30米T梁后張法預(yù)應(yīng)力梁施工方案精編版

1、九江繞城高速A6 標(biāo)30 米 T 梁施工技術(shù)方案江西省交通工程集團(tuán)公司130 米 T 梁施工技術(shù)方案一、工程概況星子萬(wàn)杉大橋位于星子縣白鹿鎮(zhèn)楊家港村旁，是為主線跨丘陵間河谷盆地、一條小河流（長(zhǎng)虹港）及鄉(xiāng)村公路而一座大型高架，橋梁中心樁號(hào)為K32+585，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用 27*30m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù) T 梁，全橋共 5 聯(lián)，左右幅兩橋臺(tái)處各設(shè)一道 80 型伸縮縫，在 6、 11、16、21 號(hào)橋墩處各設(shè)置一道 160 型伸縮縫。雙幅每孔由 10 片 T 梁組成， T 梁梁高 2 米，中梁梁頂寬 1.7 米，邊梁梁頂寬 1.85 米，全梁梁高、梁寬一致，跨中腹板厚 20 厘米，支點(diǎn)附近腹板厚

2、 50厘米，橋梁橫向通過(guò)梁間橫隔板及翼緣板的濕接連接。二、人員組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程部機(jī)物部安質(zhì)部橋梁施工作業(yè)隊(duì)鋼模砼張筋板拉作壓作作漿業(yè)作業(yè)業(yè)業(yè)隊(duì)隊(duì)項(xiàng)目總工程師計(jì)財(cái)部綜合部起試重作驗(yàn)業(yè)組三、工、料、機(jī)總體計(jì)劃1、橋隊(duì)配置人員見(jiàn)下表2二工區(qū)橋梁施工隊(duì)預(yù)制場(chǎng)人員配備表序號(hào)成 員人數(shù)備注1工區(qū)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1勞動(dòng)力配備數(shù)4質(zhì)檢人員1量為施工正常5試驗(yàn)人員2階段，按高峰期6內(nèi)業(yè)人員1滿(mǎn)負(fù)荷工作所7材料管理員2需量。各分部勞8門(mén)架操作手2動(dòng)力將按照總9采購(gòu)員1體施工進(jìn)度計(jì)10鋼筋作業(yè)隊(duì)25劃進(jìn)場(chǎng)和相互11模板作業(yè)隊(duì)20調(diào)配。12砼作業(yè)隊(duì)1513其他人員202、橋隊(duì)配置的機(jī)械、

3、設(shè)備二工區(qū)橋梁隊(duì)主要設(shè)備、機(jī)械計(jì)劃一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量備注1攪拌站套QZ1500型12砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)339m3汽車(chē)吊臺(tái)20T、 25T、 30T34裝載機(jī)臺(tái)3025發(fā)電機(jī)組臺(tái)150KW26變壓器臺(tái)500KW27預(yù)制場(chǎng)門(mén)吊套60T、50T460T1 個(gè)、 50T3 個(gè)8架橋機(jī)套100T19張拉設(shè)備及壓漿套200T1智能張拉10鋼筋加工設(shè)備套31130mT梁模板套標(biāo)準(zhǔn)型32 套中梁、 1 套邊梁12水泥灌個(gè)100T213插入式振搗器臺(tái)50 型63四、施工方案1 、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)流程圖預(yù)制場(chǎng)建設(shè)流程圖2、制梁臺(tái)座(1) 臺(tái)座的地基處理：布置方案路基成型場(chǎng)地平整根據(jù)地形地勢(shì)確定縱向軸線，進(jìn)行地基

