常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)規(guī)程

1、DB61陜 西 省地 方標(biāo) 準(zhǔn)DB61/ xxx xxxx危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)規(guī)則（征求意見(jiàn)稿）XXXX XXXX 發(fā)布 XXXX XXXX 實(shí)施陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、人 前言本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：夏鋒社、劉曉東、王泉生、肖漢平、程宇群、劉峰育。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)解釋。7危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)規(guī)則（征求意見(jiàn)稿）1 范圍本規(guī)則規(guī)定了液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)的基本方法和要求。本規(guī)則適用于儲(chǔ)存液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的常壓及微正壓的立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐（以

2、下簡(jiǎn)稱(chēng)“儲(chǔ)罐 ”）的罐體及其與罐體相連接的安全附件的檢驗(yàn)。本規(guī)則不適用于埋地的儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存極度和高度危害介質(zhì)以及人工制冷液體的儲(chǔ)罐。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第 1部分: 化學(xué)有害因素GB/T3805-2008 特低電壓（ELV） 限值GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3530-

3、2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2部分：射線(xiàn)檢測(cè)JB/T4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2部分：射線(xiàn)檢測(cè)JB/T4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 4部分：磁粉檢測(cè)JB/T4730.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 5部分：滲透檢測(cè)JB/T10764-2007 無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法JB/T10765-2007 無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法TSG R7001-2004 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則3 一般規(guī)定3.1 檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)資格，并應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。3.2 檢驗(yàn)周期3.2.1 定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)情況一般為36年。3.2

4、.2 有下列情況之一的儲(chǔ)罐應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可投入使用：a. 發(fā)生重大事故或停用一年以上的，在重新使用前；b. 經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用前；c.變更儲(chǔ)存介質(zhì)投入使用前。3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目3.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括資料審查、宏觀檢查 （含結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查）、 壁厚測(cè)定、安全附件檢查、其它檢查（基礎(chǔ)檢查、導(dǎo)靜電裝置、接地電阻測(cè)試、陰極保護(hù)檢查等）。必要時(shí)增加無(wú)損檢測(cè)和充水試驗(yàn)。3.3.2 對(duì)于上次已進(jìn)行過(guò)結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查的儲(chǔ)罐并有詳細(xì)記錄，以后不再重復(fù)檢查。檢查儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)尺寸檢查。3.4 檢驗(yàn)方案實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)

5、構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。必要時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位對(duì)檢驗(yàn)方案的意見(jiàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。3.5 檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型的設(shè)備、器具。3.6 儲(chǔ)罐內(nèi)外清理使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本標(biāo)準(zhǔn)要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)符合檢驗(yàn)要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的配合工作。3.6.1 影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除。對(duì)需要檢驗(yàn)的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生其它缺陷的部位，應(yīng)徹底清除任何有礙檢測(cè)的附著物。3.6.2 內(nèi)部

6、殘留液體必須排放干凈，殘液排放指標(biāo)應(yīng)達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.6.3 盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)符合GBZ 2.1 的規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。3.6.4 人孔或透光孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。罐體內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%23%（體積比）之間，可燃?xì)怏w含量小于0.5%,且保證無(wú)刺激性、無(wú)有毒氣體存在。3.6.5 需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面露出金屬光澤。3.6.6 有保溫層的儲(chǔ)罐，根據(jù)檢

7、驗(yàn)需要可全部或局部拆除保溫。當(dāng)能夠進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查時(shí)，并證明容器表面狀況良好，外部保溫可不必拆除；當(dāng)外部保溫層出現(xiàn)破損，有可能出現(xiàn)局部腐蝕時(shí)，應(yīng)拆除破損部位保溫層檢查。3.6.7 浮頂結(jié)構(gòu)的降落位置不應(yīng)妨礙檢驗(yàn)。3.7 安全防護(hù)3.7.1 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄） 。3.7.2 進(jìn)罐檢驗(yàn)照明用電電壓檢驗(yàn)用照明電源電壓應(yīng)符合GB/T3805-2008 規(guī)定。 引入儲(chǔ)罐內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。3.7.3 如果需現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。3.7.4 進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。3.7

