑開挖后,應(yīng)在基坑開挖線以外1米范圍內(nèi)設(shè)置封閉護欄,油成黃黑相見的警示色.高度為1.2米。3、土方開挖后在坑邊設(shè)置500高的擋水壩，在基坑底距離坑壁約1米左右設(shè)置集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后及時排出?？拷R設(shè)南面設(shè)置高度為3米的圍擋。4、人工挖樁間土，小平車運輸，防止擾動基底土層。5、基坑周邊嚴禁堆放重物，以免影響邊坡

30、穩(wěn)定，基坑周邊1.5米范圍內(nèi)，嚴禁堆土及其他重物。6、基坑開挖完畢及時釬探，辦理驗槽手續(xù)。5.3砂石墊層地基處理為每邊比外排樁的外邊緣再向外拓寬200mm，鋪設(shè)300厚的砂石墊層，選用顆粒級配良好粒徑830的碎石，內(nèi)摻20%-30%中粗砂，含泥量不超過3%，要分部均勻，含泥量應(yīng)小于5%。人工將砂、石拌合均勻，分層回填夯實，控制好每層鋪設(shè)厚度，第一層鋪設(shè)厚度為167，夯實后鋪設(shè)第二層厚度為167mm,從東到西依次用裝載機鋪設(shè)，然后用平板振動器進行碾壓，振夯壓要做到交叉重疊1/3.防止漏振、漏壓，夯實度不得大于0.90.每層夯實后，經(jīng)貫入測試或環(huán)刀取樣試驗，每50100應(yīng)不少于一個檢查點，試驗合格

31、后方可進入下道工序。5.4灰土墊層本工程地下室墻身采用二八灰土分層夯實。 5.4.1灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，采用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻，顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。5.4.2灰土應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度為200mm，采用打夯機打夯不少于4遍。5.4.3灰土當日鋪填夯壓，入槽灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土30日內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎(chǔ)施工與基坑回填。5.5地下防水工程5.5.1本工程在墊層和地下室迎水面貼4厚sbs卷材層，進場必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明報告，并經(jīng)復(fù)試合格

32、后方可使用。5.5.2最好選擇無風(fēng)晴朗天氣進行sbs卷材施工，基層應(yīng)牢固、堅實，表面無凹凸、起砂、起鼓現(xiàn)象，如有積雪、殘留冰霜、雜物等應(yīng)清掃干凈，表面應(yīng)干凈、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將1m2卷材鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)卷材。5.5.3鋪貼卷材前應(yīng)先在基層涂刷揮發(fā)快的溶劑型基層處理劑，將氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑和工業(yè)汽油以1：0.5的重量比混合稀釋并攪拌均勻即可，涂刷后干燥10h以上，干燥后及時鋪卷材，熱熔鋪貼采用滿粘法，用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材的距離宜為0.5m左右，施行往復(fù)移動烘烤，不得停留在一處直火燒烤時間過長。冬期施工熱熔

33、時間比常溫要多一些，熱熔至卷材表面有光亮?xí)r為宜，不得過分加熱或燒穿，待卷材表面熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼，滾壓時縫也必須溢出膠粘劑以驗證粘貼是否嚴密，溢出的膠粘劑隨之刮封接口，大面積熱熔鋪貼要注意將卷材內(nèi)的空氣排出，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折，同時做好縫口末端收頭處理，接縫口及收頭末端都用密封材料封口，防止縫口翹邊開縫，提高防水抗?jié)B能力。兩幅卷材的短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm，允許偏差為-10mm，后澆帶處可根據(jù)實際情況增加卷材附加層，盡量避免綁扎鋼筋過程中及澆筑后澆事前對卷材的碰損。5.5.4施工方法：1、鋪貼卷材前必須嚴格檢查驗收基層，經(jīng)三方驗收，水泥砂漿找平層、壓光抹平，必須

34、堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸凹或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。2、基層應(yīng)比較干燥，含水率在9%以內(nèi)能施工，否則不予施工。如含水率較高，可用防潮處理劑處理，使含水率在十分鐘內(nèi)降至9%以內(nèi)，方可施工，使防水層質(zhì)量和施工進度都有很好保證。3、清掃基層：施工前要認真地將基層水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除清掃干凈。4、復(fù)雜部位的處理：陰陽角處應(yīng)用水泥砂漿抹成均勻光滑的小圓角或小八字形。對易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層卷材，施工要細心認真。5、基層檢查合格后，清掃干凈，刷冷底子油一道，先做好節(jié)點附加層。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅卷材的接縫應(yīng)相互錯開，平面與立面相接的卷材，應(yīng)由下