4、平整， 其尺寸為 1m*30.4m對(duì)承載力不首批工人進(jìn)場(chǎng)足進(jìn)行強(qiáng)化處理，用片石和混凝土澆筑加強(qiáng)，并做好排水，防止地基軟化。工棚搭建(2) 臺(tái)座設(shè)置地基處理時(shí)先經(jīng)過(guò)粗平，即可進(jìn)行臺(tái)座施工。用做好的木模板水支電鋪模設(shè)，然后進(jìn)攪拌設(shè)備進(jìn)場(chǎng)攪拌站4安裝調(diào)試行混凝土澆注，澆注時(shí)應(yīng)注意臺(tái)座頂面的標(biāo)高和平整度， 并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱，按拋物線計(jì)算， 精確放樣，臺(tái)座混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足施工要求后用磨光機(jī)對(duì)細(xì)部進(jìn)行精確打磨，保證底模的線形和平整度，臺(tái)座上鋪地板革，加強(qiáng)梁底的光潔度。臺(tái)座地基承載力小于 250Kpa，所以臺(tái)座地基承載力完全達(dá)到預(yù)制 T 梁地基承載力要求。 因地基承載力存在不均勻性， 為防止地基局部下沉，

5、 我們?cè)谂_(tái)座區(qū)范圍內(nèi)將場(chǎng)地硬化，其方法是整平壓實(shí)后再用強(qiáng)度為 C20的混凝土約厚 15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制 T 梁的安全。3 、鋼筋加工焊接及綁扎(1) 嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，按照設(shè)計(jì)單位及標(biāo)準(zhǔn)的要求，購(gòu)進(jìn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須抽樣試驗(yàn)抽查鋼材的質(zhì)量。(2) 鋼筋分類(lèi)堆放整齊，必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收分別堆存，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加覆蓋。(3) 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、皮鱗銹等清除干凈。(4) 鋼筋電弧焊使用焊條，點(diǎn)焊級(jí)鋼筋可采用J422 焊條，級(jí)鋼筋采用J502、J506 焊條，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使結(jié)合后鋼筋中心軸線一致。鋼筋搭接焊的

6、焊接長(zhǎng)度， 雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于 5 倍的直徑，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于 10 倍的直徑，焊接后不應(yīng)留有焊渣，焊縫滿(mǎn)足規(guī)范檢驗(yàn)要求。(5) 對(duì)于 T 型梁鋼筋的綁扎采用就地施工的方法： 先用鋼管支設(shè)略高于主梁鋼筋（ 1.8 米）的簡(jiǎn)易架子，支撐鋼筋骨架，而后放入數(shù)量相應(yīng)的箍筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，對(duì)于 T 梁翼板上的鋼筋可以等立上側(cè)模再進(jìn)行綁扎施工。（6）埋設(shè)孔道、錨墊板及預(yù)埋件30 米 T 型梁預(yù)留孔道在立面上為曲線布置?？椎莱尚头椒轭A(yù)埋直徑70mm或 80mm鍍鋅鐵皮波紋管。波紋管搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放不得拋甩或在地上拖拉。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型管，接頭管的長(zhǎng)度為 200 300mm，接頭兩端

7、用密封膠帶封裹。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在底模和箍筋上定出波紋管的位置，波紋管穿過(guò)鋼筋骨架之后用鋼筋網(wǎng)片支托，直線段 1 米一道，曲線段 0.5 米一道，支托點(diǎn)焊在箍筋上， 箍筋底部要墊實(shí)。 波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢或點(diǎn)焊，以防波紋管偏移或上浮。在安裝波紋管時(shí)，要避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)防止電火花、焊渣等燒傷管壁。波紋管安裝后要檢查固定是否牢靠、接頭是否完好、管壁是否破裂。位置垂直偏差小于±10mm，縱向水平偏差不大于 ± 20mm。從整體上看，平坦順直，曲線平滑連續(xù)。澆筑混凝土之前波紋管內(nèi)插入直徑65mm的塑料管以增加波紋管的剛度。 抽心時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確