8、.5 進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備強(qiáng)制通風(fēng)和安全救護(hù)等設(shè)施。3.7.6 需動(dòng)火或打磨時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。3.7.7 含鋁制浮盤(pán)的內(nèi)浮頂罐檢查時(shí)，應(yīng)注意不要損壞浮盤(pán)板，浮盤(pán)上面同一地點(diǎn)承重不能超過(guò)3人。嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤(pán)上。4 資料審查4.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)審查儲(chǔ)罐的下列資料是否完善：a. 原始資料：相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部竣工資料、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收資料；b. 修理改造記錄；c. 歷次檢驗(yàn)報(bào)告；d. 運(yùn)行記錄、充裝介質(zhì)變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；e. 安全附件日常維護(hù)保養(yǎng)記錄、校驗(yàn)、修理、更換記錄和檢定證書(shū)；f. 其它有關(guān)資料。4.2 資料審查的重點(diǎn)是：歷次檢驗(yàn)報(bào)告中提

9、出的問(wèn)題及處理情況，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或有無(wú)防范措施。4.3 4.1 條中原始資料在首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。5宏觀檢查5.1 宏觀檢查采用目視檢查的方法(必要時(shí)利用放大鏡、樣板、量具等)進(jìn)行檢查。宏觀檢查包括 外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查。5.2 外觀檢查內(nèi)容5.2.1 檢查儲(chǔ)罐涂裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、銘牌，是否符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.2 檢查罐頂和罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷、鼓包和折褶允許 值見(jiàn)表1、表2,超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡 時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行

10、檢查。表1凹陷、鼓包允許值(mm測(cè)量距離允許偏差150020300035500040表2折褶允許值(mrm壁板厚度允許折褶圖度430540650760>8805.2.3 用510倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫、下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。5.2.4 檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消除泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好。人孔、透光孔是否滲油或泄漏。5.2.5 檢查浮頂罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無(wú)泄露。檢查密封系統(tǒng)有無(wú)異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門(mén)伴熱是否完好。

11、浮頂靜電導(dǎo)線(xiàn)是否完好，接頭是否牢靠。5.2.6 檢查儲(chǔ)罐盤(pán)梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（或防滑條）的腐蝕程度，檢查儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。5.2.7 檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。5.2.8 檢查儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板周邊焊道焊接情況，如果未實(shí)施連續(xù)焊或焊肉不飽滿(mǎn)，應(yīng)予補(bǔ)焊。5.2.9 對(duì)于有虹吸式脫水管的儲(chǔ)罐，如果脫水罐內(nèi)部分為不可拆卸焊接，應(yīng)自彎頭處割開(kāi)，檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，必要時(shí)予以補(bǔ)焊或更換。5.2.10 儲(chǔ)罐罐壁坑蝕深度超過(guò)表 3規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。對(duì)罐壁局部潰瘍性腐蝕，應(yīng)測(cè)量剩余壁

12、厚，最小厚度不應(yīng)小于表4的規(guī)定。表3坑蝕深度允許值（mm鋼板厚度允許坑蝕深度51.862.272.582.893.2>103.55.2.11 浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線(xiàn)、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好。支柱有無(wú)傾斜，與罐底是否接觸。檢查浮頂銹蝕程度。5.2.12 檢查浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無(wú)腐蝕。查找泄露浮艙的泄露部位，進(jìn)行檢修補(bǔ)焊。查找泄露部位時(shí)，單盤(pán)式浮頂浮艙環(huán)形底板和雙盤(pán)式浮頂?shù)装搴傅揽刹捎谜婵赵嚶?、著色試漏、煤油試漏等方法，其余焊道可采用充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等方法?.2.13 內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線(xiàn)、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂

13、自動(dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好，浮艙有無(wú)泄露。支柱有無(wú)傾斜，與罐底是否接觸，浮盤(pán)銹蝕程度。5.2.14 鋁制浮盤(pán)應(yīng)著重檢查密封裝置是否完好，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，板間密封膠有無(wú)脫落，浮管有無(wú)泄露，骨架有無(wú)變形，防轉(zhuǎn)鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。5.2.15 對(duì)于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線(xiàn)度和垂線(xiàn)度。其直線(xiàn)度允許偏差不大于導(dǎo)向管長(zhǎng)度的1/1000 ,且不大于10mm必要時(shí)結(jié)合沉降觀測(cè)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和導(dǎo)向管、量油管進(jìn)行修復(fù)。5.3 結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容5.3.1 檢查儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式，壁板與頂板的連接，壁板與底板的連接，開(kāi)孔及其補(bǔ)強(qiáng)的

14、設(shè)置等，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，是否存在不合理結(jié)構(gòu)及新生缺陷（適用于首次定期檢驗(yàn)）。5.3.2 檢查壁板縱、環(huán)焊縫、底板和頂板拼接焊縫布置、焊縫型式是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（適用于首次定期檢驗(yàn)時(shí)）。5.3.3 檢查抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)文件要求。5.3.4 人孔、進(jìn)出口、透光孔、通氣孔、排污孔（清掃孔）設(shè)置是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.5 浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的密封裝置的設(shè)置是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.6 人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭連接型式是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4 幾何尺寸檢查內(nèi)容5.4.1 檢查對(duì)接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊

