EP管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、EP管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝適用于高光潔度電拋光管（即EP管）的焊接，在此僅以弧焊電源設(shè)備（ARC MACHINES INC 207A）焊接EP管為例來敘述，如果采用其他型號(hào)的焊接設(shè)備焊接EP管時(shí)，請(qǐng)參照該焊接設(shè)備使用說明書及本工藝。一、材料要求1 EP管，即不銹鋼薄壁管，壁厚<0.514"，材料為316L內(nèi)表面光潔度在10in（微英寸）以下。2 氬氣（采用液氬，純度為99.999%）。3 閥門、活接頭、VCR接頭、墊片。4 潔凈膠帶、潔凈布、潔凈紙、潔凈塑料袋、高純酒精、超純水。所有材料的規(guī)格、型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，所有材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，方可使用。

2、二、機(jī)具設(shè)備1. 弧焊電源（ARC MACHINES INC 207A），即不銹鋼全自動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)，該設(shè)備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。2. 焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線、發(fā)電機(jī)、穩(wěn)壓器、液氬鋼瓶、過濾器。3. 三角支架、割管器、帶鋸、GF鋸、平口機(jī)、夾鉗、活扳手、內(nèi)六角扳手、手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計(jì)。4. 其他：安全眼鏡、乳膠手套、潔凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。三、施焊條件1. 施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，方可施焊。2. 所有有關(guān)預(yù)制方面的工作必須在100級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。3. 如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預(yù)防措施，

3、方可施焊。四、施焊工藝過程整個(gè)過程可分為以下幾個(gè)步驟：選擇規(guī)范參數(shù) 選擇焊頭 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離 下料 焊接。 焊前，應(yīng)將所有線路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設(shè)備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時(shí)一定要同設(shè)備上的電源檔位相吻合，謹(jǐn)防出錯(cuò)，氣路之間的連接，用管只能是EP管，各個(gè)接頭處必須加墊片，充入管道內(nèi)的氣源線路中必須安裝過濾器，以確保氣體純度，各個(gè)接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開電源開關(guān)，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。1 選擇規(guī)范參數(shù)a. 運(yùn)用功能鍵LIB調(diào)用磁盤操作系統(tǒng)中以儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印

4、出來（見表一），再根據(jù)所需要焊接的管徑和壁厚，查找數(shù)據(jù)目錄，選擇相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)。 例如：焊接管徑為1/2"，壁厚=0.049"的EP管，焊接形式為對(duì)接，這時(shí)，假設(shè)選擇的目錄編號(hào)為9的參數(shù)（見表二）運(yùn)用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，并將9號(hào)參數(shù)打印出來。b. 如果打印出來的數(shù)據(jù)目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時(shí)就需要操作功能鍵PRO，重新輸入?yún)?shù)，操作相應(yīng)的功能鍵，其操作步驟如下：假設(shè)焊接時(shí)分四個(gè)位置進(jìn)行施焊，如右圖： 然后運(yùn)用功能鍵SCREEN，調(diào)出剛剛輸入進(jìn)去的目錄編號(hào)，按回車鍵進(jìn)入焊接狀態(tài)，并將其打印出來。參數(shù)設(shè)置結(jié)束。 2.選擇焊頭 焊頭的

5、種類很多，一般來說，根據(jù)所需要焊EP管的管徑及操作是否方便，靈活為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號(hào)如下： 焊頭型號(hào)適用于最大管徑9750型0.9"91500型1.5"92500型2.5"93500型3.5" 如：需焊EP管的管徑為1/2"，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9750型焊頭。3.如何調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 如果焊管徑為1/2"的EP管，準(zhǔn)備采用磁盤操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)目錄編號(hào)為9的規(guī)范參數(shù)，這時(shí)就需運(yùn)用功能鍵Screen尋找9號(hào)，然后按回車鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，再運(yùn)用功能鍵SET UP及其相應(yīng)的鍵，使焊頭轉(zhuǎn)速與磁盤操作系統(tǒng)中目錄編號(hào)為9