8、定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa為準(zhǔn)，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混5凝土，抽心后，對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。在預(yù)埋錨墊板時(shí)必須保證與鋼束軸線垂直。預(yù)埋件共有三種：支座預(yù)埋鋼板、橋面連續(xù)構(gòu)造預(yù)埋鋼筋及鋼板伸縮縫預(yù)埋件，對(duì)于不同T 型梁預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋件，并做到固定牢靠。（ 7）模板安裝模板采用定形鋼模，使用前檢查其平面尺寸及平整度，并對(duì)模板進(jìn)行除銹、打磨，再用高標(biāo)號(hào)砂漿抹面，兩天后鏟除，可徹底去除黃銹。加固方式為上下均采用對(duì)拉螺絲桿（ 14）加固，內(nèi)部使用 22 的鋼筋做內(nèi)撐，外部用斜桿穩(wěn)固模板防止傾斜和移位， 按照在主梁梁肋鋼筋綁扎完之后立模板，然后立隔板模板及封端模，最后綁

9、扎翼板筋。在側(cè)模底部用方木加木楔子調(diào)整側(cè)模相對(duì)標(biāo)高。4、混凝土澆筑1）、攪拌前準(zhǔn)備砂石料水泥、 外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤(pán)用量計(jì)算出施工配合比。 拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格 ( 拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào) ) 。通知試驗(yàn)人員， 準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。2）、澆注前檢查預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜。檢查模板尺寸與形狀是否正確。檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。3）、砼攪拌及運(yùn)輸混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工， 各種衡量?jī)x器應(yīng)保持準(zhǔn)確， 對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)

10、， 據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度 。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)配合龍門(mén)吊及時(shí)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度 .4）、砼澆筑(1) 混凝土嚴(yán)格按照施工配合比配制。在施工前，要準(zhǔn)確測(cè)出砂、碎石的含水率，調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確稱(chēng)量放減水劑的容器，混凝土用1 臺(tái) QZ1500型攪拌機(jī)攪拌，并注意混凝土攪拌的質(zhì)量、時(shí)間、坍落度。攪拌時(shí)間每盤(pán)控制在二分鐘以上，混凝土坍落度嚴(yán)格控制在 160-220mm的范圍內(nèi)，在施工中用坍落度筒隨時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度。(2) 混凝土澆筑方法采用斜

11、向分段、水平分層的澆筑方法，每層厚度為20630cm，澆筑形成的階梯角度不大于 450 ?；炷敛捎酶街秸駝?dòng)器 ( 插入式振動(dòng)器配合使用）進(jìn)行振搗。根據(jù)我部以往 T 型梁施工的成功經(jīng)驗(yàn) , 用50 和30 振動(dòng)器配合使用的效果較好 . 可避免附著式振動(dòng)器使用時(shí)帶來(lái)的跑模 . 變形和螺桿松動(dòng)現(xiàn)象，防止意外和故障對(duì)澆筑產(chǎn)生影響。(3) 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(4) 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，尤其是腹板以下的振搗，做到不過(guò)振、不漏振，技術(shù)人員全程監(jiān)督控制；嚴(yán)禁振搗棒接觸模板和波紋管。由于澆筑是混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 澆筑過(guò)程中應(yīng)

12、明確分工、 密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)的施工，澆筑成高質(zhì)量的混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故，同時(shí)為了保證連續(xù)澆筑， 在施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備的完好性。 混凝土澆筑完畢，須按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋馁|(zhì)量。預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2梁（板）長(zhǎng)度（ mm）+5， -10用尺量干接縫（梁翼緣、板）±103寬度濕接縫（梁翼緣、板）±20用尺量 3處（ mm）箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度梁、板±5用尺量 2處（ mm）箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心

13、）（mm）±10用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（ mm）5用 2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量（5）拆模一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)可拆除模板，采用先中間后兩邊進(jìn)行拆模時(shí)。拆模時(shí)松對(duì)拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺妗⑿『穸蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。（6）養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時(shí)由專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天， 并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。75）預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