15、量、棱角度（角變形）、凹陷、咬邊、余高是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4.2 檢查角焊縫焊角高度、厚度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4.3 檢查罐壁垂直度，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。5.4.4 檢查罐壁、底圈壁板、罐底、浮頂、固定頂局部凹凸變形量，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5 防腐層、隔熱層、襯里檢查內(nèi)容5.5.1 檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無(wú)脫落、起皮、粉化等缺陷，測(cè)定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否需要對(duì)原涂層進(jìn)行修補(bǔ)或重新防腐。5.5.2 對(duì)有隔熱層的儲(chǔ)罐，檢查隔熱層是否破損、脫落、潮濕，防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫層破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)檢查

16、罐壁腐蝕程度。有隔熱層下腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)拆除保溫層進(jìn)一步檢查。5.5.3 對(duì)有襯里層的儲(chǔ)罐，檢查襯里是否破損、腐蝕、裂紋或脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出，發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或有可能引起罐體本體缺陷腐蝕缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。6.1 用超聲波測(cè)厚儀對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁、底板及邊緣板進(jìn)行測(cè)厚檢查。6.2 測(cè)點(diǎn)選擇6.2.1 罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他圈板可沿盤(pán)梯每圈板測(cè)1個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，并設(shè)標(biāo)志，按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。有保溫層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。6.2.2 在以下部位應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)：a.液位經(jīng)常波動(dòng)的

17、部位；b.受腐蝕、沖蝕的部位；c.進(jìn)出口部位；d.宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6.3 用超聲波測(cè)厚儀檢查頂板和壁板，頂板的最小厚度4.5mm（不包括腐蝕裕量），壁板的最小厚度見(jiàn)表4。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，必須對(duì)罐壁補(bǔ)焊或加固。表4壁板的最小厚度儲(chǔ)罐內(nèi)徑（m）罐壁板最小厚度（mm碳素鋼奧氏體不銹鋼DK 155415 V DK 366536VDW 608一D> 6010一6.4 底板及邊緣板的最小厚度原則上應(yīng)不小于表5、表6的規(guī)定值，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或更換。表5罐底中幅板最小厚度儲(chǔ)罐內(nèi)徑（m）中幅板最小厚度（mm碳素鋼奧氏體不銹鋼D< 105410VDC 2064D> 2064.5表6罐底邊緣

18、板最小厚度底圈罐底壁板厚度(mm邊緣板最小厚度(mm碳素鋼奧氏體不銹鋼<66同底圈壁板厚度7107611 209721 2511一>2512一7無(wú)損檢測(cè)1.1 表面無(wú)損檢測(cè)1.1.1 罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm且底圈壁板的厚度大于等于16mm或r s大于390MPa勺任意厚度鋼板，應(yīng)對(duì)底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉抽查。1.1.2 os大于390MPa勺鋼板或厚度大于25mm勺普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)抽查。1.1.3 當(dāng)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)， 應(yīng)對(duì)罐壁搭接和對(duì)接的丁字縫三個(gè)方向200mrm；圍內(nèi)的搭接和對(duì)接

19、焊縫進(jìn)行滲透或磁粉抽查。1.1.4 表面無(wú)損檢測(cè)抽查比例由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。1.2 埋藏缺陷檢測(cè)1.2.1 儲(chǔ)罐清罐檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)下部壁板的縱焊縫進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波抽查。容積小于20000ml只抽查下部一圈，容積大于或等于20000m5只抽查下部二圈。抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%其中縱環(huán)焊縫連接部位不小于 80%1.2.2 對(duì)已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，若無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。1.3 射線(xiàn)檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.2 ,超聲檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.3 ,磁粉檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.4 ,滲透檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.5 。射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為 AEao1.4 經(jīng)磁粉