6、的規(guī)范參數(shù)相一致，操作步驟如下：set up F12 F6 enter C set up C 其中，按了回車鍵enter以后，焊頭開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，如若顯示屏上出現(xiàn)了calibration complete（測(cè)試完畢），則表明焊頭的轉(zhuǎn)速已與磁盤操作系統(tǒng)中9號(hào)的參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以進(jìn)行焊接管子，如果顯示屏上出現(xiàn)了Too fast or too slow（太快或太慢），這時(shí)就需重新調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個(gè)小孔內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，反復(fù)調(diào)節(jié)， 直至顯示屏上出現(xiàn)calibration complete為止方可，這時(shí)焊頭的轉(zhuǎn)速與其規(guī)范參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一

7、致，可以施焊。4. 鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇a. 鎢棒的選擇每焊一種規(guī)格的管子，都有相應(yīng)規(guī)格的鎢棒與其相匹配，同一種規(guī)格的EP管，如果選用的焊頭型號(hào)不同，那么所需的鎢棒的規(guī)格也不一樣，因此在焊頭上安裝鎢棒時(shí)，請(qǐng)一定要看清鎢棒的規(guī)格和型號(hào)，謹(jǐn)防出錯(cuò)。b. 鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱電弧長(zhǎng)度，其尺寸一般是由管子的規(guī)格（即壁厚）來決定，這是因?yàn)殒u棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長(zhǎng)越不穩(wěn)定，穿透能力減小，會(huì)造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強(qiáng)，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子

8、表面垂直距離，并用專用的工具進(jìn)行校檢。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長(zhǎng)度）0.02" 0.035"0.03"0.049" 0.085"0.05"0.091" 0.154"0.07"5. 下料由于EP管是高光潔度電拋光管，管壁薄，內(nèi)表面光潔度，通常在10in（微英寸）以下，主要適用于高潔凈項(xiàng)目，因此EP管必須在潔凈室內(nèi)切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套。操作前，必須身穿潔凈服。a. 下料前質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙及庫房管理人員提供的EP管和按10%的比例，領(lǐng)取各種規(guī)格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護(hù)塑

9、料袋且無破損），然后運(yùn)至潔凈室，打開塑料袋及塑料封蓋，用專門的檢測(cè)儀器檢測(cè)管內(nèi)表面光潔度是否符合要求（<10in），并做好檢測(cè)記錄。如有不合格則該種規(guī)格的管子必須全部檢測(cè)；如果都合格，則開始檢測(cè)管內(nèi)表面是否有微粒雜質(zhì)等（目測(cè)）。如果微料雜質(zhì)較多，則該種規(guī)格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時(shí)，將潔凈布擰成團(tuán)，并澆上少許超純水，然后將其從一端口塞入管道內(nèi)，通入氬氣（液氬）或高純N2適當(dāng)加大氣體流量強(qiáng)行將潔凈布團(tuán)從另一端口吹出，反復(fù)幾次，再將管內(nèi)壁吹干，直至干凈（目測(cè)）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。b. 下料（切割和端面刮削）根據(jù)所需管子的長(zhǎng)度，用帶鋸或割管器切

10、割已檢驗(yàn)合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時(shí)，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當(dāng)加大，以便切割時(shí)，將鐵屑吹出，然后切割，切割時(shí)，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完畢后，首先檢查已切割好管口內(nèi)表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內(nèi)距離端口處2030mm處，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時(shí)一定要用專用夾具將管子夾緊，刮削工具轉(zhuǎn)速必須均勻，千萬不可太快，否則易造成內(nèi)表面劃傷，不可用手直接伸入刮削工具內(nèi)清理鐵屑，刮削完畢后，將管口內(nèi)表面及端口清理干凈（千萬不可用手直接觸摸管口內(nèi)、外壁及端面，以防管內(nèi)不潔凈

11、、不純潔），然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內(nèi)擦拭干凈，再用酒精將管口內(nèi)外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。6. 焊接該設(shè)備采用液氬作為保護(hù)氣體，焊前，應(yīng)將各個(gè)閥門打開，調(diào)節(jié)適當(dāng)氣體流量，檢查各個(gè)接頭處是否漏氣，直至磁盤操作系統(tǒng)中顯示READY TO WELD（or TEST）（進(jìn)入焊接狀態(tài)）為止，例如，焊管徑為1/2" ，壁厚為0.049"EP管，根據(jù)選擇好的數(shù)據(jù)目錄編號(hào)9運(yùn)用Screen鍵，調(diào)出目錄編號(hào)9，按回車鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，選擇型號(hào)為9750型焊頭，連接好然后調(diào)節(jié)焊

