N2500使用安裝說(shuō)明書(右旋)

1、 O-Sepa 選粉機(jī)安裝使用說(shuō)明書O-SEPA 選 粉 機(jī)安裝使用說(shuō)明書成 都 利 君 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司目 錄前言1. 用途2. 主要技術(shù)參數(shù)3. 結(jié)構(gòu)及工作原理4. 安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)5. 操作、維護(hù)及檢修6. 備件清單7. 稀油站油路管道布置示意注意事項(xiàng)前 言尊敬的用戶：您好！感謝您使用本公司研制和生產(chǎn)的OSEPA高效平面空氣渦流選粉機(jī)！為了讓你的設(shè)備安裝好，使用好，希望您在安裝之前，認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書。貨到您處后，請(qǐng)您按本公司的發(fā)貨單認(rèn)真清點(diǎn)，并將貨物妥善安放。在您開始安裝本設(shè)備之前請(qǐng)通知我們，我公司接通知后將及時(shí)派員協(xié)同安裝好本設(shè)備。同時(shí)也希望您按本說(shuō)明書的要求備好動(dòng)力線、信號(hào)電纜線，

2、油管、稀油站壓力紫銅管（規(guī)格見稀油站說(shuō)明書）90°彎頭、直接頭、活接頭、減速機(jī)用的潤(rùn)滑油（ISO VG320 礦物油）、潤(rùn)滑站用的潤(rùn)滑油（N68 抗磨液壓油）等安裝本設(shè)備所必備的材料。如您有什么寶貴意見和建議請(qǐng)與我公司聯(lián)系，我們表示衷心地感謝！我們熱忱的歡迎您來(lái)我公司參觀考察，蒞臨指導(dǎo)。請(qǐng)注意:1. 我方提供的變頻器和溫度測(cè)量顯示控制儀出廠前已按有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,用戶不得擅自修改。2. 設(shè)備試運(yùn)行15日后，須停機(jī)對(duì)全部聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行緊固。1. 用途：本高效選粉機(jī)主要適用于水泥、生料粉磨的閉路系統(tǒng)中的分級(jí)設(shè)備、也可作為石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分級(jí)設(shè)備。 成都利君實(shí)業(yè)有限公司 第

3、26 頁(yè) 共 26 頁(yè)2.主要技術(shù)參數(shù)選粉機(jī)主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)轉(zhuǎn)子空氣量(m3/min)產(chǎn)量(t/h)最大喂料量(m3/min)電 機(jī)減速機(jī)稀油站型號(hào)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(r/min)型號(hào)功率(kw)調(diào)速范圍(r/min)型號(hào)速比N25002500140210250090150450YPT315M-41324501375B2SV06B7.1XRZ-10G注意： 1、上表數(shù)量是在選定渦流選粉機(jī)的產(chǎn)品比表面積為32003600cm2/g的前提下確定的。 2、產(chǎn)量按系統(tǒng)料氣比為3kg/m32.5kg/m3計(jì)算的。 3、根據(jù)不同用戶的特殊要求，按說(shuō)明書內(nèi)容和圖紙修訂使用。3. 結(jié)構(gòu)及工作原理3.1 結(jié)構(gòu)

4、本選粉機(jī)為改進(jìn)型高效渦流選粉機(jī)、主要由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體、殼體、潤(rùn)滑站和電器控制柜組成。圖一顯示的是它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖： 圖一：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3.1.1 傳動(dòng)裝置：本傳動(dòng)裝置由臥式電機(jī)、直交軸齒輪減速器及彈性聯(lián)軸器等組成。電機(jī)采用Y型電機(jī)，由交流變頻器來(lái)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化。減速器采用德國(guó)FLENDER公司生產(chǎn)的減速器，具有高強(qiáng)度、硬齒面、低噪音和體積小的特點(diǎn)，軸承密封采用的是橡膠唇型密封加精密的迷宮式旋轉(zhuǎn)密封，雖采用侵潤(rùn)式潤(rùn)滑，卻無(wú)漏油之感。整個(gè)傳動(dòng)裝置安置在傳動(dòng)支架上。本公司考慮到現(xiàn)場(chǎng)布置問(wèn)題，大支承架可以90°旋轉(zhuǎn)。3.1.2 回轉(zhuǎn)體:回轉(zhuǎn)體是選粉機(jī)分級(jí)細(xì)化的核心，它由