20、或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超過(guò)I級(jí)的缺陷，應(yīng)打磨消除，并應(yīng)按原檢測(cè)方法復(fù)查直至合格。經(jīng)射 線(xiàn)或超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超過(guò)原產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超標(biāo)缺陷，若非裂紋類(lèi)缺陷，可不處理，下次檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn) 復(fù)查；若屬裂紋類(lèi)缺陷，應(yīng)進(jìn)行焊接返修處理，并應(yīng)按原檢測(cè)方法復(fù)查直合格。1.5 檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為必要，可采用JB/T10765 對(duì)儲(chǔ)罐底板進(jìn)行漏磁快速掃查檢測(cè)。1.6 檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，可采用JB/T10764在做充水試驗(yàn)時(shí)或利用儲(chǔ)存介質(zhì)以在線(xiàn)方式進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)價(jià)。8 安全附件檢查8.1 機(jī)械式呼吸閥檢查8.1.1 罐內(nèi)介質(zhì)的閃點(diǎn)（閉口）低于或等于60時(shí)，宜選用呼吸閥，呼吸閥必須配有阻火器及呼吸閥擋板。當(dāng)建罐地區(qū)歷

21、年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0時(shí)，呼吸閥和阻火器必須有防凍措施。呼吸閥的通氣量，不得小于各項(xiàng)呼出量之和及吸入量之和。8.1.2 檢查呼吸閥型式（型號(hào)）、 最小通氣直徑、開(kāi)啟壓力及其設(shè)置數(shù)量是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，外觀質(zhì)量是否良好，合格證、銘牌應(yīng)齊全、完整。易燃、易爆介質(zhì)用通氣閥應(yīng)具有阻火功能。 。對(duì)于無(wú)產(chǎn)品合格證的呼吸閥不得使用。8.1.3 檢查機(jī)械式呼吸閥閥盤(pán)和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無(wú)冰凍。呼吸閥擋板是否完好。8.1.4 檢查呼吸閥是否在規(guī)定的校驗(yàn)有效期內(nèi)。若超過(guò)校驗(yàn)有效期，應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上，分別

22、對(duì)呼吸閥的出氣閥和進(jìn)氣閥進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。如缺少原設(shè)計(jì)資料時(shí)，按GB50156 2002的要求測(cè)試，且最高排氣壓力不應(yīng)大于3 kPa ，最低吸氣壓力不應(yīng)低于-2 kPa 。8.2 液位計(jì)、溫度計(jì)和壓力表檢查液位計(jì)、溫度計(jì)和壓力表的檢查參照TSG R7001-2004的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9 充水試驗(yàn)9.1 罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。9.2 浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂（或浮盤(pán)）大修后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。在充水和放水時(shí)檢查浮頂（或浮盤(pán)）的升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無(wú)卡澀，浮頂有無(wú)滲漏，排水裝置是否泄漏等。9.3 罐底和罐壁進(jìn)行局部修理后，可根據(jù)實(shí)際情況

23、確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)以及充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容。9.4 充水試驗(yàn)以及充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容按照GB50128-200刖準(zhǔn)6.4的規(guī)定執(zhí)行。10 其它檢查10.1 基礎(chǔ)檢查10.1.1 檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉，罐體有無(wú)傾斜，散水坡有無(wú)破損，瀝青封口是否完好。10.1.2 檢查基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志是否完好，用水平儀測(cè)量并記錄沉降量。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)允許傾斜值應(yīng)不大于 0.008 。允許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離的比值。如超過(guò)允許傾斜值，應(yīng)采取處理措施。10.1.3 充水試驗(yàn)時(shí)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)按照GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)6.4.9的規(guī)定執(zhí)行。10.2 導(dǎo)靜電裝置檢查、接地電阻測(cè)試10.2.1 檢查

24、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐靜電導(dǎo)線(xiàn)連接是否牢固可靠，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.2.2 土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開(kāi)挖檢查儲(chǔ)罐接地體、接地干線(xiàn)及支線(xiàn)的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。10.2.3 用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量靜電接地電阻，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于二點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，且不大于 1000。10.3 陰極保護(hù)性能檢查對(duì)于采用了犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，則要檢查陽(yáng)極的溶解情況，與儲(chǔ)罐的連接是否完好等。測(cè)量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽(yáng)極是否需要重新安裝或更換。11 主要缺陷處理11.1 對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)、外表面缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)在復(fù)

25、核確認(rèn)后，將檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理意見(jiàn)書(shū)面通知使用單位，必要時(shí)，應(yīng)提出超標(biāo)缺陷或問(wèn)題處理后的復(fù)檢要求。11.2 儲(chǔ)罐的焊接修理宜由具有儲(chǔ)罐制造資質(zhì)或壓力容器制造資質(zhì)的單位進(jìn)行，修理前應(yīng)制定修理方案。儲(chǔ)罐焊接修理對(duì)焊工、無(wú)損檢測(cè)人員的要求按照GB50128-2005的規(guī)定執(zhí)行。11.3 宏觀檢查發(fā)現(xiàn)罐體及其焊縫存在裂紋、磨損、損傷等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同時(shí)要使修磨部位與周?chē)鷪A滑過(guò)渡，打磨后應(yīng)對(duì)打磨處進(jìn)行進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，表面應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。打磨消除缺陷后，對(duì)打磨部位應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚檢查，以確定剩余厚度。11.4 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體局部腐蝕且壁厚明顯減薄，應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚檢查，若測(cè)厚最小值小于原設(shè)計(jì)標(biāo)