14、90%后方可張拉， 張拉以試驗(yàn)室 7 天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時(shí)可適當(dāng)放至1015 天后張拉。30m預(yù)制 T 梁力筋張拉順序?yàn)镹1N2N3， 30m預(yù)制 T 梁力筋張拉順序?yàn)镹1N2 N3錨下控制應(yīng)力為0.75fp 。為防止預(yù)制 T 梁上拱過(guò)上，存梁期宜控制12 個(gè)月。存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超出計(jì)算的30%，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制 .(1 ）、鋼絞線穿束鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫(kù)房，設(shè)專(zhuān)人看管，通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠， 下料時(shí)，

15、將鋼鉸線盤(pán)卷放在鐵籠內(nèi)， 從盤(pán)卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布， 不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。(2 ）、錨具和千斤頂?shù)陌惭b安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中， 夾片均勻打緊并外露一致； 千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致， 以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。在錨具和千斤頂安裝前， 應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除 （鑿除長(zhǎng)度以能順利進(jìn)行孔道壓漿為宜） 。要做到孔道、錨板、

16、千斤頂三對(duì)中。安裝千斤頂時(shí)， 要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直， 千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。夾片要均勻打緊并處露一致。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。新購(gòu)的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟 +50%機(jī)油，以后每用 58 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤(rùn)滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號(hào)，定位定號(hào)使用。8(3 ）、張拉張

17、拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值、持續(xù)荷載、錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長(zhǎng)值） “雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。升降壓速度要慢。按以下張拉程序作業(yè)： 010% k 20%k 100%k （持荷 5 分鐘）錨固。先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)， 并檢查孔道軸線， 錨具和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的 10

18、%時(shí)，可在千斤頂活塞上作一個(gè)記號(hào)， 作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)， 在鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)。張拉過(guò)程中，如發(fā)生下列任何一種情況， 預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定：a，張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b，千斤頂漏油時(shí)；c，油壓表指針檔回零時(shí)；d，調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。張拉過(guò)程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制， 選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。5）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算和設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)率如下：后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁長(zhǎng)方向30

19、抽查 30%，每根查10 個(gè)點(diǎn)管道坐標(biāo)10梁高方向2同排10抽查 30%，每根查5 個(gè)點(diǎn)管道間距10上下層3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超查張拉記錄過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%9一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表錨具設(shè)計(jì)一端引伸量（ cm)梁位鋼束號(hào)股數(shù)規(guī)格套數(shù)N1915-9 型210.4邊N2915-9 型210.2梁邊N3915-9 型210.3跨N1815-8 型210.4中N2915-9 型210.2梁N3915-9 型210.3N1915-9 型210.3邊N2815-8 型210.2梁中N3815-8 型210.

20、2跨N1815-8 型210.3中N2815-8 型210.2梁N3815-8 型210.2千斤頂標(biāo)定證書(shū)可查 :1 號(hào)油表讀數(shù) ;N1=0.020742* 張拉力 +0.162號(hào)油表讀數(shù) ;N1'=0.020699*張拉力 +0.18圖紙可查：?jiǎn)喂蓮埨刂屏?P=193.9KN9 股數(shù)油壓表讀數(shù)及張拉力計(jì)算:10% 初應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *10%*9=174.5KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力N1'油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力20%過(guò)程應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *20%*9=349.0KNN1油表讀數(shù) =0.020

21、742* 張拉力MPaN1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力100%終應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *100%*9=1745.1KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力 N1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力8股數(shù)油壓表讀數(shù)及張拉力計(jì)算:10% 初應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *10%*8=155.1KN10N1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力N1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力過(guò)程應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *20%*8=310.2KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力N1'

22、油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力100%終應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *100%*8=1551.2KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力 N1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力6）張拉伸長(zhǎng)值校核及設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值對(duì)比預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制， 同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò)6%。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò) 6%，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。驗(yàn)算中跨中梁 N1 理論引伸量結(jié)果如下：2Eg=195

23、MPa r=0.25 K=0.0015Ag=1112mmP PLLE yA yp 1ek xP pxk=0.103m=10.3cm因此：設(shè)計(jì)引伸量10.3cm= 理論引伸量 10.3cm預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值7）、壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具11外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作， 提早做好錨具周?chē)匿摻z間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿順序是先下后上， 要集中將一處的孔一次壓完。 若因故停歇時(shí)， 將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以

