水穩(wěn)監(jiān)理細(xì)則

1、S340 省道丹陽皇塘段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則（水泥穩(wěn)定碎石 ）常州市交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司駐 340 項(xiàng)目丹陽皇塘段監(jiān)理組二九年十一月'.目錄12223242 1252-65.12-35.23-55.35-666-878-10810-11911;.'.一、編制說明：路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層，在施工過程中尤其是要防止水穩(wěn)基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻，攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)，接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、強(qiáng)度不合理等質(zhì)量缺陷，為確保路面基層的施工質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1 、江蘇省干線公路建設(shè)

2、工程施工技術(shù)指南.老路面處理分冊2 、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JFG F80/1-2004 ）3 、本項(xiàng)目設(shè)計圖紙及施工規(guī)范三、施工工藝流程圖整理底基層施工測量放樣原材料檢測攤鋪機(jī)攤鋪水穩(wěn)拌和壓路機(jī)碾壓灑水養(yǎng)生四、施工工序、檢測、職責(zé)表見附件五、監(jiān)理工作內(nèi)容（一）施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理1 、施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器的檢查1 ）路面工程師應(yīng)認(rèn)真核查承包人配備的主要機(jī)械的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力，使之滿足施工指導(dǎo)意見的最少配置要求，同時還要求滿足工程進(jìn)度的要求；如不能滿足，應(yīng)及時向承包人提出增加或更換設(shè)備。2 ）試驗(yàn)工程師和測量工程師要檢查承包人的試驗(yàn)室及試驗(yàn)檢測設(shè)備，使之能滿足本工程施工質(zhì)

3、量和施工進(jìn)度的要求。2 、監(jiān)理組試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)安排監(jiān)理對原材料進(jìn)行源頭控制，并督促承包人按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場。2.1 水泥穩(wěn)定舊混凝土集料要求水泥石強(qiáng)度達(dá)到三級以上標(biāo)準(zhǔn)，可作為水泥穩(wěn)定粉碎舊混凝土基層集料；;.'.集料的最大粒徑不超過 31.5mm, 壓碎值 28% ，粗集料針片狀含量宜不大于 15% ，集料中 1# 料和 2# 料 0.075mm 通過率不應(yīng)大于 1.5% 、3#料 0.075mm 通過率不應(yīng)大于 3% ，4# 料 0.075mm 通過率不應(yīng)大于 18% ，合成集料中 0.075mm 以下含量不應(yīng)大于 3.

4、5% ，且 4.75mm 、2.36mm 、0.075mm 的通過量應(yīng)接近級配范圍的下限，集料級配范圍見表：篩孔尺寸31.526.519.09.54.752.360.60.075（mm ）通 過 率95-1010068-8644-6227-4218-308-150-3.5（%）02.2 水穩(wěn)水泥宜采用42.5 級緩凝水泥，水泥各齡期輕度、 安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求； 水泥粗凝時間3 小時以上、終凝時間不小于6 小時。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)不少于7 天，且安定性合格，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50 .3、檢查承包人拌和場的粗、細(xì)集料的存放場地必須硬化處理

5、，隔倉并設(shè)有良好的排水設(shè)施。細(xì)集料要求有防雨措施。4 、進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、數(shù)量、檢驗(yàn)合格是否等。5 、拌和場要有明確的水穩(wěn)混合料配合比牌子。6 、水泥穩(wěn)定碎石、混合料組成設(shè)計的審查和驗(yàn)證承包人必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計。水泥穩(wěn)定材料組成設(shè)計包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥，確定合格的集料配合比，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少） ，施工和易性好（粗集料離析較小）。承包人形成最佳配合比設(shè)計的文件，報監(jiān)理組審查，監(jiān)理組試驗(yàn)工程師要對承包人提交的最佳配合

6、比進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證報告，監(jiān)理組批復(fù)后，報業(yè)主批準(zhǔn)。（二）、施工階段監(jiān)理1 、試鋪試驗(yàn)路段1.1 下承層的檢查1 ）水穩(wěn)基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對板塊破除后原二灰碎石進(jìn)行檢查，對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。通過彎沉檢測，對彎沉大于 64.3（1/100mm ）的原二灰碎石基層做挖除處理，換填水穩(wěn)碎石，然后再進(jìn)行檢測。2 ）水穩(wěn)基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。1.2 試鋪段申請的審批最佳配合比得到業(yè)主確認(rèn)后，承包人可以鋪筑基層試驗(yàn)段，但必須報試驗(yàn)段申請，監(jiān)理組及時審查承包人的試鋪申請，當(dāng)使用原材料、施工機(jī)械、檢測設(shè)備、測量放樣及施工方案等均能滿足要求，監(jiān)理組簽認(rèn)后即可進(jìn)行試;.'.