26、準(zhǔn)規(guī)定的最小厚度值，應(yīng)采取挖補(bǔ)或貼補(bǔ)焊接修復(fù)處理或停止運(yùn)行。對(duì)于均勻腐蝕缺陷或變更工作介質(zhì)的罐體，按罐體的實(shí)測(cè)厚度，校核壁厚是否滿(mǎn)足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求，計(jì)算時(shí)應(yīng)扣除至下一個(gè)檢驗(yàn)周期的腐蝕量，經(jīng)計(jì)算不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)判停止使用。11.5 對(duì)于分散的坑腐蝕，對(duì)壁板按5.2.10 規(guī)定執(zhí)行；對(duì)底板，當(dāng)深度不超過(guò)實(shí)測(cè)厚度（扣除腐蝕余量）的 1/3 時(shí)，可不做處理；超過(guò)1/3 時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)處理。11.6 人孔、檢查孔、進(jìn)出口等接管處角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫存在不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)打磨消除，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)要求。11.7 射線(xiàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫存在超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，

27、應(yīng)分析缺陷對(duì)罐體安全使用的影響程度。當(dāng)缺陷為裂紋、單邊未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)返修處理或停止運(yùn)行。對(duì)其他超標(biāo)缺陷，必須查明是否有新的缺陷產(chǎn)生，如果沒(méi)有新的缺陷產(chǎn)生可允許使用。11.8 對(duì)小范圍局部變形缺陷，應(yīng)查明原因并采取適當(dāng)措施加以消除或防止進(jìn)一步擴(kuò)大。11.9 如果主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，可視具體情況擴(kuò)大表面探傷檢查范圍，如無(wú)新產(chǎn)生缺陷，在整體充水（滲漏）試驗(yàn)合格的情況下可允許使用；如有因結(jié)構(gòu)問(wèn)題導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行修理，缺陷嚴(yán)重且無(wú)法修復(fù)或難于修復(fù)、無(wú)返修價(jià)值或修理后仍不能保證安全使用的，應(yīng)判為停止運(yùn)行。11.10 安全附件檢查、校驗(yàn)（檢定）后確認(rèn)存在不可修理且影響安全運(yùn)行的缺

28、陷時(shí)，應(yīng)予以更換。11.11 充水試驗(yàn)（滲漏）試驗(yàn)，由于儲(chǔ)罐本身原因而不合格的，該罐體應(yīng)停止運(yùn)行。11.12 接地電阻的測(cè)試結(jié)果超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加裝接地裝置后再次測(cè)量，直至滿(mǎn)足要求，否則儲(chǔ)罐應(yīng)停止使用。12 檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)結(jié)論12.1 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，做出檢驗(yàn)結(jié)論，出具檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告格式參照本標(biāo)準(zhǔn)附件 A危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)報(bào)告。12.2 檢驗(yàn)結(jié)論分為允許運(yùn)行、整改后運(yùn)行和停止運(yùn)行。12.2.1 允許運(yùn)行：是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全運(yùn)行的缺陷。在規(guī)定的定期檢驗(yàn)周期內(nèi)、在規(guī)定的操作條件下能安全使用。12.2.2 整改后運(yùn)行符合以下情況

29、之一者，檢驗(yàn)結(jié)論為整改后運(yùn)行：a. 主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，強(qiáng)度（剛度）經(jīng)校核尚能滿(mǎn)足要求；b. 容器雖然存在較嚴(yán)重的缺陷，但未發(fā)現(xiàn)缺陷由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大；c. 使用過(guò)程中產(chǎn)生了較嚴(yán)重的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷。整改后運(yùn)行的容器，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明需解決的問(wèn)題及措施，否則只能在限定的條件下短期監(jiān)控使用。12.2.3 停止運(yùn)行，是指發(fā)現(xiàn)的缺陷嚴(yán)重、無(wú)法修復(fù)或難于修復(fù)、無(wú)返修價(jià)值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的，不能繼續(xù)用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品。12.3 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字。15附錄A危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位： 設(shè)備名稱(chēng)： 設(shè)