24、便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無(wú)阻。壓漿使用活塞式壓漿 泵壓漿，開(kāi)始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水 泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動(dòng)性，水灰比選用為 0.32 ；水泥漿稠度控制在 14-18s ；水泥漿的泌水率控制在 2%以?xún)?nèi)；采用水泥， 28d 抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過(guò) 32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。從拌水泥漿到開(kāi)始

25、向孔道壓漿，間隔時(shí)間 30- 分鐘。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出， 其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。 然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于 0.7Mpa; 最少維持 10 秒。當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時(shí)， 兩次間隔時(shí)間不少于 30-45 分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行， 并檢查另一端有無(wú)排氣孔， 否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于 3 組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度 ，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁

26、端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)， 支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。8）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對(duì)梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢，并對(duì)端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。制作安裝梁板端部鋼筋。 為固定鋼筋位置， 可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。12立封端混凝土模型，立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。固定妥善模板， 以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。 立模后立即校核梁長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。澆筑

27、封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后， 靜置 12 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)， 脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。六、梁板移位及存放當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝 , 或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 90%后才可移運(yùn)吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)。堆放構(gòu)件，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定； 小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)設(shè)置在墊

28、木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平分層堆放構(gòu)件時(shí)， 其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度， 地面耐壓力、 墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構(gòu)件一般以?xún)蓪訛橐?，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上。雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。存放期最多不超過(guò)兩個(gè)月， 并在其間量測(cè)預(yù)拱度的變化情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱度變化時(shí)，及時(shí)采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。七、 T 梁吊裝方案1、在橋頭路基上鋪設(shè)架橋機(jī)和運(yùn)梁車(chē)的行走軌道（雙軌）至橋臺(tái)。2、用吊車(chē)配合人工進(jìn)行架橋機(jī)的拼裝和各種起重設(shè)備的安裝。安裝完成后，在組裝場(chǎng)地上進(jìn)行梁的起吊和運(yùn)輸及模擬過(guò)孔試

29、驗(yàn)，檢驗(yàn)架橋機(jī)后組件及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，再將架橋機(jī)推移到安裝孔前，推移時(shí)，縱移行車(chē)應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡重量。3、過(guò)孔前，將配重和橫移軌道分別掛在起重車(chē)上，把載梁運(yùn)輸車(chē)與架橋機(jī)13尾部連接器連接好， 懸臂過(guò)孔到橋墩上， 當(dāng)架橋機(jī)接近墩頂時(shí)， 鋪設(shè)好蓋梁上的橫移軌道，下降前支腿， 使前支架垂直并安裝橫移行走臺(tái)車(chē)， 將下橫梁轉(zhuǎn)向車(chē)落在前橫移軌道上， 將架橋機(jī)后部頂起， 將后橫移軌道墊好放置其下， 轉(zhuǎn)向平車(chē)平面旋轉(zhuǎn)，落在橫移軌道上，檢查兩橫移軌道是否平行、牢固，固定好架橋機(jī)并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。試車(chē)可行后，準(zhǔn)備進(jìn)行T 梁的架設(shè)。4 、T 梁經(jīng)門(mén)吊抬吊至運(yùn)梁平車(chē)

30、上，經(jīng)臨時(shí)支撐、加固運(yùn)至架橋機(jī)。喂梁給架橋機(jī)，運(yùn)梁車(chē)采用電機(jī)控制。5、橫移行車(chē)置于梁跨正中并適當(dāng)固定， T 梁的起吊高度應(yīng)使梁底超過(guò)架橋機(jī)中間橫梁的頂面。 在吊梁時(shí)，當(dāng)梁體吊離運(yùn)梁車(chē) 20 30 毫米時(shí)，要暫停起吊，對(duì)各重要受力部位和關(guān)鍵處進(jìn)行關(guān)察， 確認(rèn)一切正常后方能繼續(xù)起吊， 梁在起落過(guò)程中要保持水平和橫向傾斜最大不得超過(guò) 2%，縱向傾斜不宜過(guò)大，并采取制動(dòng)防滑措施， 喂梁時(shí)，起重小車(chē)吊起梁的前端， 起吊高度必須超過(guò)架橋機(jī)承重梁頂面。6 、出梁時(shí)，梁的前后端下落要基本一致，落差不得大于 50 厘米，嚴(yán)禁梁的尾端碰撞架橋機(jī)承重梁。 T 梁縱移至安裝位置后，用止輪器固定縱移行車(chē)后，用橫移小行車(chē)