5、主軸和轉(zhuǎn)子組成,由電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力經(jīng)減速器帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直掛裝在支架上，下部由絲桿拉緊并固定。主軸上部經(jīng)聯(lián)軸器與減速器相連，下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸套內(nèi)的軸承有足夠潤(rùn)滑和防止灰粒進(jìn)入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面貼有耐磨陶瓷片，以防止其外表面受氣流中物料沖擊而產(chǎn)生磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三種隔板（由拉桿固定在軸套上），上板裝有撒料盤、密封環(huán)，上下板之間的葉片沿圓周均勻分布。為保證工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子體由“申-克”公司的電子動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行了精確平衡。軸轂套上裝有測(cè)溫元件以監(jiān)測(cè)軸承的溫度。3.1.3 殼體:殼體使氣流形成渦流氣場(chǎng)，它也是鋼板和型鋼的

6、焊接件。殼體上接細(xì)粉出口的彎頭，下接粗粉出口的錐體，頂面設(shè)有對(duì)稱的進(jìn)料口，側(cè)面有一次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)口。為便于觀察及檢修，殼體上裝有觀察門。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉，引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣場(chǎng)。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈裝有擋料板和密封槽。為抵抗氣流對(duì)殼體和導(dǎo)風(fēng)葉等零部件的磨損，殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片，導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封槽和進(jìn)料口都經(jīng)過(guò)耐磨技術(shù)工藝處理。3.1.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑油站采用XRZ稀油站（用戶自備）。稀油站有油箱、電控柜、和儀表盤組成。油箱上設(shè)有齒輪泵、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器、電加熱器、壓力調(diào)節(jié)器、磁性回油過(guò)濾器、油箱溫度計(jì)、油箱油溫信號(hào)接點(diǎn)和油箱油位信號(hào)接點(diǎn)。齒輪

7、油泵有兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力調(diào)定值時(shí)，備用油泵投入工作，保證向主機(jī)繼續(xù)供油。雙筒網(wǎng)片油濾器有兩組過(guò)濾濾芯，一組工作，一組備用，當(dāng)工作濾芯需要更換時(shí)，變換油閥使備用濾芯工作（原工作濾芯組關(guān)閉），即可在不停機(jī)的情況下，取出工作濾芯，清洗或更換濾芯。儀表盤上設(shè)有出油壓力表和濾油壓力表、雙針雙管壓力表和電接點(diǎn)壓力表。電控柜設(shè)有故障報(bào)警鳴喋叭，油箱油溫儀表和備用其它潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度測(cè)量?jī)x表，以及油位、油溫、油壓指示燈，故障燈。油站電信號(hào)與主機(jī)電控柜電路聯(lián)網(wǎng)。3.1.5 主電控柜：主電控柜由交流變頻器、軸承測(cè)溫儀表和指示燈組成。變頻器可由用戶自備，也可以由我公司供貨。中心控制室通過(guò)電控柜

8、可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。當(dāng)軸承溫度超過(guò)限制溫度時(shí)，故障信號(hào)燈發(fā)亮，運(yùn)行燈熄滅，主機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)油站發(fā)生故障時(shí)，也會(huì)引起主機(jī)停止運(yùn)行。用戶注意：因現(xiàn)場(chǎng)布置的位置及距離不同，故外接潤(rùn)滑油管、潤(rùn)滑站用測(cè)壓紫銅管（三根）及油溫和軸承測(cè)溫信號(hào)電纜線（三芯屏蔽線三根），請(qǐng)用戶自備！工作原理粉磨后的物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，一、 二次風(fēng)口處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi)。粉磨后的含塵氣體通常經(jīng)風(fēng)管由一次風(fēng)口進(jìn)入選粉室。因一、二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用之下，空氣和物

9、料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。在氣體作用力和離心力的作用之下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落。而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)內(nèi)的較粗顆?；蛑仡w粒在離心力的作用下被拋撒出轉(zhuǎn)子，顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運(yùn)動(dòng)，在穩(wěn)定的水平渦流中再次進(jìn)行分選。這樣經(jīng)過(guò)多次分選后，超過(guò)規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體，通過(guò)鎖風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備輸送進(jìn)入磨機(jī)再磨。4 安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1 安裝4.1.1 安裝前的準(zhǔn)備：4.1.1.1 在安裝選粉機(jī)的樓板上按工藝平面布置圖確定設(shè)備位置，劃出基礎(chǔ)中心線以便確定方位，并劃出安裝支座的基準(zhǔn)線。 圖（二）、方位示意圖（安裝基礎(chǔ)圖）4.1