30、備編號(hào)： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日至 年 月 日（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)全稱(chēng)）說(shuō)明1. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)的公正性和抽樣的真實(shí)性及檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2. 本檢驗(yàn)報(bào)告一式二份，正本一份交使用單位，副本一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔。3. 本檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)的人員簽章和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專(zhuān)用章無(wú)效。4. 復(fù)制本報(bào)告未重新加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專(zhuān)用章無(wú)效。5. 受檢單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果如有異議，應(yīng)在收到本檢驗(yàn)報(bào)告之日起15 日內(nèi)，以書(shū)面形式向本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：郵政編碼：電話(huà)：檢驗(yàn)報(bào)告目錄廳P報(bào)告名稱(chēng)頁(yè)碼附頁(yè)、附圖1危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告2技術(shù)資料審查報(bào)告3宏觀檢查報(bào)告4壁厚測(cè)定報(bào)告5安全附件檢查報(bào)告6

31、基礎(chǔ)檢查報(bào)告7導(dǎo)靜電裝置測(cè)試報(bào)告8接地電阻測(cè)試報(bào)告9陰極保護(hù)檢查報(bào)告10磁粉檢測(cè)報(bào)告11滲透檢測(cè)報(bào)告12射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告13超聲波檢測(cè)報(bào)告14充水試驗(yàn)報(bào)告15聲發(fā)射檢測(cè)報(bào)告注：實(shí)際檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目，就保留哪些項(xiàng)目，其余的刪除。進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁(yè)碼欄填寫(xiě) 頁(yè)碼數(shù)，附頁(yè)、附圖欄沒(méi)有空白，如有填寫(xiě)相應(yīng)名稱(chēng)。如“目錄”中未列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目，增加的 檢驗(yàn)項(xiàng)目，在空行另列。1 .危險(xiǎn)化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告報(bào)告編號(hào):使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話(huà)儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編R工作介質(zhì)結(jié)構(gòu)形式檢驗(yàn)依據(jù)DBXX- 2009危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器定期檢驗(yàn)規(guī)范本次檢驗(yàn)項(xiàng)目口資料審查口宏觀檢查口厚度測(cè)定口安全附件檢查口

32、基礎(chǔ)檢查口導(dǎo)靜電裝置測(cè) 試口接地電阻測(cè)試口陰極保護(hù)檢查口磁粉檢測(cè)口滲透檢測(cè)口射線(xiàn)檢測(cè)口超聲波 檢測(cè)口充水試驗(yàn)口聲發(fā)射檢測(cè)口注：本次檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)的“口”中劃，未進(jìn)行的項(xiàng)目相應(yīng)的“口”中空白。存在 問(wèn)題 及處理 意見(jiàn)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：檢驗(yàn)結(jié)果允許使用口整改后使用口停止使用結(jié)論說(shuō)明注：檢驗(yàn)結(jié)果欄中應(yīng)在相應(yīng)的“口”中劃，若結(jié)論為整改后使用或停止使用時(shí)，應(yīng)在結(jié)論說(shuō)明中予以說(shuō)明。下次檢驗(yàn)日期年 月 日檢驗(yàn)單位資格編號(hào)：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專(zhuān)用早年 月 日檢驗(yàn)?zāi)?月 日審核年 月 日批準(zhǔn)年 月 日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)果報(bào)告無(wú)效，未經(jīng)本單位同意不得部分復(fù)制本報(bào)告。2 .

33、技術(shù)資料審查報(bào)告報(bào)告編號(hào):儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編P設(shè)計(jì)單位施工單位設(shè)計(jì)規(guī)范施工規(guī)范交工日期投用日期儲(chǔ)罐規(guī)格（徑X高）mm實(shí)際使用時(shí)間年 月公稱(chēng)容積3 m結(jié)構(gòu)形式主體材質(zhì)材料厚度防腐形式通氣閥型號(hào)/規(guī)格防腐材料通氣閥數(shù)量只絕熱層材料液卸計(jì)型式絕熱層厚度液向計(jì)數(shù)里儲(chǔ)存介質(zhì)介質(zhì)特性修理、改造情況：使用情況：上次檢驗(yàn)問(wèn)題記載：資料審查問(wèn)題記載：檢驗(yàn)：年 月日審核：年 月日共 頁(yè)第 頁(yè)173 .宏觀檢查報(bào)告（1）報(bào)告編號(hào):序 號(hào)檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1外觀檢查儲(chǔ)罐涂裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、銘牌2罐頂和罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重凹陷、 鼓包、折褶及滲漏穿孔。3罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁 板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口