35、向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯空鼓現(xiàn)象。6、不能在大風(fēng)或雨雪天施工。7、在基層允許施工的條件下，均勻涂刷基層處理劑，不準漏涂，待干燥8h以上，才能進行下一工序的施工。8、外墻面層含水率應(yīng)小于9%方可施工，如含水率較高，應(yīng)用防潮處理劑處理，使其在十分鐘內(nèi)含水率小于9%方可施工。 9、sbs防水卷材的長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。第二層油氈，采用花鋪法。5.6鋼筋工程5.6.1本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)剪力墻，商鋪采用獨立基礎(chǔ)，施工時采用單排腳手架。我方將嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范標準進行施工，杜絕工程中的一切質(zhì)量通病，按規(guī)定填好各種記錄，保證工程順利進行。5.6

36、.2鋼筋進場必須有質(zhì)量證明書及標牌。在運輸和儲存時，不得損壞標牌，并應(yīng)按規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場后由取樣員通知監(jiān)理并一同取樣后送試驗室按規(guī)范要求進行力學(xué)性能檢驗，直螺紋連接、搭接焊的檢驗，待檢測報告合格后，方可進行鋼筋加工。5.6.3鋼筋制作、綁扎1、鋼筋制作時應(yīng)做到表面潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等在使用前應(yīng)清理干凈。鋼筋制作應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。2、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求選用。當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合規(guī)范要求，辦理核定、 簽證手續(xù)。3、鋼筋下料前，操作人員應(yīng)熟悉圖紙的各個部位，并核對圖紙與配料單、料牌數(shù)量是否一致。每批鋼筋

37、彎曲成型前，必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，方可照樣板成批加工。4、鋼筋下料時應(yīng)注意基礎(chǔ)梁、底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。5、在鋼筋綁扎前，對全體操作人員進行詳細的技術(shù)交底，加強工人的責任心，要求鋼筋根據(jù)控制線一次性綁扎牢固、到位，橫平豎直，滿足規(guī)范及設(shè)計要求；在支模前后，對墻體及柱子鋼筋進行檢查無誤后加以固定，既要保證鋼筋位置的準確，又要滿足保護層的要求；在澆筑過程中，要求砼工不得亂踩鋼筋，不得集中澆筑某一部位，人為造成鋼筋移位，對移位鋼筋及時處理，恢復(fù)到正確位置。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)進行梁、柱、剪力墻的定位放線工作，自檢完畢，報監(jiān)理復(fù)查，底板鋼筋網(wǎng)片綁扎前要彈出間距，依次綁扎。為

38、了保證底板鋼筋保護層的厚度，底板下層鋼筋設(shè)置70×70×40商品墊塊，每平米二塊，上排鋼筋底部放置18馬凳支撐，沿短邊方向通長設(shè)置，間距為1米。 7、柱插筋上口設(shè)置鋼筋定位箍，以固定鋼筋的位子，并對鋼筋保護層進行控制。8、剪力墻墻體鋼筋綁扎時，設(shè)置豎向鋼筋定位梯和水平定位梯，豎向梯每堵墻設(shè)置兩個，水平墻每堵墻設(shè)置一個，鋼筋規(guī)格為12。9、基礎(chǔ)、墻、柱鋼筋16以上采用直螺紋，直徑16以下采用搭接連接，接頭面積百分率不大于50%，插筋露出基礎(chǔ)底板的長為500及500+35d，且不小于1000mm，各占50%，設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)內(nèi)的接頭互相錯開。剪力墻縱向、水平鋼筋連接采用綁扎搭接長

39、度按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.6.4鋼筋連接1、鋼筋連接前，檢查連接鋼筋套筒，螺紋扣是否完好，滾扎螺紋牙形是否飽滿，牙形吻合，卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢查是否合格，豎向鋼筋連接時，應(yīng)從下向上依次連接，水平鋼筋連接時，應(yīng)從一端向另一端依次連接，同徑或異徑，正絲扣連接時，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，鋼筋的保護層應(yīng)符合設(shè)計要求。2、凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并分類管理和妥善存放，焊條、焊劑應(yīng)避免受潮、變質(zhì)。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，