31、將 T 梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位，同時(shí)，做好臨時(shí)支撐，加固好T梁。7、起吊安裝：當(dāng)?shù)谝黄琓 梁安裝就位后，把橋頭上兩部縱移臺(tái)車(chē)及軌道同時(shí)調(diào)轉(zhuǎn) 90 度，變縱移臺(tái)車(chē)為橫移臺(tái)車(chē)，將架橋機(jī)橫移至下一片梁安裝點(diǎn)。當(dāng)?shù)诙?T 梁安裝完成后， 也按上述要求進(jìn)行T 梁的臨時(shí)支撐， 然后立即對(duì)兩 T 梁之間的橫隔板進(jìn)行部分的加固焊接后，方可拆除吊具吊下一片梁， 橫隔板全部連接完后，可以拆除臨時(shí)支撐。橫隔板焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后，方可正式施焊，施焊前要將連接鋼板上的砼濺渣、油污和鐵銹清除干凈。8、待第一跨的 T 梁全部安裝完后，將橫移雙導(dǎo)梁的臺(tái)車(chē)再安裝回原位，將縱梁的起重行車(chē)退到后端，鋪設(shè)

32、好導(dǎo)梁縱梁、運(yùn)梁軌道，撤去橫移行走臺(tái)車(chē)，再慢慢前移架橋機(jī)至預(yù)定地點(diǎn)。重復(fù)上述工序進(jìn)行第二跨T梁安裝 T 梁安裝，工程工藝流程圖如下：14架橋機(jī)縱移、落位九、確保工程質(zhì)量和工期的措施 縱、橫向轉(zhuǎn)換堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照GB/T19001-ISO9001：2000 質(zhì)復(fù)測(cè)墩臺(tái)位置量體系標(biāo)準(zhǔn)和高速公路工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建支座各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)立有效的質(zhì)量保證體系， 從保證質(zhì)量的組織措施、 管理措施和控制措施三方面嚴(yán)刻劃支座中線并安放支座15T 梁整備、運(yùn)梁尾部喂梁格入手，在單位工程的分部分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（一）質(zhì)量

33、管理措施建立組織機(jī)構(gòu)：1 、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職的質(zhì)量安質(zhì)部， 負(fù)責(zé)本合同段工程的全部質(zhì)量管理工作。2 、建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。3 、在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下， 由專(zhuān)職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。4、質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開(kāi)工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。建立質(zhì)量管理體系：質(zhì)檢體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部、質(zhì)檢工程師、施工作業(yè)隊(duì)或班組設(shè)立質(zhì)檢員，施工中的每道工序都必須經(jīng)過(guò)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后

34、，方可進(jìn)行下一道工序的施工。試驗(yàn)體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗(yàn)室，以確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有檢測(cè)試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完善的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。體系分工職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理： 為本工程質(zhì)量主要責(zé)任人， 指定質(zhì)量方針； 主持每月的質(zhì)量會(huì)議；評(píng)優(yōu)罰劣；督促質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目總工程師：指定質(zhì)量目標(biāo)；組織每月的工程質(zhì)量評(píng)定；監(jiān)管質(zhì)量責(zé)任落實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)工程師：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖的復(fù)核；施工圖的設(shè)計(jì)；經(jīng)常深入工地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)；依據(jù)設(shè)計(jì)施工。負(fù)責(zé)工程隊(duì)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)， 認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄和評(píng)定工作，指導(dǎo)班組質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，工程質(zhì)量總體評(píng)定，深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢工程師的工作。中心實(shí)驗(yàn)室：負(fù)責(zé)材料試