12、頭轉(zhuǎn)速，使其與目錄編號(hào)為9的規(guī)范參數(shù)像一致，在焊頭內(nèi)裝入相應(yīng)規(guī)格的夾頭（9750型，1/2"）用專門的工具安裝鎢棒并測(cè)試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規(guī)定的要求（0.05"），然后打開磁盤操作系統(tǒng)中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準(zhǔn)備就緒后，將兩節(jié)管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，使用對(duì)應(yīng)工具對(duì)正，使鎢棒中心正對(duì)管子的縫隙中心，管口不允許有錯(cuò)邊，間隙越小越好。同時(shí)，將管內(nèi)通入氬氣，調(diào)好氣流量，按功能鍵SEQ START，開始焊接，如果焊接過程中出現(xiàn)意外或緊急情況，就立即按SEQ STOP鍵（緊急停止鍵）即可。五、質(zhì)量要求1. 整個(gè)工藝過程中需要的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)

13、定。2. 每天正式施焊前，必須做焊縫試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可正式施焊，一種規(guī)格的管子施焊結(jié)束后，必須做結(jié)束焊縫試驗(yàn)，合格方可；如果不合格，則已經(jīng)施焊的這種規(guī)格的管子的焊縫全不合格，必須重新返修，按規(guī)定的要求重新施焊。3. 焊縫成型必須均勻，美觀，不允許有未焊透，未熔合，表面內(nèi)凹。氣孔錯(cuò)邊等缺陷，缺陷產(chǎn)生的原因及糾正方法見表三。六、成品保護(hù)1. 預(yù)制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊且標(biāo)上號(hào)。2. 現(xiàn)場(chǎng)每焊好一部分管道，兩端閥門必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗(yàn)部門測(cè)試合格后，管內(nèi)通入高純N2保護(hù)，未經(jīng)質(zhì)檢部門同意，不得任意打開閥門。七、注意事項(xiàng)1. 由于該設(shè)備可接220V或110V輸入電源

14、，因此接線時(shí)千萬不可出錯(cuò)。2. 必須戴安全眼鏡。3. 由于管壁較薄，因此夾持管子時(shí)，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。4. 必須戴乳膠手套或潔凈手套，不可用手直接觸摸內(nèi)壁，端面及焊頭內(nèi)。5. 焊接時(shí)，進(jìn)入焊接設(shè)備及管道內(nèi)的氬氣必須經(jīng)過0.1m過濾器過濾。6. 選用鎢棒時(shí)，必須注意其型號(hào)規(guī)格，不可出錯(cuò)。7. 選擇鎢棒與管子表面垂直距離時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得任意選擇。8. 不使用焊頭時(shí)，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。9. 搬運(yùn)液氬鋼瓶時(shí)，液氬鋼瓶與地面傾斜角度不得小于45°。八、附表及圖數(shù) 據(jù) 目 錄 表一編號(hào)#管徑OD壁厚WALL焊接型式TYPE材料MAT數(shù)量QTY0010.2500.0

15、35TUBESS06380020.5000.049TUBESS06080030.5000.049TUBESS00880040.7500.065TUBESS01730051.0000.065TUBESS00330061.5000.065TUBESS00000072.0000.065TUBESS00000082.0000.065TUBESS00000090.5000.049TUBESS00000100.3750.035TUBESS02320113.0000.065TUBESS00000123.0000.065TUBESS00000134.0000.065TUBESS00000140.5000.06

16、5TUBESS00000151.0000.065TUBESS0087 程 序 參 數(shù) 表二目錄編號(hào) 管 徑# OD壁 厚 焊接型式WALL TYPE材 料 數(shù) 量MAT QTY 009 0.5000.049 TUBESS 0000 前清洗時(shí)間后PREPURGEPOST5 5衰減時(shí)間UPSLOPEDOWN0.0 8.0旋轉(zhuǎn)方向 延遲時(shí)間ROT DLY CW 1.4焊接位置 脈沖 LVL PULSE 1 ON（連續(xù)脈沖）焊接時(shí)間TIME1 5旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高脈沖峰值電流低.轉(zhuǎn)速.峰值停留時(shí)間. . AMPBCK 60.3 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE 3 ONTIME 3 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 51.7 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE4 ONTIME 4 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 49.5 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10缺陷產(chǎn)生的原因及糾正方法 表三缺陷的性質(zhì)產(chǎn)生原因糾正方法未焊透脈沖峰值高低電流過小或峰值停留