40、弧坑應(yīng)填滿，搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。3、焊接接頭的焊縫高度h0.3d，且不得小于4mm。焊縫寬度b0.7d，且不得小于10mm。以300個同直徑，同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時仍作一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。5.7模板工程5.7.1本工程人防基礎(chǔ)采用磚砌胎膜，筏板基礎(chǔ)、梁板、剪力墻采用竹膠板，剪力墻施工前，根據(jù)圖紙直接按尺寸列出模板過個與數(shù)量進行配置，配置時應(yīng)整張直接使用，較少拼縫，膠合板面外側(cè)的用50×100方木，橫檔用48×3.5雙鋼管，兩側(cè)模板采用14穿墻螺栓拉結(jié).剪力墻鋼筋驗收合格后，根據(jù)現(xiàn)澆板上的邊線

41、先立一側(cè)模板，用臨時支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔，大塊側(cè)模組拼時，先立兩端后里中間部分，一側(cè)定好后用同樣方法安裝另一側(cè)模板。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間每隔400mm放置穿墻螺栓。以保證剪力墻的厚度。5.7.2本工程地下室墻體采用自防水混凝土，在支設(shè)模板時采用14的止水對拉螺栓，間距為300mm，割螺栓頭時，使螺栓低于墻面，防水施工前采用防水砂漿找平。5.8頂板模板5.8.1頂板采用鋼管腳手架，水平桿高度按照板底標高先計算好，在水平桿上鋪設(shè)50×100大龍骨，間距1000mm，在大龍骨上鋪設(shè)50×100間距為150mm的小龍骨，小龍骨上面滿鋪作膠板，

42、檢查板面標高不平時及時進行調(diào)整。竹膠板支設(shè)完畢后經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收合格后用膠帶紙將板縫粘貼牢固。5.8.2模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.8.3拆模工作必須由施工員根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結(jié)構(gòu)形式、考慮新澆混凝土的齡期、強度等達到要求，下達拆模通知書后，方可進行，任何人不得擅自拆模。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷

43、好隔離劑，以備使用。5.8.4拆除剪力墻模板時，先拆斜撐和斜拉桿，在拆除對拉螺栓和橫桿，最后自上而下拆除模板。5.8.5梁板底模及支架拆除，先拆除水平桿，然后拆除立桿，在拆除大、小龍骨，最后拆除底板。 5.9混凝土工程5.9.1本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，罐車水平運輸，塔吊配合泵車垂直運輸。應(yīng)提前通知商品砼供應(yīng)商做好配合比試配工作，各項技術(shù)參數(shù)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，5.9.2本工程地下室外墻為防水混凝土，混凝土內(nèi)摻膨脹劑，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.9.3筏板基礎(chǔ)混凝土工作量大，在施工前應(yīng)做好勞動力的組織，做好機具的檢修等其它工作。5.9.4混凝土進場前，供應(yīng)商應(yīng)提前將相應(yīng)部位的混凝土配合比單、原

44、材料的合格證及復(fù)試報告提供于施工單位。5.9.5模板應(yīng)平整，拼縫嚴密不漏漿，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋及綁絲不得接觸模板，商品砼進場后，應(yīng)設(shè)置專人按規(guī)定檢查坍落度，每班至少檢查兩次及是否有離析現(xiàn)象，坍落度不宜大于20mm。5.9.6基礎(chǔ)混凝土澆筑溫度不得小于10攝氏度，采用斜面法，從西向東澆筑，不留設(shè)施工縫。混凝土振搗時，應(yīng)做到快插慢拔，掌握好振搗器伸入下底混凝土50mm，澆筑時按鋼筋上的標高控制線控制澆筑厚度，用刮桿找平后用木抹子找平，在混凝土初凝前進行抹壓，以減少表面裂縫的產(chǎn)生。5.9.7外墻水平施工縫應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)往上300mm，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，鋼板對接焊接時應(yīng)滿焊，在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，

45、將表面鑿毛，搶出浮粒雜物，用水沖洗干凈，然后鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。5.9.8混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，立即在上面覆蓋薄膜，確保內(nèi)外溫度控制在25，混凝土達到1.2n/2以后方可上人。5.9.9混凝土澆筑的注意事項1、混凝土工程應(yīng)設(shè)置專人修整鋼筋，觀察模板、預(yù)埋件，確保位置準確。2、兩班進行換班時，將所澆筑的混凝土振搗完畢。5.9.10主體混凝土澆筑1、澆筑時由遠而近分層澆筑，在同一澆筑區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，各區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間間歇不得超過混凝土初凝時間，特殊情況，當下層混凝土初凝之后澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)當按規(guī)