10、.1.2 在樓板標(biāo)注的相應(yīng)的位置上安置支座，找正支座上的基準(zhǔn)線和樓板上的基準(zhǔn)，二者的偏差不超過(guò)±5mm，校正各支座位置的中心距尺寸。4.1.1.3 在安裝選粉機(jī)的樓板面橫梁處架設(shè)支架，暫時(shí)固定轉(zhuǎn)子，大致找正中心。4.1.2 安裝殼體：4.1.2.1 將支座聯(lián)接在選粉殼體上。4.1.2.2 將選粉室殼體（剖分件）用螺栓聯(lián)接保證結(jié)合面平整。4.1.2.3 把選粉室調(diào)整到安裝基準(zhǔn)線上，用螺栓臨時(shí)固定。4.1.2.4 調(diào)整選粉室各個(gè)支腳高度，使得選粉室頂板水平偏差±1mm之內(nèi)。（最后固定好選粉室）。4.1.2.5 撤除選粉室的橫梁。4.1.2.6將出風(fēng)筒體安裝在選粉室殼體上（按項(xiàng)目

11、圖方向）。4.1.2.7將橫梁安裝在選粉室殼體上。4.1.2.8 將安裝選粉室殼體的上下錐體（注意三次風(fēng)閥方位）。4.1.2.9將下進(jìn)料口焊接在出風(fēng)筒體上。4.1.2.10 將殼體結(jié)合處焊接、打磨（按陶瓷片粘貼工藝）粘貼耐磨陶瓷片。4.1.2.11 安裝結(jié)合處導(dǎo)風(fēng)葉。4.1.3 安裝出風(fēng)口部分： 將出風(fēng)口彎管安裝于選粉室上，彎管出風(fēng)口按要求的方向放置，選粉室和彎管之間襯墊并用螺栓擰緊。4.1.4 安裝支架：將支架對(duì)正定位孔，用螺栓暫時(shí)將支架固定在殼體的橫梁上。4.1.5 安裝主軸和轉(zhuǎn)子：按主軸和轉(zhuǎn)子安裝示意圖將轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸套用螺栓聯(lián)接同時(shí)加上定位銷。轉(zhuǎn)子上撒料板螺旋橫筋方向見圖（三）（主軸和轉(zhuǎn)子

12、安裝示意圖）4.1.5.1 將法蘭盤裝上支架，調(diào)整主軸方位，對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑油出口和測(cè)溫管出風(fēng)口的方向，然后從法蘭盤的孔中緩慢下落，軸上的鍵對(duì)準(zhǔn)軸套上的鍵槽，緩慢的插入轉(zhuǎn)子的軸套孔中。當(dāng)軸上的螺紋超出軸套固定端面時(shí)，帶上鎖緊螺母。注意：安裝前必須檫干凈軸和軸套安裝表面，用油槍噴上干凈的潤(rùn)滑油。4.1.5.2 用螺栓將法蘭盤與軸轂套緊固. 4.1.5.3 擰緊鎖緊螺母使轉(zhuǎn)子的上端面緊靠軸定位端面。然后在螺母上對(duì)稱擰緊放松螺栓以防止鎖緊螺母松動(dòng)掉落。4.1.5.4 安裝軸轂套附套：將附套套在軸轂套外，帶上螺栓。4.1.5.5 將拉桿套管固定在出風(fēng)筒上。4.1.5.6用主支架的調(diào)整墊片調(diào)整支架個(gè)支腳高度，保

13、證主軸的直度在0.20.4mm/m,調(diào)整密封環(huán)與密封槽軸之間的間隙，保持在規(guī)定范圍內(nèi)（見圖三），調(diào)整密封槽與主軸表面的徑向間距，使對(duì)應(yīng)的距離偏差不大于2mm。型號(hào)軸向間隙A(mm)N25008±2圖（五）、軸向間隙規(guī)定尺寸4.1.5.7 校準(zhǔn)高度和水平后，固定法蘭盤與支架（將法蘭盤點(diǎn)焊），擰緊支架和殼體的聯(lián)接螺栓。4.1.5.8 用等扭距力旋緊護(hù)套上的拉桿上的螺母。4.1.5.9 手盤轉(zhuǎn)子不應(yīng)有卡滯感。4.1.6 安裝聯(lián)軸器： 將兩個(gè)不同的聯(lián)軸器拆開（拆開前作好位置標(biāo)記），分別安裝在減速器上，主軸上和電機(jī)上。注意：安裝聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)該用熱套法或螺旋旋入法裝入，不得用打擊的方法裝入。裝前要