35、驗(yàn)、各種混合料組成設(shè)計(jì)、各種混凝土（水泥漿）配合比的設(shè)計(jì)；測(cè)定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和混合料的強(qiáng)度；確保設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，符合規(guī)范要求； 測(cè)定的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)， 記錄齊全。 負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)工程項(xiàng)目的試16驗(yàn)檢測(cè)工作，混凝土（水泥漿）試件制作等，認(rèn)真記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確真實(shí)。各施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本段所在作業(yè)隊(duì)按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指導(dǎo)作業(yè)組長(zhǎng)工作。作業(yè)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本作業(yè)組按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)工程師貫徹設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)作業(yè)班組按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本作業(yè)組工程按規(guī)范作業(yè)，用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制，確保工程施工質(zhì)量。建立質(zhì)量保證措施1、各級(jí)質(zhì)保部門(mén)和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，互通

36、信息，及時(shí)反饋，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向業(yè)務(wù)上級(jí)報(bào)告，共同把好質(zhì)量關(guān)。 各工區(qū)每周集中進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2、施工前，技術(shù)人員向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須認(rèn)真熟悉方案，施工圖紙，規(guī)范及技術(shù)要求，嚴(yán)格按方案給定的工藝步驟進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自違反方案作業(yè)。3、嚴(yán)格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。各工程項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，做到操作有工藝、 施工有圖紙， 并做好各項(xiàng)施工原始記錄工作，使施工人員做到五個(gè)明確，即崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。4、積極開(kāi)展全面質(zhì)量

37、管理工作，實(shí)行施工圖審制、技術(shù)交底制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過(guò)程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹質(zhì)量第一的方針，進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識(shí)宣傳教育工作，爭(zhēng)取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、在施工全過(guò)程中嚴(yán)把“二關(guān)” 。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖， 其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：配合先進(jìn)的額試驗(yàn)設(shè)備，建好工地試驗(yàn)室，精心選用配合比，完善試驗(yàn)檢測(cè)程序，明確職責(zé)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)頻率，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。凡經(jīng)試驗(yàn)不和格項(xiàng)目，一定要及時(shí)處理，作好記錄，保證每道工序的產(chǎn)品合格。6、合格

38、的原材料才是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)、保證原材料質(zhì)量17是保證工程的前提。對(duì)原材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定， 無(wú)合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用，并立即隔離，清除出場(chǎng)。7 、精心編制可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)，一經(jīng)批準(zhǔn)則遵照?qǐng)?zhí)行。各項(xiàng)工程施工前，充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備： 包括技術(shù)、設(shè)備、材料、人員及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：認(rèn)真做好施工過(guò)程中的施工原始記錄，并進(jìn)行規(guī)范化整理以便進(jìn)行施工質(zhì)量分析。8、確定施工質(zhì)量管理重點(diǎn)。對(duì)工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊工藝，使用的原材料等作為控制對(duì)象，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書(shū)制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計(jì)劃中注明。施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)

39、質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即加強(qiáng)控制， 并做好記錄。9、結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，積極開(kāi)展 QC小組及技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)， 開(kāi)工前組織技術(shù)人員、施工人員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的施工規(guī)范。在實(shí)施過(guò)程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對(duì)新工藝、重要或復(fù)雜工序，進(jìn)行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期。10、實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，分階段進(jìn)行檢查評(píng)比、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對(duì)質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決推倒重建，決不姑息遷就，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。11、針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程制定并實(shí)施有針對(duì)性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專(zhuān)人檢查