7、鋪。1.3 通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1 ）驗(yàn)證用于施工的集料配合比及拌和時間。2 ）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3 ）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機(jī)及灑水間隔時間。4 ）確定每一作業(yè)段的合適長度。5 ）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。1.4 試鋪總結(jié)及開工申請的審查試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，承包人立即提交試鋪總結(jié)，經(jīng)駐地工程師審查，報業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn)可，作為正式開工依據(jù)。2 、施工過程檢查2.1 施工現(xiàn)場的檢查1 ）測量工程師應(yīng)在水穩(wěn)碎石攤鋪前， 對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，檢查施工段鋼絲繩的高程及邊線

8、寬度。2 ）現(xiàn)場監(jiān)理對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3 ）攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。導(dǎo)向控制支架布設(shè)間隔直線為 10m ，平曲線上為 5m ，鋼絲控力應(yīng)不小于 800N 。4 ）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪過程中始終保持螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料。5 ）現(xiàn)場監(jiān)理要檢查攤鋪機(jī)后粗、 細(xì)集料分布均勻， 主要是厚度符合要求。如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩” ，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。6 ）運(yùn)輸車要用蓬布覆蓋，既可減少水分損失，也可夏天防雨。料車進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。7 ）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對混合料的碾壓進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理

9、，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。8 ）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間下完成，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。2.2 后臺質(zhì)量控制水穩(wěn)拌和場（后臺）是控制水穩(wěn)混合料施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，監(jiān)理組在拌和場安排一名試驗(yàn)員，主要檢查以下內(nèi)容：1 ）開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5 天的攤鋪用料。2 ）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約 0.5%

10、。3 ）每天開始拌和后，督促承包人出料時要取樣檢查是否設(shè)計配合比；以;.'.后每 1-2 小時檢查一次拌和情況，現(xiàn)場監(jiān)理抽檢其配合比、含水量是否變化。4 ）檢查拌和機(jī)配備有帶活門漏斗的料倉，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。2.3 過程試驗(yàn)1 按規(guī)定頻率抽檢水泥劑量、級配、含水量。水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于 10 分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)；水泥用量除用滴定法外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。2 抽檢現(xiàn)場成型的壓實(shí)度、厚度。3 混合料的強(qiáng)度試驗(yàn)。4 水泥，粗、細(xì)集料的

11、質(zhì)量抽檢。2.4 養(yǎng)生1 ）現(xiàn)場監(jiān)理督促承包人每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2 ）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用土工布覆蓋在碾壓完成的基層表面，2 小時后再用噴霧式噴頭的灑水車灑水，在7 天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，28 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。3 ）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。（三）工后驗(yàn)收階段監(jiān)理施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1 、督促承包人對已成型的段落進(jìn)行自檢；2 、試驗(yàn)工程師應(yīng)對已成型的段落的厚度、壓實(shí)度、平整度進(jìn)行抽檢，并出具抽檢報告；3 、測量工程師應(yīng)逐層對中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡度進(jìn)行檢查，并出具抽檢報告。;.'.水穩(wěn)基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注檢查項(xiàng)目

12、要求值或質(zhì)量要求最低頻率方法容許誤差壓實(shí)度（ %）不小于 98符合技術(shù)規(guī)范4 處/200 米/層每處每車道測 1 點(diǎn)，用灌砂要求法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm ）8平整、無起伏2 處/200 米用 3 米直尺連續(xù) 10 尺，每尺取最大間隙縱橫高程+5,-10平整順適1斷面/20 米每斷面 3-5 點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測（ mm）量厚度（ mm ）代表值 -8，均勻一致1 處 /200 米/車道每處 3 點(diǎn)，路中及邊緣任選合格值 -15挖坑丈量寬度（ mm ）不小于設(shè)邊緣線整齊， 順1 處/40 米用皮尺丈量計適，無曲折橫坡度（ %）± 0.33 個斷面 /100 米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量&

13、#177; 0.5每 2000m26 個以上樣品EDTA 滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后（% ）取樣級配注 2符合規(guī)范范圍每 2000 m2 1 次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（ MPa）3符合設(shè)計要求2組/天7 天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（ %）+1最佳含水量隨時烘干法外觀要求1、表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象2、無明顯壓路機(jī)輪跡。注： 1、水泥穩(wěn)定碎石基層 7d 齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整的鉆件，應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理；2、水泥穩(wěn)定碎石級配宜控制在設(shè)計級配范圍內(nèi)，不應(yīng)超過設(shè)計級配范圍上限。施工中關(guān)鍵篩孔級配值與生產(chǎn)配合比允許誤差為：0.075mm ，±2