34、接管與罐 體的連接后尢滲漏裂紋。4進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊 固件是否牢靠。消除泡沫管是否有油 氣排出，捫蓋是否完好。人孔、透光 孔是否滲油或泄漏。5浮頂罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無(wú)泄 露。密封系統(tǒng)后尢異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、 導(dǎo)向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝 置運(yùn)行是否止常，出口閥門(mén)伴熱是否 完好。浮頂靜電導(dǎo)線(xiàn)是否完好，接頭 是否牢靠。6儲(chǔ)罐盤(pán)梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏 步板（或防滑條）的腐蝕程度，儲(chǔ)罐 照明設(shè)施的完好程度。7浮頂罐浮頂密封與壁板間距8儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、 儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板 周邊焊道焊接情況。9對(duì)于有虹吸式脫水管的儲(chǔ)罐，如果脫 水罐內(nèi)部分為/、可拆卸焊

35、接，應(yīng)自彎 頭處割開(kāi)，檢查虹吸式脫水管遮擋部 分罐底腐蝕情況。10儲(chǔ)罐壁板、底板的局部腐蝕、坑蝕情 況11浮頂罐密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線(xiàn)、 浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好。支柱 后無(wú)傾斜，與罐底是否接觸。浮頂銹 蝕程度。12浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好， 內(nèi)表向是否清潔，有無(wú)腐蝕。4 .宏觀檢查報(bào)告（2）報(bào)告編號(hào):序 號(hào)檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注13外觀檢查內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線(xiàn)、 防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通氣閥等系統(tǒng)是 否完好，浮艙有無(wú)泄漏。支柱有無(wú)傾斜， 與罐底是否接觸，浮盤(pán)銹蝕程度，有無(wú) 泄漏部位。14鋁制浮盤(pán)應(yīng)著重檢查密封裝置是否完 好，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，板間密封膠有 無(wú)

36、脫落，浮管有無(wú)泄露，骨架有無(wú)變形， 防轉(zhuǎn)鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。15對(duì)于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)向有明顯硬劃傷或?qū)л啞?蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢 查導(dǎo)向管、量油管的直線(xiàn)度和垂線(xiàn)度。其直線(xiàn)度允許偏差不大于導(dǎo)向管長(zhǎng)度的 1/1000 ,且不大丁 10mm必要時(shí)結(jié)合沆 降觀測(cè)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和導(dǎo)向管、量油管進(jìn) 行修復(fù)。16結(jié) 構(gòu) 檢 查檢查儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式， 壁板與頂板的連接， 壁板與底板的連接，開(kāi)孔及其補(bǔ)強(qiáng)的設(shè) 置等，是否存在不合理結(jié)構(gòu)及新生缺陷。17檢查壁板縱、環(huán)焊縫、底板和頂板拼接 焊縫布置、焊縫型式。18檢查抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等加強(qiáng) 結(jié)構(gòu)的設(shè)置。19人孔、進(jìn)出口、透

37、光孔、通氣孔、排污 孔（清掃孔）設(shè)置。20浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的密封裝置的設(shè)置。21人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭連接型式。22幾 何 尺 寸 檢 查對(duì)接焊縫最大對(duì)口錯(cuò)邊量23對(duì)接焊縫最大棱角度24對(duì)接焊縫凹陷25對(duì)接焊縫咬邊26對(duì)接焊縫余高27角焊縫焊角高度、厚度28罐壁垂直度29罐壁、底圈壁板、罐底、浮頂、固定頂 局部凹凸變形量5 .宏觀檢查報(bào)告（3）報(bào)告編號(hào):序 號(hào)檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注30防腐 層、 隔熱 層、 襯里罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無(wú) 脫落、起皮、粉化等缺陷。31隔熱層是否破損、脫落、潮濕，防水檐 是否完好。32襯里是否破損、腐蝕、裂紋或脫落。33其他343536問(wèn)題說(shuō)明：

38、檢驗(yàn)依據(jù)檢查結(jié)論：注：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“一”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打；實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的填寫(xiě)數(shù)據(jù)；有問(wèn)題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“X”，并在備注中說(shuō)明。檢驗(yàn)：年 月日審核：年 月日共 頁(yè) 第 頁(yè)216 .壁厚測(cè)定報(bào)告報(bào)告編號(hào):儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編R測(cè)量?jī)x器型號(hào)測(cè)量?jī)x器編號(hào)測(cè)量?jī)x器精度耦合劑公稱(chēng) 厚度壁板mm實(shí)測(cè) 最小 壁厚壁板mm底板/邊緣板mm底板/邊緣板mm頂蓋mm頂蓋mm表向狀況實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)檢測(cè)依據(jù)測(cè)厚點(diǎn)部位圖：見(jiàn)“壁厚測(cè)定部位示意圖”。測(cè) 厚 記 錄(mm)測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度4 .