46、定留設(shè)施工縫。2、澆筑剪力墻時應(yīng)分層澆筑，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)小于50mm并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實均勻。3、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。4、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。5、澆筑完成后，應(yīng)用木抹子壓面兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.9.11混凝土

47、養(yǎng)護根據(jù)施工部位及氣候條件采用覆蓋灑水養(yǎng)護、刷養(yǎng)護液的方法。板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，不得少于7d。剪力墻拆除模板后及時刷養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，進入夏季施工時一定要加強澆水養(yǎng)護。5.9.12混凝土試塊的留設(shè)1、每澆筑不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3、每工作班取樣不得少于一次； 4、每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊。5、同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由監(jiān)理、施工單位各方共同選定，詳見砼條件試塊選點方案。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。3）同

48、一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）同條件養(yǎng)護試件拆模后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。5.9.13其它部位混凝土澆筑1、為使新舊混凝土很好的結(jié)合，墻、暗柱、構(gòu)造柱混凝土施工時應(yīng)分層澆筑，掌握好振搗時間，每點的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20-30s，每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振，在振搗棒上做出尺寸標記，用此控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。 2、梁、頂板混凝土施工時應(yīng)引測50標高控制線，保證混凝土板厚度及標高。振搗混凝土?xí)r

49、，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，混凝土振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗梁，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高混凝土的密實度和表面可抹性。5.9.14施工縫的留設(shè)：1、地下室底板與隔墻及周邊外墻應(yīng)一次整體澆注至底板面300mm以上。周邊外墻設(shè)置水平施工縫用具有緩脹性遇水膨脹止水帶及3厚鋼板止水帶。水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。施工縫距離洞邊緣不應(yīng)小于300mm。2、主樓施工縫：根據(jù)本工程特點，與板連成

50、整體的大截面梁（高超過1m），留置在板底面以下2030mm處，垂直施工縫在正常情況下不留，因特殊情況，樓面上應(yīng)留在跨中三分之一處（受力最小的地方）。5.9.14砼澆灌施工縫時的必要處理1、在己硬化的砼澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼面的積水應(yīng)清除。2、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除，3、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上1015m而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。4、從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密

51、結(jié)合。5.9.15應(yīng)注意的事項1、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留設(shè)好電梯、預(yù)留洞等其它預(yù)埋件，保證構(gòu)件的位置準確。2、混凝土供應(yīng)站必須保證混凝土輸送泵的連續(xù)進行。3、設(shè)置臨時馬道，以免踏踩和鋼筋位移。4、在泵送過程中，料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，以防止空氣產(chǎn)生阻塞。5.9.16后澆帶的施工1、后澆帶自基礎(chǔ)至屋頂貫通，樓板、梁、墻等均設(shè)，后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截斷，留置采用遇水膨脹止水帶的形式處理。2、基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)及時對后澆帶進行清理，鑿除浮漿等，清理干凈后，對上不進行封閉，防止后續(xù)施工污染。3、后澆帶澆筑前應(yīng)對接縫處按規(guī)范要求進行處理?；炷脸两岛鬂矌蓚?cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后在澆筑，混凝土收縮后澆

52、帶保留時間不少于2個月，混凝土比本層混凝土強度等級高一級的混凝土補償收縮混凝土澆筑。4、后澆帶兩側(cè)的梁板支撐，要進行計算，保證足夠的數(shù)量和剛度，在后澆帶混凝土未達到設(shè)計強度不得隨意拆除，且后澆帶處底板及外墻宜采用附加防水卷材或涂料。5.10土方回填土方回填采用2:8灰土，土料必須符合設(shè)計要求，土料中有機物質(zhì)含量不得超過8%，使用前過篩，其粒徑不大于50mm。熟化石灰使用前12d將生石灰灑水充分熟化并過篩，其粒徑不得大于5mm。嚴格控制配合比，至少翻拌23次，以達到顏色一致?；彝翍?yīng)適當控制其含水量，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕，現(xiàn)場以手握成團，兩手輕捏即散為宜?；彝涟韬秃罅⒓磾備伜蛪?/p>