14、%;2.36mm,±4%;4.75mm,±7%六、監(jiān)理要點(diǎn)1、原材料的質(zhì)量控制： 水泥應(yīng)選用高強(qiáng)度、凝結(jié)時間長的水泥，一般選用緩凝型普通硅酸鹽42.5 級水泥，初凝時間 3h 以上，終凝時間不少于 6h 。水泥選擇應(yīng)符合設(shè)計要求。 粗、細(xì)集料，應(yīng)潔凈粗集料壓碎值不大于28% ，針片狀含量宜不大于15% 并符合設(shè)計要求。其級配應(yīng)考慮過大粒徑不利于攤鋪且易離析；2、混凝土的配比設(shè)計為減少基層裂縫，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上必須做到三個限制：限制水;.'.泥用量；在減少含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。水泥劑量 34.5% ，不應(yīng)大于 5.5%

15、 、集料中 1# 料和 2# 料 0.075mm 通過率不應(yīng)大于 1.5% 、 3# 料 0.075mm 通過率不應(yīng)大于 3% ，4#料 0.075mm 通過率不應(yīng)大于 18% ，合成集料中 0.075mm 以下含量 不應(yīng)大于 3.5% ，含水量不宜超過最佳含水量的 1% ；3 、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和混合料應(yīng)采用中心站集中拌合，集料堆放不得混雜；場地應(yīng)硬化防止污染，并應(yīng)覆蓋防止淋雨。拌合時每 1-2 小時檢查一次拌合情況，有異常時進(jìn)行必要調(diào)整。拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法，一般要配備帶活門漏斗的料倉，成品先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動

16、，分三次裝料，避免混合料離析。混合料運(yùn)送應(yīng)及時，并應(yīng)注意初凝時間。4 、混合料攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層 灑水濕潤 ；對于 下基層表面 ，應(yīng)噴灑 水泥凈漿 ，按水泥質(zhì)量計，宜不少于（ 1.0 1.5 ）kg/m2 ,水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L度以不大于攤鋪機(jī)前 30 40 米為宜。攤鋪時行車道、硬路肩應(yīng)同步攤鋪，一次攤鋪碾壓成型。攤鋪機(jī)攤鋪速度一般宜在 1m/min 。注意攤鋪過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。5 、混合料的碾壓5.1 攤鋪后應(yīng)及時碾壓， 每臺攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，一次碾壓長度一般為 50 80m 。5.2 碾壓時應(yīng)嚴(yán)格按先輕后重，先靜后振，先慢后快，由

17、邊向中的碾壓原則，以提高壓實(shí)效果，做到穩(wěn)壓充分、振動不起浪、不推移，同時還應(yīng)注意混合料從加水拌合到碾壓終了的延續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。5.3 壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊 1/2 輪寬碾壓，碾壓速度 1-2 遍為 1.5 1.7km/h,以后 1.8 2.2 km/h ；5.4 壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于3m;5.5 壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)鏟平。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。6 、碾壓結(jié)束后，應(yīng)開始保水養(yǎng)生，同時封閉交通、養(yǎng)生結(jié)束后即可

18、進(jìn)行下封層施工。7 、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，因故中斷 2 小時應(yīng)設(shè)橫縫；橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，設(shè)置方法：7.1 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜；7.2 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上， 用 3 米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開 3 米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪；7.3 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完;.'.畢再縱向正常碾壓。8 、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容：施工日期、樁號、施工迄止時間、機(jī)械運(yùn)行狀況，下層清掃情況、松鋪厚度、混合料攤鋪均勻性、混合料碾

19、壓工藝、施工縫處理情況、其他異常情況及處理方法。七、常見通病、原因及對策（一）強(qiáng)度偏差1. 產(chǎn)生的主要原因（ 1）水泥穩(wěn)定集料級配不好。（ 2）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 發(fā)揮不了水泥的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。（ 3）水泥、級配碎石和水拌合得不均勻， 且未在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒能及時的保濕養(yǎng)生。2. 預(yù)防措施（ 1）用水泥穩(wěn)定，級配良好的碎 (礫) 石和砂礫，選擇最佳級配；（ 2）均勻拌合混合料， 在最佳含水量下充分壓實(shí)， 保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（二）水穩(wěn)基層表面松散起皮1. 產(chǎn)生的主要原因混合

20、料拌合不均勻，堆放時間長；卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動過速，易造成混合料離析。2. 預(yù)防措施（ 1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。（ 2）運(yùn)輸時避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。（ 3）加強(qiáng)拌合站的材料控制。一是控制原材料，對不合格的原材料重新過篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時達(dá)到滿倉；三是嚴(yán)格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)離析、花白料等現(xiàn)象時，應(yīng)重新拌合直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