39、壁厚測(cè)定報(bào)告(續(xù)表)報(bào)告編號(hào):測(cè) 厚 記 錄(mm)測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度測(cè)點(diǎn) 編R測(cè)點(diǎn) 厚度檢測(cè)結(jié)論：檢驗(yàn)：年 月日審核：年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè)壁厚測(cè)定部位示意圖報(bào)告編號(hào):儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編R2326繪制：年 月 日 校核：年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè)5 .安全附件檢查報(bào)告報(bào)告編號(hào)：儲(chǔ)罐名稱(chēng)彳山罐編P壓力表量程MPa精度級(jí)數(shù)量后效期鉛封外觀液聞?dòng)?jì)型式數(shù)量充裝量3 m安裝位置外觀誤差溫度計(jì)型號(hào)后效期外觀阻火器型號(hào)外觀通氣閥型號(hào)規(guī)格數(shù)量外觀通氣閥性能試驗(yàn)試驗(yàn)裝置測(cè)量系統(tǒng)壓力表量程精度設(shè)備編號(hào)真空表量程精度通氣閥編號(hào)出氣閥開(kāi)啟壓力（kPa）進(jìn)氣閥

40、開(kāi)啟壓力（kPa）評(píng)定其他閥門(mén)、附件檢驗(yàn)：檢查結(jié)果：檢驗(yàn)：年 月日審核：年 月日共 頁(yè) 第 頁(yè)6 .基礎(chǔ)沉降檢測(cè)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編寫(xiě)檢驗(yàn)依據(jù)檢測(cè)時(shí)間基礎(chǔ)測(cè)點(diǎn)編號(hào)及檢測(cè)彳K(mm)12345678910沉降量精度水準(zhǔn)儀型號(hào)6評(píng)定：7 .導(dǎo)靜電裝置檢查報(bào)告報(bào)告編號(hào):儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編R測(cè)試儀器型號(hào)儀器精度導(dǎo)靜電電阻Q連接處電阻Q檢測(cè)部位示意圖：35檢測(cè)結(jié)果:檢測(cè):年 月 日 審核:8 .接地電阻測(cè)試報(bào)告報(bào)告編號(hào):容器名稱(chēng)容器編號(hào)儀器名稱(chēng)儀器型號(hào)儀器編號(hào)測(cè)量精度測(cè)點(diǎn)位置實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)位置圖：測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)（）:測(cè)點(diǎn)編號(hào)實(shí)測(cè)值測(cè)試結(jié)果：檢驗(yàn)：年 月日審核：年 月日共 頁(yè) 第 頁(yè)9 .陰極保護(hù)檢查報(bào)告報(bào)

41、告編號(hào)：儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編p測(cè)試儀器型號(hào)儀器精度保護(hù)電位mA保護(hù)電極材料檢測(cè)部位示意圖：檢測(cè)結(jié)果:檢測(cè):年 月 日 審核:10 .磁粉檢測(cè)報(bào)告報(bào)告編號(hào):儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐編P檢測(cè)儀器型號(hào)檢測(cè)儀器編號(hào)磁粉類(lèi)型磁懸液評(píng)定靈敏度磁化方法提升力/磁化電流噴灑方法檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)比例或長(zhǎng)度檢測(cè)部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖:磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm缺陷性質(zhì)評(píng)定備注檢測(cè)結(jié)果：注：磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表不夠時(shí)， 可按評(píng)定表的格式增加續(xù)表 。檢測(cè)：年 月日審核：年 月日共 頁(yè) 第 頁(yè)10 .磁粉檢測(cè)報(bào)告(續(xù)表)報(bào)告編號(hào):磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm缺陷性質(zhì)評(píng)定備注檢測(cè)：年 月日審核：年 月日共 頁(yè) 第 頁(yè)11 .滲透檢測(cè)報(bào)告報(bào)告編號(hào):儲(chǔ)罐名稱(chēng)彳山罐編P滲透劑型號(hào)表向狀況清洗劑型號(hào)環(huán)境溫度顯像劑型號(hào)對(duì)比試塊滲透時(shí)間顯像時(shí)間檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)比例或長(zhǎng)度檢測(cè)部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖:滲透檢