40、其執(zhí)行情況。12、工地試驗(yàn)室派專(zhuān)人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)把施工質(zhì)量情況登記記錄，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。13、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理， 對(duì)計(jì)量器具及檢驗(yàn)儀器堅(jiān)持按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及過(guò)期未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量。14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決， 從根本上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生認(rèn)真總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，實(shí)行目標(biāo)管理，該工程的質(zhì)量目標(biāo)是：以設(shè)計(jì)和業(yè)主下發(fā)文件為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)， 確保分項(xiàng)工程合格率 100%，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。18試驗(yàn)室質(zhì)量控制框圖駐地監(jiān)理、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、材料人員選擇材料生產(chǎn)場(chǎng)地不符合監(jiān)理旁站中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)要求雙方

41、對(duì)試驗(yàn)資料結(jié)果分析評(píng)定通知材料部門(mén)進(jìn)料到工地試驗(yàn)監(jiān)理抽檢不符合要所進(jìn)材料清出施工現(xiàn)場(chǎng)或降級(jí)使用復(fù)查資料歸檔、報(bào)檢配合比試驗(yàn)取樣不監(jiān)理旁站、 中心試驗(yàn)符合室進(jìn)行配合比試驗(yàn)要求雙方對(duì)配合比結(jié)果的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性比較分析資料歸檔第一道工序的施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站、下屬試驗(yàn)室進(jìn)行自不合格施工部門(mén)采取補(bǔ)救自檢報(bào)告送監(jiān)理工程師審措施或返工不合格監(jiān)理或中心試驗(yàn)室監(jiān)理工程師和中心試驗(yàn)室共同進(jìn)行抽查通知施工單位監(jiān)理簽字、中心試驗(yàn)室報(bào)驗(yàn)、資料整理歸檔轉(zhuǎn)入下道施工工序19質(zhì)量檢查程序框圖單項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告原材料、放樣檢查報(bào)工程師審核工序技術(shù)交底、開(kāi)工工序完工進(jìn)行下道工序不合格不合格返工不合格不合格各作業(yè)隊(duì)自檢監(jiān)理工程師檢查合格

42、單項(xiàng)工程完工經(jīng)理部檢查監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)中間交工證書(shū)20十、技術(shù)保證措施1、工程開(kāi)工前，必須按分部、分項(xiàng)、編寫(xiě)完善的施工組織和施工要點(diǎn)，施工組織設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)必須經(jīng)總工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)測(cè)量的要求及方法、施工人員、材料和設(shè)備使用計(jì)劃。2、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以二級(jí)技術(shù)交底、 操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問(wèn)題或易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。3

43、、水泥砼工程必須集中拌和，小型砼工程和高標(biāo)號(hào)砂漿須機(jī)械拌和，零星砼及砂漿一律嚴(yán)格計(jì)量（嚴(yán)禁使用體積法） 。4、按要求配足施工機(jī)械和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，提高施工機(jī)械化水平。努力提高質(zhì)量監(jiān)測(cè)水平和各種設(shè)備的使用效率。5、建立以混凝土試驗(yàn)為主導(dǎo)的工地實(shí)驗(yàn)室，做好開(kāi)工前各種原材料的檢驗(yàn)，進(jìn)行混凝土組成設(shè)計(jì)，并對(duì)以后的施工質(zhì)量進(jìn)行全面的抽測(cè)檢查。1）、要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行綜合治理。2）、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)程。3）、制定有效措施，防止大氣污染、水源污染和噪音污染。4）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及使用的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。5）、施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，應(yīng)集中處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放

44、到河流中。施工前，應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施， 送交監(jiān)理工程師審批， 做到統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理，化害為利。十一 、安全管理安全保證體系：針對(duì)本標(biāo)段的實(shí)際情況， 本合同段施工本著 “抓生產(chǎn)必須抓安全， 以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。按照“五項(xiàng)” （綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，建立安全保證體系。（1）、建立、健全各級(jí)部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。 簽訂勞動(dòng)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。（2）、工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）、施工組織設(shè)計(jì)（4）、進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）、安全檢查21建立定期安全檢查制度，有時(shí)間、有要求、明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間。2、施工用電（ 1）、支線架設(shè)1）、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容許配