21、（ 4）采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確保混合料始終處于最佳含水量狀態(tài)。（三）混合料碾壓不密實(shí)1. 主要原因（ 1）石料場分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。（ 2）拌合站使用裝載機(jī)裝料時，不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。（ 3）料場四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。（ 4）拌合站進(jìn)料倉被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。（ 5）加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。;.'.（ 6）碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實(shí)。2. 預(yù)防措施（ 1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放， 堆與堆之間至少設(shè)置編織袋隔

22、墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。（ 2）使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。（ 3）嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗(yàn)人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測試，以便隨時調(diào)整上水量。（ 4）采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時應(yīng)采用 20 25t 振動壓路機(jī)，碾壓可得到滿意的效果。（ 5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過早的拆除。（ 6）試驗(yàn)室派專人在現(xiàn)場對壓實(shí)度跟蹤檢測，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（四）干 (溫)縮裂縫1. 水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生

23、原因水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為 13mm ，嚴(yán)重者可達(dá) 45mm ，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫。（ 1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重 (裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小 )。（ 2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（ 3）與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集

24、料含量的多少對水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量影響非常大，減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（ 4）水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性。（ 5）水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時，也會加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（ 6）施工時間的選擇有密切關(guān)系，基層施工時的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2. 水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防措施（ 1）充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計。 水泥品種的選擇 :不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量

25、與級配 :設(shè)計配合比時，通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配，來保證基層的設(shè)計強(qiáng)度，降低水泥劑量。限制收縮最重要的措施是除去集料;.'.中的粘土含量，達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多 : 細(xì)集料 <0.075mm 顆粒的含量 03.5% ，4.75mm 、2.36mm 、0.075mm 的通過量應(yīng)接近級配范圍的下限。（ 2）施工時間的選擇。 選擇合適的時間攤鋪 :比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強(qiáng)度高，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。（ 3）控制含水量。施工時

26、嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量 (水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大 0.5% 1.0% ，對于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大 1% 2%) ，避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。（ 4）增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn)生干縮，在施工中選用 20 25t 振動壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。（ 5）施工中對水泥穩(wěn)定基層的控制。加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工，盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。（ 6）及時養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早

27、期，及時的采用土工布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度，而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。在條件允許時，及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個切實(shí)可行的辦法。八、安全、環(huán)保措施（一）安全監(jiān)理方法及措施1 、嚴(yán)查安全生產(chǎn)費(fèi)用?？顚Ｓ们闆r，確保安全生產(chǎn)資金的有效投入;2 、加強(qiáng)對項(xiàng)目部安全管理體系建設(shè)與運(yùn)行的檢查，必須要按相關(guān)規(guī)定配備必要的安全管理人員和設(shè)立專門機(jī)構(gòu)；3 、加強(qiáng)審核安全技術(shù)措施和專項(xiàng)施工方案， 確保安全技術(shù)措施的可靠性、可行性和實(shí)用性；本項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注板塊破除后水穩(wěn)攤鋪前出現(xiàn)左右半幅出現(xiàn)高差時交通圍護(hù)措施、板塊破除、水穩(wěn)攤鋪

28、成型期交通管制措施、料場加工石料和拌和機(jī)械安全措施、應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械和特種人員驗(yàn)審；4 、加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，必須要保證參與工程建設(shè)的每位人員都能很清楚知道安全生產(chǎn)要求，并能真正切實(shí)落實(shí)在平時的工作、生活中；本項(xiàng)目要進(jìn)行拌和場安全交底、板塊破除和水穩(wěn)攤鋪時安全交底；5 、加強(qiáng)對施工安全相應(yīng)警示設(shè)置的檢查，項(xiàng)目部必須要在施工現(xiàn)場出入口或者沿線各交叉口、拌和場、臨時用電設(shè)施等危險部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和必要的安全防護(hù)設(shè)施；6 、施工現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)的檢查，項(xiàng)目部必須將施工辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置，并保證安全距離，現(xiàn)場辦公、生活區(qū)的選址應(yīng)符合安全性要求，職工的膳食、飲水、休息場所應(yīng)

29、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；;.'.7 、環(huán)境污染防護(hù)措施檢查， 項(xiàng)目部對將因建設(shè)工程可能會造成的建筑物、構(gòu)筑物和地下管線等，應(yīng)采取有效防護(hù)措施；8 、消防安全措施的檢查，項(xiàng)目部應(yīng)在施工現(xiàn)場建立消防安全責(zé)任制度，確定消防安全責(zé)任人，制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項(xiàng)消防安全管理制度和操作規(guī)程，設(shè)置消防通道、消防水源、配備消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場出入口設(shè)置明顯標(biāo)志；9 、勞動安全管理檢查，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)人員提供安全防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝，并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害；10 、安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的安全管理檢查，項(xiàng)目部采購、租賃的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具幾配件，應(yīng)具有生產(chǎn)（