14、將配合表面檫干凈，淋上潤(rùn)滑油。4.1.7 安裝電機(jī)支架：將電機(jī)支架安裝在主支架上。4.1.8 安裝減速機(jī)支架：將減速機(jī)支架安裝在主支架上。4.1.9 安裝減速器4.1.9.1 吊裝減速器到支架上的同時(shí)，要使相配的聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)到位，帶上螺栓。4.1.9.2 調(diào)整減速器輸出軸和主軸各自聯(lián)軸器之間的軸向間隙和同軸度，保證軸向間隙在25mm,兩軸的同軸度在0.1mm。4.1.9.3 擰緊螺栓。4.1.10 安裝電機(jī)：4.1.10 .1 吊裝電機(jī)到支架上的同時(shí)，（確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向）要使相配的聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)，帶上螺栓。4.1.10.2 以一個(gè)半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)校對(duì)另一個(gè)半聯(lián)軸器的外圈和端面，要求：端面軸向偏差 在0

15、.15mm之內(nèi) 徑向偏差 在0.20mm之內(nèi) 軸向間隙 在1.55mm4.1.10.3 校準(zhǔn)后，用螺栓固定電機(jī)和支架。4.1.10.4 裝上彈性柱銷4.1.10.5 用手盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸不應(yīng)有卡滯感。4.1.11 安裝稀油站：按現(xiàn)場(chǎng)布置圖將稀油站安放到位。建議稀油站安放在樓板面上的橫梁上或高出樓板400500mm支架上，樓板面應(yīng)考慮一個(gè)400500的接油盤。儀表盤安放在油站附近及觀查方便的地方并固定好。4.1.11.1安裝測(cè)壓油管：先將紫銅管按需要的長(zhǎng)度下料，兩端分別用套管上銅管帶上螺帽，將孔口擴(kuò)成錐形口，然后將銅管內(nèi)壁用壓縮空氣或氨氣吹凈，將銅管彎成形。將油管連接在儀表盤和油站的對(duì)應(yīng)位置上。4.

16、1.11.2 安裝潤(rùn)滑油管道：按要求長(zhǎng)度下料，兩端用管螺紋套絲器套出螺紋。安裝前，將管道內(nèi)壁經(jīng)高壓水沖洗后，用壓縮空氣。先接上一小節(jié)軸套上的進(jìn)油管、出油管的引出管，處于彎頭內(nèi)的一節(jié)出油管，必須用耐磨的鋼管套在外面，殼體的銅體外面裝上鋼座將出油管固定。然后按附錄一的油管圖，將進(jìn)、出油管連接到潤(rùn)滑油站上。用生膠帶或鉛油麻繩纏在螺口密封（下同）。4.1.11.3 安裝油站冷卻水管：進(jìn)、出水管上應(yīng)帶有控制閥。水管應(yīng)耐壓0.4Mpa壓力，不得有滲漏現(xiàn)象。4.1.12 安裝測(cè)溫元件：將測(cè)溫元件安裝到測(cè)溫位置上，下軸承測(cè)溫元件必須從測(cè)溫護(hù)管中穿出，在殼體的筒體上裝鋼座，護(hù)管與鋼座壓蓋點(diǎn)焊固定。4.1.13安

17、裝下錐體：將下錐體從基礎(chǔ)空的中間吊起，兩法蘭之間墊上石棉密封墊，帶上螺栓，擰緊。（注意三次風(fēng)閥方位）4.1.14 安裝重錘鎖風(fēng)閥：將重錘鎖風(fēng)閥吊裝到下錐體上，兩法蘭之間墊上羊毛氈， 帶上螺栓，擰緊。4.1.15 安主機(jī)電控柜和油站電控柜。4.1.16 連接電源線和信號(hào)線（按電器原理圖和接線圖）。4.1.17 安裝上一次風(fēng)閥：法蘭面之間安上石棉密封墊。4.1.18 安上二次風(fēng)閥：法蘭面之間安上石棉密封墊。注意：選粉機(jī)一二次風(fēng)閥和出風(fēng)口彎管的外接風(fēng)管必須有1. 5米以上的水平段，以保證進(jìn)出風(fēng)的平穩(wěn)性和均勻性，保證選粉機(jī)的正常工況。4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：4.2.1.1 將工作面打掃干