53、實，不宜過久存放。當土料的含水率偏高時，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；當土料的含水率偏低時，采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔烈謱訑備仯捎猛苁酱蚝粰C打夯的部位，每層虛鋪厚度均為250mm以內(nèi)；每層攤鋪后隨之耙平，并用水準儀檢查厚度。用蛙式打夯機夯打最少三遍；所夯打的遍數(shù)以現(xiàn)場檢測控制干密度為準。根據(jù)現(xiàn)場情況，如必需分段填夯時，交接處填成階梯形，其高寬比五般為1：2且上下層錯縫距離不小于500mm。管道兩側(cè)及管頂500mm以內(nèi)用木夯夯實，超過管道頂500mm以上時，方可用機械打夯。每層夯實后按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，并對照設(shè)計給定的壓實系數(shù)及試驗室出具的現(xiàn)場控制干密度，達到要求后

54、再進行上一層填夯。土方回填全部完成后，對其表面進行拉線找平。凡超過或低于設(shè)計標高之處，均及時依線鏟平或用土補平夯實。5.11砌體工程±0.000以下砌體采用mu10粉煤灰燒結(jié)實心磚，m7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上填充墻采用mu5.0加氣混凝土， mu5.0粉煤灰燒結(jié)空心磚， m5混合砂漿砌筑。5.11.1水泥進場使用前，要對其強度、安定性進行復(fù)驗，檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。5.11.2嚴格按照配合比拌制砂漿，自制吊磅計量，做好計量工作，砂的含泥量

55、應(yīng)滿足要求，且不得含有有害雜物，保證砂漿強度達到設(shè)計強度等級。5.11.3砌筑砂漿采用機械攪拌，水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間不得少于2min,砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿、水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。5.11.4砌筑用磚經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，磚的強度等級必須符合圖紙設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.11.5在砌筑前，先在基層砌筑不少于三皮粘土實心磚，并在洞口兩側(cè)砌筑不少于300mm寬實心磚。5.11.6粘土實心磚砌筑時采用三一砌筑法，應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。含水率10%-15%，水浸入磚周邊深度以15mm為宜，砌筑水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫隙。砌

56、體的灰縫厚度控制在8-12。5.11.7填充墻砌筑時沿柱高每隔500mm在墻寬范圍內(nèi)預(yù)埋26拉筋，拉筋伸入填充墻的長度不小于500mm且不應(yīng)小于墻長的1/5或到洞邊.砌筑時應(yīng)彈出墻邊線，以后按邊線砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，在拉準線砌筑中間部分，第一皮砌筑時應(yīng)試擺。砌筑時應(yīng)上下錯縫隙，搭接長度不小于砌塊長度的1/3,并不小于90mm,灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,垂直灰縫不大于20mm.5.11.8填充墻砌至接近梁底時,留一定空隙,待填充墻砌筑完畢應(yīng)至少間隔7天,采用斜砌磚擠緊,起斜度為60度左右,砌筑砂漿要飽滿.砌筑時門窗洞口預(yù)留洞口必須準確,嚴禁隨意加大留口尺寸,并注意門窗洞口的垂直度,砌磚與

57、安裝緊密配合,不準在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。5.11.9填充墻根據(jù)圖紙要求加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱的上下端，與樓面相交處，施工樓面應(yīng)留出相應(yīng)的插鐵,構(gòu)造柱設(shè)置應(yīng)滿足墻端部、拐角、縱橫墻交接處，外墻的窗間墻中間均加設(shè)構(gòu)造柱，直段構(gòu)造柱間距不大于4米。5.11.10填充墻墻長大于5米且超過層高的兩倍，鋼筋混凝土構(gòu)造柱應(yīng)加密設(shè)置，其中心間距不大于4米，墻高小于2.5米且墻頂與結(jié)構(gòu)沒有連接的懸臂填充墻，墻頂設(shè)置180高混凝土壓頂圈梁，墻高在2.54米之間且墻頂有結(jié)構(gòu)梁板的填充墻，在門頂（無門時在距第2.1米處）設(shè)鋼筋混凝土圈梁一道，墻高超過4米的填充墻，在門頂標高處設(shè)置一道圈梁，其上各道圈梁中心間距不大于2米。5.11.11當首層填充墻下無基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時，墻下應(yīng)做基礎(chǔ)。5.11.12砌體填充上門窗洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁，當門洞上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，未標注的部分可根據(jù)建施圖紙的洞口尺寸按照03g322鋼筋混凝土過梁選用，均為矩形截面，荷載等級為一級，支承長度為250mm，過梁寬同墻寬，當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體結(jié)構(gòu)時按相應(yīng)的梁配筋，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，現(xiàn)澆過梁截面、配筋按照圖紙內(nèi)容施工。5.11.