18、凈，將多余的東西撿干凈，尤其是在旋轉(zhuǎn)面上，缺了的零件要補(bǔ)上。4.2.1.2 檢查各螺栓是否緊固了，尤其是殼體支座上的螺栓和軸套上的拉緊桿螺母。4.2.1.3 再次用手盤動(dòng)減速器，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)排除卡滯現(xiàn)象后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.1.4 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向（本工作通常在安裝主電機(jī)時(shí)進(jìn)行），保證無(wú)誤。停車時(shí)，密封環(huán)和密封槽應(yīng)無(wú)撞碰聲。4.2.1.5 分別點(diǎn)動(dòng)稀油站1、2號(hào)油泵電機(jī)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（此時(shí)的油站的油泵控制按鈕撥到“單泵啟動(dòng)控制”位置），保證無(wú)誤。4.2.1.6 在減速器內(nèi)加上干凈的ISO VG320礦物油，油量見FLANDER圖樣上的標(biāo)頂，油溫應(yīng)在溫室狀態(tài)（

19、20），油面高度在補(bǔ)油箱的標(biāo)尺刻線之間。4.2.1.7 在稀油站油箱內(nèi)，加上干凈的N68抗磨液壓油（Q/SH1037.02-88），油量見油站說(shuō)明書，油溫在室溫狀態(tài)（20），油面高度在油箱的標(biāo)尺之間。4.2.1.8 啟動(dòng)油站，緩慢打開油站供油閥門，讓潤(rùn)滑油緩慢從軸套上的進(jìn)油管送入軸套內(nèi)，各油表反應(yīng)正常（為保證油表讀數(shù)正確，測(cè)壓油管應(yīng)放松螺母讓油流出，排走空氣）。4.2.2 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：4.2.2.1 啟動(dòng)油泵。4.2.2.2 啟動(dòng)主電機(jī)。注意：交流調(diào)頻器由低向高調(diào)速，但不得在0HZ狀態(tài)下進(jìn)行！建議用40HZ的頻率啟動(dòng)電機(jī)。4.2.2.3 在無(wú)負(fù)荷試狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) 注意：在轉(zhuǎn)子的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)運(yùn)行

20、2-4小時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：A. 運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,無(wú)異常振動(dòng).B. 減速機(jī)噪音不大于85dB.C. 各軸承溫升不超過(guò)35。D. 軸套內(nèi)的軸承潤(rùn)滑循環(huán)正常。E. 軸套下部的透蓋處不應(yīng)該有滲油現(xiàn)象。F. 所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。G. 觀察和記錄電流波動(dòng)情況。4.2.3 開車試運(yùn)轉(zhuǎn)： 注意：無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，系統(tǒng)配置安裝及調(diào)整完畢后，方可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行順序可按開車順序進(jìn)行。設(shè)備在連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)后，應(yīng)達(dá)到如下要求：A. 各軸承溫升不得超過(guò)40。B. 軸套上的透蓋處無(wú)滲油現(xiàn)象。C. 各密封處無(wú)漏灰現(xiàn)象尤其是下錐體結(jié)合面。D. 電動(dòng)機(jī)電流正常，電流波動(dòng)不大于5%。E. 各儀表顯示正常。F

21、. 無(wú)異常聲音。G. 帶負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行一次全面檢查。查看內(nèi)部的磨損情況，所有螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，粘貼的陶瓷片是否牢固。5. 操作、維護(hù)及檢修5.1 選粉機(jī)的操作5.1.1 打開主電控柜門，合上電源總閘；合上主機(jī)空器開關(guān)，此時(shí)主電控柜“電源”燈發(fā)亮；合上稀油站的空氣開關(guān)，此時(shí)主電控柜“油站電源”燈發(fā)亮。5.1.2 合上稀油站電源控制開關(guān)，此時(shí)油站“電源”燈發(fā)亮。5.1.3 扳動(dòng)油站上的加熱控制器到正確的位置5.1.3.1 冬天，油溫低于-37時(shí)，先將加熱器控制開關(guān)撥向“手動(dòng)”位置，待溫升后再撥向“自動(dòng)”位置，讓加熱器自動(dòng)加熱，控制溫度。5.1.3.2 夏天，油溫高于43時(shí)，將加熱

22、器控制開關(guān)撥向“中間”位置，打開冷卻系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)冷卻，水溫應(yīng)小于28，水質(zhì)為凈化的淡水。操作程序詳見列管試油冷器說(shuō)明書。5.1.4 啟動(dòng)油泵：將稀油站油泵控制鈕撥向“1號(hào)泵為主，2號(hào)泵備用”的位置，按動(dòng)“2號(hào)泵啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)“2號(hào)泵”燈發(fā)亮。此刻，主電控柜上的“油站運(yùn)行”燈應(yīng)該發(fā)亮。5.1.5 啟動(dòng)主機(jī)：5.1.5.1 將主控柜的控制按鈕撥向“本地”位置，讓交流變頻器旋鈕旋至適中位置（約29HZ 12%的電流）。5.1.5.2 按動(dòng)“主機(jī)啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)，主控柜“主機(jī)運(yùn)行”燈發(fā)亮。緩慢加大變頻頻率，直到高點(diǎn)位置為止。5.1.6 觀察主控制柜上軸承溫度表的變化情況，觀察主控柜上變頻頻率顯示表的

23、變化情況，觀察稀油站上的溫度指示儀的溫度變化情況，觀察儀表盤上的出油壓力表的變化情況、濾油壓力表的變化情況，觀察油箱油溫表的變化情況。5.1.7 如有異常情況，請(qǐng)立即按動(dòng)機(jī)旁的“緊急停止按鈕”讓設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 系統(tǒng)開車的操作順序5.2.1 開啟收塵器及風(fēng)機(jī)（注意風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)板應(yīng)逐漸開大）。5.2.2 開動(dòng)選粉機(jī)。5.2.3 開動(dòng)磨機(jī)的尾部的輸送設(shè)備。5.2.4 開動(dòng)磨機(jī)5.2.5 開動(dòng)磨機(jī)的頭部的輸送設(shè)備。5.2.6 開動(dòng)磨機(jī)的提升機(jī)5.3 系統(tǒng)調(diào)試5.3.1 調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量的開啟度，約65%。5.3.2 調(diào)整選粉機(jī)的一次風(fēng)閥的開啟度（基本全打開）。5.3.3 調(diào)整選粉機(jī)的二次風(fēng)閥的開啟度

24、（基本全打開）。5.3.4 如果有三次風(fēng)閥時(shí)，才調(diào)整選粉機(jī)的三次風(fēng)閥的開啟度（一般打開50%）5.3.5 調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速（當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定后） 增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以增大或減少100cm2/g的比表面積。 即 B=153.85Vr=8.055Dn cm2/g B-產(chǎn)品細(xì)度 cm2/g Dn-轉(zhuǎn)子直徑 m n-轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min例： N1500 O-Sepa,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是185240 r/min,轉(zhuǎn)子直徑是D=2m， 現(xiàn)在的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=210 r/min時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度為3000 cm2/g?，F(xiàn)要求產(chǎn)品細(xì)度為3400 cm2/g，問(wèn)：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速多少？解： n=B/(8.055D)=(3400-3000)/

25、(8.055×2)=24.83 r/min Vr=(·D·n)/60=(×2×24.83)/60=2.6 m/s答: 轉(zhuǎn)速應(yīng)增加24.83 r/min,線速度增加為2.6m/s。5.4 停車順序：停車順序與系統(tǒng)開車順序相反即關(guān)提升機(jī)磨機(jī)頭部的輸送設(shè)備磨機(jī)磨機(jī)尾部的輸送設(shè)備選粉機(jī)收塵器5.5 運(yùn)行期間的檢查點(diǎn)項(xiàng)目檢查點(diǎn)選粉機(jī)1. 上部軸承，溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40，當(dāng)超過(guò)此值時(shí),應(yīng)停車檢查。2. 不正常的噪音和振動(dòng)。3. 螺栓的松動(dòng)。4. 電機(jī)的電流。5. 油的泄漏。減速器1. 不正常的噪音。2. 油位。3. 油的泄漏。潤(rùn)滑系統(tǒng)1. 過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力。2. 油的流量。3. 油的溫度。4. 油位。5. 油的冷卻水溫和流量。6. 油泵的不正常噪音。5.6 運(yùn)行后的定期檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)選粉機(jī)1. 油封處油的泄漏2. 油管處油的泄漏3. 螺栓螺母的松動(dòng)4. 磨損：導(dǎo)風(fēng)葉片各處耐磨陶瓷片密封環(huán)密封槽下錐體撒料盤擋料板齒 輪齒面潤(rùn) 滑系 統(tǒng)油的變質(zhì)過(guò)濾器的堵塞潤(rùn)滑點(diǎn)位置潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑名稱潤(rùn)滑劑減速器油箱礦物潤(rùn)滑油ISO VG320減速器油封鋰基潤(rùn)滑脂GB7323-87稀油